JPS59209491A - 連続式熱間圧延方法 - Google Patents
連続式熱間圧延方法Info
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- JPS59209491A JPS59209491A JP8223983A JP8223983A JPS59209491A JP S59209491 A JPS59209491 A JP S59209491A JP 8223983 A JP8223983 A JP 8223983A JP 8223983 A JP8223983 A JP 8223983A JP S59209491 A JPS59209491 A JP S59209491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- rolling
- welding
- hot rolling
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発り」は、連続式熱間圧延方法に関するものである。
従来の熱間圧延方法は、加熱後のスラブを１本ずつ圧延
ラインに供給し、スラブごとに粗圧延機次いで仕上圧延
機で圧延を行う間欠圧延である。
ラインに供給し、スラブごとに粗圧延機次いで仕上圧延
機で圧延を行う間欠圧延である。
この方法では、圧延材が圧延機を通過するさいに、圧延
材の先端部がガイドやロールに突掛かったり、後端部が
圧延機を抜けるときに後端部の形状や圧延条件によって
絞込みなどを発生し、ロール損傷などのトラブルが起き
る。このようなトラブル°を回避するため、圧延速度を
下げるなどの処理が必要である。一旦）・ラブルが起き
たときには、ラインの休止やロール交換を必要とする。
材の先端部がガイドやロールに突掛かったり、後端部が
圧延機を抜けるときに後端部の形状や圧延条件によって
絞込みなどを発生し、ロール損傷などのトラブルが起き
る。このようなトラブル°を回避するため、圧延速度を
下げるなどの処理が必要である。一旦）・ラブルが起き
たときには、ラインの休止やロール交換を必要とする。
したがって、ラインの休止時間が増加し、ロール原単位
の上昇を招くことになる。
の上昇を招くことになる。
圧延材の先後端部は中央部にくらべて圧延速度のバラン
スの崩れによる温度降下や厚み外れが発生しやすく、ま
た、幅中央が圧延方法（Ｃ突出して幅狭となり、所定の
板幅がイｑられず、切り捨てられていた。加えて、圧延
材の先端部は仕上ワーク・ロールのかみ込み直後および
ダウンコイラ巻付は時の急激な張力立上りにより、一部
幅が狭くなり、所定の幅か得られないことがあった。
スの崩れによる温度降下や厚み外れが発生しやすく、ま
た、幅中央が圧延方法（Ｃ突出して幅狭となり、所定の
板幅がイｑられず、切り捨てられていた。加えて、圧延
材の先端部は仕上ワーク・ロールのかみ込み直後および
ダウンコイラ巻付は時の急激な張力立上りにより、一部
幅が狭くなり、所定の幅か得られないことがあった。
端部と後行圧延材の先端部を重ね合せ、その側面を仮付
は溶接をして圧延材を接合し、連続圧延する方法が提案
されている。しかし、この方法では圧延材の接合部が他
の部分より厚くなるので、次の仕上圧延機に急激な負荷
変動がかかり、板厚にバラツキが生じる。その上仮付は
部分の結合力が弱く、圧延トラブルが多発する。
は溶接をして圧延材を接合し、連続圧延する方法が提案
されている。しかし、この方法では圧延材の接合部が他
の部分より厚くなるので、次の仕上圧延機に急激な負荷
変動がかかり、板厚にバラツキが生じる。その上仮付は
部分の結合力が弱く、圧延トラブルが多発する。
！−たがって、本発明の目的は、先行圧延材の後端部と
後行圧延材の先端部を円滑かつ迅速に接合することによ
って、圧延能率の向上を図ることがてきる連続式熱間圧
延方法を得ることにある。
後行圧延材の先端部を円滑かつ迅速に接合することによ
って、圧延能率の向上を図ることがてきる連続式熱間圧
延方法を得ることにある。
本発明の連続式熱間圧延方法は、粗圧延機または仕上圧
延機の入側において、先行圧延材の後端＝ｌＳと後行圧
延材の先端部にプレス成形を施して該両端部の端面を垂
直面に関して２〜４°傾余１させること、該両端部を異
なる平面上で突き合せること、該突合せ面を同一平面上
に圧接させながら高周波電気抵抗溶接によって接合する
ことがらなっている。
延機の入側において、先行圧延材の後端＝ｌＳと後行圧
延材の先端部にプレス成形を施して該両端部の端面を垂
直面に関して２〜４°傾余１させること、該両端部を異
なる平面上で突き合せること、該突合せ面を同一平面上
に圧接させながら高周波電気抵抗溶接によって接合する
ことがらなっている。
次に、図面を参照して本発明の方法について説りＪする
。本発明の方法は連続熱間圧延ラインにおいて、粗圧延
機または仕上圧延機の入側において圧延材に適用される
。第１図に示す例では、本発明の方法は仕上圧延機１の
入側において圧延材に適用される。ここで、入側とは圧
延機入口直前ということではなく入口から所要の距離だ
け離れた前方のことをいう。図示する本発明の方法にお
いては、粗圧延機２の出側から仕上圧延機１の入側に向
かって、プレス成形機３と溶接機４とを設ける。
。本発明の方法は連続熱間圧延ラインにおいて、粗圧延
機または仕上圧延機の入側において圧延材に適用される
。第１図に示す例では、本発明の方法は仕上圧延機１の
入側において圧延材に適用される。ここで、入側とは圧
延機入口直前ということではなく入口から所要の距離だ
け離れた前方のことをいう。図示する本発明の方法にお
いては、粗圧延機２の出側から仕上圧延機１の入側に向
かって、プレス成形機３と溶接機４とを設ける。
プレス成形機３は、第２図に示すように、圧延材１０ａ
、１（Ｍ＋ の端面に垂直面に関して傾斜角θ＝２〜４
°の傾斜面１１を成形でき、かつ、圧延材の進行速度に
合せてその走行方向に移動できる機能を有するものが好
まし℃・。
、１（Ｍ＋ の端面に垂直面に関して傾斜角θ＝２〜４
°の傾斜面１１を成形でき、かつ、圧延材の進行速度に
合せてその走行方向に移動できる機能を有するものが好
まし℃・。
傾斜角θは、後述する溶接工程と関連して決定される。
傾斜角θが２°以下では、後述する溶接点１１１ （Ｖ
点第５図）手前で先行・後行圧延制の端面が接触し、電
流が短絡してその部分が加熱され、溶接点１１１が加熱
されなくなる。傾斜角θが４°以上では溶接点１１１の
近傍におけるＶ形彫状段差が大きくなり、熱効率が悪化
する。
点第５図）手前で先行・後行圧延制の端面が接触し、電
流が短絡してその部分が加熱され、溶接点１１１が加熱
されなくなる。傾斜角θが４°以上では溶接点１１１の
近傍におけるＶ形彫状段差が大きくなり、熱効率が悪化
する。
プレス成形機３の具体例を第３図に示す。プレス成形機
３はクランプ部ＩＪ’３］とプレス部材３２とからなり
、クランプ部材３］が圧延材１０ａ。
３はクランプ部ＩＪ’３］とプレス部材３２とからなり
、クランプ部材３］が圧延材１０ａ。
１０ｈの端部を把持し、プレス部材３２が端面に傾斜面
］］を成形する。
］］を成形する。
溶接機４ば、圧延材の端部上下面の全幅に高速で溶接で
き、かつ、圧延材の進行速度に合せてその走行方向に移
動できる機能を有するものが好ましい。このような溶接
機４としては、例えば高周波抵抗溶接機が適している。
き、かつ、圧延材の進行速度に合せてその走行方向に移
動できる機能を有するものが好ましい。このような溶接
機４としては、例えば高周波抵抗溶接機が適している。
この溶接機は、溶接時間が帰（・ので、圧延材の温度降
下を防止でき、また、圧延材の進行速度に十分に対応す
ることがてきる。
下を防止でき、また、圧延材の進行速度に十分に対応す
ることがてきる。
溶接機４の具体例を第４図および第５図に示ず。
溶接機４ば、台車４１、高周波電源４２、コンタクトチ
ップ４５、圧接ロール４３、押上シリンダ／１／Ｉから
できている。台車／ＩＩは圧延材の進行方向にそって移
動する。高周波電源４２は台車４１に固定される。コン
タクトチップ４５は圧延材に接触されて高周波電流を供
絽する。圧接ロール４３は台Ｊト４」に澗動自在に懸架
されていて圧延材の幅方向に走行できる。押上シリンダ
４４は台車４１に固定されていて、圧延材の一方の端部
を押し１げ（第５図）、抵抗溶接に必要なＶ字状段差を
画定する。
ップ４５、圧接ロール４３、押上シリンダ／１／Ｉから
できている。台車／ＩＩは圧延材の進行方向にそって移
動する。高周波電源４２は台車４１に固定される。コン
タクトチップ４５は圧延材に接触されて高周波電流を供
絽する。圧接ロール４３は台Ｊト４」に澗動自在に懸架
されていて圧延材の幅方向に走行できる。押上シリンダ
４４は台車４１に固定されていて、圧延材の一方の端部
を押し１げ（第５図）、抵抗溶接に必要なＶ字状段差を
画定する。
例えば、第５図に示すように、傾斜面１１が圧延材の進
行方向上流側に向いて傾斜している場合には、先行圧延
材１０αの後端部でかつ溶接終了側を押上シリンダ４４
によって押し上げ、動圧延材１０ａ、 １０ｈの接合部
に幅方向にＶ字状の段差を画定する。
行方向上流側に向いて傾斜している場合には、先行圧延
材１０αの後端部でかつ溶接終了側を押上シリンダ４４
によって押し上げ、動圧延材１０ａ、 １０ｈの接合部
に幅方向にＶ字状の段差を画定する。
粗圧延機２とプレス成形機３との間には、通常のフライ
ング・クロップ・シャー５を設けることが好ましい。こ
のシャー５は、圧延材の端部からクロップを切断し、突
き合せ面を整合させるために設ける。当初から突き合せ
面が整合している場合には、シャー５は必要ない。
ング・クロップ・シャー５を設けることが好ましい。こ
のシャー５は、圧延材の端部からクロップを切断し、突
き合せ面を整合させるために設ける。当初から突き合せ
面が整合している場合には、シャー５は必要ない。
次に、第１図から第５図までを参照して、本発明の方法
の工程について説明する。第１図に示すように、まずフ
ライング・クロップ・シャー５によって圧延材の先後端
部を聖断する。ついで、第ろ図に示すように、まずプレ
ス成形機３によって、先行圧延月］Ｏａの後輪部の上下
面の全幅に所定の形状の傾ネ１ｒｒｌｉ” ］ ｌを成
形する。続いて、同様に第６図に示すように、後行圧延
材１．０／＋の先端部の上下面の全幅にプレス成形機３
によって所定形状の傾斜面Ｊ１を成形ずろ。
の工程について説明する。第１図に示すように、まずフ
ライング・クロップ・シャー５によって圧延材の先後端
部を聖断する。ついで、第ろ図に示すように、まずプレ
ス成形機３によって、先行圧延月］Ｏａの後輪部の上下
面の全幅に所定の形状の傾ネ１ｒｒｌｉ” ］ ｌを成
形する。続いて、同様に第６図に示すように、後行圧延
材１．０／＋の先端部の上下面の全幅にプレス成形機３
によって所定形状の傾斜面Ｊ１を成形ずろ。
溶接機４にお℃・て、先行圧延材］、ＯａＯ後端部と後
行圧延材」０／Ｉの先Ｍ：ｎｊ部とを突き合せ、押上シ
リンダ４４によって突合せ面にＶ字状の段差を設け、コ
ンタクトチップ４５を両圧延椋ＩＱａ、 、 ］Ｏｂの
側面（溶接終了☆ｉＡｉ （Ｉ４１１ ）に接触させ、
高周波電流を通’ｉｔＥ して溶接点１１」を加熱し、
圧接ロール４３で溶接点部を押圧して接合する。溶接接
合時、押上シリンダｌＩ ／ｌを徐々に下降させ溶」と
点１月を順次幅方向に移動させろとともに圧接ロール４
３も溶接点１１１の移動に追従して移動させる。このよ
うに高周波電気抵抗溶接にて先行圧延材］Ｏαど後行圧
延拐ＩＱ／＋とを同一平面状にて接合する。
行圧延材」０／Ｉの先Ｍ：ｎｊ部とを突き合せ、押上シ
リンダ４４によって突合せ面にＶ字状の段差を設け、コ
ンタクトチップ４５を両圧延椋ＩＱａ、 、 ］Ｏｂの
側面（溶接終了☆ｉＡｉ （Ｉ４１１ ）に接触させ、
高周波電流を通’ｉｔＥ して溶接点１１」を加熱し、
圧接ロール４３で溶接点部を押圧して接合する。溶接接
合時、押上シリンダｌＩ ／ｌを徐々に下降させ溶」と
点１月を順次幅方向に移動させろとともに圧接ロール４
３も溶接点１１１の移動に追従して移動させる。このよ
うに高周波電気抵抗溶接にて先行圧延材］Ｏαど後行圧
延拐ＩＱ／＋とを同一平面状にて接合する。
以−にの工程を順次繰り返すことによって、圧延）ｌ）
Ｊを次々に接合して連続的に熱間圧延を行う。
Ｊを次々に接合して連続的に熱間圧延を行う。
次に、本発明の方法の実施例について説明する。
加熱炉から抽出した２本のスラブ（厚み２７０ ｍｍＸ
幅］、 ５５０ ｍｍ ）を通常の連続熱間圧延ライン
における６スタンドからなる粗圧延機によって厚み３Ｏ
ｍｍＸ幅］−５００＋ｕｒＯ粗圧延材とした。次いで、
胡圧延機と仕上圧延機との百において、前記粗圧延材の
うち、先行圧延材の後端部および後行圧延材の先☆ｊ１
″１１部を第２図に示す形状にプレス成形を施した。端
面の傾斜角θを３° とした。
幅］、 ５５０ ｍｍ ）を通常の連続熱間圧延ライン
における６スタンドからなる粗圧延機によって厚み３Ｏ
ｍｍＸ幅］−５００＋ｕｒＯ粗圧延材とした。次いで、
胡圧延機と仕上圧延機との百において、前記粗圧延材の
うち、先行圧延材の後端部および後行圧延材の先☆ｊ１
″１１部を第２図に示す形状にプレス成形を施した。端
面の傾斜角θを３° とした。
次いで、テーブル・ローラを制御して後行圧延材の先端
を先行圧延材の先端に接続させ、高周波電気抵抗溶接を
行った。このときの溶接速度は３００ ｍ＋ｒｒ ７秒
で、周波数は３００ ｋＨｚであり、押圧力ば８ ｋｙ
、／ ｃη）で、圧延材の持ち＋け量は肖初１００ｍｍ
で溶接点の移動に伴って持ち上げ量を漸減させて溶接点
のＶ角を一定に保持した。
を先行圧延材の先端に接続させ、高周波電気抵抗溶接を
行った。このときの溶接速度は３００ ｍ＋ｒｒ ７秒
で、周波数は３００ ｋＨｚであり、押圧力ば８ ｋｙ
、／ ｃη）で、圧延材の持ち＋け量は肖初１００ｍｍ
で溶接点の移動に伴って持ち上げ量を漸減させて溶接点
のＶ角を一定に保持した。
このようにして、先行圧延材と後行圧延拐とを同一平面
上で接合した後、通常どおり仕上圧延機で厚み２７１１
ｍ×幅１５００ ｍｍの銅帯に連続的に熱間圧延を完了
することができた。
上で接合した後、通常どおり仕上圧延機で厚み２７１１
ｍ×幅１５００ ｍｍの銅帯に連続的に熱間圧延を完了
することができた。
本発明の方法による効果を次に列挙する。
イ、１１笥の素材の圧延終了がら次の圧延までのロス・
タイムかなくなり、生産性が飛躍的に向上する。
タイムかなくなり、生産性が飛躍的に向上する。
口、圧延イ”Ｉ”ＡＷ部による圧延機、ダウンコイラ弯
−の突掛トラブルや絞込みｉ・ラブルの減少により、休
止時間か減少ずろ。
−の突掛トラブルや絞込みｉ・ラブルの減少により、休
止時間か減少ずろ。
ハ、ロール疵が減少し、生産性、ロール原単位、エネル
キ原単位の向上を［ンすることがてぎる。
キ原単位の向上を［ンすることがてぎる。
二、圧延拐の先後や１“Ｍ部が中、央部と同等の板η、
板幅、粘度および圧延票瓜等の品質を確保でき、イノｆ
米切下けや不良品となっていた部分のイｊ効活用をＩＺ
することができ、歩留が向上する。
板幅、粘度および圧延票瓜等の品質を確保でき、イノｆ
米切下けや不良品となっていた部分のイｊ効活用をＩＺ
することができ、歩留が向上する。
ホ。先後ρ１１；部通板８に一０トラブル予防のための
オペレ＝−り微調整、１１１に視業務が大幅に軽減され
、従来の圧延機オペレータの省力化が可能となる。
オペレ＝−り微調整、１１１に視業務が大幅に軽減され
、従来の圧延機オペレータの省力化が可能となる。
へ、先後Ｄ：Ａ：部の圧延温度を確保腰通板性向上、脱
スケール性向上のための仕上厚２．０ｍｕ未泰゛σのｋ
４勿招の焚込みをｉ１径滅することができる。
スケール性向上のための仕上厚２．０ｍｕ未泰゛σのｋ
４勿招の焚込みをｉ１径滅することができる。
４〔図１ｆｉｉのｆ；ζＪ単な説ゆ」〕第１図は本発明
の方法を実施する装置の概略説明図。第２１ンｊかも第
５図までは本発明の方法を実施する装置および工程の説
明図。
の方法を実施する装置の概略説明図。第２１ンｊかも第
５図までは本発明の方法を実施する装置および工程の説
明図。
］：仕上圧延機 ２：粗圧延機３ニブレス成形
槻 ４：溶接機 ５：フライング・クロップ・シャー １０ａ：先行圧延材 ］Ｏｂ：後行圧延材特許１」猪
り人 住友金属工業株式会社′ コ 代理人 弁理士 湯浅恭三□、１ （外４名） 第２図 ρ
槻 ４：溶接機 ５：フライング・クロップ・シャー １０ａ：先行圧延材 ］Ｏｂ：後行圧延材特許１」猪
り人 住友金属工業株式会社′ コ 代理人 弁理士 湯浅恭三□、１ （外４名） 第２図 ρ
Claims (1)
- 粗圧延機または仕上圧延機の入側において、先行圧延材
の後端部と後行圧延材の先端部にプレス成形を施して該
両端部の端面を垂直面に関して２〜４°傾斜させること
、該両端部を異なる平面上で突き合せること、該突合せ
面を同一平面上に圧接させながら高周波電気抵抗溶接に
よって接合することからなる連続式熱間圧延方法３゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8223983A JPS59209491A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 連続式熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8223983A JPS59209491A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 連続式熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209491A true JPS59209491A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13768857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8223983A Pending JPS59209491A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 連続式熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209491A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111050972A (zh) * | 2017-08-28 | 2020-04-21 | 多杜科解决方案有限公司 | 通过金属片材制造交叠复合材料的方法 |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP8223983A patent/JPS59209491A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111050972A (zh) * | 2017-08-28 | 2020-04-21 | 多杜科解决方案有限公司 | 通过金属片材制造交叠复合材料的方法 |
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