JPS5920889Y2 - 工具用チヤツク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、工具用チャックに関し、特に剛強化により
加工精度の向上を約束すると共に工具としてドリルを主
体とするだけでなくエンドミルその他これに類する工具
の使用に充分耐えうるようにする一方においてスピンド
ルへの装着が一段と小さいオーババングのもとになされ
ることから前記加工精度の一層の向上を約束すると共に
高さ制限を少なくして高いワークでもより自由にマウン
トできるように配慮したものである。

第１図は従来使用されていたチャックを示すものでこの
種のチャックでは、先端中央に固定側螺子部１を有する
基端固定筒２と、該固定側螺子部１に進退自在に螺装さ
れ先端に拡縮自在に進退応動する複数個のチャック爪３
を有する昇降螺子軸４と、基部側を基端固定筒２の外周
に回動自在に嵌合させ基部側より先端寄りにおいて前記
昇降螺子軸４とチャック爪３とを進退自在に案内する操
作用の回転案内筒５とを構成するものである。

この場合のチャックは図示でも明らかなように機器スピ
ンドル６の嵌挿穴７にチャックとは別体の規格アーバー
８を嵌挿固定しておき、これにチャックの基端固定筒２
を外嵌する方式をとっていたのであり、その結果チャッ
クとして強度上段も重要な基端が細いアーバー８とされ
ていることから加工時の軸振れがどうしても大きくなる
ため加工精度が充分な程に得られなかったものである。

又、前記別体アーバニ８はチャック側に嵌着口９を設け
ることを余儀なくし、従ってこの嵌着口９を設ける必要
からスピンドル６下端からの張出長さＸがどうしても必
要となってくる訳であり、この際アーバー８をチャック
容量と合わせるにはその径並びに先端長さをある程度大
きくとる必要も生じてくることから前記長さＸは可成り
のものとなってチャック全体のオーババングが勢い大き
くならざるを得す、こうしたことから逆にワークに高さ
制限を与えることとなっていたし、更にオーバハングが
大きいと軸振れも大きくなり、このことから加工精度が
一段と低下することとなっていたことの他に、唯昇降の
みのドリルでは差程の問題はないが例えばエンドミルに
よる加工作業にあっては大きく振れることから大巾な精
度ダウンを生しるおそれがあってその使用に制約を与え
ていたものである。

又コスト的にみてもチャック基部を二重筒として嵌合す
る関係となすと共にロツクノング１０を付設していたこ
とにより部品数の上からも又製作上においても不利が多
く、更にチャック性能についても基部の弱さから経時的
な緩み現象を起し易く全般に亘り今一つの問題があった
。

この考案はこうした観点から工夫を施したものであり、
従ってここに特徴とする処は、先端中央に固定側螺子部
を具備した基端固定筒と、該固定側螺子部に進退自在に
螺装され先端に拡縮自在に進退応動する複数個のチャッ
ク爪を有する昇降螺子軸と、基部側を基端固定筒の外周
に回動自在に嵌合させ基部側より先端寄りにおいて前記
昇降螺子軸とチャック爪とを進退自在に案内する操作用
の回転案内筒とを有する工具用チャックにおいて、前記
基端固定筒の基端側を軸心方向基端側に先細状外周形状
として延設しその延出部を機器スピンドル内に嵌着自在
な嵌装部となすと共に、該嵌装部の先端側外周に、機器
スピンドル端面と回転案内筒側の端面間に対応する長さ
をもって適合する一体型受担フランジが突設され、該受
担フランジと一体の嵌装部が、回転案内筒側に対し、ね
じ部を介して分解組立自在に連結された点にある。

以下、これを図示した実施例によって説明する。

第２図に示すものはその第１実施例に係るもので、６は
工作機械に構成されたスピンドルで、該スピンドル６に
は第１図に比べ大径テーパ孔とした嵌挿穴７が形成され
ている。

これに対しチャック側は、基端固定筒２と、昇降螺子軸
４、並びにチャック爪３と回転案内筒５とから成る。

前記基端固定筒２は、その先端側の中央に固定側螺子部
１を有しこの螺子部１内に螺入した昇降螺子軸４が回転
案内筒５の回転に従って上下に進退自在とされ、この場
合回転案内筒５の内周に爪を突設しこれが昇降螺子軸４
のヘッド４ａに形成した縦方向の係入案内溝内に相対移
動自在に係合する結果前記回転応動と進退運動が得られ
る訳であり、これに伴なって先端に設けた複数個のチャ
ック爪３・・・・・・が回転案内筒５内面テーパ部の案
内を得つつ拡縮運動をする。

こ１％らは従前同様の構成である。

この考案例では前記基端固定筒２の基端側をスピンドル
６側へと一体的に延設して従前より大径状の嵌装部１１
を形成しこの嵌装部１１を嵌挿穴７内に嵌着してドロー
パー１２で固設するようにしてあり、それだけでなく前
記嵌装部１１の先端側外周には、従前にない程に厚肉化
した一体型受担フランジ１３を突設し、この受担フラン
ジ１３が、その基端側をスピンドル６の端面に、又先端
側を回転案内筒５の後端面に共に適合すべく形成されて
おり、ここではＮＣ用としてその移設バンドが咬持する
ためのＶ溝つきブロック筒として形成されている。

尚、これに対し可成り薄厚ブロック化した所謂マニアル
用のものを構成することもある。

又、前記回転案内筒５は従前同様内筒１４と外筒１５と
で成る二重筒構造をとるか、この実施例ではその点に格
別の工夫はなく次の点に若干の工夫を施しである。

即ち基端固定筒２の固定側螺子部１外周に相当する個所
とそれに外周から対応する内筒１４の基端内周個所を夫
々先細テーパ面となしこれら両者間に傾斜型ロックニー
ドル１６を多数配備し、特にそのロックニードル１６の
軸心を先細テーパ面の母線に対し僅か傾斜させることに
よって回転案内筒５を締り方向に回転させれば次第にチ
ャック基端方向に乗り揚げ、これによって回転案内筒５
の基端面が受担フランジ１３の先端外縁リング部１７に
断面り字状をなして強固に嵌着する仕組みとなっている
。

この場合の嵌着はチャック爪３による工具の掴持と同期
的なものとされ工具を掴むと共にその嵌着が得られ回転
案内筒５と基端固定筒２とが合体するように関係づけで
ある。

尚第２図１８は内・外筒１４．１５のロックネジ、１９
は内筒１４の基端外周の周溝に対し回転を許しつつ抜は
止めを施す受ボールであり適当にプラグネジ２０にて装
備している。

即ち、プラグネジ２０のねじ部螺合を介して、受ボール
１９で基端固定筒２に回転案内筒５が分解組立自在に連
結されている。

そして、この分解により、嵌装部１１のテーパ度及び径
の異なる基端固定筒２を前記回転案内筒５と適宜組み合
わすことによって各種作業に適合できるチャックを提供
できる有利さがあり、回転案内筒５が共通化でき、低コ
スト化が図れる。

ここで傾斜ニードル１６に代えてスクリュウネジを構成
することは自由であることを付記する。

又前記では固定側螺子部１を雌螺子としたが逆の関係で
昇降螺子軸４を構成することも自由である。

更に内・外筒１４．１５を一体型とする場合のこの考案
の前提条件として含むこと云うまでもない 次に第３図の第２実施例について説明する。

この一例は第２図に比べ各所において構造が異なるが基
本的に同一性があり、特に大きく異なる態様としては第
１実施例では基端走部２を全て一体型となしたのに対し
第２実施例では前後を分割し適宜組み合わせに基き合体
自在とすることによりこの考案を採用したチャックをよ
り安価に提供しうるように企図したものである。

即ち、基端固定筒２を、固定側螺子部１をもつ螺子ピー
ス２１と、受担フランジ１３と嵌装部１１とをもつ母体
２２とから構成し、相互を合体用螺子部２３でもって螺
着する関係となし、螺着のみでなく必要に応じて相互間
を嵌着保持穴２４でもって強固に固着するようにしであ
る。

こうした分割方式によれば螺子ピース２１から下部のチ
ャック爪３に到るものを総て共通化したもとでテーパ度
及び径の異なる異種母体２２を適宜組み合わすことによ
って各種のチャックを提供できる有利さがあり、これが
低コス１〜化につながるものであると共に、第２図に示
したタイプに比べ受ボール１つとか傾斜ニードル１６等
の仲介部材が全くなくユニット同志を螺着すればそれで
合体が完了する点で製作・組付は等において有利なもの
である。

尚第３図の実施例では、螺子ピース２］の長手中程の外
周に伝達案内リング２５用の抑えナツト２６が組付けて
あり、該ナツト２６が合体時に螺子ピース２１の段部２
７と共に母体２２面に圧接する関係をなす一方、伝達案
内リング２５については回転案内筒５に螺着して同調し
て回転されその際の案内が螺子ピース２１との間に介装
した案内ボール２８にて焼付き等なく軽快に行なえるよ
うにすると共にチャック時には昇降螺子軸４が下方進出
方向に付勢された状態にあることからその力を回転案内
筒５が受けて伝達案内リング２５に伝えそれを案内ボー
ル２８が伝達し螺子ピース２１から母体２２へと伝わる
結果先端チャックユニット側と母体２２側との力的な密
接関連化が図られる訳である。

この場合伝達案内リング２５は母体２２前面に対し僅少
のギャップをもって相対向するのであり、その程度は回
転を許す程度で殆んど接近した関係、即ち軽く摺擦する
程度にしであることから軸振れに抵抗しうるように作用
するものである。

この考案は以上の如くであり、従って従来の如＼く別体
アーバーにチャックを嵌装する方式ではなくチャックそ
れ自体にスピンドルへの嵌装部を備えて形成したことか
らネックが非常に強固なものとなりしかもチャックのオ
ーババングを可成り大巾に小さくすることができる結果
工具の軸振れを小中に抑えより高精度な加工が可能とな
るだけでなく対象をドリル類からエンドミル等にまで拡
大でき、又ワーク高さにも制約が少なくなったものであ
り、それと共にチャックそれ自体の耐久性の向上を図る
ことがで゛きるに到ったもので゛ある。

また、受担フランジと一体の嵌装部を回転案内筒側に対
し、ねじ部を介して分解組立自在に連結した構成である
ため、各種ドリル類やエンドミル等の各種チャックとし
て使用するに際し、嵌装部のテーパ度や径の異なるもの
を回転案内筒側に連結することによって、各種作業に適
合できるチャックを提供できる利点がある。

さらに回転案内筒側の共通化により、製作コストの低減
が図れるという利点を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のチャック構造を示す斜視断面図、第２図
はこの考案の一例を示すチャック半断面図、第３図は他
の一例を示す半断面図である。 １・・・・・・固定側螺子部、２・・・・・・基端固定
筒、３・・・・・・チャック爪、４・・・・・・昇降螺
子軸、５・・・・・・回転案内筒、６・・・・・・機器
スピンドル、１１・・・・・・嵌装部、１３・・・・・
・受担フランジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端中央に固定側螺子部を具備した基端固定筒と、該固
   定側螺子部に進退自在に螺装され先端に拡縮自在に進退
   応動する複数個のチャック爪を有する昇降螺子軸と、基
   部側を基端固定筒の外周に回動自在に嵌合させ基部側よ
   り先端寄りにおいて前記昇降螺子軸とチャック爪とを進
   退自在に案内する操作用の回転案内筒とを有する工具用
   チャックにおいて、前記基端固定筒の基端側を軸心方向
   基端側に先細状外周形状とじて延設しその延出部を機器
   スピンドル内に嵌着自在な嵌装部となすと共に、該嵌装
   部の先端側外周に、機器スピンドル端面と回転案内筒側
   の端面間に対応する長さをもって適合する一体型受担フ
   ランジが突設され、該受担フランジと一体の嵌装部が、
   回転案内筒側に対し、ねじ部を介して分解組立自在に連
   結されたことを特徴とする工具用チャック。