JPS5920892Y2 - 自動盤用チヤツク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の技術分野 本考案は、自動盤用チャックに関し、特にチャックのス
トッパの磁力調整手段に係る。

考案の背景 直径１．５〜５ｍｍ程度の棒状のスリーブや軸などは、
通常自動盤により製作される。

自動盤は、線材を回転させながら加工し、その後に所定
の長さ例えば２〜３ｍｍ程度に切断する。

そして切断後の線材つまり被加工に二次加工を施す場合
には、自動盤のチャックは、切断後の被加工物を把持し
、これをつぎの二次加工位置に案内する。

ところが被加工物が小さいと、チャック動作が確実にで
きず、切断後の被加工物が落下しやすいため、この加工
工程での製品の歩留りは１０％程度と低い。

従来技術 まず、この点を従来技術の図面とともに、説明し、その
技術的課題を明示する。

第１図は、一般的な自動盤用チャック１を例示している
。

この自動盤用チャック１は、筒状のホルダ２の内部に円
筒状のソケット３を摺動可能な状態で収納している。

このソケット３は、その内部にチャック本体４およびス
トッパ５を保持している。

チャック本体４は、一端に例えば３つ割り型のチャック
爪６を有しており、このチャック爪６は、ホルダ２の前
端部分から一部突出した状態でつば部７に係止され、ま
たその外周面のテーパ面８は、ソケット３の開口部内周
面のテーパ面９に対してすべり対偶をなしている。

またストッパ５は、棒状でチャック本体４の中心線上で
ガイド１０のガイド孔１１により軸線方向に摺動自在に
挿入され、その先端は、チャック爪６の間に少しだけは
いり込み、かつその後端はソケット３の中心位置の孔１
２から外部に突出している。

そしてソケット３は、これとガイド１０との間に縮設さ
れているコイル状のスプリング１３により後退方向に付
勢されているが、駆動軸１４０回転を受けて前進できる
状態にある。

この駆動軸１４は、ソケット３に対して直交状態の軸孔
１５に挿入されていて、その稜線部１６をソケット３の
溝１７に対応させている。

さて、線材１８は、図示しない自動盤の送り装置により
、その先端をストッパ５に当たらない状態でチャック爪
６の間に送り込まれ、図示しない自動盤のチャックで把
持され、それに駆動されて回転する。

このとき、切削工具１９は、線材１８に所望の切削加工
を施し、その後に切断する。

この間チャック爪６は、開放状態にあり、線材１８の回
転を許容する。

切断後の線材１８の一部つまり被加工物１８ａは、第２
図のように開放状態の下側のチャック爪６の上に乗って
いる。

その状態でこの自動盤用チャック１は、二次加工の位置
に案内されるが、その移動途中で被加工物１８ａは、図
示しない案内板などに押されてス）・ツバ５の先端面に
当たって位置決めされる。

つき゛にチャック爪６は、チャッキング動作をし、位置
決め状態の被加圧物１８ａを把持し、二次加工のために
被加工物１８ａを強く固定する。

もちろんチャッキング動作は、駆動軸１４を時計方向に
回動させ、ソケツ１〜３を前進させ、そのテーパ面９と
テーパ面との滑りによりチャック爪６を縮径方向に変位
させて行う。

二次加工後、ストッパ５は、図示しない適当な手段によ
）押されて前進し、チャック爪６の内部の被加工物１８
ａを押し出して落下させる。

従来技術の欠点 ところで、線材１８が磁性体であると、切削加工中に線
材１８は、摩擦などの外部刺激によっである極性で着磁
する。

このため自動盤のチャックが線材１８を戻すとき、切断
後の線材１８つまり被加工物１８ａは、その位置でまだ
チャック爪６に拘束されていないため、その線材１８の
磁力に吸引されて戻され、チャック爪６の間から飛び出
し、落下してしまう。

この落下の頻度は、６０〜６５％程度の高いため、段線
的な製品の歩留りは前述のように１０％程度と低く、製
器価格はそれを見込んで高くなっている。

したがって歩留りの良好な加工手段か望まれている。

考案の目的および技術的課題の解決手段 本考案は、被加工物の落下を未然に防止し、加工時の歩
留りを向−Ｌさせることを目的としており、ストッパ５
に磁力を付与し、その磁力をス）・ツバの動きとの関連
で変化させ、それによって被加圧物を一時的に保持する
ようにしている。

考案の横取 以下、本考案を図面に基づいて具体的に説明する。

第３図は、本考案の自動盤用チャック２０の実施例を示
しているが、その基本的な構造は、第１図と同様である
から、同一部分は同じ符号で示すこととする。

本考案の自動盤用チャック２０は、基本的には開閉可能
なチャック爪６の中心位置がガイド孔１１に、摺動自在
に挿入された磁性体のストッパ５と、このスｌ〜ツバ５
に磁力を付与する磁化手段２１とを備えている。

もちろんチャック爪６は磁性体の線材１８から切断した
後の被加圧ｖＩＪ１８ａを保持するためのものである。

そしてこの実施例の磁化手段２１は、電磁コイル２３で
あり、一例としてス１〜ツバ５の後端に設けられている
。

そしてスＩ・ツバ５は、磁気抵抗の小さい磁気抵抗体つ
まりストッパ５の大径部５ａで電磁コイル２３と磁気的
に結合し、かつストッパ５の進退動作と関連させて、そ
れらの間に磁気抵抗の大きな磁気抵抗体つまり非磁性体
２２を介在させ、電磁コイル２３とストッパ５との間の
磁気抵抗を変化させる。

なお、磁気の磁性は被加工物１８ ａの着磁の磁性を考
慮し、被加工物１８ａを挿入時の姿勢のままで吸着て゛
きる方向に設定する。

考案の作用 電磁コイル２３の励磁電流は、常時流れていて、後退中
のスｌ〜ツバ５の先端に大径部５ａを介して磁束を発生
させている。

このため、加工過程で、ストッパ５がその磁気吸引力で
、被加工物１８ ａを下側のチャック爪６の上で保持し
たまま引き寄せているから、被加工物１８ａは、線材１
８が後退したとき、それに引きづられてチャック爪６の
間から飛ひ゛出さず、またこの自動盤用チャック２０の
二次加工位置への移動時にも脱落しない。

したがってその後のチャッキング動作は、確実に行える
。

その後に、ストッパ５が被加工物１８ａの排出のために
進出すると、電磁コイル２３とストッパ５との間に非磁
性体２４が介在するため、ストッパ５の磁力は弱化し、
被加工Ｔｈ１８ａの落下を促す。

実用新案登録出願人は、電磁コイル２３をスＩ・ツバ５
の後端に装着し、実験を繰り返したところ、良好な成績
を得た。

それによると直径１．５ｍｍ、長さ２ｍｍの被加工物１
８ａに関して、落下率３〜５％内で、最終製品の歩留り
は８０％以上と格段に上向した。

考案の変形例 なお、本考案は、第１図に例示した一般的な自動盤用チ
ャック１に限定されず、その他の形式のチャックにも応
用できる。

また磁化手段２１は、永久磁石であってもよい。

さらに磁気抵抗体は、大径部５ａまたは非磁性体２２の
うちいずれか一方のみであってもよい。

考案の効果 本考案によれば、被加工物のチャック爪からの落下が確
実に防止でき、製品の歩留りが向上する。

また本考案は、在来のチャックにも簡単に組み込めるか
ら、実施が容易であり、しかも価格がかさむこともない
。

特にストッパの磁力がその動きによって変化するから、
特別な制御作用が必要とされず、被加工物の把持とおよ
び落下が磁力の強弱によって選択的に使い分けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な自動盤用チャックの断面図、第２図は
チャック爪部分の断面図、第３図は本考案の自動盤用チ
ャックの要部の断面図である。 １・・・・・・自動盤用チャック、５・・・・・・スト
ッパ、５ａ・・・・・・大径部（磁気抵抗体）、６・・
・・・・チャック爪、１１・・・・・・ガイド孔、１８
・・・・・・線材、１８ ａ・・・・・・被加工物、２
０・・・・・・本考案の自動盤用チャック、２１・・・
・・・磁化手段、２２・・・・・・非磁性体（磁気抵抗
体）、２３・・・・・・電磁コイル。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） 磁性体の線材から切断された被加工物を保持
   するための開閉可能なチャック爪の中心線上にガイド孔
   を形威し、このガイド孔に磁性体のストッパを摺動自在
   に挿入するとともに、このストッパに磁気抵抗体を設け
   、さらにこの磁気抵抗体と対応する位置に磁化手段を設
   けてなることを特徴とする自動盤用チャック。
2. （２）磁化手段は電磁コイルであることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の自動盤用チャック。
3. （３）磁化手段は永久磁石であることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の自動盤用チャック。