JPS59202146A - 連続鋳造用浸漬ノズル構造 - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズル構造Info
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- JPS59202146A JPS59202146A JP7808583A JP7808583A JPS59202146A JP S59202146 A JPS59202146 A JP S59202146A JP 7808583 A JP7808583 A JP 7808583A JP 7808583 A JP7808583 A JP 7808583A JP S59202146 A JPS59202146 A JP S59202146A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造中に耐火物層の酸素透過量を計測で
きるようにした連続鋳造用浸漬ノズル構造に関するもの
である。
きるようにした連続鋳造用浸漬ノズル構造に関するもの
である。
連続鋳造用の耐火物質ノズル内を溶鋼が流れる場合、ノ
ズル内壁の酸素分圧は溶鋼のそれに近く１１０−１ａｔ
、一方ノズル外壁のそれは０．２ ａｔｍと大差がある
。また、ノズル内の溶鋼の流速は２ｍ／ｓｅＣに達し、
ノズル取付部分のシールに完璧を期しても、ノズル内壁
外に約０．１５ ａｔｍの負圧を生ずることになる。
ズル内壁の酸素分圧は溶鋼のそれに近く１１０−１ａｔ
、一方ノズル外壁のそれは０．２ ａｔｍと大差がある
。また、ノズル内の溶鋼の流速は２ｍ／ｓｅＣに達し、
ノズル取付部分のシールに完璧を期しても、ノズル内壁
外に約０．１５ ａｔｍの負圧を生ずることになる。
これらの事実は、耐火物層を通して大気から溶鋼へ酸素
が流入し、溶鋼を汚染する危険性があることを意味して
いる。勿論、耐火物質ノズルの改良、改質についても注
意が払われているが、焼結構造の耐火物を使う以」−１
かなりの気孔があり、これを通してガス状の酸素が移動
することは避は難い。
が流入し、溶鋼を汚染する危険性があることを意味して
いる。勿論、耐火物質ノズルの改良、改質についても注
意が払われているが、焼結構造の耐火物を使う以」−１
かなりの気孔があり、これを通してガス状の酸素が移動
することは避は難い。
一方、連続鋳造に際しては１０ヒート以上のヒートを多
連続鋳造するのが一般化しており、従ってノズルの気孔
分布が変化したり、割れなどの欠陥が生じることも十分
予想される処である。
連続鋳造するのが一般化しており、従ってノズルの気孔
分布が変化したり、割れなどの欠陥が生じることも十分
予想される処である。
従って、この問題を使用前の耐火物ノズルの冷間検査に
より把握することは原理的に困難である。
より把握することは原理的に困難である。
本発明の目的は連続鋳造中に耐火物層の酸素透過量をオ
ンライン計測できるよう構成した連続鋳造用浸漬ノズル
構造を提供しようとするにある。
ンライン計測できるよう構成した連続鋳造用浸漬ノズル
構造を提供しようとするにある。
鋳造用ノズルは内部を溶鋼が流下する速度が大きく、特
に非定常鋳造期にはかなりの温度変化があるため、気孔
分布を焼結構造とするのが一般的である。従って、気孔
を通したガス状の０２の移動や粒界部分などを通した。
に非定常鋳造期にはかなりの温度変化があるため、気孔
分布を焼結構造とするのが一般的である。従って、気孔
を通したガス状の０２の移動や粒界部分などを通した。
２−イオンの拡散が起る。０２のフラックスはノズル外
壁の０２分圧が内壁よりも高いため必然的に外壁から内
壁に向って生じ、ノズルを流下する溶鋼を汚染すること
となる。
壁の０２分圧が内壁よりも高いため必然的に外壁から内
壁に向って生じ、ノズルを流下する溶鋼を汚染すること
となる。
本発明者等は、溶鋼の汚染に関して実験的に検討を重ね
、ノズルを縦断する０２のフラックスの影響が大きいこ
とを見い出した。本発明は０２フラツグスを連続鋳造中
に計測し、鋳片の品質管理に資する一方、ノズルの寿命
を維持した上で０２フラツクスの少ないノズルを開発す
るための手法として考案されたものである。
、ノズルを縦断する０２のフラックスの影響が大きいこ
とを見い出した。本発明は０２フラツグスを連続鋳造中
に計測し、鋳片の品質管理に資する一方、ノズルの寿命
を維持した上で０２フラツクスの少ないノズルを開発す
るための手法として考案されたものである。
すなわち、基本的には鋳造ノズルの内壁表面あるいは内
壁側のノズル内部において酵素濃淡電池を構成し、鋳造
中にノズル内壁に接して流れる溶鋼やノズル内部の酵素
分圧の変化を検出しようとするものである。
壁側のノズル内部において酵素濃淡電池を構成し、鋳造
中にノズル内壁に接して流れる溶鋼やノズル内部の酵素
分圧の変化を検出しようとするものである。
以下本発明の連続鋳造用浸漬ノズル構造を添付図面に示
す好適実施例につき詳細に説明する。
す好適実施例につき詳細に説明する。
第１図は、逆Ｖ字状のノズル１の一例を示すもので、溶
鋼は矢印で示すように吐出口より排出された連鋳４片と
なる。このようなノズルにおいてノズル壁からの０２フ
ラツクスを調べるために、本発明においては第１図に○
印で示す部分のノズル壁内に酵素濃淡型を形成する。そ
の代表例を第２図および第３図に拡大して示す。
鋼は矢印で示すように吐出口より排出された連鋳４片と
なる。このようなノズルにおいてノズル壁からの０２フ
ラツクスを調べるために、本発明においては第１図に○
印で示す部分のノズル壁内に酵素濃淡型を形成する。そ
の代表例を第２図および第３図に拡大して示す。
第２図に示す形式のものは、ノズルｌの壁に貫通孔を形
成し、一端開管型の安定化ジルコニアチューブ２、Ｎｏ
サーメット電極５．Ｎｏサーメット管８をノズル内壁表
面より僅かに突出させ、ノズルにシール剤７より密封状
態で固定してなるものである。ジルコニアチューブ２内
にはＣｒおよびＣｒＯ３の混合物を充填して基準極３を
形成し、これにｐｔリード線４を埋設して起電力計（図
示せず）に接続した。一方、Ｎｏサーメット電極５には
Ｃｕ線を接続したが、電気的に良導体のノズルであれば
ノズルに直接接続しても良い。Ｎｏサーメット管管内内
は熱電対６を埋設して温度の測定に供する。
成し、一端開管型の安定化ジルコニアチューブ２、Ｎｏ
サーメット電極５．Ｎｏサーメット管８をノズル内壁表
面より僅かに突出させ、ノズルにシール剤７より密封状
態で固定してなるものである。ジルコニアチューブ２内
にはＣｒおよびＣｒＯ３の混合物を充填して基準極３を
形成し、これにｐｔリード線４を埋設して起電力計（図
示せず）に接続した。一方、Ｎｏサーメット電極５には
Ｃｕ線を接続したが、電気的に良導体のノズルであれば
ノズルに直接接続しても良い。Ｎｏサーメット管管内内
は熱電対６を埋設して温度の測定に供する。
酵素ｌａ淡電はＣｒとＣｒ２０３あるいはＭＯとＷｏｏ
２ （７）粉末混合物からなる基準極３と充填剤９と
の間に成立し、ジルコニアチューブ２から浸漬する０２
ガス分圧とノズル外部の０２分圧との間の酵素濃度差に
応じた起電力からノズル内の酵素分圧を測定することが
できる。
２ （７）粉末混合物からなる基準極３と充填剤９と
の間に成立し、ジルコニアチューブ２から浸漬する０２
ガス分圧とノズル外部の０２分圧との間の酵素濃度差に
応じた起電力からノズル内の酵素分圧を測定することが
できる。
第３図に示す形式のものは、ノズル１内に設けたボッケ
ト状の孔１０内に安定化ジルコニアチューブ２の先端を
止めた以外は実質的に第２図に示す形式のものと同様で
ある。ノズル１内に設けたボッケト状の孔１０へ流入す
る０２のフラックスは、ジルコニアチューブ２内の基準
極３と熱電対６との間に形式された酵素濃淡電池により
、第２図につき説明したと同様にして測定される。
ト状の孔１０内に安定化ジルコニアチューブ２の先端を
止めた以外は実質的に第２図に示す形式のものと同様で
ある。ノズル１内に設けたボッケト状の孔１０へ流入す
る０２のフラックスは、ジルコニアチューブ２内の基準
極３と熱電対６との間に形式された酵素濃淡電池により
、第２図につき説明したと同様にして測定される。
次に、ブルーム連鋳機用アルミナグラファイト質ノズル
に対し本発明を実施した例につき説明する。約２００
ｔｏｎのアルミキルド鋼の３連鋳込みにつきノズル内酸
分圧（Ｐｏ ２ ）および温度を測定した。その結果を
第４図および第５図に示す。
に対し本発明を実施した例につき説明する。約２００
ｔｏｎのアルミキルド鋼の３連鋳込みにつきノズル内酸
分圧（Ｐｏ ２ ）および温度を測定した。その結果を
第４図および第５図に示す。
第４図は第２図に示す形式のノズル構造における測定結
果である この場合、鋳造初期にはノズル内の酵素やタ
ンディツシュ内での溶鋼の汚染の影響のため酵素分圧は
高いがやがて回復する。同様の現象は各ヒートの継目部
でも明瞭に認められる。
果である この場合、鋳造初期にはノズル内の酵素やタ
ンディツシュ内での溶鋼の汚染の影響のため酵素分圧は
高いがやがて回復する。同様の現象は各ヒートの継目部
でも明瞭に認められる。
第５図は第３図に示す形式のノズル構造における測定結
果である。この例では、鋳込み初期と末期において、酵
素分圧の低下が観察されるのはこのこの時期における０
２のフラックスが定常鋳込み期に比べて小さいためであ
る。
果である。この例では、鋳込み初期と末期において、酵
素分圧の低下が観察されるのはこのこの時期における０
２のフラックスが定常鋳込み期に比べて小さいためであ
る。
いずれにしても、画形式のノズルにおいて共通の現象と
して、鋳造の時間経過に伴ない０２フラツクスが次第に
増加することがわかり、第２図に示す例ではノズル内壁
に接する溶鋼の酵素濃度は溶鋼組織から算出されるそれ
に比べて著しく高いということも明瞭にわかった。
して、鋳造の時間経過に伴ない０２フラツクスが次第に
増加することがわかり、第２図に示す例ではノズル内壁
に接する溶鋼の酵素濃度は溶鋼組織から算出されるそれ
に比べて著しく高いということも明瞭にわかった。
このように、本発明による酸素濃淡電池を組み込んだノ
ズルを連続鋳造用に用いることにより、連続鋳造中の０
２ブラツクスを容易に計測することができ、鋳片の品質
管理ならびにノズルの寿命を維持したうえで０２フラツ
クスの少ないノズルの開発に大いに役立つものである。
ズルを連続鋳造用に用いることにより、連続鋳造中の０
２ブラツクスを容易に計測することができ、鋳片の品質
管理ならびにノズルの寿命を維持したうえで０２フラツ
クスの少ないノズルの開発に大いに役立つものである。
第１図は連続鋳造用ノズルの一例の縦断面図、第２図お
よび第３図は本発明の連続鋳造用浸漬ノズルの構成例の
部分縦断面図、第４図および第５図はそれぞれ第２図お
よび第３図に示すノズルによる測定結果を示すグラフで
ある。 符号の説明 １・・・連続鋳造用ノズル、２・・・ジルコニアチュー
ブ３・・・基準極、４・・・ｐｔリード線、５・・・Ｎ
ｏサーメット電極、６・・・熱電対、７・・・シール剤
、８・・・！４０サーメット管、９・・・充填剤、１０
・・・ポケット状孔。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 菰２図 窮３図
よび第３図は本発明の連続鋳造用浸漬ノズルの構成例の
部分縦断面図、第４図および第５図はそれぞれ第２図お
よび第３図に示すノズルによる測定結果を示すグラフで
ある。 符号の説明 １・・・連続鋳造用ノズル、２・・・ジルコニアチュー
ブ３・・・基準極、４・・・ｐｔリード線、５・・・Ｎ
ｏサーメット電極、６・・・熱電対、７・・・シール剤
、８・・・！４０サーメット管、９・・・充填剤、１０
・・・ポケット状孔。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 菰２図 窮３図
Claims (1)
- 連続鋳造用耐火物質ノズルの内外壁間にジルコニア基因
容体を中心として構成される酸素濃淡電池を埋設し、前
記ノズルを経て透過する空気量を前記酸素濃淡電池の起
電力から算出するよう構成したことを特徴とする連続鋳
造用浸漬ノズル構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7808583A JPS59202146A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 連続鋳造用浸漬ノズル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7808583A JPS59202146A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 連続鋳造用浸漬ノズル構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202146A true JPS59202146A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13652004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7808583A Pending JPS59202146A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 連続鋳造用浸漬ノズル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252918A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-22 | Ngk Insulators Ltd | 空燃比制御方法 |
| KR101008454B1 (ko) * | 2003-12-03 | 2011-01-14 | 주식회사 포스코 | 와류방지용 침지노즐 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619589A (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-24 | Fujitsu Ltd | Amplifier circuit of internal signal |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7808583A patent/JPS59202146A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619589A (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-24 | Fujitsu Ltd | Amplifier circuit of internal signal |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252918A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-22 | Ngk Insulators Ltd | 空燃比制御方法 |
| KR101008454B1 (ko) * | 2003-12-03 | 2011-01-14 | 주식회사 포스코 | 와류방지용 침지노즐 |
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