JPS59202105A - スラブ幅圧延機の竪ロ−ル - Google Patents
スラブ幅圧延機の竪ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS59202105A JPS59202105A JP7615283A JP7615283A JPS59202105A JP S59202105 A JPS59202105 A JP S59202105A JP 7615283 A JP7615283 A JP 7615283A JP 7615283 A JP7615283 A JP 7615283A JP S59202105 A JPS59202105 A JP S59202105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- width
- rolling mill
- width rolling
- vertical roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/06—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a non-continuous process, e.g. triplet mill, reversing mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、板材の幅圧延において、板材の横断面の曲が
シ変形を防止するための竪ロールに関する。
シ変形を防止するための竪ロールに関する。
熱間薄板圧延用の素材であるスラブの製造は、高品質、
歩留まシ向上などの点から、造塊〜分塊圧延法から連続
鋳造法で行なわれるようになった。
歩留まシ向上などの点から、造塊〜分塊圧延法から連続
鋳造法で行なわれるようになった。
この連続鋳造工程では、後工程（熱間薄板製造工程）と
の生産性をマツチングさせるため、スラブｌの幅サイズ
の種類をできるだけ少なくシ、第２図に示すように１キ
ヤリパ（同図中のＢ部）を設けた竪型（垂直）ロール２
，２′をもつ幅圧延機により、種々の製品幅サイズを得
る方法が提案されている。この場合、幅圧延では１パス
あたシの減幅量（幅圧下量と称す）が大きく、そのため
、第２図に示すように、スラブ横断面は曲がる。その結
果、その後のパス、あるいは後続の板厚を減する水平圧
延機での咬込みが円滑に行なわれなくなシ、圧延作業に
支障をきたしていた。また、スラブの横断面が曲がると
、キャリパの片側コーナ部（第２図に示した０部）に強
くあたるため、傷がついたシ、厚みに段差が生じた夛し
て、品質を著しく低下させるなどの問題があった。
の生産性をマツチングさせるため、スラブｌの幅サイズ
の種類をできるだけ少なくシ、第２図に示すように１キ
ヤリパ（同図中のＢ部）を設けた竪型（垂直）ロール２
，２′をもつ幅圧延機により、種々の製品幅サイズを得
る方法が提案されている。この場合、幅圧延では１パス
あたシの減幅量（幅圧下量と称す）が大きく、そのため
、第２図に示すように、スラブ横断面は曲がる。その結
果、その後のパス、あるいは後続の板厚を減する水平圧
延機での咬込みが円滑に行なわれなくなシ、圧延作業に
支障をきたしていた。また、スラブの横断面が曲がると
、キャリパの片側コーナ部（第２図に示した０部）に強
くあたるため、傷がついたシ、厚みに段差が生じた夛し
て、品質を著しく低下させるなどの問題があった。
本発明の目的は、スラブの幅圧延において、スラブの横
断面白がシ変形を防止し、常に、良好な幅圧延を行なう
ことができる竪ロールを提供するにある。
断面白がシ変形を防止し、常に、良好な幅圧延を行なう
ことができる竪ロールを提供するにある。
本発明の要点はスラブの上・下面に接するキャリパの対
向面が平行となるように、この両面と底面の三面でつか
むような形状にすることにある。
向面が平行となるように、この両面と底面の三面でつか
むような形状にすることにある。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第３図は、本発明の代表的なロールキャリパの形状ケ示
す。キャリパ底部（同図中の破線の円の部分）のａ１〜
ｂ１面とａ２〜ｂ２面とが平行となるようにし、この両
面に続＜ａｌ−Ｃ＋面とａ２〜ｃ１面とがテーパとなる
形状のキャリノ（である。ａｌ””ｂ１面、ａ２〜ｂ１
面及びｂＩ〜ｂ２面の３面で、スラブ縁部をつかむよう
な形状にしである。すなわち、スラブの圧縮部が固定に
近い状態となるようにしたものである。このような形状
にすることＫよシ、スラブ両縁部が安定した状態になシ
、横断面の曲がり変形が防げる。また、平行面に続＜ａ
ｌ”Ｃ＋面と３２″″Ｃ鵞面とはテーパ状（あるいは曲
線状）にしてあり、幅圧縮によってスラブ縁部で増大す
る厚みを拘束しないよう、傷をつけないようにしである
。
す。キャリパ底部（同図中の破線の円の部分）のａ１〜
ｂ１面とａ２〜ｂ２面とが平行となるようにし、この両
面に続＜ａｌ−Ｃ＋面とａ２〜ｃ１面とがテーパとなる
形状のキャリノ（である。ａｌ””ｂ１面、ａ２〜ｂ１
面及びｂＩ〜ｂ２面の３面で、スラブ縁部をつかむよう
な形状にしである。すなわち、スラブの圧縮部が固定に
近い状態となるようにしたものである。このような形状
にすることＫよシ、スラブ両縁部が安定した状態になシ
、横断面の曲がり変形が防げる。また、平行面に続＜ａ
ｌ”Ｃ＋面と３２″″Ｃ鵞面とはテーパ状（あるいは曲
線状）にしてあり、幅圧縮によってスラブ縁部で増大す
る厚みを拘束しないよう、傷をつけないようにしである
。
第４図は本発明のキャリパにしたロールを用いて幅圧延
を行ない、その効果を調べた結果である。
を行ない、その効果を調べた結果である。
キャリパ底部（平行部）の深さｄｉとスラブの元厚ｈＯ
との比率で表わした寸法因子に関する無次元量η（−ｄ
Ｂ／ｈｏ）とスラブの横断何曲がシ変形を生じ始める幅
圧下量Δｂ（＝ｂ＋ ｂｔここに％ ｌ）Ｉ ｒ
ｂｔは圧延前・後の板幅である）との関係で示したもの
である。ηを大きくするほど、スラブ横断面がシ変形を
起こさない幅圧下量Δｂを大きくすることができる。η
≧１．０では、とのΔｂはあまシ変らなくなる。この曲
がシ変形防止効果が急激に変ら々くなり始めるηをηｎ
とすれば、４ｍ−１，０であることを見出した。ηＢ以
上の範囲では従来のロールキャリパに比べて、スラブ横
断面白がシ変形が生じないで圧延できる幅圧下量を約２
．５倍にもすることができる。
との比率で表わした寸法因子に関する無次元量η（−ｄ
Ｂ／ｈｏ）とスラブの横断何曲がシ変形を生じ始める幅
圧下量Δｂ（＝ｂ＋ ｂｔここに％ ｌ）Ｉ ｒ
ｂｔは圧延前・後の板幅である）との関係で示したもの
である。ηを大きくするほど、スラブ横断面がシ変形を
起こさない幅圧下量Δｂを大きくすることができる。η
≧１．０では、とのΔｂはあまシ変らなくなる。この曲
がシ変形防止効果が急激に変ら々くなり始めるηをηｎ
とすれば、４ｍ−１，０であることを見出した。ηＢ以
上の範囲では従来のロールキャリパに比べて、スラブ横
断面白がシ変形が生じないで圧延できる幅圧下量を約２
．５倍にもすることができる。
本発明の実施例によれば、スラブ横断面白がり変形を生
じないで圧延可能な幅圧下量を極めて大きくとれる。
じないで圧延可能な幅圧下量を極めて大きくとれる。
本発明の他の実施例を第６図に示す。この実施例の（ａ
）では、第３図に示したキャリノ（底部（深さｄ、部分
）の平行面であるａｌ −ｂｔ とａｔ−ｂ！とを平行
に近い曲面状に置き換えたものである。また、これに続
く部分ａｔＣ＋ とａｔ−Ｃ！も底部よりも傾きの大き
い曲面状にしである。
）では、第３図に示したキャリノ（底部（深さｄ、部分
）の平行面であるａｌ −ｂｔ とａｔ−ｂ！とを平行
に近い曲面状に置き換えたものである。また、これに続
く部分ａｔＣ＋ とａｔ−Ｃ！も底部よりも傾きの大き
い曲面状にしである。
また、第５図（ｂ）は、キャリパ底部を平行に近いひと
つの曲面にしたものである。この実施例でも、前述の実
施例と同等の効果が得られる。
つの曲面にしたものである。この実施例でも、前述の実
施例と同等の効果が得られる。
本発明によれば、スラブ横断面白がり変形防止により、
傷つき、段差厚みなどなくなシ、品質及び歩留まりが向
上する。
傷つき、段差厚みなどなくなシ、品質及び歩留まりが向
上する。
なお、本発明はスラブの幅圧延のみならず、板材の幅圧
延及び幅プレスなどにも適用できる。
延及び幅プレスなどにも適用できる。
第１図はスラブの幅圧延状況を示す図、第２図は幅圧延
においてスラブ横断面に曲がり変形を生じた状態を示す
図、第３図は本発明の一実施例のロールキャリパ形状を
示す図、第４図はキャリパ底部の寸法因子とスラブ横断
面に曲がシ変形を生じ始める幅圧下量との関係を示す線
図、第５図（ａ）。 （ｂ）は本発明の他の実施例を示すロールキャリパ形状
を示す図である。 １・・・スラブ、２・・・竪ロール、Ｂ・・・キャリパ
、Ｃ・・・キャリパ表面側コーナ部、ＳＰ・・・スラブ
がロールに咬み込まれる位置（圧延が始まる位置）、Ｅ
ｐ・・・スラブがロールから離れる位置（圧延が終了す
＄５図 第４図 １ ｊ ｑｈａ＝ｚ２ｏｚ−、、。 （艮） Ｃｂ）
においてスラブ横断面に曲がり変形を生じた状態を示す
図、第３図は本発明の一実施例のロールキャリパ形状を
示す図、第４図はキャリパ底部の寸法因子とスラブ横断
面に曲がシ変形を生じ始める幅圧下量との関係を示す線
図、第５図（ａ）。 （ｂ）は本発明の他の実施例を示すロールキャリパ形状
を示す図である。 １・・・スラブ、２・・・竪ロール、Ｂ・・・キャリパ
、Ｃ・・・キャリパ表面側コーナ部、ＳＰ・・・スラブ
がロールに咬み込まれる位置（圧延が始まる位置）、Ｅ
ｐ・・・スラブがロールから離れる位置（圧延が終了す
＄５図 第４図 １ ｊ ｑｈａ＝ｚ２ｏｚ−、、。 （艮） Ｃｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スラブ幅圧延機の竪ロールにおいて、スラブ縁部の
上・下面に接する面を平行とし、とれに続く面をテーパ
状とすることを特徴とするスラブ幅圧延機の竪ロール。 ２、特許請求の範囲の第１項において、スラブ縁部の上
・下面に接する平行面の深さｄ■とスラブ元厚ｈｏとの
比率ｄｍ／ｈｏｋ１．ｏ以上にすることを特徴とするス
ラブ幅圧延機の竪ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7615283A JPS59202105A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | スラブ幅圧延機の竪ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7615283A JPS59202105A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | スラブ幅圧延機の竪ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202105A true JPS59202105A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13597046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7615283A Pending JPS59202105A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | スラブ幅圧延機の竪ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202105A (ja) |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7615283A patent/JPS59202105A/ja active Pending
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