JPS59205205A - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
- Publication number
- JPS59205205A JPS59205205A JP8055483A JP8055483A JPS59205205A JP S59205205 A JPS59205205 A JP S59205205A JP 8055483 A JP8055483 A JP 8055483A JP 8055483 A JP8055483 A JP 8055483A JP S59205205 A JPS59205205 A JP S59205205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- blade
- shank
- blade part
- shanks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
- B23B29/26—Tool holders in fixed position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば、旋盤のような工作機械の切削用とし
て使用される切削工具に係り、特に、切削動力を軽減す
る切削工具に関する。
て使用される切削工具に係り、特に、切削動力を軽減す
る切削工具に関する。
一般に、工作機械における切削工具は、切削加工時、ワ
ーク（被加工物）からの切削抵抗を受けるので、多くの
動力がこれによって消費されている。
ーク（被加工物）からの切削抵抗を受けるので、多くの
動力がこれによって消費されている。
即ち、従来の切削工具は、第１図乃至第４図に示される
ように、例えば、旋盤の刃物台ｌに切削工具としてのシ
ャンクコを取付ボルトＪで固着し、このシャンクコの先
端部ｊａに超硬チップによる刃部ダをろう付によって付
設したものである。
ように、例えば、旋盤の刃物台ｌに切削工具としてのシ
ャンクコを取付ボルトＪで固着し、このシャンクコの先
端部ｊａに超硬チップによる刃部ダをろう付によって付
設したものである。
従って、上述した切削工具は、回転しているワ込
−りＷの外周面に対して切＾突出量ｔだげ押し付けると
共に、上記ワークＷの軸方向（長さ方向）に送り量ｆを
かげることによって、上記ワークＷを所定の寸法に切削
し得るようになっている。即ち、第２図に示されるよう
に、単−刃部ダによる送り量ｆで上記ワークＷを切削す
る場合、上記送り量ｆに対してこれと反対方向の送り分
力（切削抵抗力）Ｆγを受ける。
共に、上記ワークＷの軸方向（長さ方向）に送り量ｆを
かげることによって、上記ワークＷを所定の寸法に切削
し得るようになっている。即ち、第２図に示されるよう
に、単−刃部ダによる送り量ｆで上記ワークＷを切削す
る場合、上記送り量ｆに対してこれと反対方向の送り分
力（切削抵抗力）Ｆγを受ける。
又一方、第３図に示されるように、左下り傾斜の刃部ダ
を備えた傾斜ノ々イトによるシャンクコは、送り量ｆに
対してその反力としての送り分力Ｆγを受けるけれども
、他方、第１図に示されるように、右下り傾斜の刃部ダ
を備えた傾斜・々イトによるシャンクコは、送り量ｆに
対してこれと同一方向の送り分力Ｆｉを受ける。
を備えた傾斜ノ々イトによるシャンクコは、送り量ｆに
対してその反力としての送り分力Ｆγを受けるけれども
、他方、第１図に示されるように、右下り傾斜の刃部ダ
を備えた傾斜・々イトによるシャンクコは、送り量ｆに
対してこれと同一方向の送り分力Ｆｉを受ける。
又、上記刃部コの傾斜角αの絶対値は、Ｏ〜ｑｏ”の範
囲であり、この傾斜角αが大きいほど、上記送り分力Ｆ
γ、 ＩＩＪＪも大きくなり、上記傾斜ノ々イトは傾斜
のない通常の切削工具に比べて大きな送り分力Ｆγ、
Ｆ４を要する。又一方、第５図及び第６図に示されるよ
うに、切削能率を上げるために、刃物台／に一本の切削
工具を使用する場合がある。
囲であり、この傾斜角αが大きいほど、上記送り分力Ｆ
γ、 ＩＩＪＪも大きくなり、上記傾斜ノ々イトは傾斜
のない通常の切削工具に比べて大きな送り分力Ｆγ、
Ｆ４を要する。又一方、第５図及び第６図に示されるよ
うに、切削能率を上げるために、刃物台／に一本の切削
工具を使用する場合がある。
即ち、第５図及び第６図に示される他の具体例は、上記
刃物台ｌに一本のシャンクコを各取付ポル）ｊで固着し
、この両シャンクユの先端部コａに荒加工用の刃部ｐａ
と仕上用の刃部＋ｂ’ｌ略同−傾斜角にして付設したも
のである。
刃物台ｌに一本のシャンクコを各取付ポル）ｊで固着し
、この両シャンクユの先端部コａに荒加工用の刃部ｐａ
と仕上用の刃部＋ｂ’ｌ略同−傾斜角にして付設したも
のである。
これによって、同一方向に送りをかけることにより、荒
加工用切削と仕上用切削とを同時進行するようになるけ
れども、この場合、上述した１本の切削工具の具体例に
比較して、送り分力Ｆγが約λ倍程度になり、これに対
応した送り動力が必要とされる。
加工用切削と仕上用切削とを同時進行するようになるけ
れども、この場合、上述した１本の切削工具の具体例に
比較して、送り分力Ｆγが約λ倍程度になり、これに対
応した送り動力が必要とされる。
なお、一般に、仕上面あらさく Ｒｍａｘ ）は、送り
量（ｆ）と切削工具のノーズＲ（γ）との関係式より、 Ｒｍａｘ ’ｐ ｆ’ ７ｇ ７ で表される。
量（ｆ）と切削工具のノーズＲ（γ）との関係式より、 Ｒｍａｘ ’ｐ ｆ’ ７ｇ ７ で表される。
従って、良い仕上面を得るには、送り量ｆを小さくする
か、上記切削工具のノーズＲを大きくする必要がある。
か、上記切削工具のノーズＲを大きくする必要がある。
しかし、上述した他の具体例における先行する荒加工用
の刃部＋ａと後行する仕上用の刃部ｑ１１とが同一の刃
物台ｌに固定されている関係上、切削工具の送り量ｆを
小さくすると、荒加工による切削能率が低下し、加工能
率と仕上面あらさとの両者を同時に満足させることは困
難である。−又一方、第７図及び第３図に示される従来
の他の具体例は、シャンクコの先端部、２ａに傾斜した
テーパ一部コ）を形成し、このテーパ一部ｘｂに刃部ｌ
を押え部材Ｓによって着脱自在に固定したものであり、
この切削工具は、第Ｓ図に示されるように、ワークＷの
回転中心Ｏに対して、刃部ダを角度αだけ傾げて切削す
る場合、通常の切削工具に較べて、送り分力ＦＴが増大
する等の難点がある。
の刃部＋ａと後行する仕上用の刃部ｑ１１とが同一の刃
物台ｌに固定されている関係上、切削工具の送り量ｆを
小さくすると、荒加工による切削能率が低下し、加工能
率と仕上面あらさとの両者を同時に満足させることは困
難である。−又一方、第７図及び第３図に示される従来
の他の具体例は、シャンクコの先端部、２ａに傾斜した
テーパ一部コ）を形成し、このテーパ一部ｘｂに刃部ｌ
を押え部材Ｓによって着脱自在に固定したものであり、
この切削工具は、第Ｓ図に示されるように、ワークＷの
回転中心Ｏに対して、刃部ダを角度αだけ傾げて切削す
る場合、通常の切削工具に較べて、送り分力ＦＴが増大
する等の難点がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって
、刃物台に少くとも／又は−以上のシャンクを設け、こ
のシャンクの先端部に互に反対の向きに傾斜した各刃部
を付設して、ワークの切削時、切削抵抗を互に相殺して
低減し、併せて、切削時の省エネルギー化を図ることを
目的とする切削工具を提供するものである。
、刃物台に少くとも／又は−以上のシャンクを設け、こ
のシャンクの先端部に互に反対の向きに傾斜した各刃部
を付設して、ワークの切削時、切削抵抗を互に相殺して
低減し、併せて、切削時の省エネルギー化を図ることを
目的とする切削工具を提供するものである。
本発明は、刃物台に少くなくともｌ又は２以上のシャン
クを設け、このシャンクの各先端部に互に反対の向きに
傾斜した各刃部を付設すると共に、送り方向に対して先
行する上記刃部の切込突出量を後行する刃部の切込突出
量より短かく形成して切削抵抗を互に相殺して低減し、
動力の省力化を図るように構成したものである。
クを設け、このシャンクの各先端部に互に反対の向きに
傾斜した各刃部を付設すると共に、送り方向に対して先
行する上記刃部の切込突出量を後行する刃部の切込突出
量より短かく形成して切削抵抗を互に相殺して低減し、
動力の省力化を図るように構成したものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明する０
なお、本発明は、上述した具体例と同一構成部材には同
じ符号を付して説明する。
じ符号を付して説明する。
第９図及び第１０図において、符号ｌは、例えば、旋盤
のような工作機械による刃物台であって、この刃物台ｌ
には一本のシャンクコが各取付ポルトＪによって着脱自
在に取付けられており、この各シャンクコの各先端部Ｊ
ａには互に反対の向きに傾斜した各刃部Ｆａ、４／’ｂ
が付設されており、送り方向に対して先行する荒加工用
の上記刃部ｅａの切込突出量は後行する仕上用の上記刃
部ｔｌｂの切込突出量より短かく形成されている。
のような工作機械による刃物台であって、この刃物台ｌ
には一本のシャンクコが各取付ポルトＪによって着脱自
在に取付けられており、この各シャンクコの各先端部Ｊ
ａには互に反対の向きに傾斜した各刃部Ｆａ、４／’ｂ
が付設されており、送り方向に対して先行する荒加工用
の上記刃部ｅａの切込突出量は後行する仕上用の上記刃
部ｔｌｂの切込突出量より短かく形成されている。
即ち、先行する荒加工用の刃部Ｖａは、後行する仕上用
の刃部ｌｌｂよりも、切込み方向に対し、切込突出ｔｔ
ｔだけ短かくして固着されている。
の刃部ｌｌｂよりも、切込み方向に対し、切込突出ｔｔ
ｔだけ短かくして固着されている。
又、先行する刃部１ａの傾斜角α、は−３０〜−７０”
の範囲内で設定されており、後行する刃部ｔｌｂの傾斜
角α、は、３０〜７０°の範囲内で設定されている。
の範囲内で設定されており、後行する刃部ｔｌｂの傾斜
角α、は、３０〜７０°の範囲内で設定されている。
さらに、先行する刃部＋ａはワークＷの表面から切込量
ｔ、だけ切込１れており、後行する刃部Ｖｂは上記切込
突出量ｔ、だけ切込んでいるから、上記両シャンクコの
両刃部ｌＩａ、ｌｌｂは、互に反対の向きに傾斜して、
しかも、ワークＷの表面から（１，＋１．）の深さに切
込み得るようになっている。
ｔ、だけ切込１れており、後行する刃部Ｖｂは上記切込
突出量ｔ、だけ切込んでいるから、上記両シャンクコの
両刃部ｌＩａ、ｌｌｂは、互に反対の向きに傾斜して、
しかも、ワークＷの表面から（１，＋１．）の深さに切
込み得るようになっている。
従って、今、直径Ｄ０のワークＷが先行する荒加工用の
刃部ｌＩａの切込ｆｌ’ｔ＋により、上記ワークＷの直
径り、 （−Ｄｏ−２ｔ１）に切削し、次に、仕上用
の刃部ｐｂの切込量ｔ、により、最終的に、上記ワーク
Ｗの直径り、（−Ｄ、−２ｔ、）に切削する。この場合
、切くずは、上記刃部ｌＩａが右下りの傾斜の先行シャ
ンクコでは、右下方に落下し、他方、上記刃部＋ｂが左
下りの傾斜の後行シャンクコでは左下方に落下する。又
、切削時、切込量では、荒加工用の刃部ｌＩａが仕上用
の刃部ｌｌｂよりも大きくなる。つまり、切込量の関係
は、１、：＞１゜ となるように、設定することにより、仕上面の仕上げ精
度が向上すると共に、他方、上記両シャンクコの両刃部
Ｆａ、ダｂは互に反対の向きに傾斜しているため、切削
抵抗を互に相殺して動力の省力化を図るようになる。即
ち、上記両シャンクコの両刃部ｅａ、４Ｚｂによる切削
抵抗は、第１／図及び第７２図に示されるように、送り
方向ｆに対し、各送り分力Ｆγ、 ７７！、の作用する
方向を互に相殺する方向になる。つまり、左下りの刃部
＋ｂでは右方向の送り分力Ｆγが生じ、又右下りの刃部
グａでは左方向の送り分力Ｆ４が生じる。又、傾斜角度
αの絶対値が、θ〜９０”の範囲では、角度の大きいほ
ど、送り分力Ｆγ、Ｆノが大きくなり、傾斜のない通常
の切削工具よりも、傾斜した各刃部ｌＩａ、ダｂの方が
大きな送り分力となる。
刃部ｌＩａの切込ｆｌ’ｔ＋により、上記ワークＷの直
径り、 （−Ｄｏ−２ｔ１）に切削し、次に、仕上用
の刃部ｐｂの切込量ｔ、により、最終的に、上記ワーク
Ｗの直径り、（−Ｄ、−２ｔ、）に切削する。この場合
、切くずは、上記刃部ｌＩａが右下りの傾斜の先行シャ
ンクコでは、右下方に落下し、他方、上記刃部＋ｂが左
下りの傾斜の後行シャンクコでは左下方に落下する。又
、切削時、切込量では、荒加工用の刃部ｌＩａが仕上用
の刃部ｌｌｂよりも大きくなる。つまり、切込量の関係
は、１、：＞１゜ となるように、設定することにより、仕上面の仕上げ精
度が向上すると共に、他方、上記両シャンクコの両刃部
Ｆａ、ダｂは互に反対の向きに傾斜しているため、切削
抵抗を互に相殺して動力の省力化を図るようになる。即
ち、上記両シャンクコの両刃部ｅａ、４Ｚｂによる切削
抵抗は、第１／図及び第７２図に示されるように、送り
方向ｆに対し、各送り分力Ｆγ、 ７７！、の作用する
方向を互に相殺する方向になる。つまり、左下りの刃部
＋ｂでは右方向の送り分力Ｆγが生じ、又右下りの刃部
グａでは左方向の送り分力Ｆ４が生じる。又、傾斜角度
αの絶対値が、θ〜９０”の範囲では、角度の大きいほ
ど、送り分力Ｆγ、Ｆノが大きくなり、傾斜のない通常
の切削工具よりも、傾斜した各刃部ｌＩａ、ダｂの方が
大きな送り分力となる。
従って、第１／図及び第１２図に示されるように、各送
り分力Ｆｒ、ＦｆＬが互に相殺する方向に作用するよう
になっているので、切削抵抗は軽減され、上記両シャン
クユを固着している刃物台ｌを移送するに必要な動力は
、省エネルギー化されるのである。
り分力Ｆｒ、ＦｆＬが互に相殺する方向に作用するよう
になっているので、切削抵抗は軽減され、上記両シャン
クユを固着している刃物台ｌを移送するに必要な動力は
、省エネルギー化されるのである。
次に、第７３図及び第１４’図に示される本発明の他の
実施例は、コ本のシャンクコを一体的に形成し、このシ
ャンクコの先端部２ａをコ分割に分岐して形成し、この
画先端部−ａに互に反対の向きに傾斜した各刃部ｌＩａ
、ｌＩｂ’ｉ付設すると共に、送り方向に対して先行す
る刃部ｔＩａの切込突出量を後行する刃部ｌＩｂの切込
突出量より短かく形成したものであり、上述した具体例
と同一構成をなすものである。
実施例は、コ本のシャンクコを一体的に形成し、このシ
ャンクコの先端部２ａをコ分割に分岐して形成し、この
画先端部−ａに互に反対の向きに傾斜した各刃部ｌＩａ
、ｌＩｂ’ｉ付設すると共に、送り方向に対して先行す
る刃部ｔＩａの切込突出量を後行する刃部ｌＩｂの切込
突出量より短かく形成したものであり、上述した具体例
と同一構成をなすものである。
又一方、第１！ｒ図及び第７６図に示される本発明の他
の実施例は、７本のシャンクコの先端部Ｊａに互に反対
の向きに傾斜した各刃部ダａ、ダｂを付設すると共に、
送り方向に対して先行する刃部ダａの切込突出量を後行
する刃部ｖ ’ｂの切込突出量より旬かく形成したもの
であり、前述した具体例の各刃部！ａ、＋ｂに較べて、
この具体例の各刃部Ｆａ、ｅｂＦｉ、互に逆方向に傾斜
して形成したものであり、これによってシャンク全体を
小形化したものである。又、第７７図及び第７ｇ図は、
第１ｊ図及び第１６図に示される具体例の送り分力Ｆγ
。
の実施例は、７本のシャンクコの先端部Ｊａに互に反対
の向きに傾斜した各刃部ダａ、ダｂを付設すると共に、
送り方向に対して先行する刃部ダａの切込突出量を後行
する刃部ｖ ’ｂの切込突出量より旬かく形成したもの
であり、前述した具体例の各刃部！ａ、＋ｂに較べて、
この具体例の各刃部Ｆａ、ｅｂＦｉ、互に逆方向に傾斜
して形成したものであり、これによってシャンク全体を
小形化したものである。又、第７７図及び第７ｇ図は、
第１ｊ図及び第１６図に示される具体例の送り分力Ｆγ
。
ｌとの関係を図解したものであり、上述した具体例と同
じ内容のものである。
じ内容のものである。
次に、第１ｑ図及び第３図に示される本発明の他の実施
例は、ワークＷを挾んで対向する刃物台（図示されず）
に各シャンクコを固着し、この各シャンクコの先端部２
！Ｌに互に反対の向きに傾斜した各刃部４Ｚａ、ｌＩ′
ｂを付設すると共に、送り方向に対して先行する上記刃
部Ｑａの切込突出量を後行する上記刃部ｌｌｂの切込突
出量より短かく形成したものであり、上述した具体例と
同一構成をなすものであり、これによって、切削時、各
送り分力Ｆγ、 ＦＱが互に相殺する方向に作用するよ
うにし、切削抵抗を軽減したものである。
例は、ワークＷを挾んで対向する刃物台（図示されず）
に各シャンクコを固着し、この各シャンクコの先端部２
！Ｌに互に反対の向きに傾斜した各刃部４Ｚａ、ｌＩ′
ｂを付設すると共に、送り方向に対して先行する上記刃
部Ｑａの切込突出量を後行する上記刃部ｌｌｂの切込突
出量より短かく形成したものであり、上述した具体例と
同一構成をなすものであり、これによって、切削時、各
送り分力Ｆγ、 ＦＱが互に相殺する方向に作用するよ
うにし、切削抵抗を軽減したものである。
次に、第２７図に示される本発明の他の実施例は、ワー
クＷの内径加工を施す場合に、第１左図に示される切削
工具を使用したものであり、上記刃部ｑａ、Ｆｂけ、ワ
ークＷの内径の曲率半径Ｒよりも小さい曲率半径Ｓで創
成した曲線状の刃部に形成したものである。又、この具
体例は、通常の旋盤や立旋盤による端面削りも可能であ
る。
クＷの内径加工を施す場合に、第１左図に示される切削
工具を使用したものであり、上記刃部ｑａ、Ｆｂけ、ワ
ークＷの内径の曲率半径Ｒよりも小さい曲率半径Ｓで創
成した曲線状の刃部に形成したものである。又、この具
体例は、通常の旋盤や立旋盤による端面削りも可能であ
る。
又一方、第、２２図に示される本発明の他の実施例は、
中ぐり作業による切削加工に適用したものであり、回転
する刃物台ｌに一対のシャンクコを直径方向に突出して
設け、この両ンヤ／り一の先端部２ａに互に反対の向き
に傾斜した各刃部すａ。
中ぐり作業による切削加工に適用したものであり、回転
する刃物台ｌに一対のシャンクコを直径方向に突出して
設け、この両ンヤ／り一の先端部２ａに互に反対の向き
に傾斜した各刃部すａ。
ｖｂを付設すると共に、送り方向に対して先行する上記
刃部ｌＩａの切込突出量を後行する上記刃部ｌｌｂの切
込突出量より短かく形成したものである。
刃部ｌＩａの切込突出量を後行する上記刃部ｌｌｂの切
込突出量より短かく形成したものである。
以上述べたように本発明によれば、刃物台ｌに少くなく
ともｌ又はコ以上のシャンクコを設け、このクヤンクー
の先端部コａに互に反対の向きに傾斜した各刃部ダａ、
ＩＩ’ｂを付設すると共に、送り方向に対して先行する
上記刃部ｌＩａの切込突出量を後行する上記刃部Ｉｌｂ
の切込突出量より短かく形成しであるので、上記各刃部
１ａ 、 ４１ｂによる送り分力？ｒ 、 Ｆｊｕが互
に相殺して低減されるようになっているから、切削抵抗
が小さくなり、省エネルギー化を図ることができると共
に、構成も簡素であるから、取扱い操作も簡単である等
の優れた効果を有するものである。
ともｌ又はコ以上のシャンクコを設け、このクヤンクー
の先端部コａに互に反対の向きに傾斜した各刃部ダａ、
ＩＩ’ｂを付設すると共に、送り方向に対して先行する
上記刃部ｌＩａの切込突出量を後行する上記刃部Ｉｌｂ
の切込突出量より短かく形成しであるので、上記各刃部
１ａ 、 ４１ｂによる送り分力？ｒ 、 Ｆｊｕが互
に相殺して低減されるようになっているから、切削抵抗
が小さくなり、省エネルギー化を図ることができると共
に、構成も簡素であるから、取扱い操作も簡単である等
の優れた効果を有するものである。
第１図は、従来の切削工具の平面図、第２図は同上側面
図、第３図及び第ゲ図は上記切削工具の作用を説明する
ための各図、第Ｓ図は、従来の他の切削工具の平面図、
第６図は、同上正面図、第７図及び第３図は、従来の他
の切削工具の各斜面図、第を図は、本発明による切削工
具の斜面図、第７０図は、同上平面図、第１／図及び第
７２図は、本発明の詳細な説明するための各図、第１３
図乃至第２２図は、本発明の他の実施例を示す各図であ
る。 ／・・・刃物台、コ・・・７ヤンク１．２ａ、ｕ’ｂ・
・・先端部、Ｊ・・・取付ボルト、４Ｚａ、４＜’ｂ・
・・刃部。
図、第３図及び第ゲ図は上記切削工具の作用を説明する
ための各図、第Ｓ図は、従来の他の切削工具の平面図、
第６図は、同上正面図、第７図及び第３図は、従来の他
の切削工具の各斜面図、第を図は、本発明による切削工
具の斜面図、第７０図は、同上平面図、第１／図及び第
７２図は、本発明の詳細な説明するための各図、第１３
図乃至第２２図は、本発明の他の実施例を示す各図であ
る。 ／・・・刃物台、コ・・・７ヤンク１．２ａ、ｕ’ｂ・
・・先端部、Ｊ・・・取付ボルト、４Ｚａ、４＜’ｂ・
・・刃部。
Claims (1)
- 刃物台に少くなくともｌ又はコ以上のシャンクを設け、
このシャンクの先端部に互に反対の向きに傾斜した各刃
部を付設すると共に、送り方向に対して先行する上記刃
部の切込突出量を後行する上記刃部の切込突出量より短
かく形成したことを特徴とする切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8055483A JPS59205205A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8055483A JPS59205205A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205205A true JPS59205205A (ja) | 1984-11-20 |
| JPH0123242B2 JPH0123242B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=13721558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8055483A Granted JPS59205205A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59205205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317704U (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-05 | ||
| WO2018016226A1 (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | 村田機械株式会社 | 切削工具支持装置及び工作機械 |
| JP2023552874A (ja) * | 2020-12-15 | 2023-12-19 | エービー サンドビック コロマント | 金属切削旋削工具 |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8055483A patent/JPS59205205A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317704U (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-05 | ||
| WO2018016226A1 (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | 村田機械株式会社 | 切削工具支持装置及び工作機械 |
| JPWO2018016226A1 (ja) * | 2016-07-22 | 2019-01-10 | 村田機械株式会社 | 切削工具支持装置及び工作機械 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0123242B2 (ja) | 1989-05-01 |
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