JPS59204921A - 撥水・撥油・防汚性を有する合成繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は撥水・撥油・防汚性を有する合成繊維の製造方
法に関するものである。

従来、カーペットなどの繊維製品の分野においては撥水
・撥油　防汚加工が広く行なわれ、処理剤としてパーフ
ルオロアルキル基含有ポリアクリレート、各種のパーフ
ルオロアルキル基含有ウレタン化合物あるいは特開昭５
４−７４０００号公報、特開昭５６−１３Ｌ６８７号公
報および特開昭５７−５９２８５号公報なとに記載の撥
水・撥油・防汚剤組成物（以下単に処理剤という）など
が使われている。そしてカーペットへの適用方法として
は処理剤をカーペット加工中、あるいはカーペット加工
後、スプレーｔこよる表面への塗布、又は浸漬などによ
って付与するいわゆる後加工法が一般的である。

しかしながら、スプレー法ｔこよって処理′剤を付与す
る方法の場合、繊維に処理剤を均一をこ付与できなく、
浸漬による場合には処理剤がカーペットの基布あるいは
パイルの１に部など実質的に不要な部分に付着しカーペ
ット全体の風合いを疎外するという欠点を有する。また
、前記の後加工法の場合、通常のカーペット製造装置に
カーペットの幅に相当する大ぎさを有する大型の処理剤
付与装置を設けなければならないという問題を有する。

特にサキンニー、プラノ／ユまたはベロア調などのカッ
トパイルスタイルのカーペットに処理剤を付与せんとす
ると処理剤が繊維の交絡部分ｔこ主として固着するため
ｌｌ’Ｊ　１：に相互の自由度が啄われ、風合が著しく
粗硬となるという問題がある。また、これら処理剤は気
維との密着性が弱いため長時間の使用、あるいは洗濯な
どによって性能が低下しやすいなどの問題もある。

前記の問題を改良する手段として合成繊維の紡糸時にイ
」与される紡糸油剤の中に処理剤を混合してイー１与す
る方法（特開昭５５−９０６７７号公報うが知られてい
るが、この方法では工程管理面での有位性は増大するが
、紡糸油剤と処理剤とが分離しやすく、紡糸油剤および
処理剤の特性、混合比、経時変化などの管理ｔこ多くの
制約をうけ、大量生産方式においては実用（こ供しえな
いという問題がある。

また、処理剤については、従来公知のものでは撥水・撥
油・防汚性能の経時変化、すなわちこれらの保持性につ
いて満足できるものはなく、一時的効果しか期待できな
かった。

本発明の目的は、従来の撥水・撥油・防汚性合成繊維の
欠点を解消し、撥水・撥油・防汚性を一層効果的に改良
すると共に、製造工程管理上極めて有利に撥水・撥油・
防汚性を有する合成誠維を得ることにある。

本発明者らは上記目的達成のために鋭意検討し７た結果
、特定の処理剤を用いると共に、合成繊維に非含水紡糸
油剤を付与した後、さらに処理剤を付与するという特定
のプロセスを採用することにより、すぐれた撥水・撥油
・防汚性を有する合成繊維が極めて効率的に得られるこ
とを見出し、本発明に到達した。

すなわち本発明は合成重合体を溶融紡糸して未延伸糸条
となし、該未延伸糸条に含水率５％以下の非含水紡糸油
剤を付与し、引ｋｉｌいて一般式　〔ｘｆ−ｘ−Ａ−ｃ
ｏＮｕ）、ｗ−ＥＮＨｃｏ−Ａ’　−ｚ）５〔ただし、
式中のＲｆはパーフルオロアルキル基、Ｘは−Ｒ−１−
ＣＯＮＣビ）−Ｑ−または−８ｏ２Ｎ（Ｒ’　）　−Ｑ
　−（ここでＲは２価のアルキル基、Ｒ′は水素あるい
は低級アルキル基、Ｑは２価の有機基を示す）、Ａおよ
びＡ′は一層　−１−８−または−Ｎ　（Ｚ’コノ−こ
こでＺ′は水素あるいは１価の有機基を示すう、Ｚは１
価の有機基、Ｗは３価以上の有機基、ａおよびｂはａ＋
ｂ≧３となる整数を示す。〕で表わされる化合物を主成
分とする処理剤を、前記糸条ｔこ対して０．０３〜２．
００重量％付与したのち、該糸条を延伸熱処理すること
を特徴とする撥水・撥油・防汚性を有する合成繊維の製
造方法および上記の延伸熱処理された延伸糸を熱流体と
共に流体ジェットノズルに通して連続した嵩高糸となす
ことを特徴とする撥水・撥油・防汚性を有する合成繊維
の製造方法を提供するものである。

以下、具体的ｔこ図面に沼って更に詳細に説明する。な
お図面は本発明の好ましい実施態様を示す工程図である
。

第１図に示されるようｅこ合成重合体を溶融し、口金１
から紡出された合成繊維は冷却ゾーン２を通って冷却さ
れる。ここでいう合成重合体とは溶融紡糸可能なものた
とえばポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ
オレフィンなどをいうが、本発明の主たる実施用途がカ
ーペット分野であることから、発色性、耐久性、耐ｂｅ
耗性および回復性などにすぐれたポリアミドが最も好ま
しく採用される。

ポリアミドには染色能の異なったものがあるが必要に応
じて任意のものが使用される。溶融紡糸された未延伸の
紡出糸（未延伸糸）は種々の横断面形状のものとして得
られるが、カーペット用途の場合、捲縮能、風合、撥水
・撥油・防汚処理剤の繊維への付着性などからＹ字形・
日字形などの異形断面糸とするのが望ましい。

冷却された未延伸糸３は、油剤付与装置４で紡糸油剤が
付与される。該油剤の付与量は前記未延伸糸に対して０
．３〜３重量％の範囲内である。

前記紡糸油剤は、平滑剤・乳化剤・帯電防止剤などを含
む通常合成繊維の製糸工程て用いられるものであるが、
これは含水率０５％以下の実質的に非含水油剤であるこ
とが必要である。

これは、紡糸油剤が付与されたあと、引続いて］硬水・
撥油・防汚性を与えるための処理剤を（＝１与するに際
し、合成繊維の表面を非含水油剤ｔこよって覆い、該非
含水油剤の外周に前記処理剤を付与することにより合成
繊維の延伸性を損なうことを防止するためである。すな
わち、紡糸油剤が含水油剤の場合、あとで付与された処
理剤が前記含水油剤中に拡散し直接か成繊維と接触し繊
維表ｗ目こおける油剤の被膜が部分的に不均一となり、
延伸中に糸切れが多発し製糸性を著しく悪化させること
になる。また紡糸油剤中に処理剤を混入して合成繊維（
こ付与した場合なこも同様の兆候が見られ製糸性が悪化
するため好ましくない。

したがって前記のごとく紡出された未延伸糸３の表面を
非含水紡糸油剤で十分ｔこかつ均一に被覆したのち、処
理剤（ｊ与装置５で処理剤を好ましくは水分散系で付与
することＶこよって、前記の紡糸油剤被膜の表面に処理
剤がより均一に分散骨董しうろことになる。

０１ｊ記の処理剤イ」与装置５は、未延伸糸３の引取ロ
ーラ６と延伸ローラフ、８．９との間に設けることもで
き、また場合によっては、延伸ローラ８または９が加熱
ローラｔこなっているときｔこ該加ｐ、ｒ：８０−ラの
直ｎ１］に設けることもできる。

すなわち処理剤が付与された後に延伸糸が熱処理されれ
はよいのであって、本発明においてはかかる付与方法を
も含めてｌ′処理剤化合物が付明細書の浄書（円台に変
更なし） 与されｔこ紡出糸を延伸熱処理する′とＣ＋くする。

本発明に使用される処理剤は、一般式 ％式％ れる化合物を主成分とする組成物であり、式中のＲｆは
パーフルオロアルキル基であるがとくに炭素数６〜１２
個のものが好ましい。Ｘは−Ｒ−１−ＣＯＮ　（Ｒ’）
−Ｑ−又は−３Ｏ２Ｎ（Ｒ’）−Ｑ−であり、ここでＲ
は２価のアルキル基　Ｒ１は水素あるいは低級アルキル
基、Ｑは２価の有機基である。まｔこ式中のＡおよびＡ
′は−０−１−５−まｔこは−Ｎ　（Ｚ′）−であり、
ここでいうＺ′は水素あるいは１価の有機基である。Ｚ
は１価の有機基であり、−Ａ’−Ｚの具体的な例として
は−ＮＨＣＨ２０Ｈ１−ＮＨＣ２Ｈ，ＯＩ（。

−０Ｃ２Ｈ，ＮＯ，、−０ＣｚＨ４０Ｈ、−Ｎ（Ｃ，Ｌ
−Ｌ、０Ｈ）２、明？ｌｌｌ’Ｆ’ｆの浄書（内容に変
更なし）−ＯＲ・、−５Ｒ・および−ＮＣＲ＃）２−Ｎ
ＨＣＲ”＋　　（ここでＲ’はアルキル基）などが挙げ
られる。まＴこＲｆ−Ｘ−Ａ−あるいは−Ｚ−Ａ’−は
それぞれ複数の種類であってよい。上記Ｗを導入する化
合物としては各種の多価イソシアネートが一般的に適用
できる。さらにａおよびｂはａ　＋　、ｂ≧３となる１
数であり、ａ対１〕の比は多数の組み会社ω平均値とし
てＩＦＩえられればよい。

すなわち」Ｌ記一般式で表イっされる化合物は複数の化
合物の混合物であってもよく、ま１こ目的に応じて他の
パーフルオロアルキル基含有化合物や非フツ素系重合体
との混合物であってもよい。

十記一般式で表わされる化合物の具体例としては例えば
次のものが挙げられる。

（１こｔコし式中のＲｆは炭素数６〜１４のパーフルオ
ロアルキル基を示す。） 処理剤の付与装置５としてはそれ自体公知のものが使用
される。また、処理剤は固形分濃度が３〜１５％になる
ように調整して４１句される。

処理剤の付与量は前記化合物を主成分とする撥水・撥油
・防汚性組成物の固型分付着量が合成繊維を基準にして
００３〜２ｏ重量％、好ましくは０．０５〜１、Ｕ重量
％になるようｔこ調節される。

また、処理剤を均一に付与し、なるべく少量で効果的に
撥水・撥油・防汚性能を得るためには合成繊維の各単糸
糸−列ｔこ並んだ状態に引き４１ｊＯえて付与すること
が重要であり、このため前述の位置で処理剤を付与する
。

前記のようｔこ処理剤を付与された合成繊維は、引き散
りローラー６を経た後、いったん巻き取り糸巻きボビン
をなした後、延伸工程に供されてもよいが、好ましくは
図面に示すように引き続いてただちに延伸ローラー７．
８．９ｔこより延伸される。更に好ましくは、延伸ロー
ラー７を固定された延伸ビンにして使用すると、後述す
る加熱流体による巻縮加工が容易となる。熱処理ローラ
ー８．９の温度は１００〜２５０℃、好ましくは１６０
〜２００℃である。

そして延伸糸は熱処理ローラー８．９に１０〜２０回巻
きつけられることによって、処理剤が合成繊維５ｔこ固
着され熱固定される。次いで第１図には図示されていな
い糸巻きボビンｔこ巻取ることにより好ましく撥水・］
發抽油防汚性が付与された合成繊維が得られるのである
。

なおとくにカーペット用として適した巻縮加工された嵩
高糸を得ようとする場合には、上記延伸・熱処理糸条に
引き続いて次の加工を力祇こすのが得策である。

すなわち上記延伸・熱処理糸条を１５０〜３５０℃の加
熱流体と共にジェットノズル１０を通すことによって、
さらに熱固定が進行すると同時に、合成繊維に連続した
三次元ランダム巻縮が効率的に付与される。ここで用い
る熱流体としては過熱蒸気又は空気が適当である。最後
ｔこ嵩高糸は巻取装置１１に巻き取られるのである。・ このように本発明の方法は、合成繊維ｔこ非含水紡糸油
剤を付与した後、撥水・撥油・防汚処理剤を付与するこ
とを大きな特徴としている。

これによって処理剤が合成繊維の製糸性に及ぼす油ハ（
ｊの伺着斑による単糸切れなどの悪影響が防止でき、か
つ従来から知られているような紡糸油剤と処理剤とを混
合系で付与する場合問題となる相溶性、安定性などの制
約を受けず非常に広い腫囲の処理剤が適用可能となる。

こうして得られた接水・撥油゛・防汚性合成繊維の嵩高
糸は］４し水・撥油・防汚性以外の糸特性すなわち強度
、伸度、沸騰水収縮率、巻縮伸長率、水分率、染色性、
耐光性およびこれら諸特性の経時変化についても未処理
の合成繊維とほとんど差がない。

したがって、本発明によれば高次加工工程において本発
明に係る処理剤を付与されない一般の合成繊維とまった
く同様の方法で高次加工製品をこすることができること
が大きな特徴である。

すなわち、本発明および一般のカーペット加工（こおい
ては、合成繊維は撚糸機で撚りがかけられ目的によって
はスチームセットが施こされる。

つぎにタフティング機あるいは他のカーペット加工方法
でカーペット形態やこした後、バッチ染色あるいは連続
染色などによって染色されカーペット製品に仕上加工さ
れる。また別のプロセスとして撚糸された後、チーズ染
色、跣、染色などの方法で染色され、その後、タフティ
ング機あるいは他のカーペット加工方法でカーペット形
態にされる。本発明の実施によって得られる撥水・撥油
・防汚性、合成繊維連続嵩高糸を使用するに際しては、
従来、後加工として必要であった処理剤のスプレー、浸
漬などの付与装置を不用となすばかりでなく、通常の未
処理の合成繊維を使用する場合とほとんど同じ加工条件
が適用できる。そしてさらに本発明の利点はカーペット
製品の撥水・撥油性に悪影響を及ぼす処理剤中の界面活
性剤が染色工程で洗い落とされ、その後の乾燥工程で通
常１００〜１５０Ｃで５〜３０分乾藻されることによっ
てパーフルオロアルキル基の配向が十分行なわれるため
非常にすぐれた撥水・撥油・防汚性が発現することであ
る。

明細Ｊ：の浄、？！′ｉ（、ｊ’）Ｉ容に変更なし）ま
た本発明の実施によって得られたカーペラＩ−の長時間
使用あるいは洗濯などによる撥水・抗油・防ｌｌｊ性の
性能低下は従来の後加工法によるものに比へかなり小さ
い。

本発明の方法により得られる合成繊維は前述のカーベラ
ｌ−分野以外にカーテン、壁材、シートなどのインテリ
アＡＡ料、カバン、シューズ、作業用衣服およびエプロ
ンなどの布帛などにも適用できる。

つぎに本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ ポリアミドベレッ１〜を溶融し７字孔を有する［］金を
用いて紡出し、Ｙ型断面未延伸糸条を得ｆコ。該糸条に
非含水紡糸油剤を前記糸条に対して２０重量％イ」与し
ｔコのち該糸条に式（ただしＲ’ｆは炭素数６〜１４１
固のパーフルオロアルキル基〕 を主たる構造式とするパーフルオロアルキル基含有ウレ
タン化合物（Ａ）を乳化剤を用いて水に分散して得られ
た濃度７．５％の水分散系処理剤（１１を前記糸条に対
してＱ、４重量％の固型分付着量となる条件で付与し、
引続いて延伸ビンを用いて４．０倍ｔこ延伸して延伸糸
条となし、該延伸糸条を１７０°Ｃに加熱した熱ローラ
に数回巻きつけ熱処理した。

次いでこの延伸糸条を２４０℃の熱空気とともに流体ジ
ェットノズルｔこ通し嵩高糸としたのち巻１１機で巻き
とった。製糸性は良好であり、前記処３１１１剤を付与
しない時との差は認められなかった。

こうして得られた撥水・撥油・防汚性ポリアミド連続嵩
高糸は１３００デニール、６８フイラメントの三次元ラ
ンダム巻縮糸であり、この糸特性を未処理系と対比して
表１にまとめた。

次（こ上記処理系に１９０タ一ン／ｍの２撚りをかけ、
これを２本合糸してさらに１６０ク一ン／ｍのＳ撚りを
かけた後オートクレーブで１３０明４１１１店の浄書・
（内容に変更なし）℃、３０分の熱セットを行なった。

さらにこれをクツティング機を用いてタフトゲージ５／
３２、ステッチ８／インチ、パイル高さ１１．５朋のサ
キソニースタイルカーペットとし、ウィンス染色機によ
って９５℃、６０ｆ）Ｉ！ｌ酸性染料を用いて通常の染
色を行なった後、水洗、脱水し１１０′Ｉｌｌ、２０分
の乾燥を行なって捏水−溌油・防汚性カーペラ１−を得
１こ。力Ｊ−ペッ１−の性能を表２に示した。

実施例２ ポリアミドベレットを溶融し、国字孔を有する［１金を
用いて紡出し、田型断面未延伸糸条を得た。該糸条に非
含水紡糸油剤を前記糸条に対して２．０重量％付与した
のち、該糸条に式（ココでＲｆは炭素数６〜１４個のパ
ーフルオロアルキル基） を主たる構造式とするパーフルオロアルキル基含有ウレ
タン化合物（Ｂｌを乳化剤を用いて水に分散して得られ
た濃度５８０・％の水分散系処理剤（ＩＩ）を前記糸条
に対して０．３％の固型分付情景となる条件で付与し、
引続いて延伸ビンを用いて４５倍に延伸して延伸糸条と
なし、該延伸糸条を１８０℃に加熱した熱ローラに数回
巻きつけ熱処理した５次いでこの延伸糸条な２５０℃の
過熱スチームとともｔこジェットノズルやこ通し嵩高糸
となしたのち、巻取機で巻きとった。製糸性は良好であ
り前記処理剤を付与しない時との差はほとんど認められ
なかった。

こうして得られた撥水・撥油・防汚性ポリアミド連続嵩
高糸は１３００デニール、８０フイラメントの三次元う
′ンダム巻綿糸であり、この糸特性を未処理系と対比し
て表１にまとめた。

さらをここの処理系を３本合糸し４０タ一ン／ｍのＳ撚
りを与えた後タフティング機を用いてタフトゲージ５／
３２．ステッチ８／インチ、パイル高さ８ｇのレベルル
ープスタイルのカーベ明１！、ｆｆ：　Ｖｊ’の浄書−
（内容に変更なしλソトに加工し、つぎにウィンス染色
機によって９５℃、６０分間酸性染料で通常の染色を行
なった後、水洗、脱水し１１０℃、２０分の乾燥を行な
って抗水・況油・防汚性カーペットを得た。イ；Ｊられ
たカーペラ１〜の性能を表２に示した。

実施例３ 実施例２と同様の方法において使用する処理剤を式 （ここでＲｆは炭素数６〜１４個のパーフルオロアルキ
ル基） を主１こる構造式とするパーフルオロアルキル基含有ウ
レタン化合物（ｑを乳化剤を用いて水に分散して得られ
た濃度５％の水分散系処理剤（ｍｌに変更し１こ以外同
様にして得られる抗水・祝油・防汚性ポリアミド連続嵩
高系の糸質およびカーペットの性能は実施例２の場合と
同程度にすぐ明細書の浄書（内容に変更なし） れていた。

実施例４ 実施例２と同様の方法において使用する処理剤を式 （ここでＲｆは炭素数６〜１４個のパーフルオロアルキ
ル、り を主１こる構造式とするパーフルオロアルキル糸含有ウ
レタン化合物Ωを乳化剤を用いて水に分散して得られた
濃度５％の水分散系処理剤（Ｉｖｌに変更しｔコ以外同
様にして得られｔコ抗水・抗油・防汚性ポリアミド連続
嵩高糸の糸質およびカーペットの性能は実施例２の場合
と同程度にすくれていた。

比較例１ 実施例１における化合物（５）と実施例１における非含
水油剤とを混合攪拌しながら未延伸糸に付与し、他の条
件はすべて実施例１と同様にして撥水・撥油・防汚性ポ
リアミド繊維および該繊維からなるカーペットを得た。

各特性および製糸性は表１および表２（こ示すとおりて
あった。

（化合物（Ａ）と非含水油剤は攪拌を中止すると分離し
未延伸糸への付着が極めて斑となり得られた糸条は延伸
できないノ 比較例２ 実施例２における化合物（Ｂ）と実施例２における非含
水油剤とを混合攪拌しながら未延伸糸に付与し、他の条
件はずべて実施例２と同様？こして撥水・撥油・防汚性
ポリアミド繊維および該繊維からなるカーペットを得た
。各特性および製糸性は表１および表２ｅこ示すとおり
であった。

（化合物（Ｂ）と非含水油剤との攪拌を中止した場合、
比較例１と同様の結果となり延伸不能）比較例３ 実施例２と同様の方法で得られたポリアミド未延伸糸（
こ含水率４５％からなる紡糸油剤を付与したのち、引７
．でいて実施例２に記載の処理剤（Ｉｌｌをポリアミド
未延伸糸に対し０３重量％の固型分付着量になるように
付与し、他の条件はすべて実施例２と同じとして撥水・
撥油繊維を得たＯ 結果は、単に含水油剤のみを付与した時に比して延伸工
程における製糸性が著しく慈化し、単糸切れが多発した
。また、得られたポリアミド延伸糸を実施例２と同じ条
件で捲縮加工を施したところ撥水・撥油・防汚性は改善
されたものの本来合成繊維に要求される強度の低下が著
しく実用に供することはできなかった。

比較例４ 実施例１における処理剤（【）を付与しないで他はすべ
て実施例１と同じ条件でポリアミド繊維および該繊維か
らなるカーペットを得た。結果は表１．２に示すとおり
であった。

比較例５ 実施例２における処理剤惟）を付与しないで他はすべて
実施例２と同じ条件でポリアミドＧ　ｉ、ｉｌ：および
該繊維からなるカーペットを得た。結果は表１．２ｆこ
示すとおりであった。

比較例６ 比較例４と同じ条件で得たカーペットにスプレーを用い
て実施例１で用いた処理剤（Ｉ）を繊維に対して０４重
量％の固型分付着量になるようにイτｊ与した。得られ
たカーペットの品質は表２に示すとおりであった。

比較例７ 比較例５と同じ条件で得たカーペット上スプレーを用い
て実施例２て用いた処理剤（Ｉｌ）を繊維に対して０．
３重量％の固型分付着量になるように付与した。得られ
たカーペットの品質は表２に示すとおりであった。

比較・実施例 合成晶維素材をポリエステルペレットとし、実施例１．
２、比較例１〜７の各条件のうち紡糸温度、延伸倍率、
加熱温度をポリエステル繊維ｔこ適するものとした以外
は前記実施例１．２、比較例１〜３．５．６の各条件に
準じて各種の繊維およびカーペットを得た。結果はポリ
アミドを用いた場合に比し撥水・撥油性が若干劣るもの
の充分実用に供しうるものであり、その効果は十分認め
らｔｌ、た。

前記の実施例および比較例において記載した撥水性・撥
油性および防汚性の測定は次のようにして行なった。

すなわち、撥水性はインプロパノール２０容量％水溶液
をカーペット上１ｃＩＲの高さから約ｎ０４ｃｃ滴下し
、液の浸み込むまでの秒数で表わす。なお測定は均一性
を判断するため５０個所以上行なった。

撥油性は表５に示した試験液をカーペット上１αの高さ
から約０．０５　ＣＣ滴下し、３０秒後の浸透状態１こ
より判定する（　ＡＡＴＣＣ−１１８−１９７Ｊ　）な
お測定は均一性を判定するため５０個所以上行なった。

防汚性ｉカーペットを歩行頻度の激しい賄賂に敷き、延
べ歩行者数４万人時点ｅこおける汚れ状態の肉眼判定と
、使用前後の反射率を測定して汚染率を求める。汚染率
は次のようにして算出する。

ＲＢ ＲＢ　　未汚染カーペットの反射率 ＲＳ＝歩行汚染後のカーペットの反射率防汚性二〇　は
とんど汚れが目立たない（肉眼判定）　△　汚れが目立
つ ×　非常（こ汚れが目立つ 表　　６ 以」二の結果から明らかなように本発明の方法によると
、合成繊維なこ撥水・撥油・防汚処理剤を伺与すること
によって生じる製糸性の悪化、風合いの悪化もなく、前
記処理剤を付与しない時と略同等の製糸性、風合いを保
ち、なおかつ撥水・撥油・防汚性を備えた合成繊維、特
ｔここれらの性質を有するカーペットを得ることが工業
的に可能となり、また、極めて容易しこ前記処理剤を付
与することができるなどの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る好ましい実施態様を示す工程図で
ある。 １・・・口金 ２・・・冷却ゾーン ３・・・合成繊維 ４・・・紡糸油剤付与装置 ５・・・処理剤付与装置 ６・・・引き取りローラ ７・・・延伸ピンまたはローラ ８．９　・・・熱ローラ １０・・・　熱流体ジェットノズル １１・・・　巻き取り装置 特許出願人　　東　し　株　式　会　社旭硝子株式会社 第１図 １１１１ 手　　　続　　　補　　　正　　　書　　　（一方式）
昭オロ　　　毎　　　月　　　　口 上８．９．１４ 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １事件の表示 昭和５８４ＴＥ特許願第　７６２７７　　号２発明の名
称 抗水・祝油・防汚性を有する合成繊維の製造方法３補正
をする者 事件との関係 住　　　所　東京都中央区日太橋室町２丁目２番地昭和
５８年８月３０日（発送日） 明細書中筒１０　、１１　、１２　、１７　、１９　、
２１および２２頁を別紙のとおり補正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成重合体を溶融紡糸して未延伸糸条となし、該未
   延伸糸条に含水率５％以下の非含水紡糸油剤を付与し、
   引続いて一般式％式％） 〔ただし式中のＲｆはパーフルオロアルキル基、Ｘは−
   Ｒ−１−ｃｏｌＲ’）−Ｑ−又は−３０２ＮＣＲ’ノー
   Ｑ−（ここでＲは２価のアルキル基、Ｂ′は水素あるい
   は低級アルキル基、Ｑは２価の有様基を示す〕、Ａおよ
   びＡ′は一〇−１−３−又は−Ｎ（Ｚ’ツノ−ここでＺ
   ′は水素あるいは１価の有機基を示す）、Ｚは１価の有
   機基、Ｗは３価以上の有機基、ａおよびｂはａ＋ｂ≧６
   となる整数を示す。〕 で表わされる化合物を主成分とする組成物を、前記糸条
   に対して００３〜２．００重量％付与したのち、該糸条
   を延伸熱処理することを特徴とする撥水・撥油・防汚性
   を有する合成繊維の製造方法。 ２、合成重合体を溶融紡糸して未延伸糸条となし、該未
   延伸糸条に含水率５％以−［のジ［含水紡糸油剤を付与
   し、引続し＼て、一般式％式％） 〔ただし式中のＲｆは）く−フルオロアルキル基、Ｘは
   −Ｒ−１−０ＯＮ（Ｅｌ’　）−Ｑ−文をよ一８ｏ２Ｎ
   ＣＲ’　）−Ｑ　−（ここでＲは２価のアルキル基　Ｒ
   ／は水素あるいは低級アルキル基、Ｑは２価の有機基を
   示す）、ＡおよびＡ′は一〇−、−Ｓ−又は−Ｎ（Ｚ’
   ）−（ここで２′は水素あるいは１　（１１１１の有機
   基を示１−）、２は１価の有機基、Ｗは３価以上の有（
   幾基、ａおよびｂはａ＋ｂ≧５となる整数を示ｉ−。〕
   からな、る化合物を主成分とする組成物を、前記糸条に
   対して０，０３〜２，００重量％イ寸与したのち、該糸
   条を延伸熱処理して延伸糸条となし、次いで該延伸糸条
   を熱流体ととも（こ流体ジェットノズルに通して連続し
   た嵩高糸となすことを特徴とする撥水・撥油・防汚性を
   有する合成繊維の製造方法。