JPS5920788B2 - 糸条の連続液処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸条の連続液処理装置に関し、さらに詳しくは
、自動糸掛けが可能な機構をもつネルソンローラの入っ
た複数個の液槽を有する糸条の連続液処理装置に関する
。

糸条を巻付けるネルソンローラの入った複数個の液槽を
もつ糸条の連続液処理装置は公知であり、例えば精練槽
、染色槽および洗浄槽の３つの槽からなる糸条の連続染
色装置が知られている。

また、こうした装置のネルソンローラに本発明者らの考
案になる実開昭５２−５１４０５の自動糸掛は可能なネ
ルソンローラを適用することができる。

上述のような糸条の連続液処理装置は例えば、一般的な
糸条の染色プロセスに用いることができるほかに、加工
糸、ＰＯＹ１延伸フィラメントおよびスパン糸などのそ
れぞれ多数の巻取パッケージ間の染色度を測定するため
に、各パッケージから一定長の試料糸を採り出し、これ
を順次結んで得られる連続的な糸条を、上述のような連
続染色装置で染色した後、糸条の連続染着度測定器（例
えば特開昭５１−５４７３のもの）に導いて、試料糸間
の染色度合を測定するのに特に有効に利用できる。

しかし、本発明にかかわる糸条の連続液処理装置はそれ
ぞれネルソンローラが入った複数個の液槽を有するため
、各ネルソンローラに自動糸掛は機構を設けるだけでは
、取扱いが困難であり、このため各ネルソンローラの駆
動の仕方に工夫を要する。

すなわち、ネルソンローラの入った複数個の液槽内にあ
る各ネルソンローラを独立した複数個の同期モータで１
駆動するようにすると各ネルソンローラへの糸掛けおよ
び各ネルランローラ間の糸たるみの修正は容易である。

しかし、全ネルソンローラの一斉起動時あるいは特に停
止時にネルソンローラの軸受まさつ抵抗のために、各ネ
ルソンローラの回転、停止の仕方が完全には一致せず、
各ネルランローラ間で糸条がたるんだり、糸切れするな
どのトラブルが生じる欠点がある。

一方、複数のネルソンローラが一斉に起動、停止するよ
うに連動すると、ネルソンローラへの糸掛けは１本の糸
条で給糸側のネルソンローラから順次行なっていく必要
があるので、糸掛けに多大の時間を要し、かつまた運転
中に一つのネルソンローラにだけ糸切れが生じた場合に
も、復旧する際に、正常な他のネルソンローラへの糸掛
けにまで影響する欠点をもつ。

本発明は上述のような欠点がなく、各槽のネルソンロー
ラに独立して自動的に糸掛けが可能で、しかも装置の起
動、停止に当って各ネルノンローラ間で糸たるみや糸切
れが生じない糸条の連続液処理装置を提供することを目
的としている。

このため、本発明では、複数の液槽内にそれぞれ存在す
る自動糸掛は機構をもった各ネルソンローラを一つの駆
動源から連動して同時に駆動できるようにすると共に、
各ネルソンローラを前記駆動系から切離して個別に自由
に回転させうるようにもした。

このようにすることによって、全ネルソンローラヘー斉
に糸掛けする場合には複数の導き糸を用意して同時に糸
掛けすることが可能となるので糸掛は準備時間が短縮で
きる。

また液処理装置の運転中に一つのネルソンローラで糸切
れが生じた場合には、正常なネルソンローラの駆動を切
離し、再度糸掛けずべきネルソンローラにだけ導き糸で
糸掛けが行なえる。

上記のように各ネルソンローラへの糸掛けを完了後、ネ
ルソンローラ全体の駆動を停止し、各ネルランローラ間
の導き糸を結び合わせる。

この結び作業によってネルランローラ間に糸たるみが生
じるが、この糸たるみは関連しているネルソンローラを
手動で自由に回転さすことにより修正する。

この後、全ネルソンローラを同時に連動して駆動するこ
とにより糸条のたるみや糸切れが生じることがない。

また液処理装置を停止する場合にも各ネルソンローラが
連動されているので何らトラブルを生じることがない。

以下、図面により本発明を詳述する。

第１図は本発明を３組のネルソンローラと液槽からなる
糸条の連続染色装置に適用した一実施態様を示す斜視図
である。

図において染色すべき連続糸条Ｙは温水の入った精練槽
１の液中に設けた一対のネルソンローラ４，５に入口ガ
イド２２を経て糸道Ｙ０のように巻付けられて所定時間
滞留した後、出口ガイド２３より出、続いて加熱された
染色液の入った染色槽２の液中に設けた一対のネルソン
ローラに糸道Ｙ２のように同じく巻付けられて染色され
た後、引続いて温水の入った洗浄槽３のネルソンローラ
に糸道Ｙ３のように巻付けられて洗浄された後出ロガイ
ドを経て取り出され染色処理が完了する。

ここで各槽内のネルソンローラはいずれも同一の構造で
あり、軸支された一対のローラ４，５にはそれぞれチェ
ーンスプロケット６．７が付属しており、この間にチェ
ーン９が掛けられている。

チェーン９の一部にはネルソンローラへの自動糸掛は用
のフック１０が取付けてあり、またチェーンの一部が液
中から露出するように中間チェーンスプロケット８を設
けである。

ネルソンローラ４の駆動は１．駆動系統図である第３図
と併せて説明すると、モータ２１に取付くチェーンスプ
ロケット１９からチェーン２０およびチェーンスプロケ
ット１８を介して、先ず軸受１７で軸支されたラインシ
ャフト１６を回転させる。

ラインシャフト１６には３枚のギア１５が固定されてい
る。

ギア１５には後述するごとく保合自在にできるギア１４
がそれぞれかみ合っており、さらにギア１４と一緒に回
転するチェーンスプロケット１２が設けてあり、これよ
りチェーン１３ならびにネルソンローラ４の軸に固定さ
れたもう一つのチェーンスプロケット１１を介してネル
ソンローラが駆動される。

つぎに各ネルソンローラへの自動糸掛けは実願昭５０−
１３２８３３に記載のように行なわれるが、第２図を用
いて簡単に説明する。

一対のネルソンローラ４，５を駆動するチェーン９の長
さおよび周速度はチェーン上の糸掛はフック１０が丁度
一回転するごとに、ネルソンローラに巻かれた糸条も一
回転するようにネルソンローラの周長と関連づけて決め
である。

糸条をネルソンローラに巻掛けるに当っては、装置の運
転中に一部のネルソンローラに糸切れが生じた場合には
、糸掛けすべきローラの糸屑を取り除くと共に、正常に
糸条が巻付いているネルソンローラには糸掛けの必要が
ないので、このネルソンローラは駆動されないよう後述
のように駆動系から切離す。

同時に、糸掛けすべきネルソンローラの数だけ導き糸の
パッケージを準備する。

例えば、何らネルソンローラに糸掛けがなされていない
場合には３本の導き糸を用いる。

かくして、糸掛けすべきネルソンローラに、先ず第２図
Ａに示すように、ローラの静止状態に、導き糸の先端を
入口ガイド２２を経て、液面から出ているチェーン９に
付属した糸掛はフック１０に結ぶ。

糸掛はフック１０が液面に出ていない場合には、後述の
ようにネルソンローラの駆動をランイシャフトより一旦
切離して回転自在にし、チェーン９を手動で動かして、
フック１０を液面に出せばよい。

このような準備が終れば、モータ２１のスイッチを入れ
、ラインシャフト１６を介してネルソンローラ４，５を
回転させれば、第２図Ｂおよび第２図Ｃのように順次自
動的にネルソンローラに糸条を巻掛けることができる。

ネルソンローラに所定回数または所定時間糸条が巻付い
た時にモータ２１のスイッチを切り、ネルソンローラの
回転を停止する。

この後、糸掛はフックが液外に出ている状態で、導き糸
の端をフック１０からはずして、第１図の糸道Ｙ４また
はＹ５に示すように、必要とするネルランローラ間の糸
条を結び合わせる。

この作業は一般に蒸気など発生している悪環境のもとで
行なう必要があるので、図示のごとく一般に糸がたるん
だ状態となる。

このたるみをなくすためには、例へばＹ４の場合モータ
の停止状態において、精練槽１のネルソンローラに係わ
るギア１４をラインシャフトのギア１５より切離して、
ネルソンローラを図示の回転方向とは逆向きにチェーン
９をもって手動で動かせばたるみをなくすことができる
。

Ｙ５も同様に洗槽３のネルソンローラに係るギヤをライ
ンシャフトのギヤより切離すことによって手動でたるみ
をなくすことができる。

このようにして各ネルランローラ間の糸条のたるみがな
くなった後、はずしであるギア１４を再びギア１５とか
み合わせた後、モータ２１を起動して、全ネルソンロー
ラを一斉同時に回転させればよい。

つぎに第４図により各ネルソンローラの駆動を連動状態
から切離すクラッチ機構について説明する。

第４図Ａは第１図のギアのかみ合い部分の詳細側面図で
あり。

第４図Ｂは第４図ＡのＺ−Ｚ断面である。

図において、ラインシャフト１６に取付くギア１５とか
み合うギア１４はネルソンローラ４．５の軸受を支える
（図示せず）フレーム２８の一部に設けた長孔２８′中
にあり、ナツト２９によってフレーム２８に固定された
支点ピン２７のまわりに揺動可能なブラケット２６の一
部に固定された軸２５のまわりに、ベアリング２４を介
して回転自在に支持されている。

またネルソンローラ４にチェーン１３を介して回転を伝
えるチェーンスプロケット１２はギア１４に同軸に固定
されている。

さらにブラケット２６の一部２６′とフレーム２８の一
部に設けた支柱３３の間に、引張コイルバネ３０が掛け
られており、常時はギア１４をギア１５に押し付ける方
向にブラケット２６を支点ピン２７のまわりに回転させ
るように力が働くようになっており、ブラケット２６は
その一部２６Ａがフレーム２８の一部２８“にねじ込ま
れるストッパーねじ３１の先端に当って、ギア１４，１
５間のバックラッシュを適正にするような位置に保たれ
ている。

このような状態でラインシャフト１６よりネルソンロー
ラ４へ回転が伝えられる。

つぎに、ギア１４をギア１５から切離すには、ブラケッ
ト２６の把手２６“を持って、第４図Ａの想像線で示す
ように、ブラケット２６をギアのかみ合い状態からθだ
け確転させるとバネ３０が支点ピン２７の中心に対して
反対方向に移動し、ブラケット２６の一部分２６Ｂが支
柱３３の軸上にあるカラー３２に当って、ラインシャフ
トとの連動が断たれる。

この後、再び連動状態に戻すには把手２６“をもってギ
アを互にかみ合わす方向にブラケット２６を回転させれ
ばよい。

この除虫じうるギアのかみ合いのくい違いは最大ギアの
歯数分の１であり、例えば歯数５０枚程度のギアを用い
れば、ネルランローラ間の糸゛たるみもしくは伸びは数
ｍｍ以内にでき一般の糸条に対してはこの程度の差は容
易に吸収でき糸掛は上問題とならない。

なお第１図に示すような駆動系を用いた場合の付随的な
長所としては各ネルランローラ間で歯車１４の歯数を変
えることにより、各ネルソンローラの周速、従ってロー
ラ間のストレッチ率を容易に変えうるので、ＰＯＹなど
の収縮しゃすい糸条の染色に当って条件変更が行ないや
すい。

上記詳述したごとく、本発明によれば複数の液槽中にあ
るネルソンローラで例えば染色などの処理を連続糸条に
行なう場合に、ネルソンローラへの最初の糸掛けや、高
温条件における途中糸切れの修復糸掛けなどの操作が非
常に容易となり、また装置の起動、停止に当って糸条の
たるみや糸切れが生じない優れた糸条の連続液処理装置
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を糸条の連続染色装置に適用した一実施
例を示す斜視図である。 第２図はネルソンローラへの自動糸掛は方法の説明図で
あり、第３図は第１図の装置の駆動系統図であり、第４
図Ａは第１図の各ネルソンローラへの駆動伝達部の詳細
を示す側面図で、第４図Ｂは第４図ＡのＺ−Ｚ断面図で
ある。 １：精練槽、２：染色槽、３：洗浄槽、４，５：ネルソ
ンローラ、６，７，１１，１２，１Ｂ。 １９：チェーンヌプロケット、８：中間チェーンスプロ
ケット、９，１３，２０：チェーン、１０：糸掛はフッ
ク、１４，１５：ギ゛ア、１６：ラインシャフト、２１
：モータ、２２：入口ガイド、２３：出ロガ゛イド、２
４：ベアリング、２５：静止軸、２６：ブラケット、２
７：支点ピン、２８：フレーム、３０：引張りコイルバ
ネ、３１ニスドアパーねじ、３２：ストッパーカラー、
３３：支柱、Ｙ：糸条。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数個の液槽の各々に糸条を巻回し液処理するため
   のネルソンローラを設けた糸条の連続液処理装置におい
   て、各液槽毎にネルソンローラヘ糸を自動的に巻回する
   機構と、ネルソンローラへ共通１駆動軸からの回転力を
   伝達又はしゃ断するためのクラッチ機構とを設けること
   を特徴とする糸条の連続液処理装置。