JPS59201826A - 合成樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂成形体の製造方法Info
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- JPS59201826A JPS59201826A JP58076374A JP7637483A JPS59201826A JP S59201826 A JPS59201826 A JP S59201826A JP 58076374 A JP58076374 A JP 58076374A JP 7637483 A JP7637483 A JP 7637483A JP S59201826 A JPS59201826 A JP S59201826A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ（発明Ｅよ合成（＋！１脂成形成形体ｊ告〕）ｄ、に
関し、１、ＩＪに発泡成形イホの内層ど非発泡塩化ビニ
ルの表皮層Ｊ、すＧる合成樹脂成形イホの製込万ｄ１に
関りるもの（ｄつる１、′ この種の合成樹１ｊ！を成形体〔Ｊ、車両のブに１ラ−
クショ１ン七−ルあるいはアンストブリ・ンブ等（、二
（史１−１１され−（いる３゜ ところで、上記各）戊樹脂成形体の製造方法としては従
来二層発泡押出成形法が知られている。この方法は発泡
剤を混入した塩化ビニル樹脂とｆｉ１人しない塩化ビニ
ル樹脂を同時に押出成形づ−るもので、前者は押出１１
、ｔに１発泡して内層となり、後代はＪｌ−発泡の表皮
層となる。
関し、１、ＩＪに発泡成形イホの内層ど非発泡塩化ビニ
ルの表皮層Ｊ、すＧる合成樹脂成形イホの製込万ｄ１に
関りるもの（ｄつる１、′ この種の合成樹１ｊ！を成形体〔Ｊ、車両のブに１ラ−
クショ１ン七−ルあるいはアンストブリ・ンブ等（、二
（史１−１１され−（いる３゜ ところで、上記各）戊樹脂成形体の製造方法としては従
来二層発泡押出成形法が知られている。この方法は発泡
剤を混入した塩化ビニル樹脂とｆｉ１人しない塩化ビニ
ル樹脂を同時に押出成形づ−るもので、前者は押出１１
、ｔに１発泡して内層となり、後代はＪｌ−発泡の表皮
層となる。
この方法では内層をなす塩化ビニル樹脂の発泡（８率は
２倍稈邸にしかできない。というのはざｔ泡４ｆｔ、十
を高く覆ると内層の膨張により未だ固化していない表皮
層の外形が損なわれるからである。
２倍稈邸にしかできない。というのはざｔ泡４ｆｔ、十
を高く覆ると内層の膨張により未だ固化していない表皮
層の外形が損なわれるからである。
本発明は上記従来方法の問題点に鑑み、きわめて発泡イ
８＋の高い内層と正確に所定の形状を保った非発泡の表
皮層を右する合成樹脂成形体を製造覆る方法を提供しよ
うとするものである。
８＋の高い内層と正確に所定の形状を保った非発泡の表
皮層を右する合成樹脂成形体を製造覆る方法を提供しよ
うとするものである。
すなわら、本発明は型の内面に塗布あるいは吹（＝Ｊ
ｔプにより所定厚さに非発泡の塩化ビニルペースト層を
形成した後、あらかじめ発泡けしめた発泡性ビーズを型
内に充填し、型を加熱して上記各非発泡の塩化ビニルベ
ース１〜を固化せしめることを特徴どしている。
ｔプにより所定厚さに非発泡の塩化ビニルペースト層を
形成した後、あらかじめ発泡けしめた発泡性ビーズを型
内に充填し、型を加熱して上記各非発泡の塩化ビニルベ
ース１〜を固化せしめることを特徴どしている。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第′１図において、１１は上型、１２は下ハリでｄりる
。ト型゛１２に（、上製品形状に応じ１．：凹部１２
ａ ｌ）＜設〔Ｊ−（あり、上ｆｆｌ １１ ＪりＪ、
び下型１２を開じることにＪ、すＩＡ・ビｊ゛イを形成
りる。、最初に、この１せビティを形成づる上型１１の
一ト面と下型１２の凹部１２ａ人而に塗布あるいは吹（
Ｊ’ ４：ＪにＪ、り非発泡のｉ、７ｊＸ化ビニルベー
ス１〜２１の層を所定Ｊ５２ざに形成する〈第１図）。
。ト型゛１２に（、上製品形状に応じ１．：凹部１２
ａ ｌ）＜設〔Ｊ−（あり、上ｆｆｌ １１ ＪりＪ、
び下型１２を開じることにＪ、すＩＡ・ビｊ゛イを形成
りる。、最初に、この１せビティを形成づる上型１１の
一ト面と下型１２の凹部１２ａ人而に塗布あるいは吹（
Ｊ’ ４：ＪにＪ、り非発泡のｉ、７ｊＸ化ビニルベー
ス１〜２１の層を所定Ｊ５２ざに形成する〈第１図）。
塩化ビールベース１−２１は粉状ＪΔａ化してニル樹１
１ｆにθ塑剤を加２てツル状のベース１へにしたものも
ある１、わ′、（ハ（あらかじめ光？包１〕しめノＪ発
泡１４ビーズ４を下型１２の上記凹部１２ａに充ｊ眞り
る。（同図）。この後、ｊソ１りを１２０゛Ｃ・〜・２
００℃に加熱して上記１鵠化ビールヘースト２１、をグ
ル化固化けしめて非発泡塩化ビニル２とりるどどしに発
泡１すｊビーズ／ｌをさらに発泡［！シ。
１ｆにθ塑剤を加２てツル状のベース１へにしたものも
ある１、わ′、（ハ（あらかじめ光？包１〕しめノＪ発
泡１４ビーズ４を下型１２の上記凹部１２ａに充ｊ眞り
る。（同図）。この後、ｊソ１りを１２０゛Ｃ・〜・２
００℃に加熱して上記１鵠化ビールヘースト２１、をグ
ル化固化けしめて非発泡塩化ビニル２とりるどどしに発
泡１すｊビーズ／ｌをさらに発泡［！シ。
めて発泡成形体３とし、（第２図）、冷却後♂ｆ−？よ
り取り出づ（第３図）。これにより、されめＣ昌発泡（
ｉ３ ”＋−の発泡成形体３よりなる内層とＪ１光泡の
ＩｊＩＡ化ビニルビニル２る表皮層で椙成されｌ、二二
層１成形ｆホか稈られる。。
り取り出づ（第３図）。これにより、されめＣ昌発泡（
ｉ３ ”＋−の発泡成形体３よりなる内層とＪ１光泡の
ＩｊＩＡ化ビニルビニル２る表皮層で椙成されｌ、二二
層１成形ｆホか稈られる。。
本発明の方法によれば、」ニ記内１Ｎをなす塩化ビニル
の発泡イＲ率は５〜２０（７３どすることがζ゛さ゛、
されめて軽舟な成形体を得ることかできるとともにト記
成形体は硬質で、剛性にも°畠む。 また、表皮層は金
型により正確に所定の形状に保ｌこれ、型に形成したス
トライブや文字を転写せしめること【こより意匠性に（
Ωれた複雑な形状とすることができる。
の発泡イＲ率は５〜２０（７３どすることがζ゛さ゛、
されめて軽舟な成形体を得ることかできるとともにト記
成形体は硬質で、剛性にも°畠む。 また、表皮層は金
型により正確に所定の形状に保ｌこれ、型に形成したス
トライブや文字を転写せしめること【こより意匠性に（
Ωれた複雑な形状とすることができる。
なＪ３、上記実ｈｉ！１例にａ５いて発泡性ビーズ４と
ジ［発泡の塩化ビニルペースト２１との接着性を良好と
するため、発泡性ビーズ４間の間隙に上記ベース１−を
充填するのし良い。
ジ［発泡の塩化ビニルペースト２１との接着性を良好と
するため、発泡性ビーズ４間の間隙に上記ベース１−を
充填するのし良い。
以上の如く、本発明の製造方法によれば、きわめて発泡
イ（５’９’の１高い内層と正確に所定の形状を−保っ
た非発泡の表皮層にりなる合成樹脂成形体を製造するこ
とができ、車両のプＬ１デクジョンモール′、９の製造
に利用して人込な効果を発揮づるものである。
イ（５’９’の１高い内層と正確に所定の形状を−保っ
た非発泡の表皮層にりなる合成樹脂成形体を製造するこ
とができ、車両のプＬ１デクジョンモール′、９の製造
に利用して人込な効果を発揮づるものである。
ケ１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す説ｒｑ図
である。 １１ 、 １２ ・・・ １１１１］ ２・・・非発泡塩化ビニル ３・・・発泡成形体 ２１・・・非発泡塩化ビニルベース１−４ ・・・ 光
？ａ すタ （ゴ − ズ■） へ［り削 匹身 第１図 第２図 第３図
である。 １１ 、 １２ ・・・ １１１１］ ２・・・非発泡塩化ビニル ３・・・発泡成形体 ２１・・・非発泡塩化ビニルベース１−４ ・・・ 光
？ａ すタ （ゴ − ズ■） へ［り削 匹身 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- ？４すの内ｍ１に塗布（１９るいり、Ｊ吹（＝Ｊ ４づ
により所定ｐ／さに非発泡のｊ！ｌｌｉ化じニルベース
１一層を形成した後、あらかじめ発泡Ｃしめた発泡性ビ
ーズを型内に充１眞し、ｌｉすを加熱して上記各非発泡
の塩化ビニルベースｊ〜を固化せしめる口とを１シｊ徴
とＪる発泡成形体の内層とＪ１光発泡化じ゛ニルの表皮
層Ｊ、りなる合成（ｈ・）形成形）４＼の製造方法、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076374A JPS59201826A (ja) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | 合成樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076374A JPS59201826A (ja) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | 合成樹脂成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201826A true JPS59201826A (ja) | 1984-11-15 |
| JPS6327180B2 JPS6327180B2 (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=13603566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58076374A Granted JPS59201826A (ja) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | 合成樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3628464A1 (de) * | 2018-09-26 | 2020-04-01 | PARAT Beteiligungs GmbH | Verfahren zur herstellung eines flächenhaft ausgebildeten bauelementes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549235A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-09 | Sekisui Plastics Co Ltd | Forming method and device foam-forming product with skin |
-
1983
- 1983-04-29 JP JP58076374A patent/JPS59201826A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549235A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-09 | Sekisui Plastics Co Ltd | Forming method and device foam-forming product with skin |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3628464A1 (de) * | 2018-09-26 | 2020-04-01 | PARAT Beteiligungs GmbH | Verfahren zur herstellung eines flächenhaft ausgebildeten bauelementes |
| CN110948901A (zh) * | 2018-09-26 | 2020-04-03 | 帕利特股份有限公司 | 用于制造面式构造的结构元件的方法 |
| US12090689B2 (en) | 2018-09-26 | 2024-09-17 | Parat Technology Group Gmbh | Method of making a flat building component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327180B2 (ja) | 1988-06-02 |
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