JPS5930919A - 合成繊維の撥水、撥油、防汚処理方法 - Google Patents
合成繊維の撥水、撥油、防汚処理方法Info
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維の撥水、撥油、防汚処理方法に関する
ものである。
ものである。
従来、カーペットなどの繊維製品の分野シこおいては撥
水、撥油、防汚加工が広く行なわれ、それにはパーフル
オロアルキル基含有ポリアクリレート、各種のバー・フ
ルオロアルキル基含有ウレタン化合物あるいは特開昭5
4−74000、特開昭56−151’687.特開昭
57−59285号公報などに記載の撥水、撥油、防汚
剤組成物(以下単に処理剤という)などが使われている
。そしてカーペットへの適用方法としては処理剤をカー
ペット加工中、あるいはカーペット加工後、スプレーt
こよる表面への塗布、又は浸漬などによって付与するい
わゆる後加工法が一般的である。しかしスプレーによっ
て処理剤を付与する場合tこは均一に付与できないこと
、又浸漬tこよって付与する場合には処理剤がカーペッ
ト基布あるいはパイル底部など実用上不要な部2分によ
り多く付着すること、そしていずれの後加工法も通常の
カーペット製造装置に、別途付与装置を組み入れなけれ
ばならないといった問題がある。特にサキソニー、プラ
ッシュまたはベロア調などのカットパイルスタイルカー
ベラ)1こ処理剤を付与せんとすると処理剤が繊維の交
絡部分tこ主として固着するため繊維相互の自由度が奪
われ、風合が著しく粗硬となるという問題がある。また
、繊維との密着:性も弱いため長時間の使用、あるいは
洗濯などによって性能が低下しやすいなどの犬ぎな問題
がある。
水、撥油、防汚加工が広く行なわれ、それにはパーフル
オロアルキル基含有ポリアクリレート、各種のバー・フ
ルオロアルキル基含有ウレタン化合物あるいは特開昭5
4−74000、特開昭56−151’687.特開昭
57−59285号公報などに記載の撥水、撥油、防汚
剤組成物(以下単に処理剤という)などが使われている
。そしてカーペットへの適用方法としては処理剤をカー
ペット加工中、あるいはカーペット加工後、スプレーt
こよる表面への塗布、又は浸漬などによって付与するい
わゆる後加工法が一般的である。しかしスプレーによっ
て処理剤を付与する場合tこは均一に付与できないこと
、又浸漬tこよって付与する場合には処理剤がカーペッ
ト基布あるいはパイル底部など実用上不要な部2分によ
り多く付着すること、そしていずれの後加工法も通常の
カーペット製造装置に、別途付与装置を組み入れなけれ
ばならないといった問題がある。特にサキソニー、プラ
ッシュまたはベロア調などのカットパイルスタイルカー
ベラ)1こ処理剤を付与せんとすると処理剤が繊維の交
絡部分tこ主として固着するため繊維相互の自由度が奪
われ、風合が著しく粗硬となるという問題がある。また
、繊維との密着:性も弱いため長時間の使用、あるいは
洗濯などによって性能が低下しやすいなどの犬ぎな問題
がある。
こう、した問題を改良するため特開昭55−90677
号公報などに記載のような合成繊維の紡糸時に紡糸油剤
と処理剤とを混合して付与する方法が知られている。し
かしこのような方法においては紡糸油剤と処理剤との相
容性の面で大きな制約を受けるという問題があった。撥
水、撥油、防汚性能の均一性および耐久性、カーペット
加工の生産性、カーペット風合などの面からも合成繊維
の紡糸時に処理剤を付与する方法が有利であることは明
らかであるが、公知の処理剤を適用しても満足な結果を
得ることは困難であった。
号公報などに記載のような合成繊維の紡糸時に紡糸油剤
と処理剤とを混合して付与する方法が知られている。し
かしこのような方法においては紡糸油剤と処理剤との相
容性の面で大きな制約を受けるという問題があった。撥
水、撥油、防汚性能の均一性および耐久性、カーペット
加工の生産性、カーペット風合などの面からも合成繊維
の紡糸時に処理剤を付与する方法が有利であることは明
らかであるが、公知の処理剤を適用しても満足な結果を
得ることは困難であった。
そこで本発明1者らは上記問題の解決を目的に鋭意検討
したところ、 (A1 合成重合体を溶融紡糸して未延伸の紡出糸を
得ること、 fB) 得られた紡出糸に紡糸油剤を付与して油剤処
理処理系を得ること、 (C) 油剤処理系に次の一般式で示,される化合物
を0.05〜20重量%付与すること、一般式 ( R
ly A IJ −CONH−X NHOO−B2 )
HY(ただし上式中のRfは炭素数4〜16個のパーツ
)Vオロアルキル基であり、Aは(OH2)、6,・−
、−0ON(R1) (OH2)12−、−802 N
(R+ )−(CH2 )12−のいずれかであり、1
1は1〜20の整数であり、12は1〜12の整数であ
り、B1゛は水素原子又は炭素数1〜6個のアルキル基
であり、B1、B2は一oー,ーs−、−N(R2)−
のいずれもであり、R2は水素原子又は炭素数1〜4個
のアルキμ基であり、Xは2価の有機基であり、Yは多
価の有機基であり、nは2〜10の整数である。)
゛ FD+ 前記化合物が付与された紡出糸を延伸熱処理
すること、 さらに好ましくは、延伸熱処理された延伸糸を熱流体と
ともしこ流体ジェットノズルに通して連続した嵩高糸と
すること、 によって達成される。
したところ、 (A1 合成重合体を溶融紡糸して未延伸の紡出糸を
得ること、 fB) 得られた紡出糸に紡糸油剤を付与して油剤処
理処理系を得ること、 (C) 油剤処理系に次の一般式で示,される化合物
を0.05〜20重量%付与すること、一般式 ( R
ly A IJ −CONH−X NHOO−B2 )
HY(ただし上式中のRfは炭素数4〜16個のパーツ
)Vオロアルキル基であり、Aは(OH2)、6,・−
、−0ON(R1) (OH2)12−、−802 N
(R+ )−(CH2 )12−のいずれかであり、1
1は1〜20の整数であり、12は1〜12の整数であ
り、B1゛は水素原子又は炭素数1〜6個のアルキル基
であり、B1、B2は一oー,ーs−、−N(R2)−
のいずれもであり、R2は水素原子又は炭素数1〜4個
のアルキμ基であり、Xは2価の有機基であり、Yは多
価の有機基であり、nは2〜10の整数である。)
゛ FD+ 前記化合物が付与された紡出糸を延伸熱処理
すること、 さらに好ましくは、延伸熱処理された延伸糸を熱流体と
ともしこ流体ジェットノズルに通して連続した嵩高糸と
すること、 によって達成される。
以下、具体的に図面tこ治って更eこ詳細に説明する。
なお図面は本発明の好ましい実施態様を示す工程図であ
る。
る。
合成重合体を溶融し、口金1から紡出された合成繊維は
冷却ゾーン2を通って冷却される。
冷却ゾーン2を通って冷却される。
ここでいう合成重合体とは溶融紡糸可能なものたとえば
ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフ
ィンなどをいうが、本発明の□主たる実施用途がカーペ
ット分野であることから、発色性、耐久性、耐摩耗性、
回復性などにすぐれたポリアミドが最も好ましく採用さ
れる。
ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフ
ィンなどをいうが、本発明の□主たる実施用途がカーペ
ット分野であることから、発色性、耐久性、耐摩耗性、
回復性などにすぐれたポリアミドが最も好ましく採用さ
れる。
ポリアミドには染色能の異なったものがあるが必要に応
じて任意のものが使用される。溶融紡糸された未延伸の
紡出糸(未延伸糸)は種々の横断面形状のものとして得
られるが、本発明の目的物がカーペットであることから
前記形状は、Y字形、用字形が好ましい。
じて任意のものが使用される。溶融紡糸された未延伸の
紡出糸(未延伸糸)は種々の横断面形状のものとして得
られるが、本発明の目的物がカーペットであることから
前記形状は、Y字形、用字形が好ましい。
冷却された未延伸糸3はついで油剤付与装置4で紡糸油
剤が付与される。ここでいう紡糸油剤とは平滑剤、乳化
剤、帯電防止剤などを含む通常の紡糸用油剤であり、水
分散系あるいは鉱物油などの溶剤系のいずれも使用でき
るが、後で付与される処理剤が水分散系の場合、この処
理剤が合成繊維の製糸性に悪影響を及ぼすのを防ぐため
水分率5%以下の非含水溶剤系紡糸油剤の採用が好まし
い。
剤が付与される。ここでいう紡糸油剤とは平滑剤、乳化
剤、帯電防止剤などを含む通常の紡糸用油剤であり、水
分散系あるいは鉱物油などの溶剤系のいずれも使用でき
るが、後で付与される処理剤が水分散系の場合、この処
理剤が合成繊維の製糸性に悪影響を及ぼすのを防ぐため
水分率5%以下の非含水溶剤系紡糸油剤の採用が好まし
い。
このようtこ紡出された未延伸糸3の表面を紡糸油剤で
十分なこかつ均一シこ被覆した後、処理剤付与装置Sで
処理剤が、好ましくは水分散系で付与される。処理剤は
、未延伸糸3の引取ローラ6と延伸ローラ7.8.9と
の間、場合によっては、延伸ローラ8、または9が加熱
ローラeこなっているときその加熱ローラの直前で処理
剤を付与してもよい。要は処理剤が付与された後に延伸
糸が熱処理されればよい。本発明においてはかかる付与
方法をも含めて11処理剤化合物が付与された紡出糸を
延伸熱処理する11と称する。
十分なこかつ均一シこ被覆した後、処理剤付与装置Sで
処理剤が、好ましくは水分散系で付与される。処理剤は
、未延伸糸3の引取ローラ6と延伸ローラ7.8.9と
の間、場合によっては、延伸ローラ8、または9が加熱
ローラeこなっているときその加熱ローラの直前で処理
剤を付与してもよい。要は処理剤が付与された後に延伸
糸が熱処理されればよい。本発明においてはかかる付与
方法をも含めて11処理剤化合物が付与された紡出糸を
延伸熱処理する11と称する。
本発明に使用される処理剤は、一般式
%式%
合物を主成分とする組成物であり、ここでRfは炭素数
4〜16個のバー、フルオロアルキルであるが、特に炭
素数6〜12個のものが好ましい。Aは一CCU2)佑
−、−(iON(R, )−(OH2)42−、802
N(R1 ’) (OHz )12−のいずれかである
が、− ( O B2 )11−、−802 N(R1
)−(OH2 )12−が好ましい。
4〜16個のバー、フルオロアルキルであるが、特に炭
素数6〜12個のものが好ましい。Aは一CCU2)佑
−、−(iON(R, )−(OH2)42−、802
N(R1 ’) (OHz )12−のいずれかである
が、− ( O B2 )11−、−802 N(R1
)−(OH2 )12−が好ましい。
B,、B2は一〇−、−8+,−N(−)−が適用でき
るがB!とじては一〇−、B2としては一〇−又は−N
H−が好ましく採用される。Xは2価の有機基であり、
脂肪族、芳香族、脂環族の有機基などが適用できる。Y
は多価の有機基であり、nは2〜10の範囲で選ぶこと
ができるが、好ましくは2〜6である。
るがB!とじては一〇−、B2としては一〇−又は−N
H−が好ましく採用される。Xは2価の有機基であり、
脂肪族、芳香族、脂環族の有機基などが適用できる。Y
は多価の有機基であり、nは2〜10の範囲で選ぶこと
ができるが、好ましくは2〜6である。
上式中のXを導入する化合物として各種のジ 8 −
イソシアネート化合物が適用できる。又Yを導入する化
合物としては各種のジオ−〃、トリオーツV,ホリエー
テルポリオール、ヒドロキシアルキルアクリレートまた
はメタクリレートの重合体あるいは各種のジアミン、ポ
リアミン、アクリルアミドまたはメタクリルアミドの重
合体などが適用できる。
合物としては各種のジオ−〃、トリオーツV,ホリエー
テルポリオール、ヒドロキシアルキルアクリレートまた
はメタクリレートの重合体あるいは各種のジアミン、ポ
リアミン、アクリルアミドまたはメタクリルアミドの重
合体などが適用できる。
そして上記一般式の化合物は単独でも2種以上の混合物
であってもよい。又、目的Vこ応じて他のパーフlレオ
ロアルキ)V基含有化合物、非フツ素系重合体との混合
も可能である。
であってもよい。又、目的Vこ応じて他のパーフlレオ
ロアルキ)V基含有化合物、非フツ素系重合体との混合
も可能である。
処理剤の付与装置5としてはそれ自体公知のものが使用
される。
される。
処理剤の付与量は、撥水、撥油、防汚性組成物は前記化
合物が合成繊維を基準にしてα05〜2,0重量%、好
ましくは005〜1,0重量%になるように調節される
。
合物が合成繊維を基準にしてα05〜2,0重量%、好
ましくは005〜1,0重量%になるように調節される
。
また処理剤を均一tこ付与し、なるぺ′く少量で効果的
tこ撥水、撥油、防汚性能を得るためには合成繊維の各
単糸が一列に並んだ状態に引き揃えて付与することが重
要であり、このため前述の位置で処理剤を付与する。
tこ撥水、撥油、防汚性能を得るためには合成繊維の各
単糸が一列に並んだ状態に引き揃えて付与することが重
要であり、このため前述の位置で処理剤を付与する。
こうして処理剤を付与された合成繊維は、引き取りロー
ラー6の後、いったん巻き取られた後、延伸工程(こ供
されてもよいが、好ましくは図面に示す通り引き続いて
ただちに延伸ローラー7.8.9により延伸される。更
tこ好ましくは、延伸ローラー7を固定された延伸ピン
tこして使用すると、後述する熱流体による巻捲加工が
容易となる。熱処理ローラー8.9の温度は100〜2
50℃、好ましくは150〜190℃である。
ラー6の後、いったん巻き取られた後、延伸工程(こ供
されてもよいが、好ましくは図面に示す通り引き続いて
ただちに延伸ローラー7.8.9により延伸される。更
tこ好ましくは、延伸ローラー7を固定された延伸ピン
tこして使用すると、後述する熱流体による巻捲加工が
容易となる。熱処理ローラー8.9の温度は100〜2
50℃、好ましくは150〜190℃である。
そして延伸糸は熱処理ローラー8.9に10〜20回巻
きつけられることtこよって、撥水、撥油、防汚性組成
物が合成繊維類eこ固着され熱固定される。そして15
0〜350℃の熱流体ジェットノズル10を通ることに
よって、さらに熱固定が進行すると同時に、合成繊維t
こ三次元ランダム巻縮が付与される。熱流体tこは過熱
蒸気又は空気が用いられる。最後に嵩高糸は巻取装置1
1に巻き取られる。
きつけられることtこよって、撥水、撥油、防汚性組成
物が合成繊維類eこ固着され熱固定される。そして15
0〜350℃の熱流体ジェットノズル10を通ることに
よって、さらに熱固定が進行すると同時に、合成繊維t
こ三次元ランダム巻縮が付与される。熱流体tこは過熱
蒸気又は空気が用いられる。最後に嵩高糸は巻取装置1
1に巻き取られる。
このように本発明の処理方法は、合成繊維に紡糸油剤を
付与した後、撥水、撥油、防汚処理剤を付与することを
大きな特徴としている。これtこよって前述のように処
理剤が合成繊維の製糸性に及ぼ゛す悪影響が防止でき、
かつ従来から知られているような紡糸油剤と処理剤とを
混合系で付与する場合問題となる相容性、安定性などの
制約を受けず非常に広い範囲の処理剤が適用可能となる
。特tこ非含水溶剤系の紡糸油剤と水分散系の処理剤の
組み合わせが最も効果的である。
付与した後、撥水、撥油、防汚処理剤を付与することを
大きな特徴としている。これtこよって前述のように処
理剤が合成繊維の製糸性に及ぼ゛す悪影響が防止でき、
かつ従来から知られているような紡糸油剤と処理剤とを
混合系で付与する場合問題となる相容性、安定性などの
制約を受けず非常に広い範囲の処理剤が適用可能となる
。特tこ非含水溶剤系の紡糸油剤と水分散系の処理剤の
組み合わせが最も効果的である。
こうして得られた撥水、撥油、防汚性合成繊維の嵩高糸
は撥水、撥油、防汚性以外の糸特性すなわち強度、伸度
、沸騰水収縮率、巻縮伸長率、水分率、染色性、耐光性
およびこれら緒特性の経時変化についても未処理の合成
繊維とほとんど差がない。
は撥水、撥油、防汚性以外の糸特性すなわち強度、伸度
、沸騰水収縮率、巻縮伸長率、水分率、染色性、耐光性
およびこれら緒特性の経時変化についても未処理の合成
繊維とほとんど差がない。
したがって通常(未処理)の合成繊維とまったく同様の
方法で高次加工製品tこすることができることが大きな
特徴である。たとえば一般的なカーペット加工において
は、合成繊維は撚糸機で撚りがかけられ目的によっては
スチームセットが施こされる。つぎtこタフティング機
あるいは他のカーペット加工方法でカーペット形態にし
た後、バッチ染色あるいは連続染色などtこよって染色
されカーペット製品に仕上加工される。また別のプロセ
スとして撚糸された後、チーズ染色、銚染色などの方法
で染色され、その後、タフディング機あるいは他のカー
ペット加工方法でカーペット形態にされる。本発明の実
施によって得られる撥水、撥油、防汚性、合成繊維連続
嵩高糸を使用するに際しては、従来後加工として必要で
あった処理剤のスプレー、浸漬などの付与装置を不用と
なすばかりでなく通常の未処理の合成繊維を使用する場
合とほとんど同じ加工条件が適用できる。そしてさら(
こ本発明の利点はカーペット製品の撥水、撥油性に悪影
響を及ぼす処理剤中の界面活性剤が染色工程で洗い落と
され、その後の乾燥工程で通常−12− 100〜150℃で10〜50分乾燥されるこトt:
Jl: ツてパーフlレオロアルキル基の配向が十分性
なわれるため非常eこすぐれた撥水、撥油、防汚性が発
現することである。
方法で高次加工製品tこすることができることが大きな
特徴である。たとえば一般的なカーペット加工において
は、合成繊維は撚糸機で撚りがかけられ目的によっては
スチームセットが施こされる。つぎtこタフティング機
あるいは他のカーペット加工方法でカーペット形態にし
た後、バッチ染色あるいは連続染色などtこよって染色
されカーペット製品に仕上加工される。また別のプロセ
スとして撚糸された後、チーズ染色、銚染色などの方法
で染色され、その後、タフディング機あるいは他のカー
ペット加工方法でカーペット形態にされる。本発明の実
施によって得られる撥水、撥油、防汚性、合成繊維連続
嵩高糸を使用するに際しては、従来後加工として必要で
あった処理剤のスプレー、浸漬などの付与装置を不用と
なすばかりでなく通常の未処理の合成繊維を使用する場
合とほとんど同じ加工条件が適用できる。そしてさら(
こ本発明の利点はカーペット製品の撥水、撥油性に悪影
響を及ぼす処理剤中の界面活性剤が染色工程で洗い落と
され、その後の乾燥工程で通常−12− 100〜150℃で10〜50分乾燥されるこトt:
Jl: ツてパーフlレオロアルキル基の配向が十分性
なわれるため非常eこすぐれた撥水、撥油、防汚性が発
現することである。
また本発明の実施によって得られたカーペットの長時間
使用あるいは洗濯などによる撥水、撥油、防汚性の性能
低下は従来の後加工法によるものに比べかなり小さい。
使用あるいは洗濯などによる撥水、撥油、防汚性の性能
低下は従来の後加工法によるものに比べかなり小さい。
本発明は前述のカーペット分野以外にカーテン、壁材、
シートなどのインデリア材料、カバン、シューズ、作業
衣、エプロンなどの布帛などeこも適用できる。
シートなどのインデリア材料、カバン、シューズ、作業
衣、エプロンなどの布帛などeこも適用できる。
つぎtこ本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1
パ − ) ノV オ ロ ア ル キ ル ア ル
コ − ル OgF+y(!H20H20Hにヘキサメ
チレンジイソシアネートを付加し、この反応物をグリセ
リンに付加させて次式の化合物とした。
コ − ル OgF+y(!H20H20Hにヘキサメ
チレンジイソシアネートを付加し、この反応物をグリセ
リンに付加させて次式の化合物とした。
Ca F17 CH2CH20−CONH(OH2)6
NHC[−0CH3I Os 1g7 CH2CH20C0NH(CH2)6
NHOO00HCs F170H2CH2−0−0O
NH(CH2)a −NHCO−0−CH2これを乳化
剤を用いて水pこ分散せしめ濃度10%の水分散系処理
剤を得た。
NHC[−0CH3I Os 1g7 CH2CH20C0NH(CH2)6
NHOO00HCs F170H2CH2−0−0O
NH(CH2)a −NHCO−0−CH2これを乳化
剤を用いて水pこ分散せしめ濃度10%の水分散系処理
剤を得た。
ポリアミドペレットを特殊な口金を用いて溶融紡糸した
Y型断面を有するポリアミド繊維の未延伸糸に非含水紡
糸油剤を05%付与した後、上記化合物を合成繊維(こ
対して04重量%の付着量になるように付与し、引き続
き延伸ピンを用いて40倍tこ延伸した後、延伸糸を1
70℃tこ加熱した熱ローラーに巻き付け、続いて24
0℃の熱空気とともにジェットノズルに通しり後、巻き
取り機で巻き取った。
Y型断面を有するポリアミド繊維の未延伸糸に非含水紡
糸油剤を05%付与した後、上記化合物を合成繊維(こ
対して04重量%の付着量になるように付与し、引き続
き延伸ピンを用いて40倍tこ延伸した後、延伸糸を1
70℃tこ加熱した熱ローラーに巻き付け、続いて24
0℃の熱空気とともにジェットノズルに通しり後、巻き
取り機で巻き取った。
こうして得られた撥水、撥油、防汚性ポリアミド連続嵩
高糸は1500デニール、68フイラメントの三次元ラ
ンダム巻縮糸であり、この糸特性を未処理系と対比して
表1Qこまとめた。
高糸は1500デニール、68フイラメントの三次元ラ
ンダム巻縮糸であり、この糸特性を未処理系と対比して
表1Qこまとめた。
上記処理系eこ190タ一ン/mの2撚りをかけこれを
2本合糸してさらに160タ一ン/mの8撚りをかけた
後オートクレーブで150℃、50分の熱セットを行な
った。っぎtこタフティング機記・用いてタフトゲージ
5152、ステッチ8/インチ、パイル高さ11.5m
のサキソニースタイルカーペットとし、ウィンス染色機
によって95℃、60分間酸性染料を用いて通常の染色
を行なった後、水洗、脱水し110℃20分の乾燥を行
なって撥水、撥油、防汚性カーペットを得た。このカー
ペットの性能を未処理系を用いて上記と)同じ条件で加
工して得た未処理カーペット、およびこの未処理カーペ
ットの染色後tこ市販のカーペット用撥水、撥油、防汚
処理剤を合成繊維に対して05重量%の固型分付着量e
こなるようにスプレー付与し、110℃、20分の乾燥
を行なって得た後加工カーペットと対比して表2にまと
めた。
2本合糸してさらに160タ一ン/mの8撚りをかけた
後オートクレーブで150℃、50分の熱セットを行な
った。っぎtこタフティング機記・用いてタフトゲージ
5152、ステッチ8/インチ、パイル高さ11.5m
のサキソニースタイルカーペットとし、ウィンス染色機
によって95℃、60分間酸性染料を用いて通常の染色
を行なった後、水洗、脱水し110℃20分の乾燥を行
なって撥水、撥油、防汚性カーペットを得た。このカー
ペットの性能を未処理系を用いて上記と)同じ条件で加
工して得た未処理カーペット、およびこの未処理カーペ
ットの染色後tこ市販のカーペット用撥水、撥油、防汚
処理剤を合成繊維に対して05重量%の固型分付着量e
こなるようにスプレー付与し、110℃、20分の乾燥
を行なって得た後加工カーペットと対比して表2にまと
めた。
実施例2
パーフルオロアルキルスルホンアミドアルコ−ンジイソ
シアネートを付加し、この反応物をヘキサメチレンジア
ミンtこ付加させて次式の化合物とした。
シアネートを付加し、この反応物をヘキサメチレンジア
ミンtこ付加させて次式の化合物とした。
これを乳化剤を用いて水tこ分散せしめ濃度10%の水
分散系処理剤を得た。
分散系処理剤を得た。
ポリアミドベレットを特殊な口金を用いて溶融紡糸した
国字型断面を有するポリアミド繊維の未延伸糸に非含水
紡糸油剤を05%付与した後、上記化合物を合成繊維に
対して05%の付着量になるように付与し、引き続き延
伸ピンを用いて35倍に延伸した後、延伸糸を180℃
に加熱した熱ローラ−に巻きつけ、続いて250℃の過
熱スチームとともeこジェットノズ7Vに通した後巻取
機で巻き.取った。こうして得られた撥水、撥油、防汚
性ポリアミド連続嵩高糸は150Dグニール、8Qフイ
ラメントの三次元ランダム巻縮糸であり、この糸特性を
未処理系と対比して表1にまとめた。
国字型断面を有するポリアミド繊維の未延伸糸に非含水
紡糸油剤を05%付与した後、上記化合物を合成繊維に
対して05%の付着量になるように付与し、引き続き延
伸ピンを用いて35倍に延伸した後、延伸糸を180℃
に加熱した熱ローラ−に巻きつけ、続いて250℃の過
熱スチームとともeこジェットノズ7Vに通した後巻取
機で巻き.取った。こうして得られた撥水、撥油、防汚
性ポリアミド連続嵩高糸は150Dグニール、8Qフイ
ラメントの三次元ランダム巻縮糸であり、この糸特性を
未処理系と対比して表1にまとめた。
さらにこの処理系を5本合糸し4oタ一ン/mの8撚り
を与えた後タフティング機を用いてタフトゲージ515
2、ステッチ8/インチ、パイw高さBwaのレベルル
ープスタイルットに加工し、っぎtこウィンス染色機ン
こよって95℃、60分間酸性染料で通常の染色を行な
った後、水洗、脱水し110℃,20分の乾燥を行なっ
て撥水、撥油、防汚性カーペットを得た。
を与えた後タフティング機を用いてタフトゲージ515
2、ステッチ8/インチ、パイw高さBwaのレベルル
ープスタイルットに加工し、っぎtこウィンス染色機ン
こよって95℃、60分間酸性染料で通常の染色を行な
った後、水洗、脱水し110℃,20分の乾燥を行なっ
て撥水、撥油、防汚性カーペットを得た。
このカーペットの性能を未処理系を用いて上記と同じ条
件で加工して得た未処理カーペットおよびこの未処理カ
ーペットの染色後pこ市販のカーペット用撥水、撥油、
防汚処理剤を合成繊維に対して05重量%の固型分付着
量になるよノtこスプレー付与し,110℃、20分の
乾燥を行なって得た後加工カーペットと対比して表2(
こまとめた。
件で加工して得た未処理カーペットおよびこの未処理カ
ーペットの染色後pこ市販のカーペット用撥水、撥油、
防汚処理剤を合成繊維に対して05重量%の固型分付着
量になるよノtこスプレー付与し,110℃、20分の
乾燥を行なって得た後加工カーペットと対比して表2(
こまとめた。
比較例1
パーフルオロアルキ
合物08 F,7 cI(20H2 −0−00−0(
t13 )=CH2を重合して8量体としたものを乳化
剤を用いて水に分散せしめ濃度10%の水分散系処理剤
を得た。
t13 )=CH2を重合して8量体としたものを乳化
剤を用いて水に分散せしめ濃度10%の水分散系処理剤
を得た。
上記化合物に実施例2と同様の方法tこよって合成繊維
eこ対して0,4重量%の付着量tこなるよう(こ付与
し、さらeこ実施例2と同条件でカーペット加工を行な
い撥水、撥油、防汚性カーペットを得た。このカーペッ
トの性能を実施例1および実施例2と比較して表2にま
とめた。
eこ対して0,4重量%の付着量tこなるよう(こ付与
し、さらeこ実施例2と同条件でカーペット加工を行な
い撥水、撥油、防汚性カーペットを得た。このカーペッ
トの性能を実施例1および実施例2と比較して表2にま
とめた。
以上の実施例および比較例において記載した撥水性、撥
油性、および防汚性の測定は次のようにして行なった。
油性、および防汚性の測定は次のようにして行なった。
すなわち、撥水性はイソプロパツール20容量%水溶液
をカーペット上1備の高さから約0、 0 4 CC滴
下し、液の浸み込むまでの秒数で表わす。なお測定は均
一性を判定するため50個所以上行なった。
をカーペット上1備の高さから約0、 0 4 CC滴
下し、液の浸み込むまでの秒数で表わす。なお測定は均
一性を判定するため50個所以上行なった。
撥油性は表5(こ示した試験液をカーペット上1cmの
高さから約0. 0 5 CC滴下し、60秒後の浸透
状態により判定する( AATCC−11 8−1 9
7J ’)なお測定は均一性を判定するため50個所以
上行なった。
高さから約0. 0 5 CC滴下し、60秒後の浸透
状態により判定する( AATCC−11 8−1 9
7J ’)なお測定は均一性を判定するため50個所以
上行なった。
防汚性はカーペットを歩行頻度の激しい通路に敷き、延
べ歩行者数4万人時点tこおける汚れ状態の肉眼判定と
、使用前後の反射率を測定して汚染率を求める。汚染率
は次のようにして算出する。
べ歩行者数4万人時点tこおける汚れ状態の肉眼判定と
、使用前後の反射率を測定して汚染率を求める。汚染率
は次のようにして算出する。
IE
RB : 未汚染カーペットの反射率
Rs−歩行汚染後のカーペットの反射率△汚れが目立つ
X非常に汚れが目立つ
表 1
(注1) 水分率:20℃、6o%RHの室内tn16
時間放置後の吸湿水分率 (注2) 染着率: Nylomine Elue A
−GSを用いて −196owf、90℃、90分染
色後の染料吸着率 −2 〇 − 表 2 (注1〕:〇ー未処理と同等の風合 △=未処理と比較してやや粗硬 ×−未処理と比較して粗硬 (注2):○−50個所のうち異常な不良部分がほとん
どない△− 〃 10%程度
X = LL 2 0
96以上表 5
時間放置後の吸湿水分率 (注2) 染着率: Nylomine Elue A
−GSを用いて −196owf、90℃、90分染
色後の染料吸着率 −2 〇 − 表 2 (注1〕:〇ー未処理と同等の風合 △=未処理と比較してやや粗硬 ×−未処理と比較して粗硬 (注2):○−50個所のうち異常な不良部分がほとん
どない△− 〃 10%程度
X = LL 2 0
96以上表 5
図面は本発明の好ましい実施態様を示す工程図である。
1:口金
2:冷却ゾーン
3:合成繊維
4:紡糸油剤付与装置
5:処理剤付与装置
6:引き取りローラー
7:延伸ピン又はローラー
8.9:熱ローラ−
10、熱流体ジェットノズル
11:巻き取り装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(A)合成重合体を溶融紡糸して未延伸の紡出糸を得
ること、 fE) 得られた紡出糸に紡糸油剤を付与して油剤処
、理系を得ること、 fa) 油剤処理系に次の一般式で示される化合物を
主成分とする組成物を、005〜2.0重量%付与する
こと、 一般式H(Rf−A−IJ −0ONH−X−NHCi
O−B2−’)nY(ただし上式中のRfは炭素数4〜
16個ツバ−77レオロアルキμ基であす、Aは−(C
H2)/、−1−0ON(R+)−(OHdd2−1−
Boz N(R1)−(OH2)12−のいずれかであ
り、11は1〜20の整数であり、12は1〜12の整
数であり、R1は水素原子又は炭素数1〜6個のアルキ
y基であり、 Bl、B2は−o−1−8−1−N (
R2)−のいずれかであり、 R2は水素原子又は炭素
数1〜4個のアルキp基であり、Xは2価の有機基であ
り、Yは多価の有機基であり、nは2〜10の整数であ
る。) +D) 前記化合物が付与された紡出糸を延伸熱処理
すること、 を特徴とする合成繊維の撥水、撥油、防汚処理方法。 2(A)合成重合体を溶融紡糸して未延伸の紡出糸を得
ること、 (B) 得られる紡出糸に紡糸油剤を付与して油剤処
理系を得ること、 fol 油剤処理系tこ次の一般式で示される化合物
を主成分とする組成物を、003〜20重量%付与する
こと、 一般式 (R4−A−Bl−CONH−X−NHCO−
B2−)nY(ただし上式中のRfは炭素数4〜16個
のパーフルオロアルキル は ー(口H2 )Al,− 、:0ON(R+
) CCH2 )4− 、−802N(、R4)
(CH2)12−のいずれかであり、j?+は1〜20
の整数であり、12は1〜12の整数であり、R】は水
素原子又は炭素数1〜6個のアルキル基であり、B、。 B2は一〇−1−s−1−N(R2)−のいずれかであ
り、R2は水素原子又は炭素数1〜4個のアルキル基で
あり、Xは2価の有機基であり、Yは多価の有機基であ
り、nは2〜10の整数である。) (D) 前記化合物が付与された紡出糸を延伸熱処理
すること、 fm) 延伸熱処理された延伸糸を熱流体とともtこ
流体ジェットノズtlzlこ通して連続した嵩高糸とす
ること、 からなる合成繊維の撥水、撥油、防汚処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14102682A JPS5930919A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 合成繊維の撥水、撥油、防汚処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14102682A JPS5930919A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 合成繊維の撥水、撥油、防汚処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930919A true JPS5930919A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15282481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14102682A Pending JPS5930919A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 合成繊維の撥水、撥油、防汚処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930919A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116682A (en) * | 1990-12-17 | 1992-05-26 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Process for producing anti-wicking polyester yarn and product produced thereby |
| WO2000014058A1 (en) | 1998-09-04 | 2000-03-16 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Novel color-developing compound and recording material |
| WO2002034714A1 (fr) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Toda Kogyo Corporation | Prepolymeres de proliferation de bases |
| US7635662B2 (en) | 1998-09-04 | 2009-12-22 | Chemipro Kasei Kaisha, Ltd. | Compound for color-producing composition, and recording material |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP14102682A patent/JPS5930919A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5116682A (en) * | 1990-12-17 | 1992-05-26 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Process for producing anti-wicking polyester yarn and product produced thereby |
| WO2000014058A1 (en) | 1998-09-04 | 2000-03-16 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Novel color-developing compound and recording material |
| US7635662B2 (en) | 1998-09-04 | 2009-12-22 | Chemipro Kasei Kaisha, Ltd. | Compound for color-producing composition, and recording material |
| US7807738B2 (en) | 1998-09-04 | 2010-10-05 | Chemipro Kasei Kaisha, Ltd. | Compound for color-producing composition, and recording material |
| WO2002034714A1 (fr) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Toda Kogyo Corporation | Prepolymeres de proliferation de bases |
| JP2002128750A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Kunihiro Ichimura | 塩基増殖性プレポリマー |
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