JPS5920896Y2 - 連続式スリ割り装置 - Google Patents
連続式スリ割り装置Info
- Publication number
- JPS5920896Y2 JPS5920896Y2 JP18327580U JP18327580U JPS5920896Y2 JP S5920896 Y2 JPS5920896 Y2 JP S5920896Y2 JP 18327580 U JP18327580 U JP 18327580U JP 18327580 U JP18327580 U JP 18327580U JP S5920896 Y2 JPS5920896 Y2 JP S5920896Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- rotary disk
- head
- peripheral edge
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は電気機器等に使用される有頭端子の下端部にス
リ割り溝を連続的にスリ割りする装置に関する。
リ割り溝を連続的にスリ割りする装置に関する。
従来のスリ割り装置は、螺子頭部又は端子端部にスリ割
り溝を切削する場合に被加工物を一時的に固定静止して
後スリ割り加工をするのが一般常識とされていたが、時
間当りの加工数が低いためにコスト高となり、又スリ割
り溝底が円弧状に形成されるのでドライバーに正しく当
接されない欠点があった。
り溝を切削する場合に被加工物を一時的に固定静止して
後スリ割り加工をするのが一般常識とされていたが、時
間当りの加工数が低いためにコスト高となり、又スリ割
り溝底が円弧状に形成されるのでドライバーに正しく当
接されない欠点があった。
本考案は上記の欠点に鑑み、被加工物を一時的に固定静
止することなく連続的に搬送しながらスノ割り加工をお
こなうことのできる装置を提供するものである。
止することなく連続的に搬送しながらスノ割り加工をお
こなうことのできる装置を提供するものである。
以下本考案によるスリ割り装置を図面に従って1実施例
を説明すると、第1図は本考案によるスノ割り装置で加
工された端子下端部にスリ割りを施した有頭端子で、頭
部は径部直径より大きな外径の円錐台状の電機機器用端
子Aである。
を説明すると、第1図は本考案によるスノ割り装置で加
工された端子下端部にスリ割りを施した有頭端子で、頭
部は径部直径より大きな外径の円錐台状の電機機器用端
子Aである。
本装置を装備したスリット割り機は第2図に示す如く部
品供給系のパーツフィダー2と送入シュート11を機械
台1上の右側に配設し、これに対向して機械台1上の左
側にスリ割り装置8が斜め上向きになるように減速機3
を立設してその出力軸にスリ割り装置8の回転軸を軸止
連結し、且つ、スリ割り装置8の回転円板14の平面の
延長面上に調整可能にスリ割り装置8の右側に固定カッ
ター7が並設されている。
品供給系のパーツフィダー2と送入シュート11を機械
台1上の右側に配設し、これに対向して機械台1上の左
側にスリ割り装置8が斜め上向きになるように減速機3
を立設してその出力軸にスリ割り装置8の回転軸を軸止
連結し、且つ、スリ割り装置8の回転円板14の平面の
延長面上に調整可能にスリ割り装置8の右側に固定カッ
ター7が並設されている。
更に前記減速機3及び固定カッター7の駆動系機構につ
いて説明すると、減速機3の後背部の機械台1上にくの
字形のモータ一台4を立設して背面にスリ割り装置8の
回転に必要なモーター5を螺止し、モーターの動力を伝
動するためにモーター軸用プーリーから減速機3の入力
の入力軸プーリーにベルトを介して動力が伝動されて減
速機3の出力軸の回転によりスリ割り装置8が駆動する
機構である。
いて説明すると、減速機3の後背部の機械台1上にくの
字形のモータ一台4を立設して背面にスリ割り装置8の
回転に必要なモーター5を螺止し、モーターの動力を伝
動するためにモーター軸用プーリーから減速機3の入力
の入力軸プーリーにベルトを介して動力が伝動されて減
速機3の出力軸の回転によりスリ割り装置8が駆動する
機構である。
又、モータ一台4の上面にはカッター7及びスリ割り装
置の頭部に配設せる回転ブラシ9がプーリーとベルトを
介して回転するに必要なモーター6が螺止されている。
置の頭部に配設せる回転ブラシ9がプーリーとベルトを
介して回転するに必要なモーター6が螺止されている。
次に、スリ割り溝の切削加工を終えた端子Aが排出され
る排出シュート12はスリ割り装置8の前面左側に配設
され、又前面右側にはカッター7の切削による切り粉を
排出する排出シュー) 10が配設されて、スリ割り装
置を装備したスリ割り機が構成されている。
る排出シュート12はスリ割り装置8の前面左側に配設
され、又前面右側にはカッター7の切削による切り粉を
排出する排出シュー) 10が配設されて、スリ割り装
置を装備したスリ割り機が構成されている。
スリ割り装置8を第3図、第4図及び第5図によって詳
述すると、前述の稍々上向きに配設された減速機3の出
力軸に回転円板14の回転軸はテーパ嵌合により軸止さ
れて、回転円板14の表面外周縁16には端子Aの径部
を収納して移送するための三角溝20が複数個等分割に
刻設されている。
述すると、前述の稍々上向きに配設された減速機3の出
力軸に回転円板14の回転軸はテーパ嵌合により軸止さ
れて、回転円板14の表面外周縁16には端子Aの径部
を収納して移送するための三角溝20が複数個等分割に
刻設されている。
三角溝20の角度は55°から60°の角度に限定され
ている。
ている。
外周縁16の内側には端子頭部を収納する頭部に等しい
か又は稍々大きい寸法の巾を有する円満19を構成する
ためにリング15が内板14」二にボルトにて螺止され
ている。
か又は稍々大きい寸法の巾を有する円満19を構成する
ためにリング15が内板14」二にボルトにて螺止され
ている。
円板14は下部フランジ21と上部フランジ13との間
に配設され、下部フランジ21は減速機3の上面に螺止
されて、上部フランジ13は3本のスペーサ22により
円板14との間隔を調整してボルトで下部フランジ21
に取付けられて3本のナツト24で螺子される。
に配設され、下部フランジ21は減速機3の上面に螺止
されて、上部フランジ13は3本のスペーサ22により
円板14との間隔を調整してボルトで下部フランジ21
に取付けられて3本のナツト24で螺子される。
よって円板14の外周縁16の三角溝20に端子径部が
収納された状態で端子Aが切削力により動かないような
少許の間隔を端子径部と上部フランジ13との下面で形
成することができる。
収納された状態で端子Aが切削力により動かないような
少許の間隔を端子径部と上部フランジ13との下面で形
成することができる。
上部フランジ13は端子送入シュート11の右側より端
子排出シュート12の上部まで270°の切欠リング状
であり内径は端子Aの頭部首下の位置即ち円満19の朴
円周と等しく、外径は締付はナラ1〜24を締付けるに
充分スペースを有するように大きな外周を有している。
子排出シュート12の上部まで270°の切欠リング状
であり内径は端子Aの頭部首下の位置即ち円満19の朴
円周と等しく、外径は締付はナラ1〜24を締付けるに
充分スペースを有するように大きな外周を有している。
又カッター7と回転フランジ9が配設されている部分の
外周部は直線状に形成されている。
外周部は直線状に形成されている。
カッター7は円板14との中心線上に同一平面上にあり
、回転ブラシ9は下部フランジ21より角度変更自在の
支え腕23により上部フランジ13の上方中心線上に懸
架されている。
、回転ブラシ9は下部フランジ21より角度変更自在の
支え腕23により上部フランジ13の上方中心線上に懸
架されている。
上部フランジ13の最終端部は円板14とカッター7の
中心線延長上にあり、端子排出シュート12が上部フラ
ンジ13の最終端部に接触して取り付けられて、上部左
側の折曲げ片25は上向き状態に折曲げられて、その面
上に端子端部支え板18の先端が円板外周縁16の外周
に接近するごとく斜め上向きに螺子され、端子排出シュ
ート12の右側には端子頭部し片17を隣設し、その先
端は鋭角(約30°)に形成され円板14の端子頭部挿
入両溝19の底面に接近して挿入された構造である。
中心線延長上にあり、端子排出シュート12が上部フラ
ンジ13の最終端部に接触して取り付けられて、上部左
側の折曲げ片25は上向き状態に折曲げられて、その面
上に端子端部支え板18の先端が円板外周縁16の外周
に接近するごとく斜め上向きに螺子され、端子排出シュ
ート12の右側には端子頭部し片17を隣設し、その先
端は鋭角(約30°)に形成され円板14の端子頭部挿
入両溝19の底面に接近して挿入された構造である。
次に、本考案による上記構成による作用について説明す
ると、パーツフイーダフ*により頭部を上向きに整列さ
れた端子Aは端子送入シュー1へ11を経てスリ割り装
置8の円板14の外周縁16に等分に刻設された三角溝
20に端子径部が収納され頭部は上向きに端子頭部挿入
両溝19に入り円板14の反時計方向の回転により上方
に移送され水平線附近でカッター7により端子下端に溝
をスリ割りされる。
ると、パーツフイーダフ*により頭部を上向きに整列さ
れた端子Aは端子送入シュー1へ11を経てスリ割り装
置8の円板14の外周縁16に等分に刻設された三角溝
20に端子径部が収納され頭部は上向きに端子頭部挿入
両溝19に入り円板14の反時計方向の回転により上方
に移送され水平線附近でカッター7により端子下端に溝
をスリ割りされる。
端子Aが移送中にスリ割り切削されるため、又カッター
7が固定されているので端子端部の切削溝の底部は直線
的に切削され、更に端子径部が三角溝20の55°から
60’の鋭角の二辺に支えられて、且つ、端子頭部の首
下面が外周縁16の円満19の側面に支えられて固定す
るためカッターの回転力によって振動したり位置ずれを
生じることがない。
7が固定されているので端子端部の切削溝の底部は直線
的に切削され、更に端子径部が三角溝20の55°から
60’の鋭角の二辺に支えられて、且つ、端子頭部の首
下面が外周縁16の円満19の側面に支えられて固定す
るためカッターの回転力によって振動したり位置ずれを
生じることがない。
スリ割りされた端子はスリ割り装置8の最上部に移送さ
れたときに、回転フランジ9によってスリ割り溝に残っ
た少許のパリを除去され、スリ割り装置8の中心水平位
置左端で端子頭部挿入両溝19に端子頭部起し片17の
鋭角頭部が置溝底面に接近して挿入しているため端子頭
部が起こされて上向きになったとき端子端部支え板18
の端部に端子Aの下端面が支えられて支点となり梃子作
用により端子Aは自由に排出シュート12中に落下する
ことができる。
れたときに、回転フランジ9によってスリ割り溝に残っ
た少許のパリを除去され、スリ割り装置8の中心水平位
置左端で端子頭部挿入両溝19に端子頭部起し片17の
鋭角頭部が置溝底面に接近して挿入しているため端子頭
部が起こされて上向きになったとき端子端部支え板18
の端部に端子Aの下端面が支えられて支点となり梃子作
用により端子Aは自由に排出シュート12中に落下する
ことができる。
本考案のスリ割り装置の1実施例を上述したが頭部端子
にとどまらず、タッピングねじのスリ割り等も可能であ
り、移送し乍ら溝加工をするため製作個数が増加するた
めコストを逓減すると共にスリ割り溝底が直線状に加工
された端子を製造しうる効果がある。
にとどまらず、タッピングねじのスリ割り等も可能であ
り、移送し乍ら溝加工をするため製作個数が増加するた
めコストを逓減すると共にスリ割り溝底が直線状に加工
された端子を製造しうる効果がある。
第1図は本考案によって加工された端子の正面図であり
、第2図は本装置を採用したスリ割り機の斜視図であり
、第3図は本装置の平面図であり、第4図は本装置の側
面図であり、第5図は第3図の加工完了の端子を装置よ
り取りはずす状態を説明する拡大された斜視図である。 符号8・・・・・・スリ割り装置、9・・・・・・回転
フランジ、12・・・・・・排出シュート、14・・・
・・・円板、17・・・・・・端子頭部起し片、18・
・・・・・支え板、19・・・・・・端子頭部挿入両溝
、20・・・・・・三角溝。
、第2図は本装置を採用したスリ割り機の斜視図であり
、第3図は本装置の平面図であり、第4図は本装置の側
面図であり、第5図は第3図の加工完了の端子を装置よ
り取りはずす状態を説明する拡大された斜視図である。 符号8・・・・・・スリ割り装置、9・・・・・・回転
フランジ、12・・・・・・排出シュート、14・・・
・・・円板、17・・・・・・端子頭部起し片、18・
・・・・・支え板、19・・・・・・端子頭部挿入両溝
、20・・・・・・三角溝。
Claims (1)
- 端子を回転搬送中に連続的に固定カッターによりスリ割
り溝を加工する装置において、端子を挾持して回転搬送
する回転円板14を斜め上向きに立設し、表外周縁部1
6の直径方向に放射状に三角溝20を形成せる円丘部を
設けると共に該円丘部内周端部に沿って端子頭部を収納
する円環溝19を形成した前記回転円板14の円丘部上
面に端子装入口から排出口に到る上部フランジ13を覆
設してなる端子の保持機構と、排出シュート12の人口
に端子端部支え板18と端子類、部起し片17を配設せ
る端子はね出し機構とをそなえたことを特徴とする端子
の連続式スリ割り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18327580U JPS5920896Y2 (ja) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | 連続式スリ割り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18327580U JPS5920896Y2 (ja) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | 連続式スリ割り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57105115U JPS57105115U (ja) | 1982-06-29 |
| JPS5920896Y2 true JPS5920896Y2 (ja) | 1984-06-18 |
Family
ID=29982390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18327580U Expired JPS5920896Y2 (ja) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | 連続式スリ割り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920896Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-12-22 JP JP18327580U patent/JPS5920896Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57105115U (ja) | 1982-06-29 |
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