JPS59209451A - 丸ダイスを用いた転造方法 - Google Patents
丸ダイスを用いた転造方法Info
- Publication number
- JPS59209451A JPS59209451A JP8214483A JP8214483A JPS59209451A JP S59209451 A JPS59209451 A JP S59209451A JP 8214483 A JP8214483 A JP 8214483A JP 8214483 A JP8214483 A JP 8214483A JP S59209451 A JPS59209451 A JP S59209451A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled
- round die
- round
- tooth
- meshing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は丸ダイスによってへり、カシギヤや油溝等の
はす歯もしくはねじれ溝を転造するための方法に関し、
特に奇数のばす歯あるいはねじれ溝を被転造物に形成す
る場合に有効な転造方法、に関するものである。
はす歯もしくはねじれ溝を転造するための方法に関し、
特に奇数のばす歯あるいはねじれ溝を被転造物に形成す
る場合に有効な転造方法、に関するものである。
例えばヘリカルギヤを製造する方法として、ホブカッタ
ー等によって切削する方法や転造による方法が考えられ
るが、切削にょる方法では、作業に要する時間が長く、
またホブ切りあがり寸法を製品上考慮しなければならな
いために不要部が長くなり、その結果製品が大型化して
しまい、しかも工具費が嵩むなどの問題がある。他方、
転造による方法は、生産能率が高く、また歯が丈夫であ
るなどの特色を有しており、したがって前述した切削法
におけるような問題は生じないが、被転造物に大きな荷
重をかけて塑性変形させる方法であるために、特に小径
のヘリカルギヤを製造する場合には、充分な精度が出す
、そのため従来では止む得ず切削加工によ２てヘリカル
ギヤを製造しているのが実情である。
ー等によって切削する方法や転造による方法が考えられ
るが、切削にょる方法では、作業に要する時間が長く、
またホブ切りあがり寸法を製品上考慮しなければならな
いために不要部が長くなり、その結果製品が大型化して
しまい、しかも工具費が嵩むなどの問題がある。他方、
転造による方法は、生産能率が高く、また歯が丈夫であ
るなどの特色を有しており、したがって前述した切削法
におけるような問題は生じないが、被転造物に大きな荷
重をかけて塑性変形させる方法であるために、特に小径
のヘリカルギヤを製造する場合には、充分な精度が出す
、そのため従来では止む得ず切削加工によ２てヘリカル
ギヤを製造しているのが実情である。
すなわち、ヘリカルギヤを転造によって製造する場合、
第１図および第２図に示すように１対の丸ダイス１．２
を被転造物３に食い込ませつつ回転させる方法や、単一
の丸ダイスを使用する方法あるいは１対の平ダイスすな
わちラック工具を使用する方法が知られているが、これ
らいずれの方法であっても、特に奇数歯のヘリカルギヤ
を転造する場合には、被転造物３と丸ダイス１．２との
噛合い歯数が変化するために、歯すじ誤差が生じる。第
３図は噛合い点の移動を説明するための図であって、一
方の丸ダイス１に対し被転造物３がＡで示す位置にある
とき、両者は８１点、８２点、８３点の３点で噛合って
おり、被転造物３が第３図に７ Ｂで示す位置に相対
的に回転すると、両者はｂ１点、ｂ２点、ｂ３点、ｂ４
点の合計４点で噛合い、これに対し他方の丸ダイス２と
被転造物３とは第３図に示す場合とは逆に、被転造物３
がＡで示す位置にあるときに４ｆＡで噛合い、Ｂで示す
位置にあるときに３点で噛合う。このように奇数歯のヘ
リカルギヤを転造する場合には、噛合い歯数と噛合い点
が変化し、かつ一方の丸ダイス１側と他方の丸ダイス２
側とで噛合い歯数および噛合い点位置が相違するために
、丸ダイス１．２による被転造物３へ用する荷重が変動
し、被転造物３は第１図に矢印で示す方向にわずかなり
とも変位もしくは変形するために、形成された歯すじ４
は第４図に示すように被転造物３における歯の軸線方向
でのピッチ間隔Ｐａと同ピツチでうねった状態になる。
第１図および第２図に示すように１対の丸ダイス１．２
を被転造物３に食い込ませつつ回転させる方法や、単一
の丸ダイスを使用する方法あるいは１対の平ダイスすな
わちラック工具を使用する方法が知られているが、これ
らいずれの方法であっても、特に奇数歯のヘリカルギヤ
を転造する場合には、被転造物３と丸ダイス１．２との
噛合い歯数が変化するために、歯すじ誤差が生じる。第
３図は噛合い点の移動を説明するための図であって、一
方の丸ダイス１に対し被転造物３がＡで示す位置にある
とき、両者は８１点、８２点、８３点の３点で噛合って
おり、被転造物３が第３図に７ Ｂで示す位置に相対
的に回転すると、両者はｂ１点、ｂ２点、ｂ３点、ｂ４
点の合計４点で噛合い、これに対し他方の丸ダイス２と
被転造物３とは第３図に示す場合とは逆に、被転造物３
がＡで示す位置にあるときに４ｆＡで噛合い、Ｂで示す
位置にあるときに３点で噛合う。このように奇数歯のヘ
リカルギヤを転造する場合には、噛合い歯数と噛合い点
が変化し、かつ一方の丸ダイス１側と他方の丸ダイス２
側とで噛合い歯数および噛合い点位置が相違するために
、丸ダイス１．２による被転造物３へ用する荷重が変動
し、被転造物３は第１図に矢印で示す方向にわずかなり
とも変位もしくは変形するために、形成された歯すじ４
は第４図に示すように被転造物３における歯の軸線方向
でのピッチ間隔Ｐａと同ピツチでうねった状態になる。
このような誤差ｅは、被転造物３の変位もしくは変形を
防止できれば生じないが、被転造物３の変位もしくは変
形を完全に防止するためには、被転造物３を剛体としな
ければならないが、このようなことは現実的には不可能
である。
防止できれば生じないが、被転造物３の変位もしくは変
形を完全に防止するためには、被転造物３を剛体としな
ければならないが、このようなことは現実的には不可能
である。
このように従来では、転造を行なった場合の歯すじ誤差
が大きいため、実用に供し得る精度のヘリカルギヤ等の
転造量を得ることができず、その結果多くの場合切削加
工によってヘリカルギヤ等を製造しているのが実情であ
る。
が大きいため、実用に供し得る精度のヘリカルギヤ等の
転造量を得ることができず、その結果多くの場合切削加
工によってヘリカルギヤ等を製造しているのが実情であ
る。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、ヘリカ
ルギヤやねじれ溝等を精度良く転造することのできる転
造方法を提供することを目的とするものである。そして
この発明の特徴とするところは、被転造物の外周部に複
数の丸ダイスを同時に食い込ませてはす歯もしくはねじ
れ溝を形成するにあたり、少なくともいずれか１つの丸
ダイスの被転造物に作用する歯幅を、他の丸ダイスの被
転造物に作用する歯幅および被転造物に形成すべぎｖ：
４幅のそれぞれより狭く設定しておき、かつ歯幅を狭く
設定した前記丸ダイスの被転造物に対する噛合い開始端
を、他の丸ダイスの被転造物に対する咽合い開始端より
も被転造物の軸線方向で内側に設定して転造を行なう点
にある。したがってこの発明では、噛合い歯数および噛
合い点の変化に伴って生じる歯すじのうねりの位相が、
丸ダイス毎に相）５するために、歯すり方向のうねりの
うち山となっていた個所が押し込まれ、その結果歯面全
体を可及的に滑らかにし、誤差を少なくすることができ
るのである。
ルギヤやねじれ溝等を精度良く転造することのできる転
造方法を提供することを目的とするものである。そして
この発明の特徴とするところは、被転造物の外周部に複
数の丸ダイスを同時に食い込ませてはす歯もしくはねじ
れ溝を形成するにあたり、少なくともいずれか１つの丸
ダイスの被転造物に作用する歯幅を、他の丸ダイスの被
転造物に作用する歯幅および被転造物に形成すべぎｖ：
４幅のそれぞれより狭く設定しておき、かつ歯幅を狭く
設定した前記丸ダイスの被転造物に対する噛合い開始端
を、他の丸ダイスの被転造物に対する咽合い開始端より
も被転造物の軸線方向で内側に設定して転造を行なう点
にある。したがってこの発明では、噛合い歯数および噛
合い点の変化に伴って生じる歯すじのうねりの位相が、
丸ダイス毎に相）５するために、歯すり方向のうねりの
うち山となっていた個所が押し込まれ、その結果歯面全
体を可及的に滑らかにし、誤差を少なくすることができ
るのである。
以下この発明を実施例に基づいて更に詳細に説明する。
第５図および第６図は２つの丸ダイス１０１１１を用い
たこの発明の一実施例を示す略解図であって、これらの
丸ダイス１０，１１は、外周１面にはす歯１２．１３を
形成したへりカルギヤ転造用ダイスとして構成されてい
る。一方の丸ダイス１０の歯幅Ｌ（図では軸線方向の寸
法で示す）は、図に示すように被転造物３に形成すべき
歯幅Ｗ（薗では軸線方向の寸法で示す）よりも広く設定
されており、これに対し他方の丸ダイス１１の歯幅１（
図では軸線方向の寸法で示す）は、被転造物３に形成す
べき歯幅Ｗよりも狭く設定されている。なおここで、他
方の丸ダイス１１の歯幅ｌは、被転造物３に形成すべき
歯の軸線方向でのピッチ間隔Ｐａのほぼ整数倍、例えば
次式で示す寸法に設定することが好ましい。
たこの発明の一実施例を示す略解図であって、これらの
丸ダイス１０，１１は、外周１面にはす歯１２．１３を
形成したへりカルギヤ転造用ダイスとして構成されてい
る。一方の丸ダイス１０の歯幅Ｌ（図では軸線方向の寸
法で示す）は、図に示すように被転造物３に形成すべき
歯幅Ｗ（薗では軸線方向の寸法で示す）よりも広く設定
されており、これに対し他方の丸ダイス１１の歯幅１（
図では軸線方向の寸法で示す）は、被転造物３に形成す
べき歯幅Ｗよりも狭く設定されている。なおここで、他
方の丸ダイス１１の歯幅ｌは、被転造物３に形成すべき
歯の軸線方向でのピッチ間隔Ｐａのほぼ整数倍、例えば
次式で示す寸法に設定することが好ましい。
ｎ −ｐａ −０，ＩＰａ≦ｌ≦ｎ −ｐａ 十ｏ、１
ｐａ（０は自然数） これらの丸ダイス１０．１１によってヘリカルギヤを転
造するには、先ず被転造物３を１対のセンタ（図示せず
）によって回転自在に支持するとともに、その被転造！
ＩＩＪ３の外周面に各丸ダイス１０．１１を加圧圧接し
、その状態で回転させる。
ｐａ（０は自然数） これらの丸ダイス１０．１１によってヘリカルギヤを転
造するには、先ず被転造物３を１対のセンタ（図示せず
）によって回転自在に支持するとともに、その被転造！
ＩＩＪ３の外周面に各丸ダイス１０．１１を加圧圧接し
、その状態で回転させる。
その場合、各丸ダイス１０．１１および被転造物３の軸
線方向における中心部を第５図に示すように同一直線上
にほぼ一致させることにより、一方の丸ダイス１０の両
端部を被転造物３の両端部から突出さゼ、また他方の丸
ダイス１１の両端部を被転造物３の両端部より内側に位
置させておく。
線方向における中心部を第５図に示すように同一直線上
にほぼ一致させることにより、一方の丸ダイス１０の両
端部を被転造物３の両端部から突出さゼ、また他方の丸
ダイス１１の両端部を被転造物３の両端部より内側に位
置させておく。
また他方の丸ダイス１１の両端部のうち被転造物３に対
し噛合い始める端部と被転造物３の端部との間隔を、被
転造物３に形成すべき歯の軸線方向でのピッチ間隔ｐａ
のほぼ半分（Ｐａ／２）に設定する。以上のように設定
した状態で転造を行なうことにより、各丸ダイス１０．
１１のはす歯１２．１３が被転造物３の外周部に次第に
食い込むために、被転造物３の外周部にはす歯１４が形
成される。
し噛合い始める端部と被転造物３の端部との間隔を、被
転造物３に形成すべき歯の軸線方向でのピッチ間隔ｐａ
のほぼ半分（Ｐａ／２）に設定する。以上のように設定
した状態で転造を行なうことにより、各丸ダイス１０．
１１のはす歯１２．１３が被転造物３の外周部に次第に
食い込むために、被転造物３の外周部にはす歯１４が形
成される。
このようにして転造を行なっている間において、一方の
丸ダイス１０と被転造物３とは、一方の丸ダイス１０に
おける歯幅りが被転造物３の歯幅Ｗよりも広いために、
被転造物３の軸線方向での端部から噛合い始め、したが
って一方の丸ダイス１０と被転造物３とが噛合うことに
よる噛合い、歯数および噛合い点の変動に伴ううねりは
、第７図に実線で示す状態になる。これに対し、他方の
丸ダイス１１の歯幅ｌが被転造物３の歯幅Ｗよりも狭く
設定され、しかもその作用歯幅ｌの端部と被転造物３の
軸線方向での端部との間隔が（Ｐａ、／２）に設定され
ているから、他方の丸ダイス１１と被転造物３とは、被
転造物３の軸線方向Ｌ：あ：する端部より内側で噛合い
始め、その結果他方の丸ダイス１１と被転造物３とが噛
合うことによる噛合い歯数および噛合い点の変動に伴う
うねりは、第７図にＩＩで示すように、一方の丸ダイス
ＴＯが被転造物３に作用することに伴ううねりに対し、
位相が１／２ずれたうねりになる。すなわち各丸ダイス
１０．１１が被転造物３に作用することによる各うねり
は、山と谷とが相互に逆になり、そのため被転造物３の
歯面に歯すじ方向に生じるうねりのうち山の部分が逐次
押し潰され、その結果被転造物３の歯面の歯すじ誤差が
是正され、精度が著しく向上する。
丸ダイス１０と被転造物３とは、一方の丸ダイス１０に
おける歯幅りが被転造物３の歯幅Ｗよりも広いために、
被転造物３の軸線方向での端部から噛合い始め、したが
って一方の丸ダイス１０と被転造物３とが噛合うことに
よる噛合い、歯数および噛合い点の変動に伴ううねりは
、第７図に実線で示す状態になる。これに対し、他方の
丸ダイス１１の歯幅ｌが被転造物３の歯幅Ｗよりも狭く
設定され、しかもその作用歯幅ｌの端部と被転造物３の
軸線方向での端部との間隔が（Ｐａ、／２）に設定され
ているから、他方の丸ダイス１１と被転造物３とは、被
転造物３の軸線方向Ｌ：あ：する端部より内側で噛合い
始め、その結果他方の丸ダイス１１と被転造物３とが噛
合うことによる噛合い歯数および噛合い点の変動に伴う
うねりは、第７図にＩＩで示すように、一方の丸ダイス
ＴＯが被転造物３に作用することに伴ううねりに対し、
位相が１／２ずれたうねりになる。すなわち各丸ダイス
１０．１１が被転造物３に作用することによる各うねり
は、山と谷とが相互に逆になり、そのため被転造物３の
歯面に歯すじ方向に生じるうねりのうち山の部分が逐次
押し潰され、その結果被転造物３の歯面の歯すじ誤差が
是正され、精度が著しく向上する。
したがって、他方の丸ダイス１１が作用した部分を、製
品として使用する際の使用歯幅とすることにより、精度
の良いヘリカルギヤとすることができる。
品として使用する際の使用歯幅とすることにより、精度
の良いヘリカルギヤとすることができる。
なお、この発明の方法を実施するにあたって使用する丸
ダイスは、上記の実施例で示したものに限定されるもの
ではなく、例えばいずれか１つの丸ダイスにおける実際
の歯幅を被転造物の幅と同一にし、かつその歯の中間部
の所定寸法βの部分のみを正規の歯だ【ブ、歯ｑに設定
するとともに、その両側の部分の歯たけ、歯厚をテーバ
状に小さく形成し、もって中間部のみを被転造物に作用
させる構成とした丸ダイスを用いてもよい。また、上記
の実施例では、２つの丸ダイスを用いる例について説明
したが、この発明では３以上の丸ダイスを用いてもよく
、その場合、いずれか１つの丸ダイスにおける被転造物
に作用する歯幅を、被転造物の歯幅より狭い範囲で他の
丸ダイスの歯幅より狭く設定すればよい。さらにこの発
明は、ヘリカルギヤを転造する場合に限らず、油溝等の
ねじれ溝を転造する場合にも適用することができ・る。
ダイスは、上記の実施例で示したものに限定されるもの
ではなく、例えばいずれか１つの丸ダイスにおける実際
の歯幅を被転造物の幅と同一にし、かつその歯の中間部
の所定寸法βの部分のみを正規の歯だ【ブ、歯ｑに設定
するとともに、その両側の部分の歯たけ、歯厚をテーバ
状に小さく形成し、もって中間部のみを被転造物に作用
させる構成とした丸ダイスを用いてもよい。また、上記
の実施例では、２つの丸ダイスを用いる例について説明
したが、この発明では３以上の丸ダイスを用いてもよく
、その場合、いずれか１つの丸ダイスにおける被転造物
に作用する歯幅を、被転造物の歯幅より狭い範囲で他の
丸ダイスの歯幅より狭く設定すればよい。さらにこの発
明は、ヘリカルギヤを転造する場合に限らず、油溝等の
ねじれ溝を転造する場合にも適用することができ・る。
以上の説明から明らかなようにこの発明によれば、被転
造物の外周部に複数の丸ダイスを同時に食い込ませては
す歯もしくはねじれ溝を形成するにあたり、少なくとも
いずれか１つの丸ダイスの被転造物に作用する歯幅を、
他の丸ダイスの被転造物に作用する歯幅および被転造物
に形成すべき歯幅のそれぞれより狭く設定しておき、か
つ歯幅を狭く設定した前記丸ダイスの被転造物に対する
噛合い開始端を、他の丸ダイスの被転造物に対する噛合
い開始端よりも被転造物の軸線方向で内側に設定して転
造を行なうから、噛合い歯数および噛合い点の変化に伴
って生じる歯すじのうねりの位相が、丸ダイス毎に相違
するために、歯すじ方向のうねりのうち山となっていた
個所が次第に押し込まれ、その結果歯面全体を可及的に
滑らかにすることができるため、仕上げ精度の良い転造
品を得ることができ、ひいては従来精度が悪いために実
用化し得なかったヘリカルギヤ等の転造加工が可禰とな
り、その生産性を著しく向上させることができる等実用
上価れた効果を得ることができる。
造物の外周部に複数の丸ダイスを同時に食い込ませては
す歯もしくはねじれ溝を形成するにあたり、少なくとも
いずれか１つの丸ダイスの被転造物に作用する歯幅を、
他の丸ダイスの被転造物に作用する歯幅および被転造物
に形成すべき歯幅のそれぞれより狭く設定しておき、か
つ歯幅を狭く設定した前記丸ダイスの被転造物に対する
噛合い開始端を、他の丸ダイスの被転造物に対する噛合
い開始端よりも被転造物の軸線方向で内側に設定して転
造を行なうから、噛合い歯数および噛合い点の変化に伴
って生じる歯すじのうねりの位相が、丸ダイス毎に相違
するために、歯すじ方向のうねりのうち山となっていた
個所が次第に押し込まれ、その結果歯面全体を可及的に
滑らかにすることができるため、仕上げ精度の良い転造
品を得ることができ、ひいては従来精度が悪いために実
用化し得なかったヘリカルギヤ等の転造加工が可禰とな
り、その生産性を著しく向上させることができる等実用
上価れた効果を得ることができる。
第１図は従来の転造方法を説明するための略解正面図、
第２図は同略解側面図、第３図は被転造物と丸ダイスと
の噛合い歯数および噛合い点の変化を説明するための説
明図、第４図は被転造物の歯面に生じるうねりの模式図
、第５図はこの発明を実施している状態の一例を示す略
解正面図、第６図は同略解側面図、第７図は被転造物に
作用するうねりを示す線図である。 ３・・・被転造物、 １０．１１・・・丸ダイス、 １
２．１３・・・はす歯、 １４・・・（被転造物に形成
した）はす歯、 Ｌ・・・く一方の丸ダイスの）歯幅、
！・・・（他方の丸ダイスの）歯幅、 Ｗ・・・（被
転造物の）歯幅。 出願人 ＋−ヨタ自動車株式会社 株式会社 神戸製鋼所 代理人 弁理士 察 １）武 久 （ほか１名） 第１図 第３図 第２図 第４図 第１頁の続き ０発 明 者 山崎啓文 明石市魚住町金ケ崎西犬池１７９ −１株式会社神戸製鋼所明石工 場内 □ ０発 明 者 森口拓治 明石市魚住町金ケ崎西犬池１７９ −１株式会社神戸製鋼所明石工 場内 ■出□願 人 株式会社神戸製鋼所 神戸市中央区脇浜町１丁目３番 １８号
第２図は同略解側面図、第３図は被転造物と丸ダイスと
の噛合い歯数および噛合い点の変化を説明するための説
明図、第４図は被転造物の歯面に生じるうねりの模式図
、第５図はこの発明を実施している状態の一例を示す略
解正面図、第６図は同略解側面図、第７図は被転造物に
作用するうねりを示す線図である。 ３・・・被転造物、 １０．１１・・・丸ダイス、 １
２．１３・・・はす歯、 １４・・・（被転造物に形成
した）はす歯、 Ｌ・・・く一方の丸ダイスの）歯幅、
！・・・（他方の丸ダイスの）歯幅、 Ｗ・・・（被
転造物の）歯幅。 出願人 ＋−ヨタ自動車株式会社 株式会社 神戸製鋼所 代理人 弁理士 察 １）武 久 （ほか１名） 第１図 第３図 第２図 第４図 第１頁の続き ０発 明 者 山崎啓文 明石市魚住町金ケ崎西犬池１７９ −１株式会社神戸製鋼所明石工 場内 □ ０発 明 者 森口拓治 明石市魚住町金ケ崎西犬池１７９ −１株式会社神戸製鋼所明石工 場内 ■出□願 人 株式会社神戸製鋼所 神戸市中央区脇浜町１丁目３番 １８号
Claims (1)
- 被転造物の外周部に複数の丸ダイスを同時に食い込ませ
てはす歯もしくはねじれ溝を形成するにあたり、゛前記
複数の丸ダイスのうち少なくともいずれか１つの丸ダイ
スの前記被転造物に作用する歯幅を、他の丸ダイスの被
転造物に作用する歯幅および前記被転造物に形成すべき
歯幅のそれぞれより狭く設定しておき、かつ歯幅を狽く
設定した前記丸ダイスの被転造物に対する噛合い開始端
を、他の丸ダイスの被転造物に対する噛合い開始端より
も被転造物の軸線方向で内側に設定して転造を行なうこ
とを特徴とする丸ダイスを用いた転造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214483A JPS59209451A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 丸ダイスを用いた転造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214483A JPS59209451A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 丸ダイスを用いた転造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209451A true JPS59209451A (ja) | 1984-11-28 |
| JPS6336862B2 JPS6336862B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=13766232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8214483A Granted JPS59209451A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 丸ダイスを用いた転造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209451A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238215A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Aisin Seiki Co Ltd | はすば状突起含有転造物の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP8214483A patent/JPS59209451A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238215A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Aisin Seiki Co Ltd | はすば状突起含有転造物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336862B2 (ja) | 1988-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0319009B2 (ja) | ||
| US3874219A (en) | Tooth forming tool | |
| US3857273A (en) | Toothed forming tool | |
| JPS59209448A (ja) | １対の転造用平ダイス | |
| US3902349A (en) | Tooth generating tool and method of making the same | |
| JP5465955B2 (ja) | 転造平ダイス | |
| US3169419A (en) | Formation of gear teeth on bars or blanks | |
| JP2902101B2 (ja) | ねじと歯車類似形状の同時転造方法及び転造工具 | |
| US4362045A (en) | Tooth forming tools | |
| US3862567A (en) | Tooth forming tool | |
| JPS6336862B2 (ja) | ||
| JPS59209450A (ja) | 奇数歯転造用平ダイス | |
| US3979859A (en) | Method of making tooth generating tool | |
| JPS59209447A (ja) | 転造用平ダイス | |
| JPS59202129A (ja) | 転造用平ダイス | |
| JPS59202130A (ja) | 転造用平ダイス | |
| JPS62212006A (ja) | 内面異形管の製造用マンドレル | |
| JPH0252573B2 (ja) | ||
| JPH10113739A (ja) | 転造加工方法および補助ダイス | |
| JPS6331295B2 (ja) | ||
| JPS63248532A (ja) | 転造用平ダイス | |
| JPH10113740A (ja) | 転造加工方法および転造工具 | |
| JPS6331296B2 (ja) | ||
| JPS60186Y2 (ja) | 少数溝転造用平ダイス | |
| JPS603889B2 (ja) | 転造用平ダイス |