JPH0341567B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341567B2 JPH0341567B2 JP22564682A JP22564682A JPH0341567B2 JP H0341567 B2 JPH0341567 B2 JP H0341567B2 JP 22564682 A JP22564682 A JP 22564682A JP 22564682 A JP22564682 A JP 22564682A JP H0341567 B2 JPH0341567 B2 JP H0341567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roving
- bobbin
- winding
- speed
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/04—Doffing arrangements integral with spinning or twisting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の
切断方法に関するものである。
切断方法に関するものである。
粗紡機においては、紡出後に機台より玉揚げを
する場合、必ずボビンの粗糸巻尻をどこかで切断
する必要がある。従来は第１図のように満管ボビ
ン１のほぼ中央部で粗糸巻尻２を切断していた
が、このような位置で粗糸２が切断されている粗
糸巻１を精紡機用クリールに予備粗糸巻として懸
吊した際、小さなシヨツクで粗糸２が粗糸巻１よ
り垂れ下がり続ける。そのため、それを防止する
ため粗糸巻尻２を粗糸の間に挟んたり、テープで
粗糸巻尻２を止めたりして垂れ下がりを防止して
いたが、このような方法は手数を要するばかりで
なく粗糸替えにも不便であつた。
する場合、必ずボビンの粗糸巻尻をどこかで切断
する必要がある。従来は第１図のように満管ボビ
ン１のほぼ中央部で粗糸巻尻２を切断していた
が、このような位置で粗糸２が切断されている粗
糸巻１を精紡機用クリールに予備粗糸巻として懸
吊した際、小さなシヨツクで粗糸２が粗糸巻１よ
り垂れ下がり続ける。そのため、それを防止する
ため粗糸巻尻２を粗糸の間に挟んたり、テープで
粗糸巻尻２を止めたりして垂れ下がりを防止して
いたが、このような方法は手数を要するばかりで
なく粗糸替えにも不便であつた。
本発明は上記従来の欠点を解消するためになさ
れたもので、その目的は粗糸を満管ボビン上部テ
ーパー部で切断し、粗糸巻尻を上部テーパー部に
置くようにして粗糸垂れ下がりを防止する事にあ
る。
れたもので、その目的は粗糸を満管ボビン上部テ
ーパー部で切断し、粗糸巻尻を上部テーパー部に
置くようにして粗糸垂れ下がりを防止する事にあ
る。
次に本発明の粗糸巻尻の切断方法を第２図〜第
５図で説明する。粗紡機においてはほとんどの場
合、ボビンリードで巻取が行なわれているが、フ
ロントローラー５からの粗糸３を送り出し量が一
定であるのに対し、粗糸３巻始めの時と巻終わり
の時とでは粗糸巻４の直径が違うので粗糸３巻取
速度を一定にすべく、コーンドラム変速装置等で
ボビン６の回転速度を粗糸巻４直径が大きくなる
につれて減少させている。本発明はこの変速作用
を利用して粗糸巻上部テーパー部４ａで粗糸３を
切断するようにしたもので、いま、第２図で示さ
れている満管停止の状態の後、第３図のように粗
糸巻４を、粗糸巻上部テーパー部４ａがフライヤ
７の先端のプレツサー８と同じ高さになる所まで
ボビンレール９を降下させて停止させ、その位置
でボビン６を紡出始めの時と同じ速度、すなわ
ち、フロントローラー５からの粗糸３送り出し速
度より巻取速度か速くなる様な速度で回転させて
粗糸３を第４図のように切断して粗糸巻尻３ａを
粗糸巻上部テーパー部４ａに載るようにしてお
く。そして粗糸３切断後、第５図のようにボビン
レール９を玉揚げ位置まで降ろして玉揚げを行な
う。
５図で説明する。粗紡機においてはほとんどの場
合、ボビンリードで巻取が行なわれているが、フ
ロントローラー５からの粗糸３を送り出し量が一
定であるのに対し、粗糸３巻始めの時と巻終わり
の時とでは粗糸巻４の直径が違うので粗糸３巻取
速度を一定にすべく、コーンドラム変速装置等で
ボビン６の回転速度を粗糸巻４直径が大きくなる
につれて減少させている。本発明はこの変速作用
を利用して粗糸巻上部テーパー部４ａで粗糸３を
切断するようにしたもので、いま、第２図で示さ
れている満管停止の状態の後、第３図のように粗
糸巻４を、粗糸巻上部テーパー部４ａがフライヤ
７の先端のプレツサー８と同じ高さになる所まで
ボビンレール９を降下させて停止させ、その位置
でボビン６を紡出始めの時と同じ速度、すなわ
ち、フロントローラー５からの粗糸３送り出し速
度より巻取速度か速くなる様な速度で回転させて
粗糸３を第４図のように切断して粗糸巻尻３ａを
粗糸巻上部テーパー部４ａに載るようにしてお
く。そして粗糸３切断後、第５図のようにボビン
レール９を玉揚げ位置まで降ろして玉揚げを行な
う。
次に上記の本発明方法を実施できるように改良
された粗紡機の要部（駆動部）を第２図〜第６図
によつて説明する。主モーター１０の回転はプー
リ１１，１２及びその間のＶベルト１３を介して
主駆動軸１４に伝達される。フライヤ７は主駆動
軸１４の一端に固定のタイミングプーリ１５から
図示タイミングベルト１６、タイミングプーリ１
７、中間軸１８、及び互いに噛合する螺旋歯車１
９，２０を介して駆動される。フロントローラー
５は駆動軸１４に固定の平歯車２１から下段の歯
車２２、中段の歯車列２８〜２９、及び上段の歯
車列３０〜３１を介して駆動されるローラー軸３
２とともに回転するものである。又、歯車２２の
片側にはワンウエイクラツチ２３を介してプーリ
２４が接続されていて、該プーリ２４と、緩やか
な速度で回転するフライヤ適位置停止モーター２
５に固定されているプーリ２６及びその間のＶベ
ルト２７を介してモーター２５の回転が歯車２２
に伝達されている。従つて、主モーター１０によ
つて駆動部が運転されている時はワンウエイクラ
ツチ２３が空転して平歯車２２の回転はワンウエ
イクラツチ２３以降のプーリ２４，２６、Ｖベル
ト２７、モーター２５には伝達されず、フライヤ
適位置停止モーター２５によつて駆動部が運転さ
れる時は、ワンウエイクラツチ２３が接続状態に
なり平歯車２２以降の歯車列に回転が伝動され
る。
された粗紡機の要部（駆動部）を第２図〜第６図
によつて説明する。主モーター１０の回転はプー
リ１１，１２及びその間のＶベルト１３を介して
主駆動軸１４に伝達される。フライヤ７は主駆動
軸１４の一端に固定のタイミングプーリ１５から
図示タイミングベルト１６、タイミングプーリ１
７、中間軸１８、及び互いに噛合する螺旋歯車１
９，２０を介して駆動される。フロントローラー
５は駆動軸１４に固定の平歯車２１から下段の歯
車２２、中段の歯車列２８〜２９、及び上段の歯
車列３０〜３１を介して駆動されるローラー軸３
２とともに回転するものである。又、歯車２２の
片側にはワンウエイクラツチ２３を介してプーリ
２４が接続されていて、該プーリ２４と、緩やか
な速度で回転するフライヤ適位置停止モーター２
５に固定されているプーリ２６及びその間のＶベ
ルト２７を介してモーター２５の回転が歯車２２
に伝達されている。従つて、主モーター１０によ
つて駆動部が運転されている時はワンウエイクラ
ツチ２３が空転して平歯車２２の回転はワンウエ
イクラツチ２３以降のプーリ２４，２６、Ｖベル
ト２７、モーター２５には伝達されず、フライヤ
適位置停止モーター２５によつて駆動部が運転さ
れる時は、ワンウエイクラツチ２３が接続状態に
なり平歯車２２以降の歯車列に回転が伝動され
る。
次にボビン６の駆動機構を説明すると、前記中
段歯車列の第３歯車２９が固定された中間軸３３
の他端にはコーンドラム３４が固定され、これに
対応する逆匂配のコーンドラム３５との間にはベ
ルト３６が横移動自在に張装されて変速機構３７
が形成されていて粗糸巻４の直径が大きくなるに
従つてコーンドラムベルト３６を第６図Ａの位置
からＢの位置にコーンベルト移動装置（図示せ
ず）で移動させるため、コーンドラム３４とコー
ンドラム３５との間の減速比が大きくなりコーン
ドラム３４の回転速度が一定とするとコーンドラ
ム３５及びそれ以降の駆動部の回転速度は小さく
なる。コーンドラム３５の回転はその軸３８から
歯車３９，４０、中間軸４１及び前段の歯車列４
２を介して主駆動軸１４に連繋された差動装置４
４の片側において主駆動軸１４に遊嵌された複合
歯車の外歯車４３に伝達される。この作動装置４
４にはその中央に主駆動軸１４に固定された腕４
５があつて、その先端部を貫通する中間軸４６の
両端にはそれぞれ遊星歯車４９，５０が固定さ
れ、一方の遊星歯車４９は前記複合歯車の内歯車
すなわち太陽歯車４７と中間歯車４８を介して噛
合している。なお中間歯車４８は図示を省略して
いるが、腕４５の一部に枢支されている。他方の
遊星歯車５０は差動装置４４の他側において主駆
動軸１４に遊嵌された内歯大歯車５１に噛合して
おり、この内歯大歯車５１には歯車５２が複合し
ている。この歯車５２の回転は後段の歯車列５２
〜５３を経て中間軸５４に伝達され、さらに螺旋
歯車５５，５６を介してボビン６が駆動されるよ
うになつている。
段歯車列の第３歯車２９が固定された中間軸３３
の他端にはコーンドラム３４が固定され、これに
対応する逆匂配のコーンドラム３５との間にはベ
ルト３６が横移動自在に張装されて変速機構３７
が形成されていて粗糸巻４の直径が大きくなるに
従つてコーンドラムベルト３６を第６図Ａの位置
からＢの位置にコーンベルト移動装置（図示せ
ず）で移動させるため、コーンドラム３４とコー
ンドラム３５との間の減速比が大きくなりコーン
ドラム３４の回転速度が一定とするとコーンドラ
ム３５及びそれ以降の駆動部の回転速度は小さく
なる。コーンドラム３５の回転はその軸３８から
歯車３９，４０、中間軸４１及び前段の歯車列４
２を介して主駆動軸１４に連繋された差動装置４
４の片側において主駆動軸１４に遊嵌された複合
歯車の外歯車４３に伝達される。この作動装置４
４にはその中央に主駆動軸１４に固定された腕４
５があつて、その先端部を貫通する中間軸４６の
両端にはそれぞれ遊星歯車４９，５０が固定さ
れ、一方の遊星歯車４９は前記複合歯車の内歯車
すなわち太陽歯車４７と中間歯車４８を介して噛
合している。なお中間歯車４８は図示を省略して
いるが、腕４５の一部に枢支されている。他方の
遊星歯車５０は差動装置４４の他側において主駆
動軸１４に遊嵌された内歯大歯車５１に噛合して
おり、この内歯大歯車５１には歯車５２が複合し
ている。この歯車５２の回転は後段の歯車列５２
〜５３を経て中間軸５４に伝達され、さらに螺旋
歯車５５，５６を介してボビン６が駆動されるよ
うになつている。
ここに説明したコーンドラム３４，３５等によ
る変速機構３７と主駆動軸１４に連繋された差動
装置４４による減速機構等は従来から粗紡機の駆
動部に広く用いられた構成であるが本発明の装置
においてはこれに加えて、主駆動軸１４からフロ
ントローラー３及びコーンドラム変速機構３７に
至る動力伝達系にある中間歯車２２にワンウエイ
クラツチ２３、プーリ２４，２６タイミングベル
ト２７を介して緩やかな速度で回転するフライヤ
ー適位置停止モーター２５の回転が伝動されるよ
うになつているため、緩やかな速度で駆動部を運
転できるようになつている。
る変速機構３７と主駆動軸１４に連繋された差動
装置４４による減速機構等は従来から粗紡機の駆
動部に広く用いられた構成であるが本発明の装置
においてはこれに加えて、主駆動軸１４からフロ
ントローラー３及びコーンドラム変速機構３７に
至る動力伝達系にある中間歯車２２にワンウエイ
クラツチ２３、プーリ２４，２６タイミングベル
ト２７を介して緩やかな速度で回転するフライヤ
ー適位置停止モーター２５の回転が伝動されるよ
うになつているため、緩やかな速度で駆動部を運
転できるようになつている。
このように改良された装置によつて、本発明に
よる粗糸巻尻の切断方法を実施するときの作用を
述べると、紡出中はフロントローラー５は前記
上、中、下段の一連する歯車列２１〜３１によ
り、又フライヤ７は別系統のタイミングベルト１
６経由によつてそれぞれ主駆動軸１４から定速に
回転されている。一方ボビン６はその巻糸３とと
もに、下段及び中段の歯車列２１〜２９を介して
主駆動軸１４によつて駆動されるコーンドラム変
速機構３７の変速作用と、この変速作用を受けて
変速回転する太陽歯車４７、主駆動軸１４から腕
４５を介して公転される遊星歯車４９，５０及び
内歯大歯車５１の組合せによつて差動装置４４に
合成される減速作用とを複合して後段の歯車列５
２〜５３に伝達される回転数を以つてさらに螺旋
歯車５５，５６を介して各時点の巻径に応じたボ
ビンリードの変速回転を行なつている。かくして
フロントローラー５より送り出される粗糸３によ
つてボビン６が満管になると機台が停止するとと
もにコーンベルト変速機構３７のベルト３６をコ
ーンドラムベルト自動復帰装置（図示せず）によ
り第６図Ｂの位置から第６図Ａで示されているボ
ビン６巻始めの時の位置に張り替える。次にボビ
ンレール昇降モーター（図示せず）を駆動して粗
糸巻上部テーパー部４ａがフライヤ７の先端のプ
レツサー８と同じ高さになる所までボビンレール
９を降下させて停止し、その位置でフライヤ適位
置停止モーター２５を駆動する。この時、モータ
ー２５の回転速度が低いため、緩やかな速度で機
台が稼動されるとともに、コーンベルト３６はボ
ビン６巻始めの時の位置Ａにあるため、高速度で
ボビンは回転するのに対して、粗糸巻４は満管状
態なので直径がボビン６巻始めの時より大きく、
粗糸巻４の外周速度が速くなるので粗糸巻取速度
がフロントローラー５からの粗糸３送り出し量よ
り早くなり、粗糸３にかかる張力が最大となるプ
レツサ羽子板８ａの先端より50〜60mmの位置で自
然に粗糸３が切れ、粗糸巻尻３ａが粗糸巻上部テ
ーパー部４ａに載る。粗糸切断後、フライヤ適位
置停止モーター２５が停止しボビンレール昇降モ
ーターでボビンレールが玉揚げ時の所定の位置に
降下される。
よる粗糸巻尻の切断方法を実施するときの作用を
述べると、紡出中はフロントローラー５は前記
上、中、下段の一連する歯車列２１〜３１によ
り、又フライヤ７は別系統のタイミングベルト１
６経由によつてそれぞれ主駆動軸１４から定速に
回転されている。一方ボビン６はその巻糸３とと
もに、下段及び中段の歯車列２１〜２９を介して
主駆動軸１４によつて駆動されるコーンドラム変
速機構３７の変速作用と、この変速作用を受けて
変速回転する太陽歯車４７、主駆動軸１４から腕
４５を介して公転される遊星歯車４９，５０及び
内歯大歯車５１の組合せによつて差動装置４４に
合成される減速作用とを複合して後段の歯車列５
２〜５３に伝達される回転数を以つてさらに螺旋
歯車５５，５６を介して各時点の巻径に応じたボ
ビンリードの変速回転を行なつている。かくして
フロントローラー５より送り出される粗糸３によ
つてボビン６が満管になると機台が停止するとと
もにコーンベルト変速機構３７のベルト３６をコ
ーンドラムベルト自動復帰装置（図示せず）によ
り第６図Ｂの位置から第６図Ａで示されているボ
ビン６巻始めの時の位置に張り替える。次にボビ
ンレール昇降モーター（図示せず）を駆動して粗
糸巻上部テーパー部４ａがフライヤ７の先端のプ
レツサー８と同じ高さになる所までボビンレール
９を降下させて停止し、その位置でフライヤ適位
置停止モーター２５を駆動する。この時、モータ
ー２５の回転速度が低いため、緩やかな速度で機
台が稼動されるとともに、コーンベルト３６はボ
ビン６巻始めの時の位置Ａにあるため、高速度で
ボビンは回転するのに対して、粗糸巻４は満管状
態なので直径がボビン６巻始めの時より大きく、
粗糸巻４の外周速度が速くなるので粗糸巻取速度
がフロントローラー５からの粗糸３送り出し量よ
り早くなり、粗糸３にかかる張力が最大となるプ
レツサ羽子板８ａの先端より50〜60mmの位置で自
然に粗糸３が切れ、粗糸巻尻３ａが粗糸巻上部テ
ーパー部４ａに載る。粗糸切断後、フライヤ適位
置停止モーター２５が停止しボビンレール昇降モ
ーターでボビンレールが玉揚げ時の所定の位置に
降下される。
以上詳述したように本発明は機台停止後、コー
ンドラム変速機構のベルトをボビン巻始め位置に
張り替え、次に粗糸巻上部テーパー部がフライヤ
先端のプレツサーと同じ高さになる所までボビン
レールを降下させてその位置でフライヤ適位置停
止モーターを駆動して機台を緩やかな速度で駆動
する。この時、コーンベルト３６はボビン巻始め
の時の位置にあるため、フロントローラーからの
粗糸送り出し量と同じになるような高速度でボビ
ンは回転するのに対して、粗糸巻は満管状態なの
で直径がボビン巻始めの時より大きく、粗糸巻外
周速度が速くなるので粗糸巻取速度がフロントロ
ーラーからの粗糸送り出し量より速くなり、粗糸
にかかる張力が最大となるプレツサ羽子板の先端
より50〜60mmの位置で自然に粗糸が切れ粗糸巻尻
が粗糸巻上部テーパー部に載るようにしたため、
この粗糸巻を精紡機用クリールに懸吊した際、小
さなシヨツクで粗糸が垂れ下がる事がなく従来の
ように粗糸巻尻の粗糸の間に挟んだりテープて粗
糸巻尻を止めたりするような手数を要し粗糸替え
にも不便な方法で垂れ下がりを防止する必要がな
い。
ンドラム変速機構のベルトをボビン巻始め位置に
張り替え、次に粗糸巻上部テーパー部がフライヤ
先端のプレツサーと同じ高さになる所までボビン
レールを降下させてその位置でフライヤ適位置停
止モーターを駆動して機台を緩やかな速度で駆動
する。この時、コーンベルト３６はボビン巻始め
の時の位置にあるため、フロントローラーからの
粗糸送り出し量と同じになるような高速度でボビ
ンは回転するのに対して、粗糸巻は満管状態なの
で直径がボビン巻始めの時より大きく、粗糸巻外
周速度が速くなるので粗糸巻取速度がフロントロ
ーラーからの粗糸送り出し量より速くなり、粗糸
にかかる張力が最大となるプレツサ羽子板の先端
より50〜60mmの位置で自然に粗糸が切れ粗糸巻尻
が粗糸巻上部テーパー部に載るようにしたため、
この粗糸巻を精紡機用クリールに懸吊した際、小
さなシヨツクで粗糸が垂れ下がる事がなく従来の
ように粗糸巻尻の粗糸の間に挟んだりテープて粗
糸巻尻を止めたりするような手数を要し粗糸替え
にも不便な方法で垂れ下がりを防止する必要がな
い。
第１図は従来の粗紡機における粗糸巻尻切断状
態を示す側面図、第２図〜第５図は本発明の満管
より玉揚げまでの作動方法を示す側面図、第６図
は本発明の一実施例を示す巻取駆動部の斜視図で
ある。 ３……粗糸、３ａ……粗糸巻尻、４……粗糸
巻、４ａ……粗糸巻上部テーパー部、５……フロ
ントローラー、６……ボビン、７……フライヤ、
８……プレツサ、８ａ……プレツサ羽子板、９…
…ボビンレール、１４……主駆動軸、２２……中
間歯車、２３……ワンウエイクラツチ、２４……
プーリ、２５……フライヤ適位置停止モーター、
３７……コーンドラム変速機構、４４……差動装
置。
態を示す側面図、第２図〜第５図は本発明の満管
より玉揚げまでの作動方法を示す側面図、第６図
は本発明の一実施例を示す巻取駆動部の斜視図で
ある。 ３……粗糸、３ａ……粗糸巻尻、４……粗糸
巻、４ａ……粗糸巻上部テーパー部、５……フロ
ントローラー、６……ボビン、７……フライヤ、
８……プレツサ、８ａ……プレツサ羽子板、９…
…ボビンレール、１４……主駆動軸、２２……中
間歯車、２３……ワンウエイクラツチ、２４……
プーリ、２５……フライヤ適位置停止モーター、
３７……コーンドラム変速機構、４４……差動装
置。
Claims (1)
- １ 満管停止後、ボビンレールを降下させ、プレ
ツサ羽子板が満管ボビンの上部テーパー部の範囲
の高さに来た位置でボビンレールを止め、ボビン
を粗糸巻取速度が粗糸供給速度より早くなる速度
で回転させて満管ボビン上部テーパー部で粗糸を
切断することを特徴とする粗紡機における玉揚げ
時の粗糸巻尻の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22564682A JPS602722A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22564682A JPS602722A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602722A JPS602722A (ja) | 1985-01-09 |
| JPH0341567B2 true JPH0341567B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=16832555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22564682A Granted JPS602722A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602722A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2665188A1 (fr) * | 1990-07-24 | 1992-01-31 | Schlumberger Cie N | Procede de casse de la meche en vue de l'enlevement et du transport automatiques des bobines de bancs a broches. |
| US5524428A (en) * | 1994-07-05 | 1996-06-11 | Fratelli Marzoli & C. S.P.A. | Method and apparatus for separating the roving wound on packages from the flyers of a roving frame or the like, and for securing the roving end to the packages before doffing |
| FR2722513B1 (fr) * | 1994-07-13 | 1996-08-30 | Schlumberger Et Cie Sa N | Procede de casse de la meche en vue de la levee automatique des bobines sur des bancs a broches et doigt presseur mis en oeuvre par ce procede |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22564682A patent/JPS602722A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602722A (ja) | 1985-01-09 |
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