JPS59201813A - スピユ−のないゴム又はプラスチツク成形品の製造方法及び該方法に用いるモ−ルド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスピユーのないゴム又はプラスチック成形品を
製造りる方法及び該方法に用いるモール１〜に関する。

従来、タイレ等のゴム成形品などをモールドを用いて製
造する場合、モールド内の空気を逃散ざＵる必要がある
ことから、モールドに空気孔を；Ω（プたものを使用し
ているが、この種のモールドを用いた成形品は空気孔に
成形々４わ１が侵入し、スピユーが生じる問題があった
。このため、スピユーのない成形品を１！するモールド
どじで、空気孔の穿設箇所に通気性を有する金属又は非
金属膜を配した七−ルトを使用し、モールド内の空気を
この通気性膜を通して空気孔にり外部に逃１１！！させ
ることが１１ｙ案されているが、このｈ法は通気性膜の
孔か微細ずき゛ると充分にその機能が働かり”、成形品
表面に空気溜りに基づく外観不良が発生し、逆に通気性
膜の孔が大きりきると成型時の加圧によってゴム等の成
形月利がＩ’Ｌに侵入し、目９．５つを生じさせる問題
があり、実際的ではない。

本発明化らは、上記事情に鑑み、スピフーのないゴム又
はプラスチック成形品をＴ集的規模にａ）いて何１実に
製造する方法につぎ鋭＠　！ｉｌｌ究を行なっｌこ結果
、成形月才４が接触するＵ−ル１〜本体の表面に金属粉
粒物、ｐ＋ｔｔ　＋幾金属化合物を含イ〕りる金属粉粉
物、或いは無機金属化合物粉粒物の微細空孔をイ」する
？ＥＶ則被膜を形成したモールドを使用し゛Ｃ成形を行
な−）ｌ、＝場合、空気溜りや加圧（こＪ：るゴムｑの
Ｊ成形＋４斜の目ム古り−しなく、スピユーのないか′
つ外観の良好イ≧成形品が（１イ［実に得られ、に開目
的が有効に達成されることを知見し、本発明をなずに至
ったものである。

従って、本発明はゴム又はプラスチック成形拐オ′８１
をモールド内に供給し、ゴム又はプラスチック成形品を
製造づる方法において、前記モールドとして前記成形月
利が接触するモールド本体の表面に金属粉粒物、金属酸
化物、金属窒化物、金属炭化物、金属（′Ｊい化物、金
属硼化物等の無機金属化合物を含有づ−る金属粉粉物、
及び金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属けい化
物、金属硼化物等の無敗金属粉粒物から選ばれる１種又
は２種以上の粉粒物の微細空孔を有する溶射被膜を形成
しにモールドを使用し、前記成形月利をこのモールド（
こ供給して成形品を製造づるに際し、このモール１〜内
の気イホを前記溶射被膜に逃がりことにより、スピユー
のない成形品を得ることを特徴と覆るスピユ２−のない
ゴム又はプラスデック成形品の製造方法をｊ；？供づる
ものである。

また、本発明ＩＪ　、ゴム又はプラスデック成形材わが
接触づるし一ルド本体の表面に金属粉粒物、金属酸化物
、金属窒化物、金属炭化物、金属りい化物、金属硼化物
等の無機金属化合物を含有する金属粉粉物、及び金属酸
化物、全屈゛空化物、金属炭化物、金属（Ｊい化物、金
属硼化物等の無（幾＆　）素粉粒物から選ばれる１種又
は２種以上の１５）粒物の微肺１′や孔を有づる溶射被
膜を形成して、前記成形材お１を七−ルドに供給して成
形品を製造づるに際１ノ、Ｕ−ルト内の気体を前記溶射
被膜に逃がすようにしたことを１ヒｌ徴とづ゛るスピユ
ーのないゴム叉（ニブラスチック成形品を製造するため
のモールｊ・′をも１足（共りるしのて゛ある。

本発明によれば、モールドに空気溜りが生じたり、加圧
による成形月利の目詰りが４１−シたりりることがなく
、外貌の良好なスピユーの４すいゴム叉はプラスザック
成形品か確実に１ワられる。本発明により１１１られた
成形品はこのにうにスピユーがないため、成形後にスピ
ユーを取り除く作業か不髄になるばかりでなく、スピコ
ー跡そのものを成形品から−（１１）できるため、この
点力日らも成形品の外観を向上させることができるもの
である。本発明の製造方法及びモールドは、タイ＼７、
防１辰ゴム、ゴムフローラ−１：コンベアベル１〜、チ
ューブ、可撓管、発泡ゴム成型品、発泡プラスデック成
型品、プラスデック成梨品などの製造に有効に採用する
ことができる。

以下、本発明につぎ図面を参照して更に詳しく１３１明
する。

本発明に係るモールドは、第１図乃至第５図に示したよ
うに、ゴム又はプラスチック成形材料の接ｍ：覆るモー
ルド本体１の表面に微細空孔を右Ｊる溶射被膜層２を形
成したものである（なお、図中３はプラスチック成形口
わ１を示す）、、。

ここで、この溶射被ＩＩ９層２は、金属粉粒物、無機金
属化合物を含有する金属粉粒物、及び無機金属化合物の
粉粒物か、ら選ばれる１種又は２種以上の粉粒物を溶躬
刀ることによって形成するものである。この場合、金属
粉粉物としては、例えば△ｌ　、’Ｔ−ｉ　、Ｂ　、Ｃ
ｒ　％　Ｓ　ｉ　１Ｗ　１Ｃｏ　、Ｎ　ｉ、Ｚｌｌ、Ｙ
など、或い）ｊこれらの合金の粉粒物が挙げられる。、
′：Ｊ、た、無機金属化合物の粉粒物としては、例えば
）：述した金属の酸化物、窒化物、炭化物、（）い化物
、硼化物などの粉粒物が挙げ１うれる。

にり具体的には、金属酸化物としてはＡ１２０３、Ｔ！
０２、Ｂ、＋○ｉ　、ＣＩ’　、！　Ｏ：Ｉ　、Ｓ　：
　０２、Ｖｌ／　０２鋳が使用し１１ノ、金属窒化物ど
してＬｔＡＩＮ、ｒ　　：　　　Ｎ　　Ｎ　　　Ｓ　　
’　　　３　　　Ｎ　　４　　　、　　Ｚ　　ｌ’　　
　Ｎ　　、　　トＩｆ　　　Ｎ、　　　ＶＮ　　、［ａ
Ｎ、［３＋！’　３　Ｎ　２等が使用し得、金）１ｊ３
炭化物どしＴｌｔｌ−ｉ　Ｃ，Ｓｉ　Ｃ，ＷＣ，Ｚｒ　
Ｃ，Ｈｆ　Ｃ。

ＶＣ，Ｔａ　Ｃ，Ｎ１）Ｃ１ＢｉＣ７；が使用し１！１
、金ｈｊＸ　Ｉプい化物どしてはｌｉ　３ｉ　、Ｍｏ　
３１．７ｒＳ：、＼／Ｓｉ等が使用し１！ノ、金属硼化
物としてはＡ１１３、Ｔｉ　Ｂ２、Ｓｉ　Ｂ、ＷＢ、Ｗ
　Ｂ　２、Ｚ　ｌ”　Ｂ　２、−ｒ　ｉｌ’　ｌ−３雪
が使用り、　（！ｔ　ル。更ニ、無機金属化合物を含有
する金属粉粒物としては、例えば−１−述した金属粉着
物と無機金属化合物わ）粒物どを睨合したものをわ）粒
状にしたものを使用覆ることが（さる。

口れらの中（゛は、醇化物か多孔性になり易い点から好
適に用いられる。

なＪり、上述した粉粒物の粉径は必ずしし制限されない
が、１・〜１００μ、特に５〜２０μの平均粒１￥とり
ることが本発明の目的を達成する十で好ましい。

また、上ｊボした粉粒物を溶射する方法にも特に制限（
，１なく、例えば＠県−可燃ガスを用いる方法、Ｊ５ス
マアークを用いる方法など、粉粒物の溶射可能ないかな
る方法をも採用しＩＬｌ−るが、実温度が２０００　”
　６０００　′Ｃ稈度での処理か本発明の目的達成の士
で最も好ましい。

前記溶躬被那）１侑２は、モールド水イホ１の成形（Δ
利３か接触づる表面の全面に形成するのが好ましいか、
場合により必要′／ｅ′に箇所にのみ部分的に形成する
こともできる。この」吊台、いずれにしても第２図乃至
第５図に示したようにし一ルト本体１１こ成形材料か接
触する表面１）ｚ　＋ら外部１こ貫通する通気、ｆｌ、
　４を形成し／ｊとぎは、この通気孔４を覆うようにし
て溶躬被ＩＩ（Ｊ　ＩＰＩ　２を形成することかスピユ
ーを生じさせない点（′必要である。

前記宿０・）被膜層２は、ｉｉ’７１ｉ；ロールド本体
１表面に形成づることもできるが、第１図、第１図に示
したようにモールド表面（本１表面に中間層２　ａを介
しく形成ツることもＣさ、特に無１段金ＩＢ化合物（こ
よる溶ＩＪＪ被膜１１γ１２を形成覆る場合、この溶射
被膜１俗２の七−ルド本体１への接盾保持層として中間
Ｉｆ’ｉ　２　ａを設けることか好ましい。このような
中間Ｆｊ４２　ａとして（ま、例えｌ、ｆＮｉ　、ＡＩ
　、　ＩＶＩｏ　、Ｃｒ零の金属、或いはこれらの合金
の？０１１？１が挙げられ、とつわりＮｉ−Ａｌ合金薄
層が接着性を高める効果が高く、好適に用いられる。こ
の中間！ｌ？＋　２　ａ　（７）形成の１」ｈ（ユ持に
制限されず、例え（Ｊ溶着により形成することもてさ゛
る。また、中間層２ａの厚２＼にも制限はなく、０．１
ρ程度の薄層であっても接着保持層どじでの効果を右す
る。なお、中間１だ１２８Ｇは通気性をイ１するもので
あることが好ましく、特に第２図〕５″Ｉｉ第５）図に
示したように通気孔４をモールド本体１（こ形成した場
合は中間層２ａは通気１１１を有するものてｄうること
が必陳である。

上述したモールド本体１に溶射被膜層２が形成された本
発明のモールドを使用し、このモールド内にゴム又（よ
プラスチック成形月利を供給し、所望の成形品を成形づ
る揚台、″し−ルド内の空気等の気体が溶射被膜層３に
逃け、外観の良好なスビ−２−のない成形品か１１〕ら
ねる。即ち、溶射被膜層３匁は、前記粉粒物が粒子状に
モールド表面に坩積され又いくため、Ｊ（ｆ偵された粒
子間には微細な空孔が多数生成する。従って、モールド
と成形品（成形（イ第３１）との間・に存在づ“る気体
は、溶射被膜層３の微ｍな空孔にトラップされるもので
ある。

このｌｉ３合、これらの空孔はゴム等の成形月利が侵入
してｌ：ｌ詰りＪる稈に相くはなく、またこれらの空孔
（よ微細なものではあるが、溶躬被１！ｉ！層３がｔ−
ルド木１本１の表面に広い範囲で形成されているので、
溶射被膜層３の空孔にトラップされた気体（、上述やか
に全層に拡散し、空気溜りなどが生ぜず、非常に１ρれ
た外１１２を有し、かつスビコーのない成形品が得られ
るものである。

従って、このようにモールド内の気体が溶射被１１ψ層
３にトラップされ、全農を拡散づるので、モ−ル１〜内
の気体をこの溶躬被ルＨ３内にβ（Ｆ実りＪｊ尿ＩＣｊ
さＵることかてさ、外観の良りｆイア成形品を成形すく
ンことかで゛きインとバに、第１優ｊｌＪ示し）こよう
に“［−ルＩ−’本１イ１１１Ｊ通気孔を形）戊づるこ
とを廃づることかでさるｂのである。

イ＞　Ｊ＞、第１図に示したようにモールド本体１（に
通気孔を形成しない揚Ｌ”ｒ　ＩＡｌ、七−九ドと成形
品（成形側斜）との間に存Ｔｊづる気体が溶ｑ・ｊ被膜
ケア２に確実に１ヘラツフされるように溶射被膜層２の
ｊｐ、ｐさをある稈瓜厚（ηる、具体的には０　、　１
　ｎｖ＋以ｊ、ｆｉに０　、３　ｍｍ以上と覆ることが
好ましい。この場合、厚さの十二限は必−づ“しも制限
されないが、りｍｍ、１Ｓ」に２　ｎｕｎど１ｊること
が好ましい。

本発明のモールドは、第１図のようにモール［・水体１
に通気層を形成しないこともてきるか、第２図１５午第
５図に示したにうに通気孔４を形成しでしよく、）ｍ気
孔４を形成することにより溶ｑ・Ｊ被１１つ目間２に１
へラップされた気体を通気孔４を通シフｃり１部に刊出
さＵることかてさるので、Ｊ、リスムースにモールド内
の空気を１１除り“ることができ、タト観のより鎧れた
成形品を１（することがて′きるとＩＩｌ、、に、？ａ
射被膜層２のＪワさを）１ｉ＜づることかでき、例えは
０　、０５　＋ｌｌ＋ｎのＪ９さでもｌ−分に本発明の
目的を達成することかて′ぎる。

））ｂ開通気孔４の直径は’１４ｊ　Ｍ、制限されない
か、ＩＪ０丁十の点から１〜２ｍｍとηることが９ｆま
じい。このＪ、うに通気孔４の直径が比較的太８い場合
、成形時の加圧にス・１し溶射被膜層３を補強する通気
性補強層５を通気孔４ど溶射被膜層２どの間に介在させ
る（第３．４図）か、或いは通気孔４内に通気性補強物
６を入れる（第５図）かづることか好適である。この１
易合、通気性補強層５としては、金１ｉ１Ｓ又（よ非金
属の焼結体く第３図）、貫通孔７を穿設した金属又は非
金属の板体（第４図）などが２ト（９られ、また通気性
補強物としτは石綿等の繊１イ１（り′Ｘ５図）などが
挙げられるが、気体を通過させ１；するしのであれ（よ
いη゛れのものでち」、く、目の粗いしのであっても差
支えイ≧い。

以上説明したように、本発明はし−九ドホ体表面）こ微
細な空孔を右する溶射被膜層を形成したの−Ｃ１し−ル
Ｉ〜内の気体をこの浴！４１被＋１！Ｉ！層に１〜シツ
フ’ｂ、ｌ広１）シし−Ｃ（’ｄ　１．’ｉ　サｕ　ル
コト／Ｊ’；　−７（，３、’４４ｒ　（コ＠　ｐｊ被
膜層の下側に通気孔を形成し］Ｊ場合ＩＪ冶用被１１し
）１・１りに１−ラップされ／ζζ気合）＊＼５かに外
部に逃１１シさμることかでさる。従って、本発明−し
一ルトには空気イ留りなどが牛Ｕ′づ゛、また溶射被膜
層に１戊形祠利にＪこる目詰りｈヅｌじるようなことし
なく、外観の１号れたかつスビＪ−のない成形品が＆Ｉ
Ｃ実に冑られるしのである１゜ 以下、実／Ｉ［１４１９！Ｉを示づか、本発明はド記の
天梅例にｌｆｔ、’定されるしのではない。

実施例 ９′３６図に示し！、：ように、２５　Ｘ　９０　Ｘ　
／ｌｎｖの：Ｖ１・じＪ−（を有づる下型８に直径７０
１ｎｌ、深さ２ｍｍの座ぐり穴９をエアー１〜ラツプ用
（こ段（′Ｊ、下型表面（こノノルミリ：（ン〉木４ン
打ｑ・１シて厚さ１ｍ１ｌｌのン谷ｑ・ｊン１支膜片く
２を形成しノζ。：ｌ、た、−１型１０にちｆｒｉｌ仔
の１！７さ１ｎｌ　Ｉｌｌの、’ｄ　’ｉ’ｌ　’Ｊ支
膜層２４Ｊ（う成した。この１τへ９８及び上＜ｓ：ｒ
　１０からなるし一ル１−を用い、常１人にＪ、ウニノ
ｌ＼を加＋、Ｉｌｒ　ｔ’ｒ’ｉ形した。

ぞの結果、２０例のゴ１１υ１１馳成形品のいずれもか
外観が良好で、空気溜りによる表ＩＭ１員傷は認めらね
なかった。

比較のため、溶用被ｌｌ！ｉ！層を形成していない七−
ルトを用いて同様の実験を行なった結果、２０例のコム
加硫成形品のうら１７例に空気溜りによる表面］Ｏ傷が
認め１うれ、本弁明によって外観の良好なスピニｌ−の
ない成形品か確す；に１１ノらねることかもイ［認され
ｌこ。

【図面の簡単な説明】

第１図ＰＪ芋第５図はそれぞれ本発明モールドの一実施
例４−ホリ一部省略１わｉ面図、第６図は本発明のダｊ
果を（イ「６．Ｒηる実験に用いた七−ルトの一部省０
８［すｉ面図である。 １・・モールド本体、２・・・溶射被膜層、３・・・成
形材オ′８１．４・・・通気孔、５・・・ｉｌｌｌｌ気
強補強層・・通気性補強物 ！Ｉｆ　Ｉｆ（！人　　アリデス１〜ンタイ１〕株式会
着代理人　　弁理士　　小　島　隆　司 −′ｆニー　　乳左　　７山　　ｊ［ｆす（自　発）昭
和５９年２月ｚｊＬ日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事１！１の表示 １１ｒ１和５５８年特Ｍｆｔｆｉ第０６１９８５　号２
、発明の名称 スビＹ＋−のないゴ１１又はプラスチック成形品の製ｊ
告方法及び該方法に用いるモールド３、　ン＋１ｉｉｆ
　を１Ｊ　る省 事件との関係　　　　特訂出１幀人 代表省　服部邦Ｍ１ ４代理人　〒１０４ ５）、補正の対蒙 ｔａｌｌ卑１１１再の「発明のＦｉＹ’Ｉｎ’４丁説明
、ｌの欄及び「図面の簡１１１な説明−１の欄並びに図
面、ｌ’＋Ｑ、乙？５ ６、補正の内容 （１〉明細書第６頁第４行目「ゴムノローラー」とある
のを１ゴムクローラ−１と訂１Ｅ−４る。 （２）同第６１ｉＱ第１４行ｒ］［・・・ヲ示ス）。」
ノ次に１なお、本弁明モールドは、剣出成形用上−ルド
、発泡成形用モールド、プレス成形用′し−ルド等とし
て適用されるもので、本発明の成形態（Ａは特に制限さ
れない、１」を挿入づる１゜〈３）同第１２＠第１８行
目［・・・差支えない。」の次に法文を挿入でる１゜ 「ここで、本発明において（よ、溶射被膜層（！−）山
気性補強層−トに形成したものを通気孔形成箇所に配置
づるようにしてらにい。第７図はこれを示１もので、［
−ルｌ〜本体１の表面所用箇所に第３．４図と同様に通
気孔４ど連通する凹部］１を形成し、この四部１１内に
金属や非金属の焼桿ｔ　１４Ｖ４：Ｉ７．Ｊ：りなる補
強体５′−トに溶射被膜層２を形成したしのを埋設した
ものであり、この場合第７図に示したＪ、うに溶躬被１
１６１層２（Ｓ１凹部１１内にのみ形）戊することがで
き、モールド本体１表面の他の部分１こ１；Ｌ溶開被膜
層を形成しなくとも、同様にスピユーのない成形品を得
ることができる。また、第８図に示すように焼結体等Ｊ
：りなる補強体５′の−Ｆ面及び側面を溶躬被＋１！ｉ
！層２で被覆したものを埋設してもＪ、い。なお、この
第７．８図の溶射被膜層２を形成する材料は、上述した
金属粉粒物、金属酸化物。 金属窒化物、金属炭化物、金属りい化物、金属硼化物等
の無機金属化合物を含有する金属粉粒物、及び金属酸化
物、金属窒化物、金属炭化物、金属けい化物、金属硼化
物等の無機金属粉粒物から選ばれる１梗又は２種以上の
粉粒物が好適に用いられるが、更にナイロン、エポキシ
樹脂、ポリブテン、エチレン−ｆｆｉｌ　Ｍビニル共重
合体、エチレン−酢酸ビニル其ｔＦ′８合体部分ケン化
物、ポリオキシベンゾニー１〜、ポリう一トラ′ノルオ
ロエチレン等の１種又は２種以トの合成樹脂粉末も好適
に使用し得、このにうに合成樹脂粉末を用いて（８銅被
膜層を形成してもスピユーのないゴム又はプラスチック
成形品か（ｉ’ｆｆｌ実に１ηられる。なおまた、これ
らのプラスチック材料を用いる場合、プラスチック層は
溶射に限られず、静電塗装、焼結等の方法によって形成
してもよい（第９，１０図はこのＪ、うなプラスチック
層２′を形成しｌ、：状態を示ず）。ここＣ１補強体５
′を金属等の焼結体にＪ：り形成りる場合、金属等の焼
結体材料は平均粒径ｂ〜１００μ、特に１０〜５０μの
−ｂのを用いることが好ましく、また溶躬被＋１！ｉ！
　層２又はプラスチック層２′はその形成材料として平
均粒径１〜１００　ＩＩ、特に５・〜２０μｍのものを
用いて１〜１００μ、特に１０〜５０μのｊ９さに形成
することが好ましい。更に、第１１図に示したように、
補強体５′上に溶射被膜層２を形成し、更にその−Ｆに
プラスチック層２′を形成したものを凹部１１内に埋ｎ
９ツることもでき、これによってもスピユーのない成形
品を成形し得る。なお、前記補強体５′と溶射被膜層２
又はプラスチック層２′　どの間に上述した中間層を介
装することができる９、この場合、「１１間溜の１ｖさ
け特に制限されないが、０．１μ稈度ひも十分接着保持
層としての効果を有づる。］（４）同第１４頁第１４行
目［断面１＠ｌ　Ｊの次に［、第７図乃至第１１図はそ
れぞれ本発明モールドの他の実施例を示ず一部省略断面
図」を挿入する。 （５）別紙の通り第７図乃至第１１図を補充する。 以　　上 豊　　　　　　　滌 手続補正書（自制 昭和５９年６月５日 特Ｆｆ庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５８イＩ：特れ′ｆ願第６１９８５河２、発明の名
称 スビー２−のないゴム又はプラスデック成形品の製造方
法及び該方法に用いるモールド ３．７市正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 （Ｊ　　　所　　東京都中央区京橋１丁目１０番１号氏
　　名　　（５２７）株式会社　ブリアストン代表者　
　服　部　邦　雄 ６、補正の内容 （１）　ｌ１ｌＪａｌｌ書第８頁第３行目乃至第５　ｔ
ｊ目［１〜１００μ、・・・・・・好ましい。］とある
のを［１〜２００μ、９寺ニ５・〜１２０μの粒径９豹
１ｊ月どりることが本発明を達成づる上で好ましい、３
」と訂正する。 （２〉同第８頁第９行目乃至第１１行目［採用し得るが
、・・・・・・好ましい。」とあるのを「採用し得、例
えば炎温度は２０００〜５００００℃程度である。ｊと
訂正する。 （３）同第９頁第１４行目ｒｏ、１Ｊとあるのを「５」
と訂正ηる。 （４）同第１１１ｊｍ１１行ＩＪｒ０．３Ｊどｄウル（
１）をｒｏ、ｏご３１と訂正づる。 （５）同第１２頁第３行目ｒｏ、０５Ｊとあるのを「０
．０３Ｊと訂正する。 （６）　１Ｍ４１１Ｊ　５９　年２　月２４８　＋ｆ　
ｌｌｊ　ｌｊ　（７）　”Ｐ　ｈ’ｃ　？ｉｌｉ　ｆ　
由第４頁第８行目乃至第９行１」［形成材料とｌ）で平
均粒径１〜１００μ、Ｒｋ：５・〜１２０μ＋ｎ　Ｉ　
トするのを「形成材料として粒径１−２００μ、特に５
〜１２０μ」と訂正する１、 以　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ゴム又はプラスデック成形材料をし−ルト内に供給
   し、ゴム又はプラスデック成形品を製造づる方法にΔ３
   いて、前記モールドとして前記成形材料が接触するモー
   ルド本体の表面に金属粉粒物、金属酸化物、金属窒化物
   、金ＪｊｌＫ炭化物、金属（）い化物、金属硼化物で９
   の１ハ（（幾金属化合物を含イ→−づル金属粉粒物、及
   び金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属（Ｊい化
   物、金１ｉｉＳ　ｉ刑化物等の無機金属粉粉物から選ば
   れる１種又は２種以上の粉粒物の微細空孔を有づる溶用
   被膜を形成したモールドを使用し、前記成形材料をこの
   Ｌ−ル１−に１１’給して成形品を装造するに際し、こ
   のヒール１〜内の気体を前記Ｍ銅被膜に逃がずことによ
   り、スピユーのない成形品を１０ることを特゛徴どづる
   スピユーのないゴム又はプラスチック成形品の製造方法
   。 ２、ゴム又はプラスデック成形材料が接触するモールド
   本体の表面に金属粉粒物、金属酸化物、金属窒化物、金
   属炭化物、金属けい化物、金属硼化物等の無機金属化合
   物を含有する金属粉粒物、及び金属酸化物、金属窒化物
   、金属炭化物、金属（ブい化物、金属硼化物等の無機金
   属粉粒物から選ばれる１種又は２種以上の粉粒物の微細
   空孔を有する溶射′ＩＪ、膜を形成して、前記成形材料
   をモールドに供給して成形品を製造するに際し、モール
   ド内の気体を前記溶０１被脱に逃がずようにしたことを
   ’Ｉ：’ｉ　ｉｆｆどするスピユーのないゴム又はプラ
   スデック成形品を製造ηるＩ、：めのモールド。