NO770433L - Anordning omfattende hule filamenter og fremgangsm}te og apparat til fremstilling av hule filamenter. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og

et apparat til bruk ved fremstilling av dialysatorer av den type som anvendes i kunstige nyresystemer.

Kunstige nyresystemer omfatter dialysatorer eller membran-diffusjonsinnretninger hvorigjennom blod fra en pasient strømmer til behandling. En dialysatortype er kjent som en hulfiber-dialysator. En hulfiber-dialysator omfatter et langstrakt hus med stort sett sylindrisk form hvori mange meget fine, hule og semipermeable fibrer er anbrakt og festet til huset ved deres ender. Blod fra pasienten strømmer gjennom dialysatoren i fibrenes indre. Dialyseoppløsning strømmer gjennom dialysatoren om og i berøring

med fibrene, slik at avfallsprodukter opptas fra blodet og fjernes fra dialysatoren.

Fibrene fremstilles ut fra et langt, hult filament av cello-fan eller av et cellulosederivat såsom "Cuprophan". Filamentet er kontinuerlig og leveres på en spole.

Under fremstilling av dialysatoren er det upraktisk å skjære over filamentet til individuelle fibrer, gruppere eller bunte fibrene og deretter sette sammen dialysatoren. Ifølge en kjent fremgangsmåte til bunting av fibrene utformes filamentet til en spolebunt ved å vikle filamentet på et hjul, gripe det oppviklete filament ved to punkter, hvoretter spolebunten tas av hjulet. Spolebunten trekkes deretter inn i et sylindrisk hus. I denne form er filamentet stadig kontinuerlig, men etter ytterligere bearbeidelse skjæres spolebuntens ombøyete ender av på en slik måte at det dannes fibrer med åpne ender. Som det vil fremgå kan

det bare fremstilles ett apparat av hver spolebunt.

Det er.følgelig et formål med oppfinnelsen å frembringe en fremgangsmåte og et apparat til bruk ved fremstilling av fiberbunter som er velegnet til bruk ved masseproduksjon av hulfiber-dialysatorer.

I andre kjente viklesystemer vikles filamentet opp på en bæreinnretning som til slutt blir en del av apparatet. I dialysatoren er bæreinnretningen uheldigvis et inaktivt element som opp-tar plass og derved minsker apparatets effektivitet.

Det er således et annet formål med oppfinnelsen å frembringe et vikleapparat hvormed bære- eller støtteinnretningen for opp-viklingen ikke blir en del av dialysatoren.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det frembrakt en fremgangsmåte og et apparat til oppvikling av et filament på en slik måte at det fremstilles flere fiberbunter til bruk ved fremstilling av hulfiber-dialysatorer.

Apparatet ifølge oppfinnelsen omfatter en basis, minst én tilførselsspole for et kontinuerlig filament samt et oppspolingshjul med flere radialt atskilte støtter som filamentet oppvikles om og buntes mellom. En bevegelig filamentføring er anbrakt mellom tilførselsspolen og oppspolingshjulet til kontinuerlig styring av filamentets stilling i sideretningen på en slik måte at det sikres en løs oppspoling av filamentet, slik at en øverste filamenttørn

krysser innover en underliggende tørn. Denne løse pakking og overkryssing sikrer en effektiv strøm av dialyseoppløsning i dialysatoren, og dermed bringes dennes effektivitet- opp på et maksimum. Føringen beveger seg eller svinger i en sideretning eller aksial retning i forhold til oppspolingshjulet med en hastighet som står i forhold til oppspolingshjulets dreiehastighet, slik at det sikres riktig overkryssing.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende

under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:

Fig. 1 viser et perspektivriss av den ene side av et vikleapparat ifølge oppfinnelsen og viser oppspolingshjulet, to fila-menttilførselsspoler samt filamentføringen. Fig. 2 viser et skjematisk perspektivriss av et drivsystem for drift av oppspolingshjulet samt for bevegelse av filament-føringen. Fig. 3 viser et perspektivriss, delvis i snitt, av et system med to kamskiver til styring av bevegelsene for filament-føringene på hver side av apparatet. Fig. 3a viser et alternativt system med bare en kamskive

til styring av føringene.

Fig. 4 viser et forstørret perspektivriss av en filament-føringskonstruksjon.

Fig. 5 viser et sideriss av oppspolingshjulet.

Fig. 6 viser et snitt langs linjen 6-6 i fig. 5 og viser en nav- og låsemekanisme for oppspolingshjulet. Fig. 7 viser et sterkt forstørret sideriss av en del av oppspolingshjulet. Fig. 8 viser et snitt langs linjen 8-8 i fig. 7 og viser

filamentoverkryssingen.

Fig. 9 viser et perspektivriss av en delt bøssing til bruk

ved bunting av filamentet med henblikk på avskjæring til fibrer.

Fig. 10 viser et enderiss av den delte bøssing med den ene

side åpnet.

Fig. 1 viser et vikleapparat 10 som omfatter et stativ 12 som på begge sider er utstyrt med en viklemekanisme. Stativet omfatter en kasseliknende hovedseksjon 14 som er understøttet av to ben 16 og 18. En styrekonsoll og monteringsseksjon 20 for til-førselsspoler blir båret på en konsolliknende måte fra den bakre ende av stativets hovedseksjon 14.

To stort sett like viklemekanismer er anordnet på hver sin side av stativet. Dersom det er ønskelig kan det således utføres to vikleoperasjoner samtidig.

Hver viklemekanisme omfatter en øvre og en nedre spolebære-aksel 22 respektivt 24, som rager utad til siden fra monterings-seksjonen 20. To filamenttilførselsspoler 26 og 28, som hver bærer et påviklet, kontinuerlig og hult filament, er montert på akslene 22 og 24. Filamenter 30 og 32 løper fra spolene gjennom en fila-mentf ører 34 og til et drevet oppspolingshjul 36. En transparent beskyttelsesskjerm 38 med to adgangsdører 38a og 38b blir båret av stativets hovedseksjon slik at føringen og oppspolingshjulet er innelukket.

Oppspolingshjulets 36 dreining og filamentføringens 34 bevegelser styres av et drivsystem som er omsluttet av stativets hovedseksjon 14. Drivsystemet omfatter en elektromotor 40 som driver både oppspolingskonstruksjonen og føringskonstruksjonen. Motorens omløpstall kan variere mellom 0 og 2000 omdr./min.

Motoren 4 0 er forbundet med oppspolingshjulet via et gear og et registerreimsystem slik som beskrevet nedenfor. Motoren 4 0 er forbundet med et reduksjonsgear 42 av snekketype, som har et

utvekslingsforhold på 5:1 og som har et utgangstannhjul 44. En fortannet utgangsdrivreim 4 6 er ført om tannhjulet 44 og om et drevet tannhjul 48, som er montert på en tverr- eller mellom-aksel 50. Et utgangstannhjul 52 er montert på tverrakselen 50 og er forbundet med en omløpstallteller 54 ved hjelp av en reim 56.

o

Gearsystemet er anordnet slik at telleren er synkronisert med oppspolingshjulet, slik at telleren angir oppspolingshjulets omløps-tall.

Et oppspolingshjul-drivtannhjul 58 er også montert på akselen 50 og er forbundet med en oppspolingshjul-drivaksel 60 ved hjelp av et tannhjul 62 på akselen 50 samt en registerreim 64. Oppspolingshjulet 36 er montert på den ene ende av akselen 60. Oppspolingshjulet drives således av motoren 40 via reduksjons-gearet 42, tannhjulet 44, reimen 46 og tannhjulet 48, via akselen 50, tannhjulet 58, reimen 64 og tannhjulet 62 samt via akselen 60. Ved hjelp av dette system kan omløpshjulet drives med omløpstall mellom 0 og 400 omdr./min.

Filamentføringen 34 er montert slik at den bringer filamentet til å bevege seg frem og tilbake eller i sideretningen i forhold til oppspolingshjulet 36 med en hastighet som står i forhold til oppspolingshjulets dreining. Motoren 40 driver filamentføringen via en variabel hastighetsregulering 64 som er montert på motoren 40. Hastighetsreguleringen omfatter en manuell hastighetsinn-stiller 65 og et utgangstannhjul 66, og utgangshjulets 66 omløps-tall kan innstilles mellom 0 og 400 omdr./min. En registerdrivreim 68 er ført om utgangshjulet 66 og om et mindre, drevet hjul 70. For hvert omløp av utgangstannhjulet 66 dreier det drevne tannhjul 70 seg 2,25. ganger, og det er således frembrakt et utvekslingsforhold på 2,25:1. Det drevne tannhjul 70 er festet på den ene ende av en aksel 72 som løper inn i en gearkasse 74. En annen aksel 76, som flukter med akselen 72, løper ut av gearkassen, og et tannhjul 78 er festet til den ytterste ende av akselen 76. En dreibar kamdrivaksel 80 løper oppad fra gearkassen 74 og drives av akselen 72. Et ikke vist konisk tannhjulsarrangement er anordnet inne i gearkassen for drift av akslene 76 og 80.

En annen registerreim 82 er ført om tannhjulet 78 og et tannhjul 84 for drift av en annen dreibar kamdrivaksel 86 samt en teller 88 gjennom et gearkassearrangement 89, som er anordnet

på liknende måte som den som nettopp er beskrevet i forbindelse med gearkassen 74. Telleren 88 er synkronisert med akslenes 80 og 86 dreining, som i sin tur står i forhold til førearmens svinge-hastighet, slik at telleren angir hastigheten for filamentføre-armens frem- og tilbakebevegelse eller svinging.

Fig. 3 viser at hver av akslene 80 og 86 øverst bærer en kamskive 90 respektivt 92, som styrer svingingen av føringen 34

o

samt filamentene. En støtstang 94 løper fra det indre av stativ-seksjonen 14 gjennom en sidevegg 14a og er i sin ytre ende forbundet med føringen 34. I den indre ende danner stangen 94 anlegg mot en kamfølger 96 som er forspent mot kammen 90 ved hjelp av en skruetrykkfjær 98 som danner anlegg mot en lagerplate 100 og kamfølgeren 96. Dreining av kamskiven 90 bringer stangen 94 til å bevege seg frem og tilbake, og den ikke viste filament-førearm på apparatets annen side er styrt på liknende måte av kamskiven 92.

Med dette arrangement kan førearmens svingningshastighet

reguleres mellom 0 og 900 svingninger pr. min.

Ifølge en alternativ kamskivekonstruksjon som er vist i fig. 3a anvendes det bare én kamskive 102 som er utstyrt med et spor. I denne konstruksjon inngår det bare en drivaksel 80a som driver kamskiven som på sin side styrer to støtstenger 93a og 94a.

Som det vil fremgå kan kamdrivakselens 80 hastighet i forhold til oppspolingshjulets drivaksel 60 reguleres og innstilles ved hjelp av hastighetsinnstilleren 65. Dersom det ikke foretas

en innstilling eller regulering, vil forholdet mellom førearmens svinging og oppspolingshjulets dreining bli konstant uansett oppspolingshjulets hastighet. Bruken av innstilleren 65 muliggjør imidlertid en innstilling og styring av forholdet mellom føre-armens svinging og oppspolingshjulets dreining.

Førearmkonstruksjonen 34 er montert på yttersiden av side-veggen 14a ved hjelp av en vertikalt innstillbar monteringsplate 101, en dreibart regulerbar sideplate 102 samt en frem- og tilbake-innstillbar bæreplate 104. En øvre filamentfølerkontakt 106 er montert på oversiden av platen 104, mens en nedre filamentføler-kontakt 108 blir båret av og er anbrakt under platen 104. Hver av disse kontakter omfatter et bladliknende organ 110 som er forspent i retning mot filamentet og som er i berøring med filamentet 30 eller 32 og avføler dettes nærvær. I tilfelle av at filamentet brister under oppspolingen, beveger organet 110 seg oppad og aktiv-erer derved ikke viste innretninger til utkopling av drivsystemet og til pålegging av en styrt bremsevirkning på tilførselsspole-akslene samt på oppspolingshjulet for å nedbringe brudd i filamenter på andre oppspolingshjul til et minimum.

En langstrakt og svingbar førearm 112 er dreibart montert i sin bakre ende på bæreplaten 104 foran kontakten 106 ved hjelp av en tapp 114. Støtstangen 94 er forbundet med armen i et punkt f

i

mellom armens ender ved hjelp av et universalledd 116. Et hode 112a på førearmens fremre ende bærer øvre og nedre fjærliknende filamentføringer, såsom en føring 118, som samvirker med andre fjærliknende filamentføringer, såsom en føring 119, som er forbundet med kontaktene 106 og 108. Når støtstangen 94 beveger seg frem og tilbake, svinger hodet 112 frem og tilbake på en måte som styres av kamskiven 90.

Oppspolingshjulet 36 omfatter som vist i fig. 5 og 6 en filamentoppspolingsplate 120 samt et nav- og låsesystem 122 til avtakbar festing av platen på apparatet.

Platen 120 har en stor, sirkelformet og sentralt anbrakt åpning som avgrenser en innvendig kant 124, og platen har seks bæreseksjoner 126, 128, 130, 132, 134 og 135. Hver av disse seksjoner er anbrakt radialt utad fra platens sentrum og jevnt fordelt langs platens omkrets.

På hver av platens bæreseksjoner er det montert en V-formet filamentbærekonstruksjon, såsom en konstruksjon 136 på seksjonen 126. Hver av disse bærekonstruksjoner omfatter to utadragende,

U-formete filamentstøtter 138 og 140 som hver avsluttes i en nedre eller indre avfaset kant 138a og 140a. Hver av støttene er festet til platen 120 ved hjelp av skrueopptakende åpninger i denne. Som det fremgår av fig. 5 kan filamentbærekonstruksjonene være flytt-bart anbrakt i en av tre forskjellige radiale stillinger. Fila-mentstøttene 138 og 140 kan således flyttes fra den viste indre stilling til en mellomstilling ved 14 2 og 144 eller til en ytter-stilling ved 146 og 148. Ved slike forandringer av stillingene kan lengden av filamentbuntene mellom støtteinnretningene minskes eller økes. F.eks. kan lengden av buntene mellom to på hverandre følgende støtteinnretninger økes ved å bevege støttene radialt utad. Dette muliggjør fremstilling av hulfiber-dialysatorer av forskjellig lengde.

Systemet 122 til festing av platen 120 på maskinen er vist både i fig. 5 og i fig. 6. Dette system omfatter en navkonstruk-sjon 150 som er festet på den ene ende av akselen 60 ved hjelp av en settskrue 151. Navkonstruksjonen omfatter et knappliknende legeme 152 som er utstyrt med en flens og som en hjulliknende bæreplate 154 er festet til. Bæreplaten omfatter tre radiale eiker 156, 158 og 160 som hver er utstyrt med en langstrakt førespalte 162. Platens ytterste omkrets er L-formet i snitt og avgrenser en aksial eller sideveis løpende ansats 164 samt en ringformet ansats 166.

Oppspolingsplaten 120 for oppspolingshjulet er anordnet slik at innerkanten 124 kan innpasses på ansatsen 164 slik at platen danner anlegg mot den ringformete<*>ansats 166. Denne pasning hindrer radiale bevegelser av platen 120 i forhold til navet 150. Platen 120 er avtagbart festet, men i drivforbindelse med navkonstruksjonen ved hjelp av seks tapper, såsom en tapp 167a, som løper utad fra ansatsen 166 og som står i inngrep med seks åpninger, såsom en åpning 167b, i platen 120.

Tre stort sett radiale låsearmer 168, 170 og 172 er innrettet til å feste oppspolingsplaten 120 til bæreplaten 154 ved å hindre aksiale bevegelser av oppspolingsplaten i forhold til ansatsen 166. Disse armer er festet i deres indre ender til navet 150 ved hjelp av en tapp, såsom en tapp 174 i fig. 6, samt et dreibart krageliknende legeme 17 6. Hver av armene bærer en føre-blokk, såsom en blokk 178 i fig. 6, som beveger seg radialt i spalten 162 i bæreplaten 154. Føreblokken 178 er festet til armen og ligger i spalten ved hjelp av en tapp 180. Hver av disse låsearmer har en slik lengde at når armene er i den radialt utadskjøvete

og låsende stilling, er den ytre ende av hver arm anbrakt radialt utad over ansatsen 164, og armenden ligger hen over platen 120.

Med denne innretning kan armen låse og holde fast oppspolingsplaten 120 på oppspolingsmaskinen i fast forbindelse med akselen 60.

Kragen 176 er dreibar i forhold til akselen 60 og bærearmene, såsom armen 160 i fig. 6. Som det fremgår av fig. 5 fastlegger en stoppetapp 182 grensene, for kragens 176 bevegelser, og kragen kan holdes fast i den låste stilling av en ikke vist, fjærbelastet hakemekanisme. I den i fig. 5 med heltrukne linjer viste stilling er armene anbrakt for fastlåsing av platen i stilling. En dreining av kragen 17 6 bringer armene til å trekke seg tilbake og føreblokkene, såsom blokken 178 i fig. 6, glir i spalten 162 inn-til armenes ytre ender beveger seg innenfor den indre kant av ansatsen 164. Med låsearmene trukket tilbake kan oppspolingsplaten 120 tas av fra apparatet ved å trekke den aksialt utad.

Under oppspolingsapparatets betjening og funksjon monteres de to filamentspoler på akslene 22 og 24, og hvert filament trekkes gjennom filamentføringen 34 og startes på oppspolingshjulet 36. Maskinen igangsettes slik at motoren dreier oppspolingshjulet 36, og når dette skjer, trekker oppspolingshjulet filament fra til-førselsspolene gjennom filamentføringen. Kamskivens 90 funksjon o bringer førearmen 112 til å svinge eller bevege seg innad og utad i sideretningen, mens oppspolingshjulet dreier. Kamskiven er anordnet på en slik måte at den frembringer en jevn fordeling av filamentet på føringene. Kamskivens form medvirker til å hindre opphopning av filament ved føringens kanter ved å øke armhastig-heten i hver ende av svingningen. Dessuten hindrer kamskiven en tettpakking av filamenttørnene, og kamskiven bringer det filament som er under påvikling til å krysse over den tidligere pålagte tørn av filamentet. Denne overkryssing er vist skjematisk i fig. 8, hvorav det fremgår at en øvre filamenttørn 190 krysser hen over en nedre filamenttørn 192.

Det har vist seg å være hensiktsmessig å anvende to til-førselsspoler ut fra det synspunkt at det derved kan tilføres en tilstrekkelig filamentmengde til å mate oppspolingshjulet kontinuerlig, og derved unngår man å måtte stanse oppspolingsoperasjonen og starte en ny tilførselsspole. En slik stansing har vist seg å være skadelig for dialysatorens effektivitet, idet det kan dannes uønskete store strømningskanaler der hvor en tilførsels-spole slapp opp og en annen begynner. Det antas at denne strøm-ningskanal kan dannes som følge av forskjeller i filamentspen-ningen i enden av den første spole og ved begynnelsen av den annen spole.

Under oppspolingen har det vist seg å være hensiktsmessig å dreie oppspolingshjulet med en hastighet som er større enn føre-armens svingningshastighet. I en bestemt driftstilstand kan oppspolingshjulet drives med et omløpstall på 200 omdr./min, mens førearmen utfører 160 svingninger pr. min.

Etter hvert som oppspolingshjulets geometri, f.eks. med hensyn til størrelse og diameter for oppspolingshjulet, forandrer seg, må førearmens svingninger også forandres for å frembringe en riktig overkryssing.

Når filamentene er spolt opp på oppspolingshjulet og buntene på dette har tilstrekkelig størrelse til bruk i hulfiber-dialysatorer, stoppes oppspolingsoperasjonen.

Ved fremstillingen av fiberbunter anvendes det en langstrakt, delt muffe 200, som den som er vist i fig. 9, til å danne fiberbuntene ut fra filamentene og til å fjerne buntene fra oppspolingshjulet. Den delte muffe omfatter en øvre, halvsylindrisk del 202 og en nedre, halvsylindrisk del 204, som er sammenføyet ved hjelp av to fleksible hengsler 206 og 208. Som det fremgår av o fig. 10 kan muffedelene eller -seksjonene åpnes og bringes til å klemme om de oppspolte filamentbunter.

Når muffene er i den i fig. 7 viste stilling griper de stramt om de mellomliggende filamentbunter, og filamentet kan •deretter skjæres over i begge ender av muffen til dannelse av fibrer med åpne ender, og buntene kan fjernes fra oppspolingshjulet. Overskjæringene omdanner det kontinuerlige filament til individuelle, hule fibrer som anvendes i dialysatoren. Etter over-sk jæring og uttaing behandles de enkelte fiberbunter, og de utformes til hulfiber-dialysatorer.

Claims (20)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et hult, stort sett kontinuerlig, semipermeabelt filament til bruk i en hulfiber-dialysator som inneholder flere fibrer med stort sett samme lengde og med åpne ender dannet av det kontinuerlige filament,karakterisert ved

frembringelse av minst én spole eller rulle av filamentet, avtrekking av filamentet fra spolen, oppspoling av filamentet på et oppspolingshjul med flere atskilte filamentbæreinnretninger, slik at filamentet kan ha flere langstrakte seksjoner som hver har flere tørner, griping av hver av disse seksjoner, samt overskjæring av filamentet ved bæreinnretningene til dannelse av flere bunter av fibrer med åpne ender.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat filamentet mens det vikles på oppspolingshjulet føres på en måte som hindrer tett pakking av filament-tørnene og som sikrer løs pakking av tørnene.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2,karakterisert vedat filamentet føres på en måte som bringer en overliggende tørn til å krysse hen over en umiddelbart underliggende tørn.

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2 eller 3,karakterisert vedat filamentet bringes til å svinge i en retning vinkelrett på oppspolingshjulets plan, og at oppspolingshjulet dreies med en hastighet som er større enn.filamentets svingningshastighet.

5. Apparat til fremstilling av et kontinuerlig, hult og semipermeabelt filament til bruk i en hulfiber-dialysator som inneholder flere fibrer utformet fra filamentet med stort sett samme lengde og åpne ender, omfattende et stativ, minst én tilførselsspole av filamentet, dreibart lagret på stativet, et oppspolingshjul med minst to radialt atskilte bæreinnretninger, som filamentet vikles om og som er dreibart lagret på stativet, samt drivinnretninger til dreining av oppspolingshjulet,karakterisert vedfilamentføreinnretninger som er innrettet til å samvirke med filamentet og som er anbrakt på stativet mellom oppspolingshjulet og tilførselsspolen og er innrettet til å samvirke med oppspolingshjulet til styring av filamentets anbringelse i sideretningen på oppspolingshjulets bæreinnretninger, mens hjulet dreier på en slik måte at tett pakking av filamenttørnene hindres og løs pakking av tørnene sikres.

6. Apparat i samsvar med krav 5,karakterisertved at føreinnretningene svinger mellom en første sidestilling og en andre sidestilling.

7. Apparat i samsvar med krav 5 eller 6,karakterisert vedat føreinnretningene og oppspolingshjulet er forbundet med hverandre slik at føreinnretningenes svingningshastighet står i forhold til oppspolingshjulets dreiehastighet.

8. Apparat i samsvar med krav 7,karakterisertved anordninger til innstilling av føreinnretningenes svingningshastighet i forhold til oppspolingshjulets dreiehastighet.

9. Apparat til fremstilling av et kontinuerlig, hult og semipermeabelt filament til bruk i en hulfiber-dialysator som inneholder flere fibrer utformet fra filamentet med stort sett samme lengde og åpne ender, omfattende et stativ, minst én tilførselsspole av filamentet, dreibart lagret på stativet, et oppspolingshjul med minst to radialt atskilte bæreinnretninger, som filamentet vikles om og som er dreibart lagret på stativet, samt drivinnretninger til dreining av oppspolingshjulet,karakterisert vedat oppspolingshjulet omfatter nav- og låseinnretninger som er drivforbundet med drivinnretningene, og en oppspolingsplate som bærer filamentbæreinnretninger og som er innrettet til å festes uløsbart i drivmessig forbindelse med nav- og låseinnretningene.

10. Apparat i samsvar med krav 9,karakterisertved at bæreinnretningene er innrettet til å motta filamentet og gruppere dette mellom på hverandre følgende bæreinnretninger i en enkelt bunt.

11. Apparat i samsvar med krav 10,karakterisertved at bæreinnretningene er radialt flyttbare til innstilling av lengden av filamentbunten mellom på hverandre følgende bæreinnretninger.

12. Apparat i samsvar med krav 9, 10 eller 11,karakterisert vedat oppspolingsplaten omfatter en stor, midtre monteringsåpning, og at nav- og låseorganene omfatter omkretsansatsinnretninger til pasning med monteringsåpningen, låsearmer som er bevegelige mellom en fremskutt låsestilling til fastholdelse av oppspolingsplaten i pasningsstillingen og en tilbaketrukket frigivelsesstilling, samt en midtre, dreibar krage som er forbundet med armene til bevegelse av disse mellom låse-og frigivelsesstillingen.

13. Apparat til fremstilling av et kontinuerlig, hult og semipermeabelt filament til bruk i en hulfiber-dialysator som inneholder flere fibrer utformet fra filamentet med stort sett samme lengde og åpne ender, omfattende et stativ, minst én tilførselsspole av filamentet, dreibart lagret på stativet, et oppspolingshjul med minst to radialt atskilte bæreinnretninger, som filamentet vikles om og som er dreibart lagret på stativet, samt drivinnretninger til dreining av oppspolingshjulet,karakterisert vedfilamentføreinnretninger som o er innrettet til å samvirke med filamentet og som er anbrakt på stativet mellom oppspolingshjulet og tilførselsspolen og er innrettet til å samvirke med oppspolingshjulet til styring av filamentets anbringelse i sideretningen på oppspolingshjulets baereinnretninger, mens hjulet dreier på en slik måte at tett pakking av filamenttørnene hindres og løs pakking av tørnene sikres, samt at føreinnretningene omfatter (1) en langstrakt arm med en bakre ende som er dreibart festet i forhold til apparatet og med en bevegelig fremre ende hvor det er montert føreelementer og (2) en frem- og tilbakeløpende stang hvis ene ende er festet til armen i en stilling mellom dennes ender på en slik måte at armens fremre ende bringes til å svinge.

14. Apparat i samsvar med krav 13,karakterisertved kaminnretninger som er operativt forbundet med den frem-og tilbakeløpende stang for bevegelse av denne frem og tilbake.

15. Apparat i samsvar med krav 14,karakterisertved at kaminnretningene er utformet slik at armen bringes til å bevege seg på en slik måte at filamentet blir fordelt på bæreinnretningene og at kantopphopninger hindres.

16. Apparat i samsvar med krav 14 eller 15,karakterisert vedat kaminnretningene er operativt og styrbart forbundet med oppspolingshjulets drivinnretninger på en slik måte at bevegelsen av stangen frem og tilbake er knyttet til oppspolingshjulets dreining.

17. Apparat i samsvar med et av kravene 13-16,karakterisert vedat førearmen omfatter organer til føring av flere filamenter.

18. Apparat i samsvar med et av kravene 13-17,karakterisert vedføleinnretninger som er forbundet med førearmen til avføling av filamentets nærvær på armen samt til deaktivering av drivinnretningene i tilfelle av at filamentet ikke er til stede på førearmen.

19. Langstrakt, kjerneløs bunt av hule og stort sett i lengde-retningen orienterte, semipermeable filamenter som er uten dir- ' 0 ( ekte mekanisk fastgjøring til hverandre, hvor bunten er bestemt til bruk som et fluidumatskillende element i et diffusjonsapparat, karakteris e >:r t ved at filamentene er anbrakt slik i bunten at stort sett alle filamentlengder i denne og filamentenes hovedretning danner en vinkel med filamentbuntens lengdeakse, og at filamentene er anbrakt i kryssende og overliggende forhold til tilstøtende filamenter på en slik måte, at pakkingstettheten for filamentene i bunten er redusert sammenliknet med en tilsvarende bunt av aksiale filamenter.

20. Langstrakt, kjerneløs bunt av hule og stort sett i lengde-retningen orienterte, semipermeable filamenter uten direkte mekanisk fastgjøring til hverandre og til bruk som et fluidumatskillende element i diffusjonsapparat,karakterisertved at filamentene er anbrakt i bunten på en slik måte at størstedelen av filamentenes lengde og deres aksiale retning danner en vinkel med filamentbuntens lengdeakse, at filamentene er anbrakt i kryssende og overliggende forhold til tilstøtende filamenter, samt at filamentene stort sett inntar individuelle og parallelle plan hvor filamenter i et første sett av stort sett parallelle filamenter danner en første vinkel i forhold til lengdeaksen, og hvor et annet sett av stort sett parallelle filamenter danner en motsatt vinkel med lengdeaksen i sammenlikning med det første sett, og hvor filamentene er anbrakt på følgende måte: et første element i det første sett ligger under et første filament i det annet sett som igjen ligger under et andre filament i det første sett, idet det andre filament i det første sett igjen ligger under et andre filament i det andre sett, og slik fortsatt gjennom størstedelen av filamentene i det første og det andre sett til dannelse av en sammenfletning hvor hvert element i hvert sett ligger hen over det umiddelbart forutgående filament i det andre sett og ligger under det umiddelbart etter-følgende filament i det andre sett.