JPS59204502A - ベニヤレ−スに於ける原木の軸心不動機能を備えた外周駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ベニヤレースに於ける原木の軸心不ＴｌｉＩ
ＩＭ＆能を備えた外周駆動装置に関し、更に詳しくは、
少なくとも２本の駆動ローラを主軸の軸心から各駆動ロ
ーラの外周面に至る最短長さが切削すべきベニヤ単板の
板厚に対応して原木の回転方向に沿って漸次僅かに大き
くなるように配置して直線移動させることにより、切削
時における原木の細心位置を不動状態にして原木外周面
から駆動力を供給することを特徴とするベニヤレースに
於ける原木の軸心不動機能を備えた外周ｗＡａ装置に関
するものである。

主軸を中心とする円周方向に沿って配置された少なくと
も２本の駆動ローラを主軸に向って直線移動させること
により原木の外周かう駆動力の一部又は全部を供給して
原木を切削する場合、第１４図に示されるように、主軸
の細心Ｏ８から各駆動ローラＲ１＋Ｒ２，Ｒ３の外周面
に至る最短長さｒを等しく設定すると、切削時における
原木Ｗの断面形状は、その軸心ＯＷから外周面に至る長
さが原木Ｗの回転方向に沿って漸次大きくなって切削直
前において最大となるｆｌｉｉ６巻曲線状になっている
ので、理論的には刃物４０に最も近い上方の駆動ローラ
Ｒ１のみが原木Ｗの外周面を押圧しつつ駆動力を供給し
、他の駆動ローラＲ２，Ｒ３と原木Ｗの外周面との間に
は僅少の隙間が形成されて非接触の状態となり、駆動ロ
ーラＲ２，Ｒ３からは駆動力が供給されないことになる
。

しかし、実際には、上方の駆動ローラＲ１が原木Ｗを押
し下げ、主軸の軸心Ｏｓと、原木Ｗの軸心Ｏｖとが備か
に偏イ弥した状態で原木Ｗが切削される。

このため、原木Ｗの軸心ＯＷと刃物４０の先端との相対
位置が変動し、切削状態が不安定となって設定厚さ通り
のベニヤ単板が得られないと共に、切削されるベニヤ単
板の厚みにばらつきが生じ、更に上記理由により、各駆
動ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３による駆動効率が悪く、原木
を細くまで切削できない等の不具合がある。

本発明は、上記不具合に鑑み、切削すべきベニヤ単板の
板厚に応じて少なくとも２本の駆動ローラの主軸の細心
に対する配置位置を変更せしめることにより、切削時に
おける原木の細心位置を不動状態にして原木外周面から
駆動力を供給することを目的としてなされたもので、そ
の構成上の要旨は、ベニヤレースの両生軸台の相対向す
る各側面に、同期手段を介して同期的に回転する少なく
とも二対の等ピッチの送りねじをそれぞれ主軸の半径方
向に沿わせ、しかも相対向させて文承すると共に、各送
りねじにそれぞれナツト部材を螺合し、両生軸台の前記
各側面における前記送りねじの支承位犀と同一位置にそ
れぞれフレーム案内を主軸の半径方向に沿わせ、しかも
相対向させて固定し、少なくとも２本の各フレームの両
側端部を前記フレーム案内に摺動自在に嵌合すると共に
、各フレームの両側端部に前記ナツト部材をそれぞれ固
定し、各フレームの内側にそれぞれ駆動ローラを、主軸
の軸心から各駆動ローラの外周面に至る最短長さが切削
すべきベニヤ単板の板厚に対応して原木の回転方向に沿
って漸次僅かに大きくなるようにして装着し、全てのフ
レーム、又は特定の１本を除く他の全てのフレームに、
ナツト部材に対する駆動ローラの位置を微調整せしめる
ための微調整手段を設け、各駆動ローラを原木外周面に
押圧させつつ主軸の軸心に向って同期的に直線移動させ
ることにより原木の外周から駆動力を供給することであ
る。

以下、実施例を拳げて本発明を更に詳細に説明する。

第１図乃至第８図に於いて、ベニヤレースＬの各主軸台
ｌの相対向する側面２は、後述の各駆動ローラＲ１，Ｒ
２，Ｒ３を同期的に直線、１ｉｆ−動させる１こめの同
期直線移動装置ａＡが装着されている。尚、各主軸台ｌ
に装着された同期直線移動装＠Ａの溝成は同一であるの
で・、一方の同期直線移動装置Ａについてのみ説明し、
必要がある部分についてのみ双方の同期直線移動装置Ａ
について説明する。

主軸台ｌの側面２には、主軸Ｓの軸心Ｏｓを中心とする
リング状の突出部３が突設されており、突出Ｎ５３には
軸受４を介して同期手段である同期用かさ歯車５が回動
自在に装着されている。各主軸台ｌの相対向する側面２
には、同方向ねじでしかも等ピッチの三対の送りねじ６
が、主軸Ｓの半径方向に沿い、しかも互いに相対向して
ブラケット７を介して回転自在に支承されている。三対
の送りねじ６は、それぞれ同期用かさ歯車５の上方。

はぼ側方およびほぼ下方にそれぞれ位置している。

主軸台ｌの側面２に固定された油圧モータＭ４の駆動軸
（図示せず）にがさ歯車８が取付けられ、このかさ歯車
８と前記同期用かさ歯車５とが噛合されている。各送り
ねじ６の内端部にそれぞれ取付けられた各かさ歯車９と
前記同期用かさ歯車５とが噛合され、同期用かさ歯車５
の回動により各送りねじ６が互いに同期して同一方向に
回転するようになっている。

各主軸台１の相対向する側面２における前記送りねじ６
の支承位置と同一位置にそれぞれフレーム室内１０が、
主軸Ｓの半径方向に沿い、しかも互いに相対向して固定
されている。フレーム案内１０には、第５図に示される
ように主軸Ｓの半径方向に沿った案内溝１１が設けられ
ている。

各フレームＦｌ、Ｆ２．Ｆ３の両側端部に設けられた嵌
合用の突部１２が、フレーム案内１０の案内溝■に摺動
自在に嵌合され、各フレームＦ１．Ｆ２．Ｆ３の内側に
はそれぞれブラケット１３を介して駆動ローラＲ１１Ｒ
２，Ｒ３が回転自在に支承されている。各フレームＦ１
．Ｆ２．Ｆ３の側面にはそれぞれ駆動モータＭ５が装着
され、駆動モータＭ５の駆動軸（図示せず）に取付けら
れた鎖歯車１４と、駆動ローラＲ１，Ｒ２１Ｒ３の一端
部に取付けられた鎖歯車１５とに鎖１６が掛装され、各
駆動モータもにより各駆動ローラＲ１，’Ｒ２，Ｒ３が
回転されるようになっている。

フレームＦ１．同Ｆ２には、後述のナツト部材Ｎ１に対
する駆動ローラＪ、Ｒ２の相対位置を微調整するための
微調整手段Ｂが設けられているが、フレームＦ３にはか
かる微調整手段は設けられていない。

ナツト部材Ｎｌは、第３図および第６図に示されるよう
に、本体１７の両端部にそれぞれ前記送りねじ６および
調整ボルト１８と螺合する雌螺子１（１，２０が螺設さ
れ、本体１７の中央部に該本体１７と直交するような固
定板２１が設けられ、固定板２１には固定位置調整用の
長孔２２が設けられた構成である。−万ｍ３図およびｍ
７図に示されるように、フレームＦ１の両側端部に設け
られた隔壁２３にはナツト部材Ｎｌの本体１７を挿通す
るための挿通孔２４が設けられ、この挿通孔２４はフレ
ームＦｌが送りねじ６の軸方向に微動し得るような形状
となっている。フレームＦｌを移動せしめるための送り
ねじ６に、それぞれ前記ナツト部材Ｎ１が螺合され、ナ
ツト部材Ｎ１（９）− の本体１７が隔壁２３の挿通孔２４に挿通されていると
共に、該ナツト部材Ｎｌは固定ボルト２５を介して隔壁
２３に固定され、ナツト部材Ｎ１の本体１７の一端には
１！格ボルト１８が螺合されている。本実施例では、調
整ボルト１８とナツト部材Ｎ１とで微ｆｉｌ整手段Ｂが
構成され、固定ボルト２５を緩めて調整ボルト１８を進
退させることにより駆動ローラＲ１が主軸Ｓの半径方向
に微動して、ナツト部材Ｎｌに対する駆動ローラＲ１の
相対位置が変更される。

フレームＦ２に設けられた微調整手段の構成は、前記フ
レームＦｌに設けられた微調整手段Ｂの構成と同一であ
るので、説明を首略する。

又、第８図に示されるように、フレームＦ３を移動せし
めるための各送りねじ６には別のナツト部材Ｎ２がそれ
ぞれ螺合され、このナツト部材Ｎ２はフレームＦ３の隔
壁２３に固定ボルト２５を介して固定されている。よっ
て、ナツト部材Ｎ２に対する駆動ローラＲ３の位置は一
定しており、変更することはで（１０） きない。

又、前記主軸Ｓは、先端に大径チャックｃ１を装着した
第１の主軸Ｓ１と、先端に小径チャックＣ２を装着した
第２の主軸Ｓ２とから成る二重構造のもので、第２の主
軸Ｓ２が第１の主軸Ｓｌに摺動自在に挿通されており、
小径チャックＣ２を装着した第２の主軸Ｓ２が第１の主
軸Ｓ１に対して独立して前進・後退するように構成され
ている。前記各駆動ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３の外周部は
、両チャックＣ１，Ｃ２で両端面を挟持された原木Ｗの
外周面を押圧した際に所要の駆動力が伝達されるように
構成されていることが必要であり、例えば軸心方向に、
成るいは軸心方向に対して所定角度傾斜した方向に多数
本の溝が設けられている構成にすればよい。

又、刃物２６を装着した刃物台２７は、水平に対して所
定角度傾斜した方向に往復動するように構成されており
、前傾した状態で前進するようになっている。尚、図中
２８は、切削直前の原木Ｗを押圧するための押圧ローラ
を示す。

次に、上記実施例の作用について説明する。最初に断面
はぼ真円の原木を切削する場合について説明し、しかる
後に断面非真円の原木を切削する場合１．について説明
する。

まず、フレームＦ１．同Ｆ２に設けられた各微調整手段
Ｂを構成する各調整ボルト１Ｂを進退させて各ナツト部
材Ｎｌに対する各駆動ローラＲ１，Ｒ２の位置を微Ｉ！
整することにより、ｇｔａ図に示されるように、主軸Ｓ
の軸心Ｏｓから各駆動ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３の各外周
面に至る最短長さｒｌ、ｒ２．ｒ３が原木Ｗの回転方向
に沿って漸次大きくなり、しかも隣接する駆動ローラＲ
１と同Ｒ２との前記最短長さの差（ｒｌ　　ｒ２）、お
よび隣接する駆動ローラＲ２と同Ｒ３との前記最短長さ
の差（ｒ２　　ｒ３）が切削すべきベニヤ単板■の厚さ
ｔに対応するように予め定めて、各駆動ローラＲ１，Ｒ
２，Ｒ３を切削時における原木Ｗの断面形状に対応した
渦巻曲線に沿わせて配置しておく。一方、（１１） 油圧モータＭ４を高速で逆回転させて各駆動ローラＲ１
，Ｒ２，Ｒ３を主軸Ｓの軸心Ｏｓから大きく後退させて
、第２図に示されるように駆動ローラＲ１と同Ｒ２との
間に、切削すべき原木Ｗを供給できる間隔を設けておく
と共に、両チャックｃ１．ｃ２を後退させておく。

このままの状態で、原木のセンタリング機能を備えた公
知の給材装置（図示せず）により断面はば真円の原木Ｗ
のセンタリングを行うと共に、この原木Ｗを両チャック
ＣＩ、Ｃ２の間に供給し、次いで両チャックＣ１，Ｃ２
を突出させて原木Ｗの両端面を挟持し、しかる後に前記
給材装置をベニヤレースＬの外部に移動させる。

次いで、各油圧モータＭ４を正回転させると、同期用か
さ歯車５を介して三対の送りねじ６が同一方向に同期的
に回転し、これにより各駆動ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３が
主軸Ｓの軸心ＯＳに向って同期的に直線移動して原木Ｗ
の外周面に当接し、前進不能とな（１３） （１２） るが、各油圧モータＭ４には油圧力を加え続けておく。

しかる後に、各フレームＦ１．Ｆ２．Ｆ３に装着された
各駆動モータＭ５を起動させると共に、第１および第２
の主軸Ｓｌ、Ｓ２を回転させると、原木Ｗの外周面およ
び両端面の双方から駆動力が供給されて原木が回転し始
め、しかる後に刃物台２７を原木Ｗの１回転に対して一
定量（切削するベニヤ単板Ｖの厚さｔ）宛前進させると
、第１図に示されるように各［動ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ
３が油圧モータＭ４の油圧力により原木Ｗの外周面を所
定の力で押圧しつつ原木Ｗの切削に伴い同期的に前進し
て、原木Ｗは刃物２６により博板状の切削されて予め定
められた板ｇｔのベニヤ単板■が得られる。ここで、前
述したように、各駆動ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３は、切削
時における原木Ｗの断面形状に対応した渦巻曲線に沿っ
て配置しであるので、第１３図から明らかのように、主
軸Ｓの軸心Ｏｓと原木Ｗの軸心ＯＷとが常時一致し、こ
のため原木Ｗは不動状態で切削される。従って、（１４
） 原木Ｗは極めて安定した状態で切削されて、設定厚さ通
りのベニヤ単板Ｖが得られる。

そして、原木Ｗの径が切削により小さくなって切削不能
となる直前に刃物台２７を停止させると共に、油圧モー
タＭ４を停止させ、次いで駆動モータＭ５および両チャ
ックＣ１，Ｃ２の回転を停止させる。

次いで、刃物台２７を後退させると共に、油圧モータＭ
４を逆回転させることにより各駆動ローラ′Ｒ１゜Ｒ２
，Ｒ３を直線移動させて後退させる。

又、切削当初は大径チャックＣ１および小径チャックＣ
２で原木Ｗの両端面を挾持して駆動力を供給し、原木Ｗ
の径が一定値以下になった時に、大径チャックＣ１のみ
を後退させて小径チャックＣ２のみで原木Ｗの両端面を
挾持することにより、原木Ｗの利器の径を小さくするこ
とができ、ひいては歩焔りが向上する。又、切削するベ
ニヤ単板Ｖの板厚ｔを変更させる場合には、フレームＦ
ｌ、同Ｆ２に設けられた各微調整手段Ｂを構成する各調
整ポル１−１８を進退させて各ナツト部材Ｎ１に対する
各駆動ローラＲ１、Ｒ２の位置を変更せしめることによ
り、隣接する駆動ローラＲ１と同Ｒ２どの前記最短長さ
の差（ｒｌ　　ｒ２）　、および隣接する駆動ローラＲ
２と同Ｒ３との前記最短長さの差（ｒ２−ｒ３）を適宜
変更すればよい。

一方、断面非真円の原木を切削する場合について簡単に
説明すると、前記給材装置により断面非真円の原木の荒
いセンタリングを行うと共に、この原木を両チャック間
に供給し、該両チャックのみから駆動力を供給して断面
がほぼ真円となるまで荒切削を行い、以後は上述した方
法により原木の外周から駆動力を供給して原木を切削す
ればよい。

上記実施例は、３本のフレームＦｌ、Ｆ２’、Ｆ３を備
え、各フレームＦ１．Ｆ２．Ｆ３の内側にそれぞれ駆動
ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３が装着され、フレームＦｌ、Ｆ
２に微調整手段Ｂが設けられた構成のものであるが、第
９図お（１５） よび第１０１図に示される実施例は、２本のフレームＦ
１．Ｆ２がほぼ上下方向に対向して設けられ、各フレー
ムＦｌ、Ｆ２の内側にそれぞれ一討死の駆動ローラＲ１
、Ｒ２が装着され、各フレームＦｌ、Ｆ２に装着された
駆動モータＭ５の動力が鎖１６を介してそれぞれ一力の
駆動ローラＲ１，Ｒ２に伝達され、一方の駆動ローラＲ
１，Ｒ２の動力が歯車列２９を介して他力の駆動ローラ
Ｒ１，Ｒ２に伝達されるように構成され、各駆動ローラ
Ｊ、Ｒ２は前記実施例と同一構成の同期直接移動装置１
１Ａにより主軸の半径方向に同期して移動するようにな
っている。各フレームＦｌ、Ｆ２のいずれか一方又は双
方に前記実施例と同一構成の微ｍ整手段Ｂが設けられ、
この微ｇ１！＠手段Ｂにより、−討死の各駆動ローラＲ
１，Ｒ２を切削時における原木Ｗの断面形状に対応した
渦巻曲線に沿った位置に配置する。本実施例においても
、主軸Ｓの軸心と原木Ｗの軸心とが常時一致し、しかも
原木Ｗはほば上下方向に対向して配置された一討死の（
１７） （１６） 駆動ローラＲ１，Ｒ２により強固に締め付けられている
ので、原木Ｗは不動状態で、しかも設定厚さ通りのベニ
ヤ単板■が円滑に切削される。

次に、本発明の更に他の実施例について前記各実施例と
異る部分についてのみ説明する。前記各実施例は同期手
段としてかさ歯車を用いたが、本実施例は同期手段とし
てパルスモータ、サーボモータ等の制御用モータを用い
ており、他の構成は前記実施例と同一である。即ち、第
１１図および第１２図に示されるように、各フレームＦ
１．Ｆ２．Ｆ３は、それぞれ制御用モータＭ、、Ｍ２．
Ｍ３を備えている。伝動軸３０の両端部が、各主軸台１
にそれぞれ固定された各ブラケット３１．３２で回転自
在に支承され、伝動軸３０の一端部と制御用モータＭｌ
の駆動軸３３とがカップリング３４を介して連結され、
伝動軸３ｏの中間部および他端部に取付けられたかさ歯
車３５゜３６と、各送りねじ６の上端部に取付けられた
各かさ歯車３７とが互いに噛合され、制御用モータＭ１
の（１８） 回転により双方の送りねじ６が逆方向に回転して駆動ロ
ーラＲ１が直線移動するようになっている。

尚、本実施例では、各主軸台ｌの相対向する側面２に支
承された各送りねじ６は互いに逆ねじである。他の駆動
ローラＲ２，Ｒ３を直線移動させるための構成は、駆動
ローラＲ１を直線移動させるための構成と同一である。

そして、前記実施例と同様にして、フレームＦ１゜同Ｆ
２に設けられた各微調整手段Ｂを操作して、各駆動ロー
ラＲ１，Ｒ２，Ｒ３を切削すべきベニヤ単板Ｖの厚さｔ
に対応した渦巻曲線に沿わせて配置しておき、各制御用
モータＭ１．町、ｕ３にそれぞれ共通の指令パルスと、
回転方向を指令する符号とを入力すると、各制御用モー
タＭ、、町、Ｍ３は同一方向に互いに同期して回転し、
このため各駆動ローラＲ１，Ｒ２゜Ｒ３は各制御用モー
タ’１＋’２＋’３の回転トルクにより原木Ｗの外周面
を所定の力で押圧しつつ原本胃の切削に伴い互いに同期
して直線的に徐々に前進する。

尚、上記各実施例は、２本成るいは３本のフレームの内
側に駆動ローラを装着して駆動力を供給する場合につい
て述べたが、外周から供給する駆動力の割合を増大させ
る等の場合には、４本以上のフレームを用いることも可
能であり、又上記各実施例は、特定の１本を除く他の全
てのフレームに微調整手段を設けたものであるが、全て
のフレームに微調整手段を設けてもよい。

本発明は、互いに同期して主軸の軸心に向って直線移動
する少なくとも２本の駆動ローラを、切削時における原
木の断面形状に対応した渦巻曲線に沿わせであるので、
主軸の軸心と原木の軸心とが常時一致し、しかも各駆動
ローラにより原木の外周が強く締め付けられた状態で原
木が切削される。このため原木は、その軸心位置が不動
状態で切削されるので、原木の細心と、刃物の先端との
相対位置が変動することはなく、設定厚さ通りの（１９
） 高品質のベニヤ単板を円滑に切削することができる。又
、切削すべきベニヤ単板の板厚の変更に対しては、微［
整手段を操作してナツト部材に対する駆動ローラの位置
を微調整することにより自在に対処することができる。

又、各駆動ローラは直線的に移動する構成であるため原
木に加えられる力の方向は常時一定しており、しかも各
駆動ローラにより原木の外周が強く締め付けられた状態
で切削されるので切削当初から切削終了に至るまで原木
の振れが確実に防止され、安定した状態で切削される。

このため、厚さの一定した高品質のベニヤ単板を切削す
ることができると共に、原木径が小さくなった場合に生
じ易い原本の芯割れ、チャックの空回り等を防止するこ
とができる。

更に、各駆動ローうにより原木の外周面から駆動力の一
部又は全部が供給されるので、原木の両端面を挟持する
チャックから供給される駆動力の（２１） （２０） 割合を少なくすることができるか、成るいは皆無とする
ことができる。従って、チャックの径を小さくすること
が可能となって原木を小径まで切削することができ、ひ
いては原木の歩留りを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の外周駆動装置を装着した
ベニヤレースにより原木を切削している状態の概略側面
図、第２図は、同じく原木を切削する前の状態の概略側
面図、第３図は、同じく原木を切削している状態の一部
を破断した概略正面図、第４図は、同期用かさ歯車５と
送りねじ６の位置関係を示す図、第５図は、フレームＦ
ｌの端部の平面図、第６図は、ナツト部材Ｎ１の斜視図
、第７図は、第３図の■−■線断面図、第８図は、フレ
ームＦ３の端部の一部を被断した正面図、第９図は、本
発明の他の実施例の外周駆動装置を装着したベニヤレー
スにより原木を切削している状態　ｙｙＸ の概略側面図、第１Ｏ図は、第９図における駆動ローラ
の伝動部分の平面図、第１１図は、本発朗の更に他の実
施例の外周駆動装置を装着したベニヤレースにより原木
を切削している状態の側面図、第１２図は、同じく一部
を破断した正面図、第１３図は、３本の駆動ローラを切
削時における原木の断面形状に対応した渦巻曲線上に配
置して原木を切削している状態を示す図、第１４図は、
３本の駆動ローラを主軸の軸心から等距離の位置に配置
して原木を切削している状態を示す図である。 （主要部分の符号の説明） １：主軸台 ２：主軸台の側面 ５：同期用かさ歯車（同期手段） ６：送りねじ ｌＯ：フレーム案内 １８：調整ボルト（微調整手段） Ｊ、Ｒ２，Ｒ３：駆動ローラ （２３） Ｍｌ、Ｎ２．Ｍ３！制御用モータ（同期手段）Ｎｌ、Ｎ
２：ナツト部材 （２４） 第１３図 Ｒ３ 第１４図 ビ３ １９

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、ベニヤレースの副主軸台の相対向する各側面に
   、同期手段を介して同期的に回転する少なくとも二対の
   等ピッチの送りねじをそれぞれ主軸の半径方向に沿わせ
   、しかも相対向させて支承すると共に、各送りねじにそ
   れぞれナツト部材を螺合し、副主軸台の前記各側面にお
   ける前記送りねじの支承位置と同一位置にそれぞれフレ
   ーム案内を主軸の半径方向に沿わせ、しかも相対向させ
   て支承し、少なくとも２本の各フレームの両端部を前記
   フレーム案内に摺動自在に嵌合すると共に、各フレーム
   の両側端部に前記ナツト部材をそれぞれ固定し、各フレ
   ームの内側にそれぞれ駆動ローラを、主軸の軸心から各
   駆動ローラの外周面に至る最短長さが切削すべきベニヤ
   単板の板厚に対応して原木の回転方向に沿って漸次僅か
   に大きくなるようにして装着し、全ての前記フレーム、
   又は特定の１本を除く他の全てのフレームに、ナツト部
   材に対する駆動ローラの位置を微調整するための微調整
   手段を設け、各駆動ローラを原木外周面に押圧させつつ
   主軸の軸心に向って同期的に直線移動させることにより
   原木の外周から駆動力を供給することを特徴とするベニ
   ヤレースに於ける原木の軸心不動機能を備えた外周駆動
   装置。
2. （２）、同期手段がかさ歯車であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のベニヤレースに於ける原木の
   軸心不動機能を備えた外周駆動装置。
3. （３）、同期手段が制御用モータであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のベニヤレースに於ける原
   木の軸心不動機能を備えた外周駆動装置。