JPS59202103A - 圧延方向に連続な部分縞模様を有する帯状もしくは板状の金属圧延方法 - Google Patents
圧延方向に連続な部分縞模様を有する帯状もしくは板状の金属圧延方法Info
- Publication number
- JPS59202103A JPS59202103A JP7555683A JP7555683A JPS59202103A JP S59202103 A JPS59202103 A JP S59202103A JP 7555683 A JP7555683 A JP 7555683A JP 7555683 A JP7555683 A JP 7555683A JP S59202103 A JPS59202103 A JP S59202103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- striped
- striped pattern
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯状もしくは板状の金属表面に圧延方式によっ
て圧延方向に連続で圧延ロール軸方向に部分的に縞模様
を付与する金属圧延方法に関するものである。
て圧延方向に連続で圧延ロール軸方向に部分的に縞模様
を付与する金属圧延方法に関するものである。
従来、縞模様を有する帯状及び板状の金属製品はデザイ
ン性の点から、インテリアやエフステリアといった建築
関連の部材や、縞銅帯や縞鋼板のようにアンチスリップ
性の点から建築、土木、造船や産業機械等の床材、ステ
ップ材として大量に使用されている。これらの製品の製
造加工方法には鋳造、プレス、圧延と各種あるが１本発
明は工業的に量産化されている圧延方式で従来から行わ
れている被圧延体全面に縞模様を付けるのでなく、圧延
方向に連続でロール軸方向に縞模様部と平坦な非縞模様
部とを有する部分的な縞模様を帯状もしくは板状の金属
に付与せしめようとするものである。
ン性の点から、インテリアやエフステリアといった建築
関連の部材や、縞銅帯や縞鋼板のようにアンチスリップ
性の点から建築、土木、造船や産業機械等の床材、ステ
ップ材として大量に使用されている。これらの製品の製
造加工方法には鋳造、プレス、圧延と各種あるが１本発
明は工業的に量産化されている圧延方式で従来から行わ
れている被圧延体全面に縞模様を付けるのでなく、圧延
方向に連続でロール軸方向に縞模様部と平坦な非縞模様
部とを有する部分的な縞模様を帯状もしくは板状の金属
に付与せしめようとするものである。
此の種の製品の素材としての金属には大量に使用されて
込る鉄の他にアルミやその他銅、真ちゅうとｈつだ各種
の非鉄金属もあるが、ここでは量の多い鉄、特に一般に
縞銅帯や縞鋼板という名称で知られている製品について
具体的に説明する。
込る鉄の他にアルミやその他銅、真ちゅうとｈつだ各種
の非鉄金属もあるが、ここでは量の多い鉄、特に一般に
縞銅帯や縞鋼板という名称で知られている製品について
具体的に説明する。
現状の縞銅帯及び縞鋼板では片面の全面に縞模様の形状
や並び方に若干の差こそあれ略均−に模様が配置されて
おり、その模様を付けるための圧延ロールに模様型を全
周にわたってつけた（彫設）模様型ロールが使用されて
いる。
や並び方に若干の差こそあれ略均−に模様が配置されて
おり、その模様を付けるための圧延ロールに模様型を全
周にわたってつけた（彫設）模様型ロールが使用されて
いる。
圧延ロール自体はロール胴長や径、材質、及び段数や方
式の違いはあるものの、仕上げロールにあっては若干の
プラスクラウンをつけたものとなっており、最終仕上げ
の縞模様型ロールも同様に全体にプラスクラウンがつけ
られてｂる。
式の違いはあるものの、仕上げロールにあっては若干の
プラスクラウンをつけたものとなっており、最終仕上げ
の縞模様型ロールも同様に全体にプラスクラウンがつけ
られてｂる。
このようなロール形状で単純に、圧延方向に連続でロー
ル軸方向に部分的に縞模様１例えば第４図に示す如く圧
延方向に斜交状に交互配列された凸条の部分的な縞模様
をつけるため、従来の前記ロールと同じ方式でそのロー
ルに部分縞模様型を彫って圧延すると、第４図に示す縞
模様部（５）′と非縞模様部（Ｂ）′との間に被圧延体
の延性の差により。
ル軸方向に部分的に縞模様１例えば第４図に示す如く圧
延方向に斜交状に交互配列された凸条の部分的な縞模様
をつけるため、従来の前記ロールと同じ方式でそのロー
ルに部分縞模様型を彫って圧延すると、第４図に示す縞
模様部（５）′と非縞模様部（Ｂ）′との間に被圧延体
の延性の差により。
一部或いは全面に波状の変形が現われ、銅帯や鋼板の平
坦度が非常に悪く商品価値が損われるばかりか、圧延操
業上のトラブルを発生させる原因にもなる。
坦度が非常に悪く商品価値が損われるばかりか、圧延操
業上のトラブルを発生させる原因にもなる。
本発明はこれらの問題を解決すべく最終仕上げロールの
形状及び最終仕上げロールの一段手前の圧延ロール形状
との組み合せに着目し改良したことにより、圧延方式に
よって圧延方向に連続でロール軸方向に部分的に凹凸状
の縞模様を付与すると共に仕上がり平坦度の良好な帯状
もしくは板状の金属圧延に成功したものである。
形状及び最終仕上げロールの一段手前の圧延ロール形状
との組み合せに着目し改良したことにより、圧延方式に
よって圧延方向に連続でロール軸方向に部分的に凹凸状
の縞模様を付与すると共に仕上がり平坦度の良好な帯状
もしくは板状の金属圧延に成功したものである。
以下本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第１図は本発明に用いる仕上げ圧延ロールにおける最終
仕上げロールの概略図で、最終仕上げロール（１） （
２１において、これらロールをなかだかのプラスクラウ
ンに形成すると共に、縞模様例えば第４図に示す如き縞
模様を付与すべく最終仕上げロール（１）に縞模様部内
と、縞模様部より側方に至るロール全周にわたりロール
軸方向にゆるやかな外径差をもたせて細く形成した非縞
模様部（Ｂ）とを設けることによって、最終仕上げロー
ル＜ｉ＞、（２）間を通過し圧延される帯状もしくは板
状金属等の被圧延体＋３１の圧延時のロール軸方向への
延伸率を均一にするものである。
仕上げロールの概略図で、最終仕上げロール（１） （
２１において、これらロールをなかだかのプラスクラウ
ンに形成すると共に、縞模様例えば第４図に示す如き縞
模様を付与すべく最終仕上げロール（１）に縞模様部内
と、縞模様部より側方に至るロール全周にわたりロール
軸方向にゆるやかな外径差をもたせて細く形成した非縞
模様部（Ｂ）とを設けることによって、最終仕上げロー
ル＜ｉ＞、（２）間を通過し圧延される帯状もしくは板
状金属等の被圧延体＋３１の圧延時のロール軸方向への
延伸率を均一にするものである。
また、この方法で製造される製品の精度や品質Ｓ−
特に縞目の出具合や、製品の平坦度（ｃ −ｄ ）を良
くするために、第２図に示すように最終仕上げロール（
１） （２１の１段手前のロール（４１（５１に、縞模
様を出す部分に対応するロール部（ａ）を中心にマイナ
スクラウンを付与し、ロール部体）よりロール側端に至
るロール領域（ｂ） （ｂ）をゆるやかに径が拡大する
斜面形状に構成したロール＋４１ 、 （５１とするこ
とにより、圧延される帯状もしくは板状の金属等の被圧
延体【３）を、縞模様がつけられる部分（ａ）′をそう
でない部分（ｂ）′より意識的に厚くし、最終仕上げロ
ール（１）、（２）で仕上げることもできる。このよう
にすると、被圧延体の最終仕上げロール（１） 、 （
２１で縞目部が付与される部分が若干肉厚であるため縞
模様部内による縞目部の出具合がよく、また、縞目の間
や非縞模様部（Ｂ）として押出される部分の圧延変形量
をロール＋４）、 （５１のマイナスクラウン形状と、
最終仕上げロール（１） −（２１のプラスクラウン形
状との相乗作用によりロール軸方向に充分に吸収し被圧
延体（３）の圧延時のロール軸方向への延伸率をより均
一にすることができる。
くするために、第２図に示すように最終仕上げロール（
１） （２１の１段手前のロール（４１（５１に、縞模
様を出す部分に対応するロール部（ａ）を中心にマイナ
スクラウンを付与し、ロール部体）よりロール側端に至
るロール領域（ｂ） （ｂ）をゆるやかに径が拡大する
斜面形状に構成したロール＋４１ 、 （５１とするこ
とにより、圧延される帯状もしくは板状の金属等の被圧
延体【３）を、縞模様がつけられる部分（ａ）′をそう
でない部分（ｂ）′より意識的に厚くし、最終仕上げロ
ール（１）、（２）で仕上げることもできる。このよう
にすると、被圧延体の最終仕上げロール（１） 、 （
２１で縞目部が付与される部分が若干肉厚であるため縞
模様部内による縞目部の出具合がよく、また、縞目の間
や非縞模様部（Ｂ）として押出される部分の圧延変形量
をロール＋４）、 （５１のマイナスクラウン形状と、
最終仕上げロール（１） −（２１のプラスクラウン形
状との相乗作用によりロール軸方向に充分に吸収し被圧
延体（３）の圧延時のロール軸方向への延伸率をより均
一にすることができる。
−６＝
使用する（１） 、（２１％（３１、＋４１ 、 （５
１の各々のロールクラウンの程度は最終ロールで付与す
る縞目の大きさ、形状１分布、密度や範囲によって異な
ることは勿論のこと、被圧延体の圧延時の物性や厚さ、
幅によっても異なり、また圧延するロール自体の加圧力
やたわみ量等の圧延の諸条件によって異なる。
１の各々のロールクラウンの程度は最終ロールで付与す
る縞目の大きさ、形状１分布、密度や範囲によって異な
ることは勿論のこと、被圧延体の圧延時の物性や厚さ、
幅によっても異なり、また圧延するロール自体の加圧力
やたわみ量等の圧延の諸条件によって異なる。
すなわち１本方法は部分縞模様を付与する被圧延体に対
し、最終仕上げロール（１）、（２）のみで付与するか
、もしくは最終仕上げロール（１）、（２）の１段手前
のマイナスクラウンを付与したロール（４）、 （５）
と組み合わせて精度や品質をより向上させるかの違いは
あるものの、最終仕上げロール（１）、ｃ２）で縞目部
（Ｘ）を充分に明確に押し出し、縞目にならない部分（
ｙ）や、非縞模様部として押し出される部分（ｄ）、（
Ｃ）の圧延変形量をロール軸方向に充分に吸収してやる
ことにより、縞模様部（５）′と非縞模様部（Ｂトとの
間の圧延時の塑性変形を被圧延全体に均一に分散させ、
かつ、部分的縞模様製品（３どの仕上がり平坦度を確保
することができるものである。
し、最終仕上げロール（１）、（２）のみで付与するか
、もしくは最終仕上げロール（１）、（２）の１段手前
のマイナスクラウンを付与したロール（４）、 （５）
と組み合わせて精度や品質をより向上させるかの違いは
あるものの、最終仕上げロール（１）、ｃ２）で縞目部
（Ｘ）を充分に明確に押し出し、縞目にならない部分（
ｙ）や、非縞模様部として押し出される部分（ｄ）、（
Ｃ）の圧延変形量をロール軸方向に充分に吸収してやる
ことにより、縞模様部（５）′と非縞模様部（Ｂトとの
間の圧延時の塑性変形を被圧延全体に均一に分散させ、
かつ、部分的縞模様製品（３どの仕上がり平坦度を確保
することができるものである。
この発明の金属圧延方法によれば工業的に量産化が可能
な圧延方式によって、従来の如く被圧延体全面に縞模様
をつけるのでなく、第ｑ図、第Ｓ図に示すような一条又
は板条の圧延方向に連続でロール軸方向に部分的に縞模
様と無模様の平坦面とを有する帯状もしくは板状の金属
製品（３）′、（３ｒが成形できると共に、縞模様部と
非縞模様部との圧延時の伸び率と圧縮応力の不均衡によ
る波状の変形、板厚偏差の少ない、極めて平坦度の良好
な製品ができる。
な圧延方式によって、従来の如く被圧延体全面に縞模様
をつけるのでなく、第ｑ図、第Ｓ図に示すような一条又
は板条の圧延方向に連続でロール軸方向に部分的に縞模
様と無模様の平坦面とを有する帯状もしくは板状の金属
製品（３）′、（３ｒが成形できると共に、縞模様部と
非縞模様部との圧延時の伸び率と圧縮応力の不均衡によ
る波状の変形、板厚偏差の少ない、極めて平坦度の良好
な製品ができる。
伺、第６図は本方法で部分縞模様を付与した帯状もしく
は板状の金属をステップ材（６１に加工した例を示し、
第７図はパワーフロア−材（７）として加工した例を示
すものである。
は板状の金属をステップ材（６１に加工した例を示し、
第７図はパワーフロア−材（７）として加工した例を示
すものである。
また、付与する模様としてはここに示す模様ばかりでな
く広く各種デザインの模様にも適用できる。
く広く各種デザインの模様にも適用できる。
第１図は本発明の方法に用いる仕上げ圧延ロールの最終
仕上げロールの正面概略図、第一図は最終仕上げロール
と組み合わせて使用する最終仕上げロールの１段手前の
ロールの正面概略図、第３図は本方法で部分縞模様を付
与した金属の断面拡大図、第４図は同じく部分縞模様を
付与した金属の一部平面図、第Ｓ図は部分縞模様を二条
に付与した実施例を示す金属の一部平面図、第６図は本
方法により製造した金属材をステップ材に加工した例を
示す一部の斜面図、第７図は同パワーフロア−材として
加工した例を示す一部の斜面図である。 （１）、 （２１・・最終仕上げロール、（３）・・被
圧延体、 （４）（５）・・ロール、（Ａ）・・縞模様
部、（Ｂ）・・非縞模様部、（ａ）・・縞模様部に対応
するロール部分。 ９− 昭和 ｓｔｒ 年 特 許 願第 ７ｓｓｓｔ号２
発明の名称 圧延方向に連続な部分縞模様を有する帯
状もしくは板状の金属圧延方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 大阪府大阪市大正区船町１丁目１番６
６号ナカ ヤマ セイ コラ Ｖ日 氏名（名称）株式会社中山製鋼所 ４、代理人 居 所 大阪市西区北堀江１丁目２番２５号６、補
正の対象 明細書の発明の詳細な説明の項７、補
正の内容 別紙の通り 補 正 書 ｌ ＊願明細書第７頁第１行に「（１） 、 （２１、
（３）、（４）、（５１Ｊとあるをｒ （］）、 ｔ２
ｒ、（４１、（５）」と訂正する。
仕上げロールの正面概略図、第一図は最終仕上げロール
と組み合わせて使用する最終仕上げロールの１段手前の
ロールの正面概略図、第３図は本方法で部分縞模様を付
与した金属の断面拡大図、第４図は同じく部分縞模様を
付与した金属の一部平面図、第Ｓ図は部分縞模様を二条
に付与した実施例を示す金属の一部平面図、第６図は本
方法により製造した金属材をステップ材に加工した例を
示す一部の斜面図、第７図は同パワーフロア−材として
加工した例を示す一部の斜面図である。 （１）、 （２１・・最終仕上げロール、（３）・・被
圧延体、 （４）（５）・・ロール、（Ａ）・・縞模様
部、（Ｂ）・・非縞模様部、（ａ）・・縞模様部に対応
するロール部分。 ９− 昭和 ｓｔｒ 年 特 許 願第 ７ｓｓｓｔ号２
発明の名称 圧延方向に連続な部分縞模様を有する帯
状もしくは板状の金属圧延方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 大阪府大阪市大正区船町１丁目１番６
６号ナカ ヤマ セイ コラ Ｖ日 氏名（名称）株式会社中山製鋼所 ４、代理人 居 所 大阪市西区北堀江１丁目２番２５号６、補
正の対象 明細書の発明の詳細な説明の項７、補
正の内容 別紙の通り 補 正 書 ｌ ＊願明細書第７頁第１行に「（１） 、 （２１、
（３）、（４）、（５１Ｊとあるをｒ （］）、 ｔ２
ｒ、（４１、（５）」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 仕上げ圧延ロールにおいて、一対の最終仕上げロー
ルをプラスクラウンとし、さらに縞模様を付与する一方
のロールに凹凸状の縞模様部内と。 該縞模様部より側方に至るロール全周にわたりゆるやか
な外径差をもたせてやや細めにした非縞模様部中）とを
設けることにより、被圧延体の縞模様部と非縞模様部の
平坦面との延性の差による圧延時の変形量をロール軸方
向に吸収分散させ、圧延方向に連続で圧延ロール軸方向
に部分的な縞模様を帯状もしくは板状金属に付与するこ
とを特徴とする圧延方向に連続な部分縞模様を有する帯
状もしくは板状の金属圧延方法。 ２ 仕上げ圧延ロールにおいて、一対の最終仕上げロー
ルをプラスクラウンとし、さらに縞模様を付与する一方
のロールに凹凸状の縞模様部（５）と。 該縞模様部より側方に至るロール全周にわたりゆるやか
な外径差をもたせてや＼細めにした非縞模様部（Ｂ）と
を設けた最終仕上げロールと、最終仕上げロールの７段
手前の一対の圧延ロールに、最終仕上げロールによって
縞模様を付与する前記縞模様部（５）に対応する部分（
ａ）を中心にマイナスクラウンを付与せしめたロール＋
４１ （５）とを用りて圧延することにより、被圧延体
の縞模様部と非縞模様部の平坦面との延性の差による圧
延時の変形量をロール軸方向に吸収分散させ、圧延方向
に連続で圧延ロール軸方向に部分的な縞模様を帯状もし
くは板状金属に付与することを特徴とする圧延方向に連
続な部分縞模様を有する帯状もしくは板状の金属圧延方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7555683A JPS59202103A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 圧延方向に連続な部分縞模様を有する帯状もしくは板状の金属圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7555683A JPS59202103A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 圧延方向に連続な部分縞模様を有する帯状もしくは板状の金属圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202103A true JPS59202103A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13579570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7555683A Pending JPS59202103A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 圧延方向に連続な部分縞模様を有する帯状もしくは板状の金属圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202103A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2747948A1 (fr) * | 1996-04-29 | 1997-10-31 | Pechiney Rhenalu | Tole metallique gravee a motif repetitif |
| FR2875756A1 (fr) * | 2004-09-28 | 2006-03-31 | Pechiney Rhenalu Sa | Benne pour matieres granulaires |
| CN103212657A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-24 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法 |
| WO2022074320A1 (fr) * | 2020-10-09 | 2022-04-14 | Constellium Issoire | Tole metallique a reliefs pour la realisation de planchers industriels a proprieted adhesives ameliorees |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450464A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Kawasaki Steel Co | Method of making checkered steel plate for use as raw material of steel pipe |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7555683A patent/JPS59202103A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450464A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Kawasaki Steel Co | Method of making checkered steel plate for use as raw material of steel pipe |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2747948A1 (fr) * | 1996-04-29 | 1997-10-31 | Pechiney Rhenalu | Tole metallique gravee a motif repetitif |
| FR2875756A1 (fr) * | 2004-09-28 | 2006-03-31 | Pechiney Rhenalu Sa | Benne pour matieres granulaires |
| WO2006035155A1 (fr) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Alcan Rhenalu | Benne pour matieres granulaires |
| US7909380B2 (en) | 2004-09-28 | 2011-03-22 | Alcan Rhenalu | Skip for granular materials |
| CN103212657A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-24 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 使用连续可变凸度辊型花纹辊轧制花纹板的方法 |
| WO2022074320A1 (fr) * | 2020-10-09 | 2022-04-14 | Constellium Issoire | Tole metallique a reliefs pour la realisation de planchers industriels a proprieted adhesives ameliorees |
| FR3114983A1 (fr) * | 2020-10-09 | 2022-04-15 | Constellium Issoire | Tole metallique a reliefs pour la realisation de planchers industriels a proprietes adhesives ameliorees |
| JP2023546819A (ja) * | 2020-10-09 | 2023-11-08 | コンステリウム イソワール | 接着性が改善された産業用床材を製造するための縞付き金属薄板 |
| US12226812B2 (en) | 2020-10-09 | 2025-02-18 | Constellium Issoire | Sheet metal plate with raised areas for creating industrial flooring with improved adhesive properties |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59202103A (ja) | 圧延方向に連続な部分縞模様を有する帯状もしくは板状の金属圧延方法 | |
| KR100396059B1 (ko) | 금속제 소재의 굴곡 변형부의 가공법과 이것에 사용되는소성 가공용 금속제 소재 | |
| JPH0688053B2 (ja) | 圧延方法 | |
| US409049A (en) | Method of rolling metal | |
| GB2279596A (en) | Plastic strain hardened sheet material and a method of forming such material | |
| JP2992392B2 (ja) | 圧延機 | |
| JP3321020B2 (ja) | 縦縞熱延鋼板および縦縞鋼板用ロール | |
| JPS6186002A (ja) | 熱間圧延鋼帯 | |
| US409050A (en) | Rolled metal plate | |
| JPH01138002A (ja) | 蟻溝付き鋼材の製造方法 | |
| JP2681536B2 (ja) | 溝形鋼の圧延装置列 | |
| JPH059170B2 (ja) | ||
| JPH0159041B2 (ja) | ||
| JP2577660B2 (ja) | 溝形鋼の熱間圧延方法 | |
| JPS58181403A (ja) | 熱間幅出し圧延方法 | |
| KR810000225B1 (ko) | 굽힘 성형법 | |
| JPS58163501A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| SU804137A1 (ru) | Инструмент дл прокатки изделий | |
| JPS60166104A (ja) | 圧延によるリボン線成形方法 | |
| JPS58163502A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JPS6228003A (ja) | クラツド丸棒材の圧延方法 | |
| JPS6330101A (ja) | 突起付溝形鋼の製造方法 | |
| JPS61195701A (ja) | 縞付形鋼の圧延方法 | |
| JP2003147900A (ja) | 剛性の高い軽量形鋼及びその製造方法 | |
| JPH0832334B2 (ja) | 異形断面条の製造方法 |