JPS59203157A - セルフレベリング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、セルフレベリング工法に関するものであり
、詳しくは構築物の下地床に石膏、ポルトランドセメン
トその他の水硬性セメント材料のスラリー（流し延べ床
材用スラリー）を流し延べたのち、スラリーに特定の処
理を施し、これによりレベル精度の高い水平平滑面を形
成させるセルフレベリング工法に関するものである。

従来、セルフレベリング工法においては、床面のレベル
精度を向上させるため、下地床に水硬性セメントのスラ
リーを流し延べた後、施工面を左官用具であるトンボや
コテを利用して均すことが行なわれている。

しかしながら、この工法においては、下地床にセメント
スラリーを流し延べた後、短時間のうちに、スラリーの
表面にその内部のスラリーとは性状が異なった皮膜（ス
ラリー表面の乾燥や硬化にもとづき形成される表面皮膜
であって、内部スラリーにくらべて硬化がかなり進んだ
状態の薄膜）が生成し、この皮膜がわざわいをして上記
左酉による方法では施工面に充分なレベル精度を賦与す
ることができず、特に施工面積が広い場合とか打設厚が
薄い場合あるいは施工面が広いため打ち継ぎ部分が生じ
る場合等には、熟練した左官技術をもってしてもレベル
精度の高い水平平滑１１１ｉを得ることは困難である。

かかる実情に鑑み１本発明者らはセルフレベリング工法
において、従来よりも有利に施工面のしベル精度を向上
させようとして種々研究した結果、施工後、スラリーが
未だ流動状態を保っているうちに、スラリー表面に生じ
几皮膜を適宜の機具により該皮膜の下部内面のスラリー
と攪拌混合させてスラリーを均質化させることによりそ
の目的が達成されることを知り本発明に到達した。

すなわち２本発明は、構築物の下地床に水硬性セメント
のスラリーを流し延べて平滑床面を形成させるセルフレ
ベリング工法において、上記下地床に上記スラリーを流
し延べたのち、スラリーが未だ流動状態を保っているう
ちに、スラリー表面に生じた皮膜と該皮膜の下部内面の
スラリーとを攪拌混合してスラリーを均質化させること
を特徴とするセルフレベリング工法に係るものである。

本発明に用いる水硬性セメントとは、従来セルフレベリ
ング工法において通常用いられているものであり２石膏
や無機セメント類を基材とするものであって２石膏系セ
メントとしては２例えばα半水石膏、β半水石膏、Ｕ型
無水石膏等を基材とするもの、無機セメント系としては
２例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトランド
セメンぢ ト、■早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランド
セメント、特殊ポルトランドセメント、高炉セメント、
フライアッシュセメント、急硬性セメント、アルミナセ
メント等を基材とするものをそれぞれ例示することがで
きる。

これらのセメント基材には通常、骨材、たとえば川砂、
山砂、海砂、珪砂、各種軽量骨材、各種スラグ、フライ
アッシュその他の骨材が混合され。

更に必要に応じてこの種のセルフレベリング工法用セメ
ントに常用されている各種分散剤、増粘剤。

膨張抑制剤、収縮抑制剤、消泡剤、凝結調節剤等の添加
剤が配合される。

而して１本発明における水硬性セメントのスラリーとは
、上記基材、骨材および添加剤の１種または２種以上の
混合物に所定量の水を加えて混練したものをいう。

本発明において施工の対象とされる構築物の下地床とは
、ｉわゆる構築物の基礎下地であって。

たとえば打設コンクリート、ＰＣコンクリート。

ＡＬＣ軽量コンクリート、セメントモルタル、木毛セメ
ント板、木片セメント板等の新設ないしは既設のものを
例示することができる。

本発明においては、このような構築物の下地床に前記水
硬性セメントのスラリーを流し延べたのち、スラリーが
未だ流動状態を保っているうちに。

スラリー表面に生じた皮膜を適宜の機具により該皮膜の
下部内面のスラリーと攪拌混合してスラリーを均質化さ
せる。

この際用いられる機具は、スラリーの表面皮膜とその下
部内面のスラリーとを攪拌混合してスラリーを均質化し
得るものであれば如何なる形状。

構造のものであってもよいが、所期の目的・効果が達成
されるかぎりにおいて、なるべく構造が簡単で使い易い
ものを用いるのが経済性２作業性等の点からみて望まし
い。

このような機具として、たとえば第１〜４図に示したよ
うな従来の左官用のトンボやコテに棒状突起物を多数取
り付けたもの、さらにその棒状突″起物に側枝突起を付
けたものあるいはこｎに類似する形状を有するもの等が
挙げられる。

以下２図面を参照しつつこｎらの機具のいくつかについ
て説明すると、第１図の（イ）は左官用のコテに、基板
に直角に棒状突起物を多数取り付けたものであって、棒
状突起物の材質としては金属。

プラスチック、ゴム、木、竹等が用いられる。

棒状突起物の長さが余りにも短いと１作業時にコテの基
板がスラリーと接触して作業性を悪化させるので２通電
棒の長さはスラリーの厚み以上。

好ましくは２倍以上にする゛。

棒の先端は攪拌操作をスムースにするため丸くし、棒か
細すぎると強度が不充分であり２反対に太すぎると不必
要にスラリーをかく乱させるので。

通常、その直径は１〜５Ｗ程度にする。

棒状突起物の取付間隔は狭すぎると作業時にスラリーを
動かしすぎるし１反対に広すぎるとスラリーを充分に攪
拌混合することができないので。

通常２〜１０ｃｍとする。

棒の取り付は方式としては、基板に対してランダム状、
整列状あるいはチドリ状等任意に配列させてよいが９通
常基板に１〜５列にチドリ状に配列させるのが最も攪拌
効率がよく、配列を５列を越えて余りにも多くすると作
業性が悪くなる。

第１図の（ロ）は、（イ）の棒状突起物に側枝突起を付
けたものであり、（イ）を用いた場合よりも攪拌効果の
向上が期待される。

第１図の（ノリは、（イ）に熟ける基板の代りに網目状
の板を用いた場合の例である。

第２図の（ニ）〜（へ）は、左官用のトンボに棒状突起
物を適用した場合の例でちゃ、第３図の（オ）は棒状突
起物の代りに網目状回転枠を取り付けた場合の例である
。

また、第３図の（ヌ）、（ル）は木製または金属製の円
板、リング状枠等の下部に直径方向に沿って棒状突起物
を２〜５ｃＩｎ間隔に取り付けたり、棒の代りに板状の
突起物を多数取り付けた場合の例である。

更にまた。第４図の（ワ）〜（ヨ）は庭園清掃用の熊手
ｆ農耕用のレーキ等に類似した形状のものの例である。

なお、前述の棒状突起物あるいは側枝付棒状突起物が付
されたトンボ状またはコテ状機具において、これらの突
起物の代りに、該突起物と同じ高さを有する巾０．５〜
１ｏｃｙａの枝状突起物を多数取り付けることもできる
。

この際、板状突起物の取付は間隔、配列状態等はスラリ
ーの攪拌混合に適したようなものにすることは云うまで
もない。

次に、これらの機具の使用方法について説明すると２通
常施工後、比較的短時間のうちにスラリー表面に皮膜が
生成するので、下地床に水硬性セメントスラリーを流し
延べた後、ただちに或は皮膜が生成したのち適当な時機
を見計らって上記のトンボまたはコテを、そｎぞｎの棒
状突起物または板状突起物等がスラリー面と垂直になる
よう保持しながら施工面の全域にわたって直線運動又は
円運動させつつくまなくスラリー中を移動させる。

網目状回転枠が取り付けらｎたトンボを使用す゛る場合
は、上記と同様、施工面全域にわたってくまなく回転枠
をスラリー中で転がしながら移動させる。

また、棒状突起物または板状突起物が付けら几た円板、
リング状枠等の機具が用いられた場合は。

適当な動力により円板等を回転させながら上記と同様の
処理をする。

なお、必要に応じて叙上のトンボ、コテ等を動力により
けん引したり、動力振動を与えながらけん引することも
できる。

下地床に流し延べた水硬性セメントスラリーについて、
このような処理をすることにより、スラリーの表面皮膜
は容易に破壊され−、その下部内面のスラリーと攪拌混
合さｎて、スラリーが均質化される。

本発明を実施するにあたり、かかる処理は一回だけでは
なく、スラリーが流動性を保持しているあいだであれば
何回でも繰り返すことができる。

また、用いらｎるスラリーの種類によっては。

処理後、再びスラリー表面に皮膜が゛形成されることが
あるので、このような場合は９表面皮膜が生じなくなる
まで処理を繰り返すこともできる。

更にまた２本発明においては必要に応じてスラリーの粘
度が増加した時点においても、スラリーに散水をして当
該処理を繰り返すことができる。

次に本発明による効果について説明すると１本発明にし
たがえば、後記の実施例からも明らかなように従来にく
らべて格段に容易かつ短時間でレベル精度の高い床面を
形成させることができる。

すなわち、既述のごとく、従来においては、下地床に水
硬性セメントスラリーを流し延べたあと。

左官用のコテやトンボにより施工面を均して水平平滑面
を得る方法が採ら九でいるが、かがる方法は高度に熟練
した左官技術と長時間の作業を必要とする上に屡々満足
すべき結果が得らｒｔ　ｒｌいが。

本発明にしたがえば左官技術は一切不要で、しかも簡単
な機具による短時間の作業で従来よりもレベル精度の高
い仕上がり面が得られる。

また、従来の施工法においては、下地床にスラリーを流
し延べたあと、しばらくするとスラリー中より気泡が発
生し、このため硬化後の床面にピンホールやクレータ−
が生じることがあるが１本発明にしたがえばこのような
トラブルは認められず、この点においても不発ＦＪＡは
有利な方法である。

次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。

実施例 σ）流し延べ床材用スラリーの調製 α半水石膏、β半水占膏、ｌ型無水石膏、普通ポルトラ
ンドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント
および高炉セメントの各単独および特定の２種類の混合
物からなる基材を所定量用意し、その各々に、骨材とし
て海砂、川砂または珪砂を所定量添加し、これに更に添
加剤としてメルメント（商品名、昭和電工株式会社製メ
ラミンホルマリン縮金物）、マイティＦｌ）（商品名、
花王石鹸株式会社製ナフタリンスルホン酸塩）、ワーク
５００（商品名２日本ゼオン株式会社製品）〔以上分散
剤〕、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、　　ヒ
ドロキシエチルセルロース（Ｈ・Ｅ、Ｃ）、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）、ケルザン（商品名、金田油化株
式会社製高分子多糖類）メチルセルロース（Ｍ、Ｃ）［
以上増粘剤］、パフタート（商品名、味の素株式会社製
品）、ペプトン。

クエン酸ソーダ、　　Ｋ２ＳＯ３，Ｎａ２ＳＯ４＋　Ｃ
ａ（ＯＨ）２（以上凝結調節剤〕等を所定量添加してな
る混合物に水を所定量加え５分間混練して、各種流し延
べ床材用スラリーを調製した。（各スラリーの組成。

物性については第１表参照） （１）　　流し延べ施工 σフで得られた各スラリーを、予めこの種の施工の際に
常用されている接着剤（アクリル酸エステル共重合物エ
マルジョン）を塗布し、乾燥させてプライマー処理を施
したｉｏ平方米（２Ｘ５ｍ）の面積を有するコンクリー
トモルタル下地床の上にスラリーボング（吐出量５ｍ／
分）を用いて流し延べた。

その際、スラリーの打設厚は５，１０．１５門の範囲で
スラリーの種類により種々変化させた。

次いで、施工直後、３０分後、６０分後の各々の場合に
ついて施工面のレベル精度を向上させるために従来の左
官用トンビ、コテ等による表面均し処理および本発明に
よる攪拌混合処理等を各供試スラリーについて施し、そ
れぞれの場合においてスラリーが硬化したのち、ＪＡ８
Ｓ８Ｔ−６０４（コンクリートの仕上がりの平たんさの
試験方法）にしたがう方法により硬化床面の平たんさを
全施工面について６０点測定してレベル精度を求、めた
。

施工条件および得られた結果を第１表に示す。

なお、第１表の゛処理方法”の欄における［なしＡ、　
「コテＪ、　「トンボｊ、「本発ＢＡ１コ。

「本発明２」および「本発明３」とは、そｊ、それ以下
に示す処理をいう。

「なし」　；無処理、すなわち施工後、施工面のレベル
精度を向上させるための処理をしなかった場合をいう。

「コテ」および「トンボ」　；従来の左官用コテまたは
トンボによる施工面の表面均し処理（全面平滑均し処理
）であって、この除用いたコテは縦１５ｃｒｎ、横４百
の鉄製のもの、トンボは縦３０ｃｒｎ横５１７ｎの木製
のものであつｆｃ。

「本発明ｌ」、「本発明２」および「本発明３」；不発
ＦｉＡｌとは、第１図の（イ）に示すコテ状の機具（縦
１５ｃｒｎ、横４ｔｙｎの長方形木製基板に、長さ５０
ｍ、太さ３鰭の鉄製の棒状突起物を３ｃｍ間隔にチドリ
状に配列させたもの）を用い、施ニスラリー全域にわた
り、左右往復操作１回の攪拌混合をした処理法をいい９
本発明２とは、上記機具を用い、施ニスラリー全域にわ
たり、該機具を施工面に水平に円運動させつつ、くまな
く移動させて攪拌混合をした処理であり、さらに本発明
３とは。

第２図の（ニ）に示すトンボ状の器具（縦３０ｃｒｎ。

横１０ｃｍの長方形木製基板に、長さ５０ｃｒｎ＋太さ
３■の鉄製の棒状突起物を４ｃＩｎ間隔にチドリ状に配
列さ笹たもの）を用い、施ニスラリー全域にわたり、け
ん引操作１回の攪拌混合をした処理をいう。

なお、第１表中パレベル精度″のａにおける数値は、小
さいほどレベル精度が艮好なことは云うまでもないこと
である。

第１表の記載から明らかなように、流し延べ施工後のス
ラリーにつき本発明にしたがいレベル精度向上処理をし
た場合は、従来の方法にくらべて大巾に硬化床面のレベ
ル精度が向上するばかりか。

処理に要する時間も従来にくらべて犬晶に短縮すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図の各図面において、（イ）〜（ヨ）の各
符号で示さｎる図形は、そｎぞｎ本発明において好適に
用いられるスラリー攪拌混合用機具をあられすものであ
る。 特許出願人　日東化学工業株式会社 代表者　難　波　正　彦 第２図 （ヌ）　　　　　　　　　　（ル） 手続補正書（自発） 昭和５９年７り／乙日 特許庁長官　志賀　　学殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第７４０３２号 ２、発明の名称 セルフレベリング工法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 〒１００　東京都千代田区丸の内−丁目５番１号な　　
し ５、補正の対象 （１）　　明細書の特許請求の範囲の欄を別紙の通りに
補正する。 （２）明細書第３頁、第１１〜１３行に記載の「スラリ
ー表面に・・・・・・・・・均質化させる」を「スラリ
ーを攪拌混合して均質化させる」と補正する。 別紙 ２、特許請求の範囲 構築物の下地床に水硬性セメントのスラリーを流し延べ
て平滑床面を形成させるセルフレベリング工法において
、上記下地床に上記スラリーを流し延べたのち、スラリ
ーが未だ流動状態を保っているうちに、スゲＪ二土濃且
Ｊ澄上３邊】逃ｇ−ｉｔｓ、：とを特徴とするセルフレ
ベリング工法。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 構築物の下地床に水硬性セメントのスラリーを流し延へ
   て平滑床面を形成させるセルフレベリング工法において
   、上記下地床に上記スラリー表面し延べたのち、スラリ
   ーが未だ流動状態を保っているうちに、スラリー表面に
   生じた皮膜と該皮膜の下部内面のスラリーとを攪拌混合
   してスラリーを均質化させることを特徴とするセルフレ
   ベリング工法。