JPS59201377A - ケ−ブル接続部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の技術分野１ 本発明は架橋可能なゴム・プラスチック組成物のインジ
ェクションモールドによるケーブル接続部の形成方法に
関する。

［発明の技術的背景］ 従来から、架橋ポリエチレンケーブルの接続部を形成す
る方法としで、架橋可能なポリオレフィン組成物のイン
ジェクションモールドによる方法が知られている。

この方法においては、段剥して導体接続を行なった架橋
ポリエチレンケーブルの導体接続部の外周に割り金型を
被嵌し、この金型のキャビティ内に加熱溶融させた架橋
可能なプラスチック組成物を圧入して絶縁体モールドを
形成した後、冷却固化して金型を外し、これを加圧型加
熱炉で加圧しながら再度加熱して絶縁体モールドを架橋
させることが行われている。

［背景技術の問題点］ しかしながら、このような従来の方法では、絶縁体モー
ルドの形成と、その後の架橋工程においＣ１その都電加
熱および冷ム０を繰り返すことになり、内部半導電層や
外部半導電層のモールド形成が必要な場合には、さらに
加熱および冷却が繰り返されることになって、製造工程
が複雑で作業に手間がかかるとともに、ケーブル接続部
の電気的特性、機械的特性の低下および生産コストの上
昇をもたらしていた。

しかも、ケーブルの接続は洞道等の狭い場所で行われる
ことが多いため、作業Ｔ稈の簡略化、作業に要する工具
類が少なくて演むことが強く望まれているにもかかわら
ず、通常の接続部成形用の割り金型とは別に架橋用の加
圧型加熱炉を必要とする等の欠点もあった。

［発明の目的］ 本発明はこのような欠点を解決するためになされたもの
で、電気的特性および機械的特性に優れたモールド接続
部を短１ｈ間で容易に形成することのできる方法を提供
しようとするものである。

［発明の概要］ すなわち、本発明のケーブル接続部の形成方法は、モー
ルドすべぎ絶縁体接続部の形状に対応するキャビティを
有しこのキヤごティに連通ずる樹脂圧入孔を設けた割り
金型を、段剥して導体接続を行ないこの導体接続部上に
架橋半導電層を形成させたゴム・プラスチック絶縁ケー
ブルの導体接続部の外周に被嵌させ、前記樹脂圧入口か
らキャビティ内に加熱溶融された架橋可能なゴム・プラ
スチック組成物を充填し、さらに前記ゴム・プラスチッ
ク組成物を圧入しつつ前記割り金型内に充填された前記
組成物をその固化温度まで冷却した後、前記樹脂圧入口
を封止し、しかる後前開割り金型を加熱してキャビティ
内の前記ゴム・プラスチック組成物を架橋させるととも
にケーブル導体側から真空引きして揮発性の架橋生成物
を前記架橋半導電層を透過させて除去することを特徴と
している。

［発明の実施例〕 以下本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明す
る。

３− 図において、符号１は、上型１ａと下型１ｂとから構成
されモールドすべき絶縁体接続部の形状に対応した紡錘
状のキャビティ２とその両端に連なる円筒状の絶縁体把
持部３を有しかつヒーターｉを内蔵するケーブル接続部
成形用の割り金型を示している。

この割り金型１の」−型１ａの中央部には四部ｄが形成
され、この凹部ｄには開閉弁Ｖｌ、Ｖ２により封止可能
な樹脂圧入口４ａと樹脂排出口４ｂが開口しており、さ
らに上型１ａの両端近傍には、キャビティ２に残留する
空気を排出し、かつ圧入したポリオレフィン組成物をオ
ーバーフローさせるための脱気口５．５が穿設されてお
り、これらの脱気口５．５には、開閉弁Ｖ３が設けられ
ている。

一方、金型１の絶縁体把持部３の両端には、割り金型１
をケーブル絶縁体から隔離するための耐熱プラスチック
製の防熱アダプター６．６が嵌着されている。

本発明方法は、このような割り金型１を使用し４− で、例えば次のようにして行われる。

まず、接続すべきゴム・ブラチツク絶縁ケーブル、例え
ば架橋ポリエチレンケーブル７．７′を段剥し、常法に
よりケーブル導体８．８′を接続スリーブ９により接続
し、架橋半導電ポリエチレンなどの架橋ゴム・プラスチ
ックからなる半１１熱収縮チューブを用いて架橋半導電
層１０を形成した後、その外周に割り金型１を被嵌する
。

また、接続すべき一方の架橋ポリエチレンケーブル７′
の端部には封止部１１を形成し、他方の架橋ポリエチレ
ンケーブル７の端部に吸気管１２を介して真空ポンプ１
３を接続する。

次いで通常のインジェクションモールド法により、架橋
剤を配合したポリオレフィン組成物を樹脂圧入口４ａか
ら割り金型１内に押出して絶縁体モールド１４を形成す
る。

すなわち、まず樹脂圧入ロア′Ｉａの開閉弁Ｖ１を全開
状態、樹脂排出口４ｂの開閉弁Ｖ２を全閉状態、脱気口
５．５の開閉弁Ｖ３、Ｖ３を全開状態にした上で、割り
金型１の樹脂圧入口５の外側間目端番ご押出機（図示を
省略）の押出口を接続し、この押出機により加熱溶融さ
れた架橋剤配合のポリオレフィン組成物をキャビティ２
内に充１眞する。

ポリオレフィン組成物がキャビティ２内に充填され、脱
気口５．５から流出しはじめたところで、これらの脱気
ｌＴｌ１５．５の開閉弁Ｖ３、Ｖ３を閉じ、樹脂排出口
／ｌｂの開閉弁ｖ２を開放してさらにポリオレフィン組
成物の充填を続【ノてキャビティ内にポリオレフィン組
成物を充満ざ１！る。

この後、樹脂圧入孔／Ｉａからの圧入部をポリオレフィ
ン組成物がロー人途中で固化しない程亀にまで落し、か
つキャビティ２内のポリオレフィン組成物に常に１０　
’ｋ（Ｉｆ／ｃｊ以上の内圧がかかるように、樹脂排出
口４ｂの開閉弁Ｖ２の開閉度を調節し−Ｃ樹脂排出孔４
ｂから排出される組成物の流量を調節する。キャビティ
２内に充填されたポリオレフィン組成物は樹脂圧入孔４
ａおよび樹脂排出孔４ｂから離れた部分から徐々に冷却
固化していき、最終的には上型２の凹部ｄのみを溶融ポ
リオレフィン組成物が流れることになるが、この流動す
るポリオレフィン組成物のため完全に固化するまでキャ
ビティ２内のポリオレフィン組成物は加圧されることに
なる。この間架橋半導電層１０により、ケーブル導体８
．８′の撚線間隙内へのポリオレフィン組成物の侵入が
防止される。

このようにしてポリオレフィン組成物の温度が固化流度
、例えば１９０℃程痕になるまで下がったところで、割
り金型１の樹脂圧入口４ａと樹脂排出口４ｂとを開閉弁
Ｖ　Ｉ　、Ｖ　２により封止する。

この状態で、絶縁体モールド１４は、冷却の退行で収縮
した分のポリオレフィン組成物が後押しにより補われて
いるので割り金型１のキャビティ２内壁に密接している
。

この後、ヒータｈに通電して割り金型１を加熱し、かつ
防熱アダプター６．６に誘導コイルＣを巻回し、交番電
流を通電して、ケーブル導体８．８′を誘導加熱し、絶
縁体モールド１４の温度を所定の架橋温度、例えば２０
０℃程度にまで臂温させる。このとき真空ポンプ１３を
駆動させてケーブル導体８．８′内の真空引きを行なう
ように７− する。

湿度上胃につれてキャビティ２内の絶縁体モールド１４
は体積が膨張し、一方キャビテイ２内は各開閉弁Ｖ１〜
Ｖ３により密閉されているので、キャビティ２内の内圧
が上背し、その結果絶縁体モールド１／Ｉの架橋は加圧
下で行なわれることになる。

さらに、架橋反応に伴って生じる水分その仙の揮発性の
架橋生成物は、絶縁体モールド１４中を拡散し−Ｃ架橋
半導電層１０を通り、ケーブル導体８．８′側から吸引
除去される。

このようにして所定の時間加熱を続けて絶縁体モールド
１４を充分架橋させた後、冷却を開始する。このとき冷
却速度は、高温状態にある間は遅く、低温となったとこ
ろで速くなるようにする。

通常、冷却速度は３０℃／時間程度以下の除冷とするの
が適当である。キャビティ２内の絶縁体モールド１４が
完全に固化する８０℃程度の温度にまで冷却した後、割
り金型１を除去し、仕上げ加工により外形を整えて絶縁
体接続部が完成する。

８− なお、絶縁体モールド１４の外径は、熱収縮により割り
金型１のキャビティ２の内径より小さくなるが、予めキ
ャビティ２の内径を冷却による絶縁体モールド１４の熱
収縮を見込んだ径にしておけば常温において所定の寸法
をもつ絶縁体モールドを得ることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の方法によれば、金型を除
去することなく加圧状態で金型内のプラスチック組成物
を架橋させるので、ボイドのない特性の良好なケーブル
接続部を能率よく容易に得ることができる。また、架橋
のためにだけ用いられる加圧型加熱炉の必要もなくなる
。

さらに、水その他の揮発性の架橋生成物は、ケーブル導
体側から除去されるので、架橋生成物により絶縁体の電
気特性が低下するようなおそれもなくなる。

なお、以上の実施例では、架橋ポリエチレン絶縁ケーブ
ルの接続部の形成に本発明を適用した例につき説明した
が、本発明はかかる実施例に限定されるべきものではな
く、例えば、架橋エチレン・ブｎピレン絶縁ケーブルの
ような他の架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの接続
部の形成にも同様に適用可能である。この場合架橋可能
な絶縁体組成物とし′Ｃは、ケーブル絶縁体と同質のも
のを使用することが望ましい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を説明するための縦断面図であ
る。 １・・・・・・・・・・・・割り金型 ２・・・・・・・・・・・・キ１？ビティ３・・・・・
・・・・・・・絶縁体把持部４ａ・・・・・・・・・樹
脂圧入［］ ４ｂ・・・・・・・・・樹脂排出口 ６・・・・・・・・・・・・防熱アダプター７．７′・
・・架橋ポリエチレンケーブル８．８′・・・ケーブル
導体 ９・・・・・・・・・・・・接続スリーブ１０・・・・
・・・・・・・・架橋半導電層１１・・・・・・・・・
・・・封止部 １２・・・・・・・・・・・・吸気管 １３・・・川・・・・・・真空ポンプ １４・・・町・・・・・絶縁体モールド代理人弁理士　
　　須　山　佐　− （ばか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）モールドすべき絶縁体接続部の形状に対応するキ
   ャビティを有（）このキャビティに連通ずる樹脂圧入孔
   を設けた割り金型を、段剥して導体接続を行ないこの導
   体接続部上に架橋半導電層を形成させたゴム・プラスチ
   ック絶縁ケーブルの導体接続部の外周に被嵌させ、前記
   樹脂圧入口からキャビティ内に加熱溶融された架橋可能
   なゴム・プラスナック組成物を充填し、さらに前記ゴム
   ・プラスチック組成物を圧入しつつ前記割り金型内に充
   填された前記組成物をその同化温度まで冷却した後、前
   記樹脂圧入口を封止し、しかる後前配別り金型を加熱し
   てキャビティ内の前記ゴム・プラスチック組成物を架橋
   させるとともにケーブル導体側から真空引きして揮発性
   の架橋生成物を前記架橋半導電層を透過させて除去する
   ことを特徴とするケーブル接続部の形成方法。