JPS59201321A - 多心超電導線の製造方法 - Google Patents
多心超電導線の製造方法Info
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- JPS59201321A JPS59201321A JP58075995A JP7599583A JPS59201321A JP S59201321 A JPS59201321 A JP S59201321A JP 58075995 A JP58075995 A JP 58075995A JP 7599583 A JP7599583 A JP 7599583A JP S59201321 A JPS59201321 A JP S59201321A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は超電導線の製造方法、特に静水圧押出加工の際
の安定した押出しを可能にした多心超電ｉ１９の製造方
法に関する。
の安定した押出しを可能にした多心超電ｉ１９の製造方
法に関する。
［発明の技術的背景コ
従来から、多心構造の超電導線を効率よく製造する方法
として、静水圧押出前■によるものが知られている。
として、静水圧押出前■によるものが知られている。
この方法においては、例えば第１図（ａ ）に示すＱｕ
安定化材１中にＮｂ −Ｔｉ 、Ｎｂ−７ｒ等の合金超
電導水１！！２を押込んだ複合線３、あるいは同図（ｂ
）に示″！ＩＣ１１安定化材１′中に加熱処理によって
Ｎｂ５ｓｎやＶ ３ Ｇ ａ等の超電尊化合物を形成伎
る元素あるいは合金のいずれか一方をそれぞれ含む金属
４．５を、Ｃｔ＋ Ｎ ６を介して配置した複合線３′
の多数本を、同図（０）に示すように、安定化材よりな
るＣｕ管６中に収容し、第２図（ａ ）に示すように、
その内部を真空ｌｌＦ２気するとともに、その両端をノ
ーズを形成する先端部材７と後端部材８で蓋をした後、
Ｃ１ｌ管６と先端部材７、後端部材８をエレクトロンビ
ーム溶接しＣビレット９を製造し、次いでこのビレット
を静水圧押出し覆ることにより多心構造の超電導線が製
造される。
安定化材１中にＮｂ −Ｔｉ 、Ｎｂ−７ｒ等の合金超
電導水１！！２を押込んだ複合線３、あるいは同図（ｂ
）に示″！ＩＣ１１安定化材１′中に加熱処理によって
Ｎｂ５ｓｎやＶ ３ Ｇ ａ等の超電尊化合物を形成伎
る元素あるいは合金のいずれか一方をそれぞれ含む金属
４．５を、Ｃｔ＋ Ｎ ６を介して配置した複合線３′
の多数本を、同図（０）に示すように、安定化材よりな
るＣｕ管６中に収容し、第２図（ａ ）に示すように、
その内部を真空ｌｌＦ２気するとともに、その両端をノ
ーズを形成する先端部材７と後端部材８で蓋をした後、
Ｃ１ｌ管６と先端部材７、後端部材８をエレクトロンビ
ーム溶接しＣビレット９を製造し、次いでこのビレット
を静水圧押出し覆ることにより多心構造の超電導線が製
造される。
このようなピレン］・９の先端部材７の材質には、先端
部材の押出圧力がビレット本体の押出圧力より低く＜Ｋ
るようにＣｕ −Ｃｒ 、Ｃｕ−Ｂｅ等の合金が選定さ
れている。
部材の押出圧力がビレット本体の押出圧力より低く＜Ｋ
るようにＣｕ −Ｃｒ 、Ｃｕ−Ｂｅ等の合金が選定さ
れている。
［曹蛸技術の問題点〕
しか」ノながら、上記のような方法においては、ビレッ
ト９の平均硬度、すなわちビレット９０軸方向に垂直な
断面における各素材の硬度をその面積比において配分し
た値の平均値（ビレットの断面積が同一である部分にお
いては押出圧力に近似される）は、第２図（ｂ）に示す
ように、先端部材７と複合線３の収容されている部分と
の間で大きく変化するため、ビレットの静水圧押出時に
複合線の収容されている部分がダイス近傍に達したとき
に押出圧力が急激に増大し、そのショックによって複合
線３がＣＩＩ管６の壁を突破り先端部材７がｌｌ１ｆｆ
脱してしまうおそれがあった。
ト９の平均硬度、すなわちビレット９０軸方向に垂直な
断面における各素材の硬度をその面積比において配分し
た値の平均値（ビレットの断面積が同一である部分にお
いては押出圧力に近似される）は、第２図（ｂ）に示す
ように、先端部材７と複合線３の収容されている部分と
の間で大きく変化するため、ビレットの静水圧押出時に
複合線の収容されている部分がダイス近傍に達したとき
に押出圧力が急激に増大し、そのショックによって複合
線３がＣＩＩ管６の壁を突破り先端部材７がｌｌ１ｆｆ
脱してしまうおそれがあった。
このような現象は複合線の銅比（Ｃｕ安定化材の超電導
材に対する比）が小さくなる程生じ易く、従って銅比の
小さい多心超電導線を静水圧押出しすることが困難であ
った。
材に対する比）が小さくなる程生じ易く、従って銅比の
小さい多心超電導線を静水圧押出しすることが困難であ
った。
「発明の目的１
本発明は１述の従来の欠点を解消すべくなされたもので
、押出ビレットの構造を改良することによって、多心構
造の超電導線を安定した状態で静水圧押出加工できる方
法を提供することを目的とする。
、押出ビレットの構造を改良することによって、多心構
造の超電導線を安定した状態で静水圧押出加工できる方
法を提供することを目的とする。
３−
［発明の概要１
本発明の多心超電導線の製造方法【、ｔ１複数本の、金
属７１−リックス中に超電導材あるいは熱処理にＪ：つ
（［（電導材を形成する金属を埋め込んでなる複合線を
、金属管中に収容し、その両端側を先、後端部材を用い
で密封して形成した押出ピレン１へを静水圧押出１〕す
る方法において、前記先端部材の押出ビレット後端側に
は先端部材より高い硬度を右する補強材が埋込まれてい
ることを特徴としている。
属７１−リックス中に超電導材あるいは熱処理にＪ：つ
（［（電導材を形成する金属を埋め込んでなる複合線を
、金属管中に収容し、その両端側を先、後端部材を用い
で密封して形成した押出ピレン１へを静水圧押出１〕す
る方法において、前記先端部材の押出ビレット後端側に
は先端部材より高い硬度を右する補強材が埋込まれてい
ることを特徴としている。
本発明においては、先端部材の押出ビレット後端側に先
端部材より高い硬度を有する補強材が押込まれているた
め、静水圧押出時に先端部材から複合線の収容されてい
る部分への平均硬疾を段階的あるいは連続的に上背させ
る結束、押出圧力の急激な増加を防止することができる
。
端部材より高い硬度を有する補強材が押込まれているた
め、静水圧押出時に先端部材から複合線の収容されてい
る部分への平均硬疾を段階的あるいは連続的に上背させ
る結束、押出圧力の急激な増加を防止することができる
。
この補強材は、１個所だ（プでなく複数個所にわたって
埋込むことができ、さらにその形状は押出ビレット後端
側へ向（〕で段階的に断面積を減少させるか、あるいは
テーパー状に断面積を増加させ４− るように形成することもできる。
埋込むことができ、さらにその形状は押出ビレット後端
側へ向（〕で段階的に断面積を減少させるか、あるいは
テーパー状に断面積を増加させ４− るように形成することもできる。
補強材の材質は、先端部材と同様にＣｕ −Ｃｒ 。
Ｃｕ −Ｎｉ 、Ｃｕ−Ｂｅ等の合金が用いられるが、
その組成比や熱処理条件を変えて先端部材より高い硬度
を有するようにする必要がある。
その組成比や熱処理条件を変えて先端部材より高い硬度
を有するようにする必要がある。
本発明における、複合線の金属マトリックスおよび金属
管としては、安定化材として機能する純Ｃｕ （ＯＦ
ＨＣ）や特殊用途用にＣ１１合金、例えばＣｕ−Ｎｉ合
金が使用される。
管としては、安定化材として機能する純Ｃｕ （ＯＦ
ＨＣ）や特殊用途用にＣ１１合金、例えばＣｕ−Ｎｉ合
金が使用される。
さらに複合線自体を多心構造とすることもでき、例えば
ＣＩＪあるいはＣＬＩ合金マトリックス中に複数のＮｂ
Ｔｉ線かＮｂ管中にＣＬＩ被覆被覆Ｓ金線置した構造
とすることにより、多心化を容易に行なうことができる
。
ＣＩＪあるいはＣＬＩ合金マトリックス中に複数のＮｂ
Ｔｉ線かＮｂ管中にＣＬＩ被覆被覆Ｓ金線置した構造
とすることにより、多心化を容易に行なうことができる
。
本発明において使用される押出ビレットは、例えば断面
正六角形の複合線（シングル線あるいはマルチ線）の多
数本を安定化材よりなる管中に収容し、その先、後端を
先端部材および後端部材で益をした後、管と先、後端部
材をエレクトロンビーム溶接して製造することができる
。なおこの溶接時にビレットは真空系の中にイ＾持され
るため、ビレッ］〜内部を同時に真空にすることができ
、複合細組１１の押出時の密着を完全に行なうことがで
きる。
正六角形の複合線（シングル線あるいはマルチ線）の多
数本を安定化材よりなる管中に収容し、その先、後端を
先端部材および後端部材で益をした後、管と先、後端部
材をエレクトロンビーム溶接して製造することができる
。なおこの溶接時にビレットは真空系の中にイ＾持され
るため、ビレッ］〜内部を同時に真空にすることができ
、複合細組１１の押出時の密着を完全に行なうことがで
きる。
［発明の実施例］
以下本発明の一実施例を説明する。
第３図ないし第６図の各（ａ ）は本発明に係る押出ビ
レッ１〜の縦断面図を示したもので、同各（ｂ ）はそ
れぞれに対応した押出ビレットの各付量（Ｘ）にお【プ
る平均硬度（ト１）を示している。
レッ１〜の縦断面図を示したもので、同各（ｂ ）はそ
れぞれに対応した押出ビレットの各付量（Ｘ）にお【プ
る平均硬度（ト１）を示している。
なお第３図ないし第６図において第２図と同一部分は同
−符Ｙ（で示しである。
−符Ｙ（で示しである。
第３図および第５図においては、押出どレット９′の先
端部材７′のビレッ］〜後端側にそれぞれ１個所あるい
は複数個所にわたって補強材１０．１０′が埋込まれて
いるが、この補強材の断面積はく第５図におい−Ｃは合
ｉｔ断面積）先端部材７′の円１１部への平均硬同とビ
レット本体部Ｂの平均硬度の中間の値を右するにうに設
定されている。
端部材７′のビレッ］〜後端側にそれぞれ１個所あるい
は複数個所にわたって補強材１０．１０′が埋込まれて
いるが、この補強材の断面積はく第５図におい−Ｃは合
ｉｔ断面積）先端部材７′の円１１部への平均硬同とビ
レット本体部Ｂの平均硬度の中間の値を右するにうに設
定されている。
また第４図および第６図においては、補強材１１．１１
’ はビレッｌ〜後端側へ向けでその断面積を増大する
テーパ状を有しており、この場合には一層押出圧力の増
加はスムーズとなり、この補強材１１．１１′を含む平
均硬度の平均値は、はぼ円柱部Ａの平均硬度とビレット
本体部分Ｂの平均硬度の中間の値を右するＪ：うに設定
されている。
’ はビレッｌ〜後端側へ向けでその断面積を増大する
テーパ状を有しており、この場合には一層押出圧力の増
加はスムーズとなり、この補強材１１．１１′を含む平
均硬度の平均値は、はぼ円柱部Ａの平均硬度とビレット
本体部分Ｂの平均硬度の中間の値を右するＪ：うに設定
されている。
ざらに図示しないが、テーパ状の補強材の先端部側を例
えば円錐状とし、かつその材質を選定することにより押
出圧力の段階的上昇をなくすることも可能である。
えば円錐状とし、かつその材質を選定することにより押
出圧力の段階的上昇をなくすることも可能である。
具体例
外径１００ｕφ、内径８５龍φのＣ１１管中に銅比０．
７のＮｂ−Ｔｉ複合線の３０１本を収容し、先端部材を
硬度Ｈｖ＝１５０のＣｕ−Ｃｒ合金で形成した。この場
合のビレットの構造は第２図（ａ ）に対応しており、
複合線の収容されている部分の平均硬度はＨｖ＝１８０
であった。
７のＮｂ−Ｔｉ複合線の３０１本を収容し、先端部材を
硬度Ｈｖ＝１５０のＣｕ−Ｃｒ合金で形成した。この場
合のビレットの構造は第２図（ａ ）に対応しており、
複合線の収容されている部分の平均硬度はＨｖ＝１８０
であった。
一方、このビレットの先端部材の後端に平均硬度Ｈｖ＝
２１０のＣｕ−１３ｅ合金からなる補強材７− （高さ４０１１１１、平行面が５５１ｍφおよび７０
ｍｉφの円ε１を台）を理込んだ第４図（ａ ）に示す
構造のビレッ］・を作成し、これらの押出ビレットを５
０■φのダイスを用い−（静水圧押出加工した結果、６
ｆ者のビレットにおいては、先端部材の最大圧カフ ０
００ ｋｇ ／ ｃｌから複合線の収容されているビレ
ット本体部分に達する９ ０００ ｋｇ ／ ｃｌの押
出圧力へ急激にト冒し、Ｃ１ｌ管が破裂して轟音ととも
に先端部材が飛散した。
２１０のＣｕ−１３ｅ合金からなる補強材７− （高さ４０１１１１、平行面が５５１ｍφおよび７０
ｍｉφの円ε１を台）を理込んだ第４図（ａ ）に示す
構造のビレッ］・を作成し、これらの押出ビレットを５
０■φのダイスを用い−（静水圧押出加工した結果、６
ｆ者のビレットにおいては、先端部材の最大圧カフ ０
００ ｋｇ ／ ｃｌから複合線の収容されているビレ
ット本体部分に達する９ ０００ ｋｇ ／ ｃｌの押
出圧力へ急激にト冒し、Ｃ１ｌ管が破裂して轟音ととも
に先端部材が飛散した。
一層１投者のピレッＩ・の場合には、７０００ｋｇ／
ｃｌから徐々に背圧し押出圧力９０００ ｋｇ ／ ｄ
でビレッ１〜の全長にわたり均一に押出しすることがで
きた。
ｃｌから徐々に背圧し押出圧力９０００ ｋｇ ／ ｄ
でビレッ１〜の全長にわたり均一に押出しすることがで
きた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、静水圧押出加工の
押出圧力の急激な上背を防止できるため、多心構造の超
電導線を安定した状態で製造することができる。
押出圧力の急激な上背を防止できるため、多心構造の超
電導線を安定した状態で製造することができる。
第１図（ａ）、（ｂ）は従来の押出ビレットの８−
製造過程を説明するための複合線の断面図、同図（Ｃ）
は複合線をＣＩＪ管中に収容した状態を示す断面図、第
２図（ａ ）は従来の押出ビレットの縦断面図、同図（
ｂ ）はその各位置における平均硬度を示す説明図、第
３図ないし第６図は本発明に使用される押出ビレットの
実施例を示すもので、各図（ａ ）は押出ビレットの縦
断面図、各図（ｂ）は同図（ａ ）に対応する押出ビレ
ットの各位置における平均硬度を示す説明図である。 ３．３′・・・複合線 ６・・・・・・・・・・・・ＣＯＯ １２７′・・・先端部材 ８・・・・・・・・・・・・後端部材 ９．９′・・・ビレット １０．１０’、１１．１１′・・・補強材代理人弁即士
須 山 佐 − （ばか１名） 第１図 （Ｃ） 第２図 一覧端カ゛うの詐りは 第５図 ◆−一 χ 第４図 φ−一て φ−一 工
は複合線をＣＩＪ管中に収容した状態を示す断面図、第
２図（ａ ）は従来の押出ビレットの縦断面図、同図（
ｂ ）はその各位置における平均硬度を示す説明図、第
３図ないし第６図は本発明に使用される押出ビレットの
実施例を示すもので、各図（ａ ）は押出ビレットの縦
断面図、各図（ｂ）は同図（ａ ）に対応する押出ビレ
ットの各位置における平均硬度を示す説明図である。 ３．３′・・・複合線 ６・・・・・・・・・・・・ＣＯＯ １２７′・・・先端部材 ８・・・・・・・・・・・・後端部材 ９．９′・・・ビレット １０．１０’、１１．１１′・・・補強材代理人弁即士
須 山 佐 − （ばか１名） 第１図 （Ｃ） 第２図 一覧端カ゛うの詐りは 第５図 ◆−一 χ 第４図 φ−一て φ−一 工
Claims (6)
- （１）複数本の、金属マトリックス中に超電導材あるい
は熱処理によって超電導材を形成する金属を埋め込んで
なる複合線を、金属管中に収容し、その両端側を先、後
端部材を用いて密封して形成した押出ビレットを静水圧
押出しする方法において、前ハ［１先端部材の押出どレ
ット後端側には先端部材より高い硬度を有する補強材が
押込まれていることを特徴とでる多心超電導線の！ｌｌ
ｌｌ法。 - （２）金属マトリックスは、Ｃ１１あるいはＣ１１合金
よりなる特許請求の範囲第１項記載の多心超電導線の製
造方法。 - （３）超電導材あるいは熱処理によって超電導材を形成
する金属は金属マトリックス中に複数本埋込まれてなる
特許請求の範囲第１項記載の多心超電導線の製造方法。 - （４）金属管は、Ｃ＋＋あるいはＣ１１合金よりなる特
許請求の範囲第１項記載の多心超電導線の製造方法。 - （５）補強材は複数個所において埋込まれてなる特許請
求の範囲第１項記−の多心超電導線の製造方法。 - （６）補強材は、押出ビレット後端側に向ってその断面
積を増加させてなる特許請求の範囲第１項ないし第５項
のいずれか１項記載め多心超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075995A JPS59201321A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 多心超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075995A JPS59201321A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 多心超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201321A true JPS59201321A (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=13592369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58075995A Pending JPS59201321A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 多心超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201321A (ja) |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58075995A patent/JPS59201321A/ja active Pending
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