JPS59201651A - 電動機の製造方法 - Google Patents
電動機の製造方法Info
- Publication number
- JPS59201651A JPS59201651A JP7392483A JP7392483A JPS59201651A JP S59201651 A JPS59201651 A JP S59201651A JP 7392483 A JP7392483 A JP 7392483A JP 7392483 A JP7392483 A JP 7392483A JP S59201651 A JPS59201651 A JP S59201651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- bracket
- stator
- electric motor
- stator core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、電動機の製造方法に係シ、特に洗たく板の駆
動に好適な、パルセータ、アジテータなどをその軸の下
部に直結して駆動ができる、直径方向の寸法が大きく、
軸方向の寸法を短縮した電動機の製造方法を提供するも
のである。
動に好適な、パルセータ、アジテータなどをその軸の下
部に直結して駆動ができる、直径方向の寸法が大きく、
軸方向の寸法を短縮した電動機の製造方法を提供するも
のである。
電動機の軸方向寸法を短縮する方法は種々試みられてき
たが、基本的にはコイルエンドを短縮することになるが
、コイルを形成する導体は弾性を有しており、コイルエ
ンドを作定寸法に圧縮しても、ある時間経過すると、弾
性によシ形状が復帰し、これを絶縁処理のためフェス含
没するとコイルエンドは小さくすることができず、この
コイルエンドにさらにフレームとの間に空間絶縁距離を
保持すると軸方向の寸法を短縮することはできなかった
。
たが、基本的にはコイルエンドを短縮することになるが
、コイルを形成する導体は弾性を有しており、コイルエ
ンドを作定寸法に圧縮しても、ある時間経過すると、弾
性によシ形状が復帰し、これを絶縁処理のためフェス含
没するとコイルエンドは小さくすることができず、この
コイルエンドにさらにフレームとの間に空間絶縁距離を
保持すると軸方向の寸法を短縮することはできなかった
。
本発明は、電動機の構成部品と製造方法に改良を加えて
、コイルエンドの軸方向長さを短縮することによシ、電
動機の軸方向の長さの短縮をはかシ、洗たく機など家庭
電気機器の小型化がはかれる駆動装置を提供することに
ある。
、コイルエンドの軸方向長さを短縮することによシ、電
動機の軸方向の長さの短縮をはかシ、洗たく機など家庭
電気機器の小型化がはかれる駆動装置を提供することに
ある。
本発明は、電動機の製造工程において、固定子コイルの
固定子鉄心から突出した部分、すなわちコイルエツトを
電動機のフレームであるエンドブラケットにより軸方向
に押圧し、このあとコイルのフェス処理を行なうことに
よシ、コイルエンドの弾性すなわち、スプリングバンク
を防止するもので、電動機の軸方向寸法をいちじるしく
短縮することができるものである。
固定子鉄心から突出した部分、すなわちコイルエツトを
電動機のフレームであるエンドブラケットにより軸方向
に押圧し、このあとコイルのフェス処理を行なうことに
よシ、コイルエンドの弾性すなわち、スプリングバンク
を防止するもので、電動機の軸方向寸法をいちじるしく
短縮することができるものである。
つぎに本発明を図面に示す実施例によシ説明すると、ｌ
は電動機で固定子鉄心２の内径側に設けられた複数個の
スロツトに固定子コイル３が巻装され、この固定子コイ
ル３は固定子鉄心２の両端面に突出したコイルエンド４
を持っている。５は固定子鉄心２０両端面を挾持し固着
部材１３によシその開端１４が固定子鉄心２に固着され
るとともに軸方向にコイルエンド４を規制する深さを持
つコ字状断面のエンドブラケットである。このエンドブ
ラケット５の中央には固定子鉄心２の内径６よシ寸法が
大きい内接円をもつＮ角形（Ｎは３以上の整数）、すな
わち実施例においては４角形で杓抜かれた開口部７が形
成され、ここから打抜かれたＮ角形の開口部材８の中央
には軸受９を形成するものとする。この開口部材８はエ
ンドブラケット５と同心的に３６０／Ｎ度回転してエン
ドプラケント５に固着され、中央の軸受９は、固定子鉄
心２の内径６と空隙をへだてて対向的に設けられた、円
筒状の回転子ｌＯとその中央を貫通固着された、シャフ
ト１１を回転自在に支承している。エンドブラケット５
のコイルエンド４との当接部には絶縁材１２が設けられ
、固定子コイル３とエンドブラケット５の電気的絶縁を
保持するものである。
は電動機で固定子鉄心２の内径側に設けられた複数個の
スロツトに固定子コイル３が巻装され、この固定子コイ
ル３は固定子鉄心２の両端面に突出したコイルエンド４
を持っている。５は固定子鉄心２０両端面を挾持し固着
部材１３によシその開端１４が固定子鉄心２に固着され
るとともに軸方向にコイルエンド４を規制する深さを持
つコ字状断面のエンドブラケットである。このエンドブ
ラケット５の中央には固定子鉄心２の内径６よシ寸法が
大きい内接円をもつＮ角形（Ｎは３以上の整数）、すな
わち実施例においては４角形で杓抜かれた開口部７が形
成され、ここから打抜かれたＮ角形の開口部材８の中央
には軸受９を形成するものとする。この開口部材８はエ
ンドブラケット５と同心的に３６０／Ｎ度回転してエン
ドプラケント５に固着され、中央の軸受９は、固定子鉄
心２の内径６と空隙をへだてて対向的に設けられた、円
筒状の回転子ｌＯとその中央を貫通固着された、シャフ
ト１１を回転自在に支承している。エンドブラケット５
のコイルエンド４との当接部には絶縁材１２が設けられ
、固定子コイル３とエンドブラケット５の電気的絶縁を
保持するものである。
このような構成において、電動機１の製造方法は固定子
鉄心２に固定子コイル３を巻装した時点でコイルエンド
４を軸方向に抑圧整形することなくエンドブラケット５
を介してコイルエツト４を軸方向に押圧しエンドブラケ
ット５と固定子鉄心２との相互の固着が行なわれる。こ
れによりコイルエンド４は所定の寸法に整形される。こ
の場合、コイルエンド４とエンドブラケット５の間には
空間寸法を持たないので軸方向に寸法の短縮ができる。
鉄心２に固定子コイル３を巻装した時点でコイルエンド
４を軸方向に抑圧整形することなくエンドブラケット５
を介してコイルエツト４を軸方向に押圧しエンドブラケ
ット５と固定子鉄心２との相互の固着が行なわれる。こ
れによりコイルエンド４は所定の寸法に整形される。こ
の場合、コイルエンド４とエンドブラケット５の間には
空間寸法を持たないので軸方向に寸法の短縮ができる。
つぎに、この状態から固定子鉄心２、固定子コイル３、
エンドブラケット５を同時に電気絶縁用フニスに含浸し
、固定子コイル３の絶縁処理を行なうものでるる。この
あと回転子１０を固定子の内径６に対向的に配置し、両
側から開口部材８をエンドブラケット５に当接固着して
電動機１を完成させる製造方法である。
エンドブラケット５を同時に電気絶縁用フニスに含浸し
、固定子コイル３の絶縁処理を行なうものでるる。この
あと回転子１０を固定子の内径６に対向的に配置し、両
側から開口部材８をエンドブラケット５に当接固着して
電動機１を完成させる製造方法である。
に
このよう本発明は、エンドブラケット５を使用して、固
定子コイ／ｌ／３のコイルエンド４の整形を行なうので
、固定子コイル３の導体の弾性によってスプリングバン
クしてコイルエンド４を規定の寸法に入れるため抑圧工
程をくシかえしてコイルエンド４を整形する手数かはふ
けるほか、コイルエンド４の軸方向寸法かスプリングバ
ンクで犬きくなυ、さらにエンドブラケット５との間に
絶縁のための空間を設ける必要もなく、これによ２て電
動機ｌの軸方向長さの短縮ができるもので、駆動する洗
たく轡などの電気機器の小形化に役立つものである。ま
た、ワニヌ処理金する際に軸受９にフェスが付着するの
全防止するため、軸受９を分離する必要があるが、エン
ドブラケット５の打抜きによシ生じた開口部材８を、そ
のまま使用するので材料の使用量も増加させることなく
、すぐれた電動機の製造方法を提供するものである。
定子コイ／ｌ／３のコイルエンド４の整形を行なうので
、固定子コイル３の導体の弾性によってスプリングバン
クしてコイルエンド４を規定の寸法に入れるため抑圧工
程をくシかえしてコイルエンド４を整形する手数かはふ
けるほか、コイルエンド４の軸方向寸法かスプリングバ
ンクで犬きくなυ、さらにエンドブラケット５との間に
絶縁のための空間を設ける必要もなく、これによ２て電
動機ｌの軸方向長さの短縮ができるもので、駆動する洗
たく轡などの電気機器の小形化に役立つものである。ま
た、ワニヌ処理金する際に軸受９にフェスが付着するの
全防止するため、軸受９を分離する必要があるが、エン
ドブラケット５の打抜きによシ生じた開口部材８を、そ
のまま使用するので材料の使用量も増加させることなく
、すぐれた電動機の製造方法を提供するものである。
第１図は本発明の実施例における電動機の正面図、第２
図は同じく側面断面図、第３図は同じく製工程の途中に
おける正面図、第４図は同じくその側面断面図を示すも
のである。 １・・・電動機、２・・・固定子鉄心、３・・・固定子
コイル、４・・・コイルエンド、５・・・エンドブラケ
ット、６・・・内径、７・・・開口部、８・・・開口部
材、９・・・軸受、１０・・・回転子、１１・・・シャ
フト、１２・・・絶縁材、茶１１２１ １ ′Ｉ２０ ！！ 竿３０ 竿４図 （
図は同じく側面断面図、第３図は同じく製工程の途中に
おける正面図、第４図は同じくその側面断面図を示すも
のである。 １・・・電動機、２・・・固定子鉄心、３・・・固定子
コイル、４・・・コイルエンド、５・・・エンドブラケ
ット、６・・・内径、７・・・開口部、８・・・開口部
材、９・・・軸受、１０・・・回転子、１１・・・シャ
フト、１２・・・絶縁材、茶１１２１ １ ′Ｉ２０ ！！ 竿３０ 竿４図 （
Claims (1)
- １、内周に複数個のスロットを持つ固定子鉄心２に巻装
した固定子コイル３のコイルエンド４を、その当接面部
に絶縁材１２を設けたエンドプラケント５で挟持押圧し
て、このエンドブラケット５を固定子鉄心２の両端面に
固着して、これをワニス含浸処理したあと、固定子鉄心
２の中央部を固定子内径を内接円とするＮ角形で打抜い
て得た開口部材８に設けた軸受９によ）回転子１０およ
びシャフト１１を回転自在に支承できるよう、この開口
部材８をエンドブラケット５に同心的に３６０／Ｎ度回
転して固着してなることを特徴とする電動機の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7392483A JPS59201651A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 電動機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7392483A JPS59201651A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 電動機の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201651A true JPS59201651A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13532177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7392483A Pending JPS59201651A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 電動機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2745442A1 (fr) * | 1996-02-28 | 1997-08-29 | Valeo Systemes Dessuyage | Procede de fabrication d'une partie tournante bobinee de machine electrique |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7392483A patent/JPS59201651A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2745442A1 (fr) * | 1996-02-28 | 1997-08-29 | Valeo Systemes Dessuyage | Procede de fabrication d'une partie tournante bobinee de machine electrique |
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