JPS59201890A - リボン巻取り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （８）発明の技術骨’Ｉ！Ｙ 本発明は、カーボンリボンを使用して印字を行う熱転写
型プリンタのリボン巻取り機構に係り、特に送りローラ
の駆動を印字部を移動させる駆動源と共通に使用できる
リボン巻取り機構に関す。

（ｂン技術の背景 近来、各種コンピュータの端末機等の事務機としてサー
マルプリンタ等のシリアルブリンクが開発、実用化され
ているが、オフィスオートメイションの進展により、事
務所内での使用が増大しており、特に無騒音で印字でき
るサーマルプリンタが普及しつ−ある。特にワードプロ
セッサやファクシミリのプリンタに多く使用されており
、小型化及び低廉化が要請されている。

サーマルプリンタは複数の抵抗発熱体に選択的に電流を
送ってドツトによって印字を形成するもので、カーボン
リボンを介して印字用紙に熱転写によって印字するもの
と、感熱性印字用紙に印字するものとがある。本考案は
前者の場合に適用される。

（Ｃ１従来技術と問題点 以下従来方法について、第１図及び第２図を参照して説
明する。第１図は従来方法によるサーマルプリンタの概
要を示す平面図、第２図は第１図の要部説明図である。

第１図に示すようにサイドフレーム１にはプラテン２が
回動自在に支持されている。プラテン２には印字用紙３
がセントされており、印字用紙３ばトラクタ４ａ、４．
ｂ等の用紙移送機構により図中矢印入方向に送られる。

一部プラテン２の前面、図中下方には、キャリア５がプ
ラテン２と平行に設けられたガイドシャフト６に摺動自
在に嵌合しており、またキャリア５は同様にプラテン２
と平行に設けられた送りネジ７と蚊合している。

送りネジ７ばヘルド８等を介してモータ９に接続されて
おり、従って送りネジ７はモータ９の正逆回転によって
、キャリア５を図中矢印Ｃ，Ｄ方向に移動させることが
できる。

キャリア５には保持部材５ａを介してサーマルヘッド１
１が搭載されており、サーマルヘッド１■にはドツトに
よって印字を形成させる為に、図示省略した複数の抵抗
発熱体で構成された発熱部１２が設けられている。

発熱部１２はプラテン２に対向しており、後述するカー
ボンリボン１０ａを介してセ・ノドされた印字用紙３を
一定圧力で押している。

図において左右にはサイドフレーム１に固定された取付
は部材１ａ、ｌｂにスタンドｌｃ、ｌｄが取り付けられ
ている。スタンドｌｃ、ｌｄにはスプール１０ｂ、１０
ｃがセ・ｙ　ｌ−されている。

スタンドＩＣはサーマルヘッド１１の矢印り方向への移
動に連動して回転しスプールＩＯＣを回転させる。しか
し後述の送りローラＲ３の送り量より多く送る回転をし
て、負荷が大きい時はスリップする。

スタンド１ｄは取付は部材１ｂに固定されておりスプー
ル１０ｂが回動自在にセ・ノドされている。

スプール１０ｂにはカーボンリボン１０ａが巻かれてお
り、カーボンリボン１０ａはローラＲ１に掛けられ、キ
ャリア５に取り付けられたリボンガイド１３にガイドさ
れて、ザーマルへノド１１の発熱部１２の前面のプラテ
ン２との間を通過して、ローラＲ２を経て、送りローラ
Ｒ３及び押えローラＲ４に送られ、スプール１０ｃに巻
取るようにセットされている。

第２図に示すように、送りローラＲ３はモータ１４に連
結されており、押えローラＲ４の間にカーボンリボンＩ
Ｏａを挾持して、サーマルヘッド１１の矢印り方向へめ
移動に連動して回転し、サーマルヘッド１１の移動間だ
けのカーボンリボン１０ａを送る。

カーボンリボン１０ａは表面に例えば熱熔融性インクが
コーティングされており、印字用紙３に触れてもカーボ
ンが付着しないが、発熱部１２に文字パターン信号が選
択的に送られると、その印字ドツト位置の発熱体が発熱
してカーボンリボン１０ａのカーホンが印字用紙３に熱
転写される。

従ってカーボンリボン１０ａは一度しか使用できない。

そして矢印Ｃ方向への印字動作中はカーボンリボン１０
ａは停止しており、矢印り方向への戻りこのような構成
を有するので、サーマルヘッド１１が作動すると、プラ
テン２上の印字用紙３に印字が行われ、サーマルヘッド
１】はキャリア５と共に、矢印Ｃ方向に移動しながら、
印字用紙３に印字を行う。

一桁分の印字が終了すると、図示省略した退避機構によ
ってサーマルヘッド１１がカーボンリボン１０ａと共に
印字用紙３の面より退避し、改行の為にトラクタ４ａ、
４ｂ等が駆動して所定の送り量だけ印字用紙３は矢印入
方向に移送される。

するとサーマルヘッド１１は矢印り方向に移動してホー
ムポジションに戻る。この時カーボンリボン１０ａがサ
ーマルベッド１１の移動分だけ巻取られる。

そしてサーマルヘッド１１は再び印字用紙３の面に接触
して矢印Ｃ方向に印字を開始する。

しかしながらこの方法によると、送りローラＲ３の回転
駆動は専用のモータ１４によって行われ、スペースを余
計に必要とするばかりでなく、コストか川るとい−）欠
点がある。

（ｄ）発明の目的 本発明の目的は、上記の欠点を解決する為のもので、カ
ーボンリボンを巻き取る時に駆動する送りローラの駆動
を、印字部を移動さ一已る駆動源と共通に使用して、機
構の節ヌ３化を図り、もって二１ストの改善かできるリ
ボンを取り機構を提供するにある。

（ｅ１発明の構成 本発明は１．駆動部の駆動源に連結して、印字ヘッドの
逆方向移動時に回転する送り１コーラをｆ’ｊ＋えて成
り、送りローラをす；ｌクン収容部りと巻き取られる印
字リボンの外周に転接させて印字リボンを巻き取ること
をｑ４１徴とするりボン巻取り機構てありかくするごと
により目的を達成することかできる。

（ｆ１発明の実施例 以下本発明の一実施例について第３図及び第４図を参照
して説明する。第３図は本発明による実施例を示す平面
図、第４図は第３図の要部説明図である。企図を通じて
同一符号は同一対象物を示す。

第３図に示すように、プラテン２ａはフレーム１５の前
方２図において下方に水平に位置し、キャリア５ｂの下
側に取り付けられた号−マルヘソ１〜１１がプラテン２
ａに間隙を介して対向している。間隙には図中１点鎖線
で示す印字用紙３が水平にセントされている。

キャリア５ｂに結合されたタイミングヘル１−１６はプ
ーリ１７〜１９に掛けられており、プーリ１７に同軸の
ギヤＧ１に噛み合うギヤＧ２の軸に連結されたモータ２
０の正逆回転駆動によってキャリア５ｂを往復移動させ
る。

フレームエ５の上面にはリール２１．２２が軸２］、ａ
、２２ａによって回転自在に水平に支持され、軸２４ａ
はサーマルへノド１１の逆方向移動に連動して回転する
図示省略した駆動機構に連結されている。

リール２１にはカーボンリボン１０ａが巻かれている。

リール２１．２２の前方１図において下方にフレーム１
５上にガイドローラＲ５，Ｒ８が垂直に取り付＆ノられ
、またフレーム１５の前面の両端には、ガイドローラＲ
６，Ｒ７が水平に取り付けられており、ガイドローラＲ
６，Ｒ７の下側に接して図示省略したテンションハネが
設けられている。

カーボンリボン１０ａは繰り出されてリール２１からガ
イドローラＲ５，Ｒ６及びテンションハネに掛りられ、
下向きのザ〜マルヘノド１１の前面の図示省略したリボ
ンガイドを通り、テンションハネ及びガイ）−“ローラ
Ｒ７，Ｒ８に掛げられてリール２２に巻き取られるが、
ガイドローラＲ５゜Ｒ６の間及びガイドローラＲ７，Ｒ
８の間で、９０度捻られてガイドされている。

そしてテンションハネによって印字面のカーボンリボン
１０ａにテンションが与えられている。

また第４図に示すように、送りローラＲ９はレバフレー
ト２３の先端部に設けられており、レバプレート２３は
プーリ１８の軸１８ａに回動自在に取り付けられている
。

軸１８ａはフレーム１５に回転自在に支持され、上端部
には駆動ギヤＧ３が設けられ、更に軸１８ａにはワンウ
ェイクラッチ２４が取り付けられている。ワンウェイク
ラッチ２４はプーリ１８が第３図において矢印Ｅ方向に
回転する時には、駆動ギヤ６３を同方向に回転させ、プ
ーリ１８が矢印Ｆ方向に回転する時には、駆動ギヤ２４
を回転させない。

レバプレーｌ−２３には送りローラＲ９に同軸のギヤＧ
４と駆動ギヤＧ３に噛み合うアイドルギヤＧ５が回転自
在に取り付けられ、またレバプレー１・２３を図中矢印
Ｅ方向に付勢するスプリング２５が取り付けられている
。

リール２２に巻き取られているカーボンリボン１０ａの
外周には、矢印Ｅ方向に付勢されたレバプレー１・２３
の先端部の送りローラＲ９が当接している。

駆動ギヤＧ３とギヤＧ４の歯数は、キャリア５ｂが移動
した距離、即ち、カーボンリボン１０ａを印字に使用し
た長さだけ送りローラＲ９が回転してリール２２が巻き
取るように設定されている。

このような構成を有するので、モータ２０の正方向回転
によってタイミングベルト１６がキャリア５ｂを正方向
に送り、サーマルヘッド１１によって印字が行われるが
、この時は駆動ギヤＧ３は回転せず、送りローラＲ９ば
カーボンリボン１０ａを送らない。

そしてサーマルヘッド１１が逆方向に移動すると、駆動
ギヤＧ３が回転して送りローラＲ９がカーボンリボン１
０ａをサーマルヘッド１１の移動距離と同し長さだけ巻
き取る。この間に印字用紙３は改行等の為に、図中矢印
Ｂ方向に送られる。

このようにしてキャリア５ｂを移動させるモータ２０の
動力をプーリ１８等を介して送りローラＲ９の回転に使
用することによって、カーボンリボン１０ａの巻き取り
を行うことができる。

従って従来例で説明したカーホンリボン１０ａを巻き取
る専用のモータ１４を削減できるので、スペースが節約
でき、また機構が簡素化された結果コス１−を改善する
ことができる。

（ｇ１発明の詳細 な説明したように本発明によれば、印字リボンを巻き取
る送りローラを駆動するモータを削減することができる
ので、スペースを有効に使用できると共に、コストの改
善を計ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法によるサーマルプリンタの概要を例示
する平面図、第２図は第１図の要部説明図、第３図は本
発明による実施例を示す平面図、第４図は第３図の要部
説明図である。 図において、５，５ｂはキャリア、９，１．４゜２０は
モータ、１０ａはカーボンリボン、１０ｂ。 １０Ｃはスプール、１１はサーマルヘッド、１６はタイ
ミングベルト、１７〜１９はプーリ、２１゜２２はリー
ル、２３はレバプレート、２４はワンウェイクラッチ、
２５はスプリング、Ｇ３は駆動ギヤ、Ｇ４はギヤ、Ｇ５
はアイドルギヤを示す。 第１図 第？　図 第　３閏 ５ 躬４ｍ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラテン部材と、該プラテン部材に対向する印字部と、
   該印字部にセットされる印字リボンを収容するりボン収
   容部と、該印字部を前記プラテン部材に平行に正逆方向
   に移動させる駆動部上から成り、該印字部を移動させな
   がら、前記プラテン部材と前記印字リボンの間にセント
   された媒体に、印字時には印字媒体に対して滑りのない
   印字リボンを介して印字を行う熱転写型プリンタ装置に
   おいて、前記駆動部の駆動源に連結して、前記印字へ７
   １・の逆方向移動時に回転する送りローラを備えて成り
   、前記送りローラを前記リボン収容部に巻き取られる前
   記印字リボンの外周に転接させて該印字リボンを巻き取
   ることを特徴とするりホン巻取り機構。