JPS5920196A - ミシン頭部と連続加工片送り装置とをもつ自動ミシン - Google Patents
ミシン頭部と連続加工片送り装置とをもつ自動ミシンInfo
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- JPS5920196A JPS5920196A JP58116289A JP11628983A JPS5920196A JP S5920196 A JPS5920196 A JP S5920196A JP 58116289 A JP58116289 A JP 58116289A JP 11628983 A JP11628983 A JP 11628983A JP S5920196 A JPS5920196 A JP S5920196A
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- sewing machine
- shaft
- needle
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/02—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing with mechanisms for needle-bar movement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、縫成中加工片に連続運動を付与する送り装置
と、−に軸によりクランク機構を介して往復駆動可ｆｉ
Ｂな（Ｄト棒をもつミシン頭部と、加工片へのＩｆの突
刺し「１７針のＦ＋ 迫を減少する装置とを何する、自
動ミシンに関する。
と、−に軸によりクランク機構を介して往復駆動可ｆｉ
Ｂな（Ｄト棒をもつミシン頭部と、加工片へのＩｆの突
刺し「１７針のＦ＋ 迫を減少する装置とを何する、自
動ミシンに関する。
例えは米国時Ｉ「第４１５７６８６号明細書から公知の
このような自動ミシンは、４つ棒リンク最渦により形成
されるリンク装置からなる送り装置をもち、このリンク
装置のうち固定回転支点に属する２つのリンク棒は、そ
れぞれ案内ローラ等により制御円板の上面あるいは下面
にある制御曲線路へそれぞれ係合しているので、制御円
板が１回転する際、従動リンク棒に結合された加工片保
持器が、２つの制御曲線路により規定される二次元曲線
に沿って１つの面内を案内される。このような送り装置
は実用上きわめてすぐれていることがオつかった。なぜ
ならば、この送り装置は構造上簡単にかつ見渡せるよう
に構成され、異なる縫い目線経過を形成するため、すな
わち加工片保持器の異なる運動を生ずるために、変更さ
れた制御曲線路をもつ制御円板を使用しさＩえすればよ
いからである。これらの自動ミシンにおける問題は、砒
の突刺し中も加工片が動かされ、それにより針のいわゆ
る圧迫が生じて、側と中がまのかぎ先とか衝突し、極端
な場合０１が破損することである。ドイツ連邦共和国特
許第２７３３３９７号明細書から公知の自動ミシンでは
、送り装置のこれらの問題を少なくするため、別の駆動
装置をもつ付加的な伝動装置が設けられ、それによりＣ
１の突刺し中における加工片保持器の運動が少なくされ
る。このような構成は構造費用がかかる。送り装置の振
動反動により、少なくとも一時的にうなり音が生ずる。
このような自動ミシンは、４つ棒リンク最渦により形成
されるリンク装置からなる送り装置をもち、このリンク
装置のうち固定回転支点に属する２つのリンク棒は、そ
れぞれ案内ローラ等により制御円板の上面あるいは下面
にある制御曲線路へそれぞれ係合しているので、制御円
板が１回転する際、従動リンク棒に結合された加工片保
持器が、２つの制御曲線路により規定される二次元曲線
に沿って１つの面内を案内される。このような送り装置
は実用上きわめてすぐれていることがオつかった。なぜ
ならば、この送り装置は構造上簡単にかつ見渡せるよう
に構成され、異なる縫い目線経過を形成するため、すな
わち加工片保持器の異なる運動を生ずるために、変更さ
れた制御曲線路をもつ制御円板を使用しさＩえすればよ
いからである。これらの自動ミシンにおける問題は、砒
の突刺し中も加工片が動かされ、それにより針のいわゆ
る圧迫が生じて、側と中がまのかぎ先とか衝突し、極端
な場合０１が破損することである。ドイツ連邦共和国特
許第２７３３３９７号明細書から公知の自動ミシンでは
、送り装置のこれらの問題を少なくするため、別の駆動
装置をもつ付加的な伝動装置が設けられ、それによりＣ
１の突刺し中における加工片保持器の運動が少なくされ
る。このような構成は構造費用がかかる。送り装置の振
動反動により、少なくとも一時的にうなり音が生ずる。
さらに伝動装置を遊隙なしに構成せねはならない。
米国特許第４８０２９８号明細書から、ミシンの舒棒用
偏心クランク機構が公知であり、このクランク機構によ
り針が下部範囲で加速駆動される。この手段の目的は、
加工片送り機構と収容機構とを規則正しく操作できる時
間をかせぐことである。
偏心クランク機構が公知であり、このクランク機構によ
り針が下部範囲で加速駆動される。この手段の目的は、
加工片送り機構と収容機構とを規則正しく操作できる時
間をかせぐことである。
本発明の課ム狛は、構造的に簡車な手段で針の圧迫が少
なくなるように、最初にあげた種類の自動ミシンを構成
することである。
なくなるように、最初にあげた種類の自動ミシンを構成
することである。
この課題は、本発明によれば特許請求の範囲第１項の特
徴によって解決される。
徴によって解決される。
公知の解決策とは異なり、本発明では側の突刺し時間が
減少せしめられ、したがって。トの突刺し中加工片たる
縫成物の進む行程が減少する。
減少せしめられ、したがって。トの突刺し中加工片たる
縫成物の進む行程が減少する。
実際に針の圧迫を２０ないし２８％少なくてきることが
わかった。針のこれまで既に許されている圧迫をそのま
ま許容できる場合、したがって本発明による手段でこれ
までより大きい縫い自長が得られる。このような二重ク
ランク伝動装置は、シュプリンガ社発行のラウフおよび
ハーゲドルン著′実用伝動装置学”第３版、第１巻、３
６〜３９ペ一ジ′４節リンクチエン′により公知である
。本発明による構成では、加工片の送りは連続的である
のみならず、完全に一様であるようにすることができる
。
わかった。針のこれまで既に許されている圧迫をそのま
ま許容できる場合、したがって本発明による手段でこれ
までより大きい縫い自長が得られる。このような二重ク
ランク伝動装置は、シュプリンガ社発行のラウフおよび
ハーゲドルン著′実用伝動装置学”第３版、第１巻、３
６〜３９ペ一ジ′４節リンクチエン′により公知である
。本発明による構成では、加工片の送りは連続的である
のみならず、完全に一様であるようにすることができる
。
上軸によりさらに通常のように天びんも駆動できるよう
にするため、特許請求の範囲第２項による手段が設けら
れている。したがってミシンＩ＠部の構造的基本概念を
変えないようにすることができ、オつずかな付加的処置
しか講する必“冴がない。
にするため、特許請求の範囲第２項による手段が設けら
れている。したがってミシンＩ＠部の構造的基本概念を
変えないようにすることができ、オつずかな付加的処置
しか講する必“冴がない。
本発明のそれ以外の利点および特徴は、本発明の実施例
について以下の説明から明らかになる。
について以下の説明から明らかになる。
図面に示された自動ミシンは架台ｌをもち、この架台１
」二に加工片３の送り装置２とミシン頭部４が設けられ
ている。ミシン頭部４は支柱６を介して架台１に支えら
れる板５上にある。
」二に加工片３の送り装置２とミシン頭部４が設けられ
ている。ミシン頭部４は支柱６を介して架台１に支えら
れる板５上にある。
送り装＠２はリンク装置７をもっている。このリンク装
置７は原理的には４つ棒リンクＲ渦がらなり、制御円板
８に連動している。この制御円板８は、架台１に取付け
られた伝動装置１゜の出力軸９上に取付けられている。
置７は原理的には４つ棒リンクＲ渦がらなり、制御円板
８に連動している。この制御円板８は、架台１に取付け
られた伝動装置１゜の出力軸９上に取付けられている。
伝動装置１０を介する制御円板８の回転駆動は、架台１
に設けられた自動ミシンの駆動電動機１１によって行な
われる。電ｆＩＩ１機１１は伝動ベルト１２を介して、
ハンドル市１３を外端に備えたミシン＆部４の−に軸１
４を駆動する。別の伝動ベルト１５を介して伝動装置１
０との伝動結合が行なわれる。
に設けられた自動ミシンの駆動電動機１１によって行な
われる。電ｆＩＩ１機１１は伝動ベルト１２を介して、
ハンドル市１３を外端に備えたミシン＆部４の−に軸１
４を駆動する。別の伝動ベルト１５を介して伝動装置１
０との伝動結合が行なわれる。
リンク装置７は、架台】に固定的に取付けられた軸１６
により形成される固定回転支点をもっている。この軸１
６上には、ミシン頭部４の主方向に対してほば直角に向
くリンク棒）７が制御円板８より上で揺動可能に支持さ
れている。
により形成される固定回転支点をもっている。この軸１
６上には、ミシン頭部４の主方向に対してほば直角に向
くリンク棒）７が制御円板８より上で揺動可能に支持さ
れている。
この上部リンク棒Ｉ７は案内ローラＩ８をもち、この案
内ローラ】８が側布１円板８の上面にある溝状制御曲線
路１９へはまっている。
内ローラ】８が側布１円板８の上面にある溝状制御曲線
路１９へはまっている。
軸１６には制御円板８より下で別のリンク棒２０が支持
され、上部リンク棒１７に対して直角に、したがってミ
シン頭部４の主力向に対してほぼ平行に延びている。こ
の下部リンク棒２０も」二重へ突出する系内ローラ２１
をもち、この案内ローラ２１が制御円板８の下面に形成
された溝駄制御曲線路２２へはまっている。制御曲線路
１９．２２は閉じた…１線路として、それぞれ制御円板
８の全周にわたって延びている。これらの曲線路はもち
ろん円形てはない。
され、上部リンク棒１７に対して直角に、したがってミ
シン頭部４の主力向に対してほぼ平行に延びている。こ
の下部リンク棒２０も」二重へ突出する系内ローラ２１
をもち、この案内ローラ２１が制御円板８の下面に形成
された溝駄制御曲線路２２へはまっている。制御曲線路
１９．２２は閉じた…１線路として、それぞれ制御円板
８の全周にわたって延びている。これらの曲線路はもち
ろん円形てはない。
軸１６から遠い方にある上部リンク棒１７の端コ１（５
には、制御円板８より上において下部リンク棒２０に対
して平行に配置された中間レバー２・１かピン継手２３
により枢督されている。輔１６およびピン継手２３から
遠い方にある下部リンク棒２０および中間レバー２４の
端慴くには、ビシ継子２５．２６により従動リンク棒２
７が枢着されて、上部リンク棒］７に対して平行に延び
ている。
には、制御円板８より上において下部リンク棒２０に対
して平行に配置された中間レバー２・１かピン継手２３
により枢督されている。輔１６およびピン継手２３から
遠い方にある下部リンク棒２０および中間レバー２４の
端慴くには、ビシ継子２５．２６により従動リンク棒２
７が枢着されて、上部リンク棒］７に対して平行に延び
ている。
この従動リンク棒２７は制御円板８より下にある。４つ
のピン継手＋６．２３，２５．２６により決定されるリ
ンク装置７は、第１図かられかるようにほぼ直角でほぼ
等辺の平行四辺形リンク装置である。従動リンク棒２７
には加工片３用の加工片保持器２８が結合されている。
のピン継手＋６．２３，２５．２６により決定されるリ
ンク装置７は、第１図かられかるようにほぼ直角でほぼ
等辺の平行四辺形リンク装置である。従動リンク棒２７
には加工片３用の加工片保持器２８が結合されている。
自動ミシンは、これまでに述べた限りては市販のものて
あり、原理的にはドイツ連邦共和国特許出願公開第３０
００８３１号明細書から公知である。
あり、原理的にはドイツ連邦共和国特許出願公開第３０
００８３１号明細書から公知である。
ミシン頭部４の上腕２９内に支持される上軸１４により
、下腕３０内に支持されている下１ＦＩ１１３１が伝動
ヘルド３２を介して駆動される。下腕３０は板５の下に
１投けられている。下軸３１の端部には、通常のように
中がま３３が取房けられている。伝動ヘルド′（２はハ
ンドルＮｆｆ１＋３の近くて上軸１４から分岐している
。
、下腕３０内に支持されている下１ＦＩ１１３１が伝動
ヘルド３２を介して駆動される。下腕３０は板５の下に
１投けられている。下軸３１の端部には、通常のように
中がま３３が取房けられている。伝動ヘルド′（２はハ
ンドルＮｆｆ１＋３の近くて上軸１４から分岐している
。
上腕２９の自由端の範囲には通常のように針棒３４が設
けられ、互いに一直線をなすりｌ１ｌ）受３５゜３６内
に軸線方向移動可能に支持されている。
けられ、互いに一直線をなすりｌ１ｌ）受３５゜３６内
に軸線方向移動可能に支持されている。
Ｃ１棒３４の自由下端には針３７が取付けられている。
針棒３４の近くには通常のように天びん３８が設けられ
て、−上軸１４により直接駆動され、このため上軸１４
の自由端にクランク３９が取付けられて、−り軸１４の
１回転ことに天びん３８を１同昇降運動させる。
て、−上軸１４により直接駆動され、このため上軸１４
の自由端にクランク３９が取付けられて、−り軸１４の
１回転ことに天びん３８を１同昇降運動させる。
上軸１４に対して平行にこれより上で上腕２９内に支持
されている軸４０により針棒３４の駆動か行なわれ、＆
１ｎ３４に近い方にあるこの軸４０の自由端にはクラン
ク・り】が取付けられて、軸・１０に対し偏心してこれ
に枢着される連接棒４２を介して針棒抱き４３に関節結
合され、一方この０１棒抱き４３は針棒３４に対し高さ
調節可能にこれに締付は結合されている。軸４０が上軸
１４に対して別個の軸である点を別として、針棒３４の
このＩψ動様式は安価である。
されている軸４０により針棒３４の駆動か行なわれ、＆
１ｎ３４に近い方にあるこの軸４０の自由端にはクラン
ク・り】が取付けられて、軸・１０に対し偏心してこれ
に枢着される連接棒４２を介して針棒抱き４３に関節結
合され、一方この０１棒抱き４３は針棒３４に対し高さ
調節可能にこれに締付は結合されている。軸４０が上軸
１４に対して別個の軸である点を別として、針棒３４の
このＩψ動様式は安価である。
軸４０の駆動したがってＣ１棒３４の駆動は、伝動ベル
１−４４を経て−１：軸１４により、中間軸４５および
この中間軸４５と＠／ＩＯとの間にある二重クランク伝
動装置４６を介して行なわれる。
１−４４を経て−１：軸１４により、中間軸４５および
この中間軸４５と＠／ＩＯとの間にある二重クランク伝
動装置４６を介して行なわれる。
この二重クランク伝動装置４６は、中間軸・１５もこ取
付けられるクランク４７と、軸４０に取付けられるクラ
ンク４８とをもっている。クランク４７には、中間軸４
５に対して平行にただしこれに対し偏心してワッシャ５
０付きのクランクビシ４９が取付けられ、これに近い方
のクランク４８の側に、同様に軸４０に対して平行にこ
れに対し偏心して、ワッシャ５２をもつ別のクランクピ
ン５１が取付けられている。これら２つのクランクピン
４！ＩＩ、５１は、クランクピン４９，５＋をはめる支
持穴５４．５５をもつクランク棒５３により互いに結合
されている。第３図および第４図かられかるように、中
間軸４５と軸４０も同様に互いにずれており、したがっ
て二重クランク伝動装置４６に関し、相互に偏心距＠Ｅ
をもっている。さらにクランク伝動装置４６はてきるだ
け針棒３４に近づけられて、加速すべき質Ｌ１をできる
だけ小さくしている。
付けられるクランク４７と、軸４０に取付けられるクラ
ンク４８とをもっている。クランク４７には、中間軸４
５に対して平行にただしこれに対し偏心してワッシャ５
０付きのクランクビシ４９が取付けられ、これに近い方
のクランク４８の側に、同様に軸４０に対して平行にこ
れに対し偏心して、ワッシャ５２をもつ別のクランクピ
ン５１が取付けられている。これら２つのクランクピン
４！ＩＩ、５１は、クランクピン４９，５＋をはめる支
持穴５４．５５をもつクランク棒５３により互いに結合
されている。第３図および第４図かられかるように、中
間軸４５と軸４０も同様に互いにずれており、したがっ
て二重クランク伝動装置４６に関し、相互に偏心距＠Ｅ
をもっている。さらにクランク伝動装置４６はてきるだ
け針棒３４に近づけられて、加速すべき質Ｌ１をできる
だけ小さくしている。
加工片コしたがって縫成物を保持する加工片保持器２８
は、縫成の際板５上にある頂板５６上で動かされる。駆
動電動機１１によりミシン頭部４を駆動すると、制御円
板８も同時に一定の角速度で連続回転運動する。制御曲
線路１９．２２の構成に従って、加工片保持器２８の連
続運動が、加工片保持器２８に設けられて所望の縫い目
線の経過に応じた切欠き５７の経過に従って。
は、縫成の際板５上にある頂板５６上で動かされる。駆
動電動機１１によりミシン頭部４を駆動すると、制御円
板８も同時に一定の角速度で連続回転運動する。制御曲
線路１９．２２の構成に従って、加工片保持器２８の連
続運動が、加工片保持器２８に設けられて所望の縫い目
線の経過に応じた切欠き５７の経過に従って。
針３７に対して行なわれる。
第５図には針先端５８の行程を上軸１４の回転角Ｗにつ
いて記入しである。鎖線の曲線Ａは、」−軸に連結され
るクランクによる従来のψＦ棒駆動装置の行程−回転角
関数を示し、実線の曲線Ｂは本発明によるΦＦ棒駆動ｇ
装の行程−回転角関数を示している。
いて記入しである。鎖線の曲線Ａは、」−軸に連結され
るクランクによる従来のψＦ棒駆動装置の行程−回転角
関数を示し、実線の曲線Ｂは本発明によるΦＦ棒駆動ｇ
装の行程−回転角関数を示している。
横軸は頂板５６の高さで記入されているので、横軸の下
にある曲線部分は針３７の突刺し期間を示し、横軸より
上の曲線部分は側３７が加工片３へ突刺されていない期
間を示す。中がま３３のかぎ先がループへはまるため針
３７の針穴よりｌＪ＞シ上にある瞬間がＰで示されてい
る。
にある曲線部分は針３７の突刺し期間を示し、横軸より
上の曲線部分は側３７が加工片３へ突刺されていない期
間を示す。中がま３３のかぎ先がループへはまるため針
３７の針穴よりｌＪ＞シ上にある瞬間がＰで示されてい
る。
前述した種類の従来の針棒駆動装置では、針３７は回転
角Ｗａにわたって頂板５６の下にあるが、二重クランク
伝動装置４６による駆動では、針の運動が頂板５６より
上では減速して行なわれ、頂板５６より下では加速して
行なわれるのて、針３７が頂板５６より下にある回転角
ｗｂは小さい。本発明による構成でも針３７の針穴に対
する中がまのかき先の同じ位置を得るために、両刀の曲
線ＡおよびＢが横軸力向に互いにすらされて、点Ｐで交
差するかまたは接するようにしている。
角Ｗａにわたって頂板５６の下にあるが、二重クランク
伝動装置４６による駆動では、針の運動が頂板５６より
上では減速して行なわれ、頂板５６より下では加速して
行なわれるのて、針３７が頂板５６より下にある回転角
ｗｂは小さい。本発明による構成でも針３７の針穴に対
する中がまのかき先の同じ位置を得るために、両刀の曲
線ＡおよびＢが横軸力向に互いにすらされて、点Ｐで交
差するかまたは接するようにしている。
短縮された突刺し期間は、突刺し段階中突刺し期間に比
例して短縮される加工片保持器２８の行程に等しい。逆
に従来の針棒駆動装置において許容されるΦ１３７の圧
迫を図示した構成においても受容する場合には、逆比例
する縫い１長増大が可能になる。実際に０１の圧迫が２
０ないし２８％減少し、それに応じて縫い自長が増大す
るという結果が得られた。
例して短縮される加工片保持器２８の行程に等しい。逆
に従来の針棒駆動装置において許容されるΦ１３７の圧
迫を図示した構成においても受容する場合には、逆比例
する縫い１長増大が可能になる。実際に０１の圧迫が２
０ないし２８％減少し、それに応じて縫い自長が増大す
るという結果が得られた。
第４図には、偏心距１１ＪＩＩＩＥ 、すなわち中間軸
４５と軸４０との中心軸線相互距離のほかに、半径Ｒ４
７すなわち中間軸４５の中心軸線とクランクピン４９の
中心軸線との距離、半径Ｒ４８すなわち軸４０の中心軸
線とクランクピン５１の中心軸線との距離、および長さ
Ｌ５３すなわちクランク棒５３の支持穴５４と５５の中
心軸線相互距離も示されている。
４５と軸４０との中心軸線相互距離のほかに、半径Ｒ４
７すなわち中間軸４５の中心軸線とクランクピン４９の
中心軸線との距離、半径Ｒ４８すなわち軸４０の中心軸
線とクランクピン５１の中心軸線との距離、および長さ
Ｌ５３すなわちクランク棒５３の支持穴５４と５５の中
心軸線相互距離も示されている。
圧迫の２８％の最適な減少が次の大きさの比で得られ１
こ。
こ。
Ｒ４７／ Ｅ ＝ ３．３
Ｒ４８／ Ｅ、＝２．０
Ｌ、５３ ／ Ｅ ＝ ３．０
この場合偏心距離に対して寸法Ｅ ＝ ６−５ｍｍが選
ば れ ノこ 。
ば れ ノこ 。
第１図は自動ミシンの平面図、第２図は第１図の矢印■
Ｉの方向に見た自動ミシンの一部の正面図、第３図は第
１図の切断線ＩＩＴ−ＩＩＩに沿うミシン頭部の上腕の
垂直断面図、第４図は二重クランク伝動装置の拡大分解
斜視図、第５図は針の行程−回転角線図である。 ２・・・送り装置、３・・・加工片、４・・・ミシン頭
部、１４・・・上軸、３４・・・針棒、３７・・・針、
４１’、 ４２ ・・・クランク機構、４６・・・二重
クランク伝動装置、Ｗ・・・回転角
Ｉの方向に見た自動ミシンの一部の正面図、第３図は第
１図の切断線ＩＩＴ−ＩＩＩに沿うミシン頭部の上腕の
垂直断面図、第４図は二重クランク伝動装置の拡大分解
斜視図、第５図は針の行程−回転角線図である。 ２・・・送り装置、３・・・加工片、４・・・ミシン頭
部、１４・・・上軸、３４・・・針棒、３７・・・針、
４１’、 ４２ ・・・クランク機構、４６・・・二重
クランク伝動装置、Ｗ・・・回転角
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ 縫成中加工片に速読運動を付与する送り装ｊｉ／！
ｌと、上軸によりクランク機構を介して往復駆動可能な
針棒をもつミシン頭部と、加工片への針の突刺し中軒の
圧迫を減少する装置とを有するものにおいて、針（３７
’ｌのＦ■二迫を減ｌすする装置が、上Φｉｌ＋ （＋
４ ）と針棒（３４）用クランク機ａ（４Ｌ４２）と
の間に挿入される二重クランク伝動装置（４６）であり
、側（３７）が加工片（３）へ突刺されている間の回転
角いり）をこの二重クランク伝動装置（４６）か減少す
ることを特徴とする、ミシン頭部と連続加工片送り装置
とをもつ自動ミシン。 ２ Ｚ重りランク伝動装間（４６）か、上軸（１４）に
対して平行にこれに対しずらされた別体の軸り１（４０
，４５）に設けられ、この軸動の入力軸（４５）が上軸
（１４）により駆動？ｉ］能であることを特徴とする特
７Ｆ請求の範囲第１項に記載の自動ミシン。 ３ 二車クランク伝動装置（４６）とその駆動部（４４
）かＣ１棒（′１４）の近くに設けられていることを特
徴とする特γ「請求の範囲第２項に記−，１あの自動ミ
シン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3225046A DE3225046C2 (de) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Nähautomat mit einem Nähkopf und einer kontinuierlichen Werkstück-Vorschubvorrichtung |
| DE32250460 | 1982-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920196A true JPS5920196A (ja) | 1984-02-01 |
| JPH0318918B2 JPH0318918B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=6167634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58116289A Granted JPS5920196A (ja) | 1982-07-05 | 1983-06-29 | ミシン頭部と連続加工片送り装置とをもつ自動ミシン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4446802A (ja) |
| JP (1) | JPS5920196A (ja) |
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