JPS6122604A - 磁性金属粉末およびその製造方法 - Google Patents
磁性金属粉末およびその製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁性金属粉末に係シ、さらに詳しくは、配向
特性に優れた磁気記録材料用の磁性鉄粉およびその製造
法に関する。
特性に優れた磁気記録材料用の磁性鉄粉およびその製造
法に関する。
高記録密度用磁性材料として、磁性鉄粉が注目されてお
シ、この磁性鉄粉は通常、オキシ水酸化鉄を出発原料と
し、これにオキシ水酸化鉄結晶の針状性を保持するため
の化合物を被着させ、炉別、脱水後、還元して製造する
。
シ、この磁性鉄粉は通常、オキシ水酸化鉄を出発原料と
し、これにオキシ水酸化鉄結晶の針状性を保持するため
の化合物を被着させ、炉別、脱水後、還元して製造する
。
オキシ水酸化鉄結晶の針状性保持のために被着する化合
物の成分、量および被着の均一性は、還元処理時に起る
鉄粒子間の焼結性に影響し、最終゛製品の分散性、配向
性および磁気特性が大きく左右される。
物の成分、量および被着の均一性は、還元処理時に起る
鉄粒子間の焼結性に影響し、最終゛製品の分散性、配向
性および磁気特性が大きく左右される。
オキシ水酸化鉄に被着する耐熱性の金属酸化物となる化
合物として一般に珪酸塩が多く用いられているが、さら
に、還元時の焼結性、磁性鉄粉の分散性、配向性を改良
することを目的として、珪酸塩に、M化合物(特開昭5
8−77505号公報、特公昭57−29523号公報
)、カルシウム塩(特開昭58−42704号公報等)
、アルカリ土類金属塩等を添加する方法が提案されてい
る。また、珪酸塩に代えてアルミニウム塩を用いる方法
(特開昭52−134858号公報)も提案されている
。
合物として一般に珪酸塩が多く用いられているが、さら
に、還元時の焼結性、磁性鉄粉の分散性、配向性を改良
することを目的として、珪酸塩に、M化合物(特開昭5
8−77505号公報、特公昭57−29523号公報
)、カルシウム塩(特開昭58−42704号公報等)
、アルカリ土類金属塩等を添加する方法が提案されてい
る。また、珪酸塩に代えてアルミニウム塩を用いる方法
(特開昭52−134858号公報)も提案されている
。
特公昭47−29706号公報および特開昭56−73
408号公報には、オキシ水酸化鉄等に直接亜鉛化合物
等を被着させ、還元によシ、磁性鉄粉表面に耐酸化性に
鉄−亜鉛合金層を形成する提案がある。
408号公報には、オキシ水酸化鉄等に直接亜鉛化合物
等を被着させ、還元によシ、磁性鉄粉表面に耐酸化性に
鉄−亜鉛合金層を形成する提案がある。
オキシ水酸化鉄に珪酸塩を主体とする化合物を直接被着
する方法においては、オキシ水酸化鉄結晶の形状保持性
に優れるものの、磁性鉄粉の微粒子化に伴いこれらの方
法で製造された磁性鉄粉は、テープ化後の配向特性が低
下する。
する方法においては、オキシ水酸化鉄結晶の形状保持性
に優れるものの、磁性鉄粉の微粒子化に伴いこれらの方
法で製造された磁性鉄粉は、テープ化後の配向特性が低
下する。
本発明は、分散性、配向性すなわち、磁気記録媒体とし
ての配向特性が改良された磁性金属粉末およびその製造
方法を提供することを、その目的とする。
ての配向特性が改良された磁性金属粉末およびその製造
方法を提供することを、その目的とする。
本発明は、磁性金属のコアと、外表面にZnOの存在す
る5i02のシェルとからなる磁性金属粉末である。
る5i02のシェルとからなる磁性金属粉末である。
本発明において、シェルの5in2: ZnOのモル比
は1:0.1〜1:0.7、好ましくは、1:0.25
〜1:0.55である。さらに好ましくは、シェルの外
表面の5i02 : ZnOのモル比が1:1である。
は1:0.1〜1:0.7、好ましくは、1:0.25
〜1:0.55である。さらに好ましくは、シェルの外
表面の5i02 : ZnOのモル比が1:1である。
本発明において磁性金属は、金属鉄およびFe −Co
、 Fe−Ni、 Fe−Zn等の磁性合金鉄であれば
いづれでもよい。
、 Fe−Ni、 Fe−Zn等の磁性合金鉄であれば
いづれでもよい。
本発明の磁性金属粉末は、オキシ水酸化鉄の表面に無機
珪酸塩を被着し、ついで亜鉛化合物または無機珪酸塩と
亜鉛化合物との混合物を被着した後、炉別して加熱脱水
し、還元することにょシ製造する。
珪酸塩を被着し、ついで亜鉛化合物または無機珪酸塩と
亜鉛化合物との混合物を被着した後、炉別して加熱脱水
し、還元することにょシ製造する。
本発明において、オキシ水酸化鉄は、鉄塩の単独または
Ni、Co、 Cr、 Zn、 5n1At等の鉄以外
の金属の塩類を添加し丸鉄塩の水溶液を酸化して得られ
る含水酸化第2鉄であり、針状性に優れたものであれば
a Fe00Hs β−FeOOHおよびr −Fe
OOHのいづれでもよい。通常は、α−FeOOHが針
状性に優れるので好ましく使用される。
Ni、Co、 Cr、 Zn、 5n1At等の鉄以外
の金属の塩類を添加し丸鉄塩の水溶液を酸化して得られ
る含水酸化第2鉄であり、針状性に優れたものであれば
a Fe00Hs β−FeOOHおよびr −Fe
OOHのいづれでもよい。通常は、α−FeOOHが針
状性に優れるので好ましく使用される。
無機珪酸塩は、水可溶性のものであればよく、安価で入
手の容易な水硝子が使用される。また、亜鉛化合物も水
可溶性のものであればよく、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛等の無
機亜鉛類が好ましく使用される。
手の容易な水硝子が使用される。また、亜鉛化合物も水
可溶性のものであればよく、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛等の無
機亜鉛類が好ましく使用される。
オキシ水酸化鉄に、無機珪酸塩、ついで亜鉛化合物また
は無機珪酸塩と亜鉛化合物との混合物を被着させる方法
には、特に制限はないが、以下の方法によシ行うことが
できる。
は無機珪酸塩と亜鉛化合物との混合物を被着させる方法
には、特に制限はないが、以下の方法によシ行うことが
できる。
ヘキサメタリン酸ナトリウム等の分散剤の水溶液に、オ
キシ水酸化鉄を添加して分散させてスラリーとし、該ス
ラリーに無機珪酸塩を添加することによシ、無機珪酸塩
の一部がオキシ水酸化鉄表面に被着する。ついで、該ス
ラリーに亜鉛化合物の水溶液を添加し、酸を加えて中和
することによシ、オキシ水酸化鉄に被着、した無機珪酸
壇上に、亜鉛化合物と無機珪酸塩との混合物が被着する
。
キシ水酸化鉄を添加して分散させてスラリーとし、該ス
ラリーに無機珪酸塩を添加することによシ、無機珪酸塩
の一部がオキシ水酸化鉄表面に被着する。ついで、該ス
ラリーに亜鉛化合物の水溶液を添加し、酸を加えて中和
することによシ、オキシ水酸化鉄に被着、した無機珪酸
壇上に、亜鉛化合物と無機珪酸塩との混合物が被着する
。
亜鉛化合物水溶液の添加時機を調整することによ勺、第
2段階として被着する亜鉛化合物と無機珪酸塩の混合比
を変えることができ、また、実質的に無機珪酸壇上に水
酸化亜鉛の単独を被着することができる。
2段階として被着する亜鉛化合物と無機珪酸塩の混合比
を変えることができ、また、実質的に無機珪酸壇上に水
酸化亜鉛の単独を被着することができる。
無機珪酸塩および亜鉛化合物または無機珪酸塩と亜鉛化
合物との混合物を被着したオキシ水酸化鉄を戸別した後
常法によシ、たとえば空気中500〜−−7〜00℃の
温度で加熱脱水することによシ、オキシ水酸化鉄の脱水
によシ生成する針状の酸化鉄のコアと、znOまたはZ
nOとSiO□との混合酸化物の被膜を有する5tO2
のシェルが形成される。この粉末を常法によシ、たとえ
ば400℃以上の温度で水素ガスを用いて還元すること
により、磁性金属をコアとし、ZnOまたはZnOと5
i02との混合酸化物の被膜を有するS i 02をシ
ェルとする磁性金属粉末゛を製造することができる。
合物との混合物を被着したオキシ水酸化鉄を戸別した後
常法によシ、たとえば空気中500〜−−7〜00℃の
温度で加熱脱水することによシ、オキシ水酸化鉄の脱水
によシ生成する針状の酸化鉄のコアと、znOまたはZ
nOとSiO□との混合酸化物の被膜を有する5tO2
のシェルが形成される。この粉末を常法によシ、たとえ
ば400℃以上の温度で水素ガスを用いて還元すること
により、磁性金属をコアとし、ZnOまたはZnOと5
i02との混合酸化物の被膜を有するS i 02をシ
ェルとする磁性金属粉末゛を製造することができる。
本発明の磁性金属粉末は、そのシェルの外表面にZnO
が存在することによシ、該粉末を用いた磁気記録媒体た
とえば磁気テープの配向特性である残留飽和磁束密度(
Br)および角形比(Rs)の向上に寄与する。すなわ
ち、表面に存在するZnOが何等かの形で磁性金属粉末
の分散性および配向性に作用するものと推定される。し
たがって、シェル全体として、5i02 : ZnOの
モル比が、1:0.1〜1:0.7、好ましくは1:0
.25〜1:0.55のZnOを含有する必要があシ、
そのZnOは、シェルの外表面側に偏シ、外表面にZn
Oが存在する必要がある。
が存在することによシ、該粉末を用いた磁気記録媒体た
とえば磁気テープの配向特性である残留飽和磁束密度(
Br)および角形比(Rs)の向上に寄与する。すなわ
ち、表面に存在するZnOが何等かの形で磁性金属粉末
の分散性および配向性に作用するものと推定される。し
たがって、シェル全体として、5i02 : ZnOの
モル比が、1:0.1〜1:0.7、好ましくは1:0
.25〜1:0.55のZnOを含有する必要があシ、
そのZnOは、シェルの外表面側に偏シ、外表面にZn
Oが存在する必要がある。
以下に1本発明を実施例により、さらに具体的に説明す
る。ただし、本発明の範囲は、下記実施例によシ何等限
定されるものではない。
る。ただし、本発明の範囲は、下記実施例によシ何等限
定されるものではない。
実施例1
0.3f/を濃度のへキサメタリン酸ナトリウム水溶液
に、高アルカリ領域で合成したNi 1.5 atm%
/Feを含有するα−オキシ水酸化鉄結晶を添加し、1
5 f/を濃度の懸濁液2tを調製した。該懸濁液に水
硝子2号の2.6wt%水溶液259艷を添加攪拌した
。分析の結果、sio□に換算して、4.Owt%/F
eの珪素化合物がα−オキシ水酸化鉄結晶に被着してい
た。
に、高アルカリ領域で合成したNi 1.5 atm%
/Feを含有するα−オキシ水酸化鉄結晶を添加し、1
5 f/を濃度の懸濁液2tを調製した。該懸濁液に水
硝子2号の2.6wt%水溶液259艷を添加攪拌した
。分析の結果、sio□に換算して、4.Owt%/F
eの珪素化合物がα−オキシ水酸化鉄結晶に被着してい
た。
得られた懸濁液に、0.84モル/を濃度の硫酸亜鉛水
溶液10−を徐々に添加し、ついでIN硫酸水溶液を添
加して中和した後、10時間熟成した。
溶液10−を徐々に添加し、ついでIN硫酸水溶液を添
加して中和した後、10時間熟成した。
この水懸濁液から濾過してα−オキシ水酸化鉄結晶を回
収し、水洗・乾燥後、675℃の温度に加熱して脱水し
、ついで、水素気流中において400℃の温度で還元し
、ZnOとSiO2との混合酸化物で被覆されたSiO
2シエルを有する磁性金属粉末を得た。
収し、水洗・乾燥後、675℃の温度に加熱して脱水し
、ついで、水素気流中において400℃の温度で還元し
、ZnOとSiO2との混合酸化物で被覆されたSiO
2シエルを有する磁性金属粉末を得た。
得られた磁性金属粉末のZnOおよびSlO□の分析結
果、BET法で測定した比表面積および粉末磁気特性を
第1表中に示す。
果、BET法で測定した比表面積および粉末磁気特性を
第1表中に示す。
実施例2
0.3f/を濃度のへキサメタリン酸ナトリウム水溶液
に、弱アルカリ領域で合成し六Nf 1.5 atm%
/Feを含むα−オキシ水酸化鉄結晶を添加し、15f
/を濃度の懸濁液2tを調製した。該懸濁液に水硝子2
号のs、7vtrts水溶液569−を添加攪拌した。
に、弱アルカリ領域で合成し六Nf 1.5 atm%
/Feを含むα−オキシ水酸化鉄結晶を添加し、15f
/を濃度の懸濁液2tを調製した。該懸濁液に水硝子2
号のs、7vtrts水溶液569−を添加攪拌した。
分析の結果、5102に換算して7.2wt%/Feの
珪素化合物がα−オキシ水酸化鉄結晶に被着していた。
珪素化合物がα−オキシ水酸化鉄結晶に被着していた。
この懸濁液に、0.84モル/を濃度の硫酸亜鉛水溶液
101dを徐々に添加し、ついでIN硫酸水溶液を用い
て中和した後、10時間熟成した。
101dを徐々に添加し、ついでIN硫酸水溶液を用い
て中和した後、10時間熟成した。
得られた懸濁液から珪素化合物および亜鉛化合物の被着
したα−オキシ水酸化鉄結晶を炉別し、水洗乾燥した後
、大気中625℃の温度に加熱して脱水した。ついで水
素気液中380℃の温度で還元し、ZnOと5in2と
の混合酸化物で被覆されたSiO□シェルを有する磁性
鉄粉を得た。
したα−オキシ水酸化鉄結晶を炉別し、水洗乾燥した後
、大気中625℃の温度に加熱して脱水した。ついで水
素気液中380℃の温度で還元し、ZnOと5in2と
の混合酸化物で被覆されたSiO□シェルを有する磁性
鉄粉を得た。
得られた磁性鉄粉の諸粉末特性を第1表中に示す。
実施例3
実施例2と同一の条件で処理し磁性鉄粉を得た。
得られた磁性鉄粉の諸粉末特性を第1表中に示す。
比較例1.2および3
実施例1.2、および3において、亜鉛化合物の添加を
行なわない以外には、同一の条件で処理し、Sho□の
みのシェルを有する磁性粉末を得た。
行なわない以外には、同一の条件で処理し、Sho□の
みのシェルを有する磁性粉末を得た。
得られた磁性粉末の諸粉末特性を第1表中に示す。
試験例
実施例および試験例で得られた磁性鉄粉のテープ化配向
試験を行った。
試験を行った。
磁性鉄粉、分散剤(デイオミン・市販品)、バインダー
(塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体)および溶剤(トル
エンおよびシクロヘキサノンの混合溶媒)を100m1
のステンレス製ボールミルで混合混練して塗料化した。
(塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体)および溶剤(トル
エンおよびシクロヘキサノンの混合溶媒)を100m1
のステンレス製ボールミルで混合混練して塗料化した。
得られた磁性塗料を4800ガウスの磁場をかけてプラ
スチックテープに5μmの厚さに塗布し、磁気テープを
作成した。
スチックテープに5μmの厚さに塗布し、磁気テープを
作成した。
得られた磁気テープの配向特性を第1表中に示〔発明の
効果〕 本発明の磁性金属粉末は、前記第1表中に示す如く、テ
ープ化配向特性である残留飽和磁束密度二Brおよび角
形比:R8が、従来法(比較例参照)に比べ高い値とな
る。すなわち、分散性および配向性の優れた磁性金属粉
末であシ、この磁性金属粉末を用いることによシ、高記
録密度の磁気記録媒体の製造を可能とするものである。
効果〕 本発明の磁性金属粉末は、前記第1表中に示す如く、テ
ープ化配向特性である残留飽和磁束密度二Brおよび角
形比:R8が、従来法(比較例参照)に比べ高い値とな
る。すなわち、分散性および配向性の優れた磁性金属粉
末であシ、この磁性金属粉末を用いることによシ、高記
録密度の磁気記録媒体の製造を可能とするものである。
本発明は、分散性、配向性の改良された磁性金属粉末お
よびその製造方法を提供するものであシ、その産業的意
義は極めて大きい。
よびその製造方法を提供するものであシ、その産業的意
義は極めて大きい。
Claims (6)
- (1)磁性金属のコアと、外表面にZnOの存在するS
iO_2のシェルとからなる磁性金属粉末 - (2)磁性金属が、鉄または鉄を主体とする磁性合金で
ある特許請求の範囲第(1)項記載の磁性金属粉末 - (3)シェル中のZnO/SiO_2モル比が0.1〜
0.7である特許請求の範囲第(1)項記載の磁性金属
粉末 - (4)オキシ水酸化鉄の表面に無機珪酸塩を被着し、つ
いで、該無機珪酸塩上に、亜鉛化合物または、亜鉛化合
物と無機珪酸塩との混合物を被着した後、加熱脱水し、
さらに還元ガス中において加熱還元することを特徴とす
る磁性金属粉末の製造方法 - (5)無機珪酸塩が、珪酸の水可溶性塩類である特許請
求の範囲第(4)項記載の磁性金属粉末の製造方法 - (6)亜鉛化合物が亜鉛の水可溶性塩類である特許請求
の範囲第(4)項記載の磁性金属粉末の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142790A JPS6122604A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 磁性金属粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142790A JPS6122604A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 磁性金属粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122604A true JPS6122604A (ja) | 1986-01-31 |
Family
ID=15323666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142790A Pending JPS6122604A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 磁性金属粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122604A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143601A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-17 | 田之内 寅雄 | ベニヤレ−スに於ける刃物台の後退停止位置検出装置 |
| JPS59150703A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-29 | 田之内 寅雄 | ベニヤレ−スに於ける原木の軸心不動機能を備えた外周駆動方法および装置 |
| JPS59204502A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-19 | 田之内 寅雄 | ベニヤレ−スに於ける原木の軸心不動機能を備えた外周駆動装置 |
| US5124207A (en) * | 1989-04-20 | 1992-06-23 | Toda Kogyo Corp. | Magnetic iron oxide particles |
| CN111360269A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-03 | 南京环达新材料有限公司 | 一种多级纳米结构增强的叠层状镍基复合材料及其制备方法 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59142790A patent/JPS6122604A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143601A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-17 | 田之内 寅雄 | ベニヤレ−スに於ける刃物台の後退停止位置検出装置 |
| JPS59150703A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-29 | 田之内 寅雄 | ベニヤレ−スに於ける原木の軸心不動機能を備えた外周駆動方法および装置 |
| JPS59204502A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-19 | 田之内 寅雄 | ベニヤレ−スに於ける原木の軸心不動機能を備えた外周駆動装置 |
| US5124207A (en) * | 1989-04-20 | 1992-06-23 | Toda Kogyo Corp. | Magnetic iron oxide particles |
| CN111360269A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-03 | 南京环达新材料有限公司 | 一种多级纳米结构增强的叠层状镍基复合材料及其制备方法 |
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