JPS59209856A - 建築板の製造方法 - Google Patents
建築板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59209856A JPS59209856A JP8435583A JP8435583A JPS59209856A JP S59209856 A JPS59209856 A JP S59209856A JP 8435583 A JP8435583 A JP 8435583A JP 8435583 A JP8435583 A JP 8435583A JP S59209856 A JPS59209856 A JP S59209856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- inorganic material
- building board
- mold
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 19
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は建築板の製造方法、さらに詳しくは、合成樹脂
の断熱材層の表裏両面が無機質材料で覆われた建築板を
製造する方法に関するものである〔背景技術〕 従来この種の建築板としては、第1図に示すように1ウ
レタン発泡体のような合成樹脂の断熱材層(1)内に粒
状の無機質材(9)が分散された形のものや、第2図に
示すように、断熱材層fl)の表面に無機質材の表面層
(2)を形成したものなどがあるが、何れの場合にも熱
に弱い断熱材層(1)が露出しているものであるから、
耐熱性の点で問題があった。
の断熱材層の表裏両面が無機質材料で覆われた建築板を
製造する方法に関するものである〔背景技術〕 従来この種の建築板としては、第1図に示すように1ウ
レタン発泡体のような合成樹脂の断熱材層(1)内に粒
状の無機質材(9)が分散された形のものや、第2図に
示すように、断熱材層fl)の表面に無機質材の表面層
(2)を形成したものなどがあるが、何れの場合にも熱
に弱い断熱材層(1)が露出しているものであるから、
耐熱性の点で問題があった。
未発明では上述の点を解消するために断熱材層の表裏両
面に無機質材の表面層を形成し九建築板を提供し・この
建築板を少ない工程で製造することを目的としている。
面に無機質材の表面層を形成し九建築板を提供し・この
建築板を少ない工程で製造することを目的としている。
未発明の実施例を以下、図面に基づいて説明する。本発
明に係る建築板の製造方法は、合成樹脂で形成された断
熱材層[1)の表裏両面に夫々無機質材の表面層(2)
が形成される建築板を製造する方法であって、 (a)合成樹脂よりも比重の大きい粒状の無機質材(3
)と比重の小さい粒状の無機質材(4)とを型枠(5)
内の全体に亘って略均−に散布する工程、(b) W枠
(6)内に液状の合成樹脂(6)を注入する工程〜およ
び(c)型締めして型枠(5)内で合成樹脂(6)を硬
化させる工程 から成ることを特徴とするものである。
明に係る建築板の製造方法は、合成樹脂で形成された断
熱材層[1)の表裏両面に夫々無機質材の表面層(2)
が形成される建築板を製造する方法であって、 (a)合成樹脂よりも比重の大きい粒状の無機質材(3
)と比重の小さい粒状の無機質材(4)とを型枠(5)
内の全体に亘って略均−に散布する工程、(b) W枠
(6)内に液状の合成樹脂(6)を注入する工程〜およ
び(c)型締めして型枠(5)内で合成樹脂(6)を硬
化させる工程 から成ることを特徴とするものである。
第3図に示すように、上面開口した型枠(5)内に粒状
の無核質材(3)(4)が略均−に分散した状態に敷き
詰められる(a)。無機質材(3)は断熱材層+1)を
形成するために注入される液状の合成樹脂1G)よりも
比重が大きいものが用いられる。これにけカラスピーズ
、砂、パーライト、セラミックなどが適用される。また
無機質材(4)は上述の合成樹脂(6)よシも比重の小
さいもの、例えばシラスバルーンやシラスバルーンが適
用される。次に樹脂注入ヘッド(7)からウレターJ樹
脂などの液状合成樹脂]6)を型枠(5)内に注入する
(b)。このとき無機質材(3)(4)は比重差によっ
て合成樹脂(6)の底に沈むものと表面に浮き上がるも
のとに分離される。この状態で型締めして型枠(5)内
で合成樹脂(6)を発泡硬化させる(c) oこうして
、第4図に示すように、合成樹脂の断熱材層f1)の表
裏両面に無機質材の表面層(2)が形成された建築板が
得られる。この建築板は表裏両面が無機質材で覆われて
いるものであるから、室内の壁や天井に使用した場合に
耐熱性に優れ、表面層が高温になっても断熱材層(11
は保護され、熱変形を防ぐことができるものである。ま
た、表面層(2)が無機質材で形成されているから、モ
ルタルの施工ができ、しかも接着剤の接着性もよいもの
である〔発明の効果〕 未発明は上述のように、(a)合成樹脂よりも比重の大
きい粒状の無機質材とそれより比重の小さい粒状の無機
質材とを聾枠内の全体に亘って略均−に散布する工程、
(b)型枠内に液状の合成樹脂を注入する工程、(c)
型締めして悪枠内で合成樹脂を硬化させる工程の各工程
から成るので、断熱材層の硬化時に表面層が同時に形成
され、表面層を後から接着したりする工程が不要であり
、比較的少なり工程で所望の建築板が製造できると−う
利点を有する@
の無核質材(3)(4)が略均−に分散した状態に敷き
詰められる(a)。無機質材(3)は断熱材層+1)を
形成するために注入される液状の合成樹脂1G)よりも
比重が大きいものが用いられる。これにけカラスピーズ
、砂、パーライト、セラミックなどが適用される。また
無機質材(4)は上述の合成樹脂(6)よシも比重の小
さいもの、例えばシラスバルーンやシラスバルーンが適
用される。次に樹脂注入ヘッド(7)からウレターJ樹
脂などの液状合成樹脂]6)を型枠(5)内に注入する
(b)。このとき無機質材(3)(4)は比重差によっ
て合成樹脂(6)の底に沈むものと表面に浮き上がるも
のとに分離される。この状態で型締めして型枠(5)内
で合成樹脂(6)を発泡硬化させる(c) oこうして
、第4図に示すように、合成樹脂の断熱材層f1)の表
裏両面に無機質材の表面層(2)が形成された建築板が
得られる。この建築板は表裏両面が無機質材で覆われて
いるものであるから、室内の壁や天井に使用した場合に
耐熱性に優れ、表面層が高温になっても断熱材層(11
は保護され、熱変形を防ぐことができるものである。ま
た、表面層(2)が無機質材で形成されているから、モ
ルタルの施工ができ、しかも接着剤の接着性もよいもの
である〔発明の効果〕 未発明は上述のように、(a)合成樹脂よりも比重の大
きい粒状の無機質材とそれより比重の小さい粒状の無機
質材とを聾枠内の全体に亘って略均−に散布する工程、
(b)型枠内に液状の合成樹脂を注入する工程、(c)
型締めして悪枠内で合成樹脂を硬化させる工程の各工程
から成るので、断熱材層の硬化時に表面層が同時に形成
され、表面層を後から接着したりする工程が不要であり
、比較的少なり工程で所望の建築板が製造できると−う
利点を有する@
第1図および第2図は従来例を示す概略断面図、第3図
(a) (b) (c)は本発明の各工程を示す工程図
、第4図は同上によって得られる建築板の一例を示す斜
視図である。 (1)は断熱材層、(2)は表面層、+31 (41は
無機質材、(5)は凰枠、(6)は合成樹脂である。 代理人 弁理士 石 1)長 化 第1図 第27 第3図 第4図
(a) (b) (c)は本発明の各工程を示す工程図
、第4図は同上によって得られる建築板の一例を示す斜
視図である。 (1)は断熱材層、(2)は表面層、+31 (41は
無機質材、(5)は凰枠、(6)は合成樹脂である。 代理人 弁理士 石 1)長 化 第1図 第27 第3図 第4図
Claims (1)
- (1)合成樹脂で形成された断熱材層の表裏両面に夫々
無機質材の表面層が形成される建築板を製造する方法で
あって、合成樹脂よりも比重の大きい粒状の無機質材と
比重の小さ1粒状の無機質材とをを枠内の全体に亘って
略均−に散布した後、型枠内に液状の合成樹脂を注入し
、次いで型締めして型枠内で合成樹脂を硬化させること
を特徴とする建築板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8435583A JPS59209856A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8435583A JPS59209856A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 建築板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209856A true JPS59209856A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13828204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8435583A Pending JPS59209856A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209856A (ja) |
-
1983
- 1983-05-14 JP JP8435583A patent/JPS59209856A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59209856A (ja) | 建築板の製造方法 | |
| US5034270A (en) | Base for coating material made of synthetic resin | |
| JPS5819831B2 (ja) | コンクリ−トユカニオケル ゴウセイジユシトリヨウシアゲホウホウ | |
| JPS5945495B2 (ja) | 建築用パネルの製造方法 | |
| JP3104010B2 (ja) | タイルパネルの製造方法 | |
| KR100690087B1 (ko) | 건축물용 단열재 및 그 고정방법 | |
| JPS61189906A (ja) | コンクリ−ト用型枠 | |
| JPS61130542A (ja) | 外壁パネル並びにその製造方法 | |
| JPH06270111A (ja) | 軽量気泡コンクリート複合パネルおよびその製造方法 | |
| JPH0497835A (ja) | 軽量コンクリートパネルの製造方法 | |
| JPS58123944A (ja) | 断熱壁の施工方法 | |
| JPS5954658A (ja) | 発泡石膏板の成形方法 | |
| JPH1181624A (ja) | 合成樹脂発泡板からなる擬石板 | |
| JPS62103200A (ja) | ガラス片接着厚肉装飾板の製造方法 | |
| JPS6015103A (ja) | Alc板の化粧面施工方法 | |
| JP2867106B2 (ja) | コンクリート製品用の表面装飾材、それを取り付けたコンクリート製品、およびそのコンクリート製品の製造方法 | |
| JP2631214B2 (ja) | 断熱壁の形成方法 | |
| JPS60210440A (ja) | 複合パネルの製造方法 | |
| JPS61196049A (ja) | 建築板 | |
| JPS60230846A (ja) | 複合パネルの製造方法 | |
| JPS6369602A (ja) | コンクリ−ト材の製造方法 | |
| JPS62152811A (ja) | 板材の補強方法 | |
| JPS59148642A (ja) | 建築板の成形方法 | |
| JPS6169404A (ja) | タイル貼付軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 | |
| JPS5988382A (ja) | 建築用板 |