JPH02303663A - 鋳型内溶鋼の湯面レベル制御方法 - Google Patents
鋳型内溶鋼の湯面レベル制御方法Info
- Publication number
- JPH02303663A JPH02303663A JP12258889A JP12258889A JPH02303663A JP H02303663 A JPH02303663 A JP H02303663A JP 12258889 A JP12258889 A JP 12258889A JP 12258889 A JP12258889 A JP 12258889A JP H02303663 A JPH02303663 A JP H02303663A
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- Japan
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- molten steel
- surface level
- mold
- level
- molten
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は連続鋳造における鋳型内溶鋼の湯面レベルの
制御方法、詳しくは鋳型内溶鋼湯面レベルを適正に制御
して、内部欠陥や表面疵のない鋳片を製造する鋳型内溶
鋼の湯面レベル制御方法に関する。
制御方法、詳しくは鋳型内溶鋼湯面レベルを適正に制御
して、内部欠陥や表面疵のない鋳片を製造する鋳型内溶
鋼の湯面レベル制御方法に関する。
（従来の技術）
連続鋳造法によりスラブを製造する場合、ノズル下部に
２つの吐出口を有する浸漬ノズルが用いられる。鋳造中
に溶鋼温度が低下してノズル内にアルミナや地金などが
付着すると、左右の吐出流が不均一となって偏流が生じ
るため、湯面レベルが大きく変動する。その結果、パウ
ダーが溶鋼中に巻きこまれたり、凝固シェルに取りこま
れたりして鋳片に内部欠陥や表面疵が発生する。
２つの吐出口を有する浸漬ノズルが用いられる。鋳造中
に溶鋼温度が低下してノズル内にアルミナや地金などが
付着すると、左右の吐出流が不均一となって偏流が生じ
るため、湯面レベルが大きく変動する。その結果、パウ
ダーが溶鋼中に巻きこまれたり、凝固シェルに取りこま
れたりして鋳片に内部欠陥や表面疵が発生する。
そこで鋳型内溶鋼の偏流をなくすため、下記のような浸
漬ノズルや湯面レベル制御方法が種々提案されている。
漬ノズルや湯面レベル制御方法が種々提案されている。
■アルミナや地金が付着しにくいようにノズルの材質を
ＺＧ（ジルコニアグラファイト） −Ｃａ Ｏ−Ｓ ｉ
Ｏｘ系にしたノズル（鉄と鋼、１９８７−５９９７
） 、■アルミナ等が付着しないように吐出口の形状と
吐出角度に改良を加えた浸漬ノズル（鉄と鋼、１９８５
−Ｓ１０３８） 、■浸漬ノズルの両側にセンサーを設
置して湯面レベルを測定し、その変動量の大きい方の値
に基づいて湯面レベルを制御する方法（ＣＡＭＰ−Ｉ
Ｓ Ｉ Ｊ、 Ｖｏｌ、（１９８８）−１２６３） 、
などである。
ＺＧ（ジルコニアグラファイト） −Ｃａ Ｏ−Ｓ ｉ
Ｏｘ系にしたノズル（鉄と鋼、１９８７−５９９７
） 、■アルミナ等が付着しないように吐出口の形状と
吐出角度に改良を加えた浸漬ノズル（鉄と鋼、１９８５
−Ｓ１０３８） 、■浸漬ノズルの両側にセンサーを設
置して湯面レベルを測定し、その変動量の大きい方の値
に基づいて湯面レベルを制御する方法（ＣＡＭＰ−Ｉ
Ｓ Ｉ Ｊ、 Ｖｏｌ、（１９８８）−１２６３） 、
などである。
しかし上記■〜■においてはつぎのような問題があり、
溶鋼の偏流を完全に防止することはできない、すなわち
、■の材質変更したノズルでは、アルミナ等の付着は軽
減するが低炭素アルミキルド鋼の場合には依然として付
着する。■の形状を改良したノズルでは、鋳込みはじめ
の付着は減少するが長期間使用すると付着が起こる。■
の方法では片側のレベル測定値だけにもとづいて制御す
るので精度が悪い。
溶鋼の偏流を完全に防止することはできない、すなわち
、■の材質変更したノズルでは、アルミナ等の付着は軽
減するが低炭素アルミキルド鋼の場合には依然として付
着する。■の形状を改良したノズルでは、鋳込みはじめ
の付着は減少するが長期間使用すると付着が起こる。■
の方法では片側のレベル測定値だけにもとづいて制御す
るので精度が悪い。
（発明が解決しようとする課題）
この発明の目的は、連続鋳造中に湯面レベルに差異が生
じてパウダーが溶鋼中に巻き込まれ、鋳片内部や表面に
欠陥が発生するのを防止する溶鋼湯面レベルの制御方法
を提供することにある。
じてパウダーが溶鋼中に巻き込まれ、鋳片内部や表面に
欠陥が発生するのを防止する溶鋼湯面レベルの制御方法
を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
スラブ鋳造中の鋳型内溶鋼に偏流が起こって湯面レベル
に差異が生じ、パウダーが溶鋼中に巻きこまれることは
よく知られている。
に差異が生じ、パウダーが溶鋼中に巻きこまれることは
よく知られている。
そこで本発明者らは溶鋼の偏流防止について検討を重ね
た結果、浸漬ノズルの右側と左側の湯面レベルを測定し
、その値にもとづいて電磁コイルにより溶鋼流を制御す
るならば、偏流を容易に解消でき、引いては湯面レベル
差をなくすことができるとの知見を得、この発明を完成
した。
た結果、浸漬ノズルの右側と左側の湯面レベルを測定し
、その値にもとづいて電磁コイルにより溶鋼流を制御す
るならば、偏流を容易に解消でき、引いては湯面レベル
差をなくすことができるとの知見を得、この発明を完成
した。
すなわち本発明の要旨は「鋳型内溶鋼に浸漬したノズル
を挟んで一対の湯面レベル計と電磁コイルを設け、この
レベル計により湯面レベルを測定し、その測定値にもと
づいて前記電磁コイルをそれぞれ独立して作動させ、湯
面レベルを制御する鋳型内溶鋼の湯面レベル制御方法」
にある。
を挟んで一対の湯面レベル計と電磁コイルを設け、この
レベル計により湯面レベルを測定し、その測定値にもと
づいて前記電磁コイルをそれぞれ独立して作動させ、湯
面レベルを制御する鋳型内溶鋼の湯面レベル制御方法」
にある。
（作用）
以下、本発明の鋳型内溶鋼の湯面レベル制御方法を図面
を用いて説明する。第１図は本発明の方法を実施する連
続鋳造用鋳型の長辺方向の概略断面図、第２図はその鋳
型の平面図である。第１図及び第２図において、ｌは鋳
型、２は浸漬ノズル、２ａ及び２ｂは吐出口、３は溶鋼
、４ａ及び４ｂは湯面レベル計（例えば、渦流型レベル
計）、５ａ及び５ｂはｉｔ電磁コイルある。
を用いて説明する。第１図は本発明の方法を実施する連
続鋳造用鋳型の長辺方向の概略断面図、第２図はその鋳
型の平面図である。第１図及び第２図において、ｌは鋳
型、２は浸漬ノズル、２ａ及び２ｂは吐出口、３は溶鋼
、４ａ及び４ｂは湯面レベル計（例えば、渦流型レベル
計）、５ａ及び５ｂはｉｔ電磁コイルある。
このような装置によって湯面レベルを制御するには、浸
漬ノズル２の左側に設置された湯面レベル計４８により
左側の溶鋼盛り上がり量Ｈａを、右側レベル計４ｂによ
って右側の盛り上がり量Ｈｂを測定する。鋳造中は連続
して湯面レベルの測定を続け、ＨａとＨｂとが等しい場
合、すなわち偏流が生じていない場合には電磁コイル５
ａ及び５ｂには印加しないか、または両側の盛り上がり
量が共に大きすぎる場合には両方の電磁コイルに同等の
印加を行い溶鋼流速を低下させる。どちらか一方の吐出
口にアルミナ等が付着して溶鋼吐出速度ｐ（低下すると
、他方の吐出流速が増してその側の盛り上がり量が増大
する。たとえば吐出口２ａにアルミナが付着して口径が
狭くなると、その吐出量Ｖａが減少して盛り上がり量Ｈ
ａは低くなる。一方、反対側の吐出口２ｂからの吐出量
ｖｂは増大し、盛り上がり量Ｈｂは高くなる。盛り上が
り量ＨａとＨｂは湯面レベル計４ａ及び４ｈにより測定
されているから、その差に見合う磁場を生じるように電
磁コイル５ｂに印加すれば吐出速度ｖｂは低減され、そ
の差は解消される。
漬ノズル２の左側に設置された湯面レベル計４８により
左側の溶鋼盛り上がり量Ｈａを、右側レベル計４ｂによ
って右側の盛り上がり量Ｈｂを測定する。鋳造中は連続
して湯面レベルの測定を続け、ＨａとＨｂとが等しい場
合、すなわち偏流が生じていない場合には電磁コイル５
ａ及び５ｂには印加しないか、または両側の盛り上がり
量が共に大きすぎる場合には両方の電磁コイルに同等の
印加を行い溶鋼流速を低下させる。どちらか一方の吐出
口にアルミナ等が付着して溶鋼吐出速度ｐ（低下すると
、他方の吐出流速が増してその側の盛り上がり量が増大
する。たとえば吐出口２ａにアルミナが付着して口径が
狭くなると、その吐出量Ｖａが減少して盛り上がり量Ｈ
ａは低くなる。一方、反対側の吐出口２ｂからの吐出量
ｖｂは増大し、盛り上がり量Ｈｂは高くなる。盛り上が
り量ＨａとＨｂは湯面レベル計４ａ及び４ｈにより測定
されているから、その差に見合う磁場を生じるように電
磁コイル５ｂに印加すれば吐出速度ｖｂは低減され、そ
の差は解消される。
ところで磁場の強さと溶鋼の盛り上がり量とは下記（１
）式の関係にある。
）式の関係にある。
Ｂ−に−Ｈ” −−−（１）ここに
、Ｂは磁場の強さく１東回度）、Ｈは盛り上がり量、Ｋ
は定数、である。
、Ｂは磁場の強さく１東回度）、Ｈは盛り上がり量、Ｋ
は定数、である。
したがって第１図（ａ）のように、溶鋼盛り上がり量が
Ｈａ及びＨｂの場合には、５ａの電磁コイルにはＢａ
（＝に−Ｈａ寡）の磁束密度が、５ｂのコイルにはＢｂ
（−に−ｆ（ｂ”）の磁束密度が生じるように印加すれ
ばよい。
Ｈａ及びＨｂの場合には、５ａの電磁コイルにはＢａ
（＝に−Ｈａ寡）の磁束密度が、５ｂのコイルにはＢｂ
（−に−ｆ（ｂ”）の磁束密度が生じるように印加すれ
ばよい。
以上のように浸漬ノズルの両側に設置したレベル計によ
って湯面レベルを測定し、その値にもとづいてそれぞれ
の電磁コイルに別々に印加して溶鋼流を制御すれば、偏
流は解消されてパウダーの巻き込みは少なくなり、内部
欠陥や表面疵のない健全な鋳片が製造される。
って湯面レベルを測定し、その値にもとづいてそれぞれ
の電磁コイルに別々に印加して溶鋼流を制御すれば、偏
流は解消されてパウダーの巻き込みは少なくなり、内部
欠陥や表面疵のない健全な鋳片が製造される。
（実施例）
以下、実施例により本発明の溶鋼湯面レベル制御方法を
説明する。
説明する。
第１図に示すような鋳型（一対の湯面レベル針及び電磁
コイルを備えている）に第１表に示す化学組成の溶鋼を
鋳込み、その湯面を渦流式レベル計で測定し、その値を
用いて前記（１）式により磁束密度を演算し、左右の溶
鋼盛り上がり量の差が±５−−以内となるようにそれぞ
れの電磁コイルへ印加するフィードバック１１１′ｍを
行い、２ｍ／分の鋳造速度で、幅１．６００ｓｕｓ、厚
さ２００ｍ■のスラブを製造した。そして、のるかみ（
未溶融パウダー又はスカムが凝固シェルに捕捉されて生
じた鋳片表面欠陥）の発生状態を調べた。また本発明法
の効果を明らかにするために、同じ鋳造条件で従来法及
び比較法による鋳造を実施した。従来法とは渦流式セン
サーで湯面の１点を測定し、それにもとづいてタンディ
シュのスライディングゲートを摺動させて湯面レベルを
制御した場合である。その場合、溶鋼湯面の盛り上がり
量の差は±１５腸−程度に制御することができた。比較
法とは第１図に示す電磁コイルのそれぞれに３．０００
ガウスの静磁場を印加して溶鋼流を制御した場合である
。この場合には、盛り上がり量の差は±ｌＯ−−程度に
制御することができた。
コイルを備えている）に第１表に示す化学組成の溶鋼を
鋳込み、その湯面を渦流式レベル計で測定し、その値を
用いて前記（１）式により磁束密度を演算し、左右の溶
鋼盛り上がり量の差が±５−−以内となるようにそれぞ
れの電磁コイルへ印加するフィードバック１１１′ｍを
行い、２ｍ／分の鋳造速度で、幅１．６００ｓｕｓ、厚
さ２００ｍ■のスラブを製造した。そして、のるかみ（
未溶融パウダー又はスカムが凝固シェルに捕捉されて生
じた鋳片表面欠陥）の発生状態を調べた。また本発明法
の効果を明らかにするために、同じ鋳造条件で従来法及
び比較法による鋳造を実施した。従来法とは渦流式セン
サーで湯面の１点を測定し、それにもとづいてタンディ
シュのスライディングゲートを摺動させて湯面レベルを
制御した場合である。その場合、溶鋼湯面の盛り上がり
量の差は±１５腸−程度に制御することができた。比較
法とは第１図に示す電磁コイルのそれぞれに３．０００
ガウスの静磁場を印加して溶鋼流を制御した場合である
。この場合には、盛り上がり量の差は±ｌＯ−−程度に
制御することができた。
（以下、余白）
第 １ 表 （重量％）
その結果を第３図に示す、同図から明らかなように、本
発明法の場合ののるかみ発生率は０．２％以下ときわで
小さい、これに対して従来法の場合には０６８％を越え
、比較法の場合でも０．７％に達している。
発明法の場合ののるかみ発生率は０．２％以下ときわで
小さい、これに対して従来法の場合には０６８％を越え
、比較法の場合でも０．７％に達している。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の湯面レベル制御方法によれ
ば、浸漬ノズルの左右側の湯面レベルを常に同じ高さに
することができる。その結果、パウダーの巻き込みがな
くなり、内部欠陥や表面疵の少ない健全な鋳片を製造す
ることができる。
ば、浸漬ノズルの左右側の湯面レベルを常に同じ高さに
することができる。その結果、パウダーの巻き込みがな
くなり、内部欠陥や表面疵の少ない健全な鋳片を製造す
ることができる。
第１図は、本発明の方法を実施する連続鋳造用鋳型の長
辺方向の概略断面図、 第２図は、第１図に示す鋳型の平面図、第３図は、本発
明法、従来法、及び比較法の場合ののろかみ発生率を示
す図、 である。 ｌは鋳型、２は浸漬ノズル、２ａ及び２ｂは吐出口、３
は溶鋼、４ａ及び４ｂは湯面レベル計、５ａ及び５ｂは
電磁コイル。
辺方向の概略断面図、 第２図は、第１図に示す鋳型の平面図、第３図は、本発
明法、従来法、及び比較法の場合ののろかみ発生率を示
す図、 である。 ｌは鋳型、２は浸漬ノズル、２ａ及び２ｂは吐出口、３
は溶鋼、４ａ及び４ｂは湯面レベル計、５ａ及び５ｂは
電磁コイル。
Claims (1)
- 鋳型内溶鋼に浸漬したノズルを挟んで一対の湯面レベル
計と電磁コイルを設け、このレベル計により湯面レベル
を測定し、その測定値にもとづいて前記電磁コイルをそ
れぞれ独立して作動させ、湯面レベルを制御することを
特徴とする鋳型内溶鋼の湯面レベル制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12258889A JPH02303663A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 鋳型内溶鋼の湯面レベル制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12258889A JPH02303663A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 鋳型内溶鋼の湯面レベル制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02303663A true JPH02303663A (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14839639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12258889A Pending JPH02303663A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 鋳型内溶鋼の湯面レベル制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02303663A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100801116B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-02-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연주기 자유표면 높이차 측정을 통한 침지노즐의 편류 측정방법 및 장치 |
| CN109158567A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-08 | 武汉钢铁有限公司 | 连铸中间包连浇过程恒液位控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976647A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-05-01 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における鋳込み溶鋼の撹拌方法および装置 |
| JPS6152969A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造溶鋼の電磁撹拌装置 |
| JPS63212051A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | Nkk Corp | 連続鋳造における湯面変動制御方法 |
| JPS6483356A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Nippon Kokan Kk | Method for controlling metal flow in continuous casting mold |
| JPH0199763A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造用鋳型内における溶鋼吐出流の制御方法 |
| JPH0289544A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御方法 |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP12258889A patent/JPH02303663A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6483356A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Nippon Kokan Kk | Method for controlling metal flow in continuous casting mold |
| JPH0199763A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造用鋳型内における溶鋼吐出流の制御方法 |
| JPH0289544A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100801116B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-02-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연주기 자유표면 높이차 측정을 통한 침지노즐의 편류 측정방법 및 장치 |
| CN109158567A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-08 | 武汉钢铁有限公司 | 连铸中间包连浇过程恒液位控制方法 |
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