JPS59206074A - 管内面に高粘度の液剤を塗布する方法とその装置 - Google Patents
管内面に高粘度の液剤を塗布する方法とその装置Info
- Publication number
- JPS59206074A JPS59206074A JP8139283A JP8139283A JPS59206074A JP S59206074 A JPS59206074 A JP S59206074A JP 8139283 A JP8139283 A JP 8139283A JP 8139283 A JP8139283 A JP 8139283A JP S59206074 A JPS59206074 A JP S59206074A
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- Japan
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- cylinder
- liquid agent
- coated
- liquid
- circumferential surface
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高粘度の液剤を管や筒等の内面に塗布する方法
とその装置直に関する。
とその装置直に関する。
従来より粘度の低い塗料等の液剤を管筒状体の内面に塗
布する方法や装置直についての技術は、種々開発されて
いるが、それらはいづれも接着剤や粘度の高い塗料を塗
するには適さないものであった。
布する方法や装置直についての技術は、種々開発されて
いるが、それらはいづれも接着剤や粘度の高い塗料を塗
するには適さないものであった。
本発明は自在に回転、停止させることのできる塗布筒を
、回転する管筒体の被塗布物の内周面に回転させながら
液剤を塗布したのち、回転を停止して、塗布後の余剰の
液剤を除去し、液剤層をならし、所定の厚みで均一に塗
布された液剤層を得ることを要旨とする液剤の塗布方法
とその装置を提供せんとするものである。
、回転する管筒体の被塗布物の内周面に回転させながら
液剤を塗布したのち、回転を停止して、塗布後の余剰の
液剤を除去し、液剤層をならし、所定の厚みで均一に塗
布された液剤層を得ることを要旨とする液剤の塗布方法
とその装置を提供せんとするものである。
次に図面に基づいて本発明につＡて説明する。
先づ第１図乃至第３図について説明すると、被塗布物（
１）の内周面内に塗布筒（２）と、液剤供給筒（３）と
を位置させ、液剤供給筒（３）と塗布筒（２）の上部の
相対向面の空間部に液剤供給筒（３）の各ノズル（４）
・・・より液剤を圧送してたまらせ、塗布筒（２）と液
剤鉛部（３）との間隙（５）を被塗布物（１）の内面に
塗布する液剤層（６）の厚さより広く保ち、塗布筒（２
）と被塗布物（１）の内面との間隙を所要の間隙となし
、被塗布物（１）と塗布筒（２）とを回転させて、被塗
布物（１）の内周面に液剤を塗布したのち、塗布筒（２
）の回転のみをとめ、被塗布物（１）の内周面の液剤層
（６）の余剰分をかきとり、液剤層（６）の厚みを均一
に塗布する方法である。
１）の内周面内に塗布筒（２）と、液剤供給筒（３）と
を位置させ、液剤供給筒（３）と塗布筒（２）の上部の
相対向面の空間部に液剤供給筒（３）の各ノズル（４）
・・・より液剤を圧送してたまらせ、塗布筒（２）と液
剤鉛部（３）との間隙（５）を被塗布物（１）の内面に
塗布する液剤層（６）の厚さより広く保ち、塗布筒（２
）と被塗布物（１）の内面との間隙を所要の間隙となし
、被塗布物（１）と塗布筒（２）とを回転させて、被塗
布物（１）の内周面に液剤を塗布したのち、塗布筒（２
）の回転のみをとめ、被塗布物（１）の内周面の液剤層
（６）の余剰分をかきとり、液剤層（６）の厚みを均一
に塗布する方法である。
次にその装置について説明する。
塗布筒（２）と液剤供給筒（３）とを夫々の両端面側に
保持板（７１（８）を設置して、両筒ｆ２１ ＋３１間
を所要の間隙に保持させ、塗布筒（２）の中心には回転
軸（９）を貫挿し、その一端に傘歯車αＱＵを介してブ
レーキモーター（２）と連結し、他方液剤供給筒（３）
は前記塗布筒（２）の全長より長くシ（例えば全長でθ
／１ＬｉＬ程度良くする）内部に外部より液剤を圧送し
てくる通路０を設け、これが供給筒（３１のｌ端面より
液剤供給タンク（図示せず）と連絡しつる連絡杆α４を
突設し、更に供給筒（３１の外周面と通路（至）との間
に適宜数のノズル（４）・・を穿ち、保持板＋７） ［
ａ）の塗布筒〔２）側の先端部に塗布筒【２）と被塗布
物（１）の内周面との間を常１ｃｍ１の間隙を保持させ
るためのローラー（至）（ト）を嵌合し、ローラー０５
ｔｌ１３の外周面が被塗布物（１）の内周面に接した
とさ、塗布筒（２）の外周面と被塗布物（１）の内周面
との間に所望の間隙が保持される様になし、又供給筒（
３１の全長が塗布筒（２）の全長より長りため保持板（
７）（８１と塗布筒（２）との端面間には極めて僅かの
間隙（例えば前記の例より考えるとその間隙はθθ５Ｉ
ｕＬ程度）が生じ、これが塗布筒（２）の外周面の液剤
が塗布筒（２）の端面側にもれるのを防止するのに役立
ち、更にこれらの装置の被塗布物（１）の内周面への抑
圧は油圧やスプリング等の弾性力を利用して被塗布物（
１）の内周面の変形に対してもその形状に応じて動き、
内周面の変形にも常に塗布筒（２）との間が一定間隙が
保持される様にしたものである。
保持板（７１（８）を設置して、両筒ｆ２１ ＋３１間
を所要の間隙に保持させ、塗布筒（２）の中心には回転
軸（９）を貫挿し、その一端に傘歯車αＱＵを介してブ
レーキモーター（２）と連結し、他方液剤供給筒（３）
は前記塗布筒（２）の全長より長くシ（例えば全長でθ
／１ＬｉＬ程度良くする）内部に外部より液剤を圧送し
てくる通路０を設け、これが供給筒（３１のｌ端面より
液剤供給タンク（図示せず）と連絡しつる連絡杆α４を
突設し、更に供給筒（３１の外周面と通路（至）との間
に適宜数のノズル（４）・・を穿ち、保持板＋７） ［
ａ）の塗布筒〔２）側の先端部に塗布筒【２）と被塗布
物（１）の内周面との間を常１ｃｍ１の間隙を保持させ
るためのローラー（至）（ト）を嵌合し、ローラー０５
ｔｌ１３の外周面が被塗布物（１）の内周面に接した
とさ、塗布筒（２）の外周面と被塗布物（１）の内周面
との間に所望の間隙が保持される様になし、又供給筒（
３１の全長が塗布筒（２）の全長より長りため保持板（
７）（８１と塗布筒（２）との端面間には極めて僅かの
間隙（例えば前記の例より考えるとその間隙はθθ５Ｉ
ｕＬ程度）が生じ、これが塗布筒（２）の外周面の液剤
が塗布筒（２）の端面側にもれるのを防止するのに役立
ち、更にこれらの装置の被塗布物（１）の内周面への抑
圧は油圧やスプリング等の弾性力を利用して被塗布物（
１）の内周面の変形に対してもその形状に応じて動き、
内周面の変形にも常に塗布筒（２）との間が一定間隙が
保持される様にしたものである。
本発明に以上の様な構成で本発明の一実施例について第
Ｓ図及び第６図に基づいて説明する。
Ｓ図及び第６図に基づいて説明する。
第Ｓ図及び第６図は本発明の装置４を被塗布物（１）の
加工工程中に本発明の加工工程を組み入れ得る様にした
一実施例を示し、例えば第６図に於いて、左方の仮想線
で表わす被塗布物（１） （ｌ″ｉその外周面を加工さ
れて移送されてきたもので１本装置に於いてはその被塗
布物（１）を、先づその内周面を研磨する工程、即ち研
磨部αのにおいて内周面を研磨加工した後、内周面に液
剤を塗布する装置に移送され１本装置によって内周面に
液剤を塗布された後、次の加工工程に移送されるもので
ある。
加工工程中に本発明の加工工程を組み入れ得る様にした
一実施例を示し、例えば第６図に於いて、左方の仮想線
で表わす被塗布物（１） （ｌ″ｉその外周面を加工さ
れて移送されてきたもので１本装置に於いてはその被塗
布物（１）を、先づその内周面を研磨する工程、即ち研
磨部αのにおいて内周面を研磨加工した後、内周面に液
剤を塗布する装置に移送され１本装置によって内周面に
液剤を塗布された後、次の加工工程に移送されるもので
ある。
本装置内での被塗布物（１）の移送は油圧による移送チ
ャック（至）αｌ（イ）によって行なわれ、研磨及び塗
布加工中は正逆の回転が可能なコレットチャックＱＤ翰
等によって支持されて加工される。又三個の移送チャッ
ク（至）（Ｉｎ（至）の間隔は同一であり、第６図に於
いて左右前後に移動出来、又研磨加工時間と塗布加工時
間はなるべく同一時間にすることが好ましい。図中の＠
は本装置ｄの油圧機構を示す。
ャック（至）αｌ（イ）によって行なわれ、研磨及び塗
布加工中は正逆の回転が可能なコレットチャックＱＤ翰
等によって支持されて加工される。又三個の移送チャッ
ク（至）（Ｉｎ（至）の間隔は同一であり、第６図に於
いて左右前後に移動出来、又研磨加工時間と塗布加工時
間はなるべく同一時間にすることが好ましい。図中の＠
は本装置ｄの油圧機構を示す。
本発明は以上の様な方法と装置であるから円筒状の内面
に接着剤の様に高粘度の液剤を極めて容易に且つ均一の
厚さに自動的に塗布することが出来ると共に、被塗布物
の〃ロエ工程中にも本発明の工程を容易に組み入れるこ
とが出来、又製作も簡易である等極めて著しい効果を有
するものである。
に接着剤の様に高粘度の液剤を極めて容易に且つ均一の
厚さに自動的に塗布することが出来ると共に、被塗布物
の〃ロエ工程中にも本発明の工程を容易に組み入れるこ
とが出来、又製作も簡易である等極めて著しい効果を有
するものである。
−，５−−
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は同じ
く本発明の要部の断面図、第３図は同じく要部の斜面図
、第７図（Ａ）Ｆｉ本発明の構成部材の一つである液剤
供給筒の平面図、第７図（Ｂ）は同側面図、第７図（ｑ
は同じく要部の拡大平面図、第Ｓ図は本発明の一使用状
態を示す側面図、第６図は同じく説明的正面図。 （１）・・被塗布物、（２）・・塗布筒、（６）・・液
剤層、 （７）１８１・・保持板、Ｑ９０Ｇ・・ローラ
ー。 ６−
く本発明の要部の断面図、第３図は同じく要部の斜面図
、第７図（Ａ）Ｆｉ本発明の構成部材の一つである液剤
供給筒の平面図、第７図（Ｂ）は同側面図、第７図（ｑ
は同じく要部の拡大平面図、第Ｓ図は本発明の一使用状
態を示す側面図、第６図は同じく説明的正面図。 （１）・・被塗布物、（２）・・塗布筒、（６）・・液
剤層、 （７）１８１・・保持板、Ｑ９０Ｇ・・ローラ
ー。 ６−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／ 被塗布物を回転させると共に、適宜の量の高粘度の
液剤を外周面に保持した塗布筒を前記被塗布物の内周面
と対応させて回転させ、被塗布物の内周面に液剤を塗布
した後、塗布筒の回転のみを停止させ、被塗布物の内周
面に塗布された余剰の液剤を除去させ、前記内周面の液
剤層を均一にすることを特徴とする管内面に高粘度の液
剤を塗布する方法。 ユ 両端に保持板を設け、且つ外周面に液剤を保持し得
る塗布筒を回動自在に設け、塗布筒と被塗布物の内周面
とを一定間隙に保たしめるローラーを両保持板に設置し
たことを特徴とする管内面に高粘度の液剤を塗布する装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8139283A JPS59206074A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 管内面に高粘度の液剤を塗布する方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8139283A JPS59206074A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 管内面に高粘度の液剤を塗布する方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206074A true JPS59206074A (ja) | 1984-11-21 |
| JPS637103B2 JPS637103B2 (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=13745027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8139283A Granted JPS59206074A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 管内面に高粘度の液剤を塗布する方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155091A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Daido Metal Co Ltd | コーティング軸受製造方法および製造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177204U (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-18 |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8139283A patent/JPS59206074A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155091A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Daido Metal Co Ltd | コーティング軸受製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637103B2 (ja) | 1988-02-15 |
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