JPS59210Y2 - シングルフエ−サ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来のシングルフェーサの１例を第１図について説明す
ると、基紙（中芯）１は回転する１対の上下段成形ロー
ル２，３に噛込まれて、段山形に沿って成形（段繰り）
される。

段繰られた基紙は下段成形ロール３の段（歯）の中に収
ったまま回転し、糊付はロール４で段頂部に糊５が付け
られ、回転する圧力ロール６でライナー紙７と貼合され
る。

以上の連続した作用により片面段ボール紙（シングルフ
ェース）８が製造される。

第２図は第１図に示す一般的なシングルフェーサで使用
されている圧力ロール６の一部断面正面図で、下段成形
ロール３と圧力ロール６間での基紙１とライナー紙７の
貼合せ、及び貼合物の転送力を与えるため、同ロール３
，６間には通常ニップ。

圧を付加している。

このため圧力ロール６の外径部には、ニップ圧及び下段
成形ロール３と圧力ロール６の自重による撓みの矯正を
目的として第２図に示す如くクラウンが施されている（
クラウン量δ）。

このクラウン量δは圧力ロール６及び下段成形ロール３
の面長、外径、肉厚等のロール寸法及び運転条件等に基
づいて設計されねばならないが、適正な与え方に関して
は各製造メーカーのノウハウになっている。

圧力ロール６の外径部に機械加工等の加工手段により物
理的に前記クラウン量を与える従来の通常の方法では、
運転条件（生産速度、通紙する段ボール紙等）に対応す
るためのクラウン量の調整ができず、試運転による試行
錯誤的な数度の機械加工で適正なりラウン量の設定に至
ることも度々であった。

このように従来機ではクラウン量が可変構造となってい
ないことにより、以下のような障害が現われる。

即ちクラウンは、振動に起因するライナー紙割れ（下段
成形ロール３と圧力ロール６間での基紙１とライナー紙
７の貼合時、過大な衝撃荷重が紙に加わるために生じる
）、貼合不良（先のライナー紙７割れを抑制するため圧
力ロール６の振動変位を規制するためのストッパにより
規制し過ぎた場合などに生じる）、基紙割れ（上下段成
形ロール２゜３間で段繰りが行なわれる際、過大な衝撃
荷重が紙に加わるために生じる）等の発生に影響する大
きな要因で、適正なりラウンが与えられていないと、こ
れらのトラブルが発生することになる。

なお、第２図の９は空隙で、通常基紙の成形、基紙とラ
イナー紙の貼合を容易にするために、圧力ロール６と共
に上下段成形ロール２，３の空隙内に加熱蒸気が通気さ
れるようになっている。

また前記のトラブルは、ロールとロールの接触形態と、
それによって左右される衝突荷重の大きさに起因し、均
一な荷重分布状態とならなければ局部的に過大な荷重が
紙に与えられることにな。

す、これらのトラブルに至らないまでもプレスマークの
不均一等の製品（段ボール）の品質低下を来す欠点があ
った。

またシングルフェーサでは、通紙する紙の種類、寸法等
により振動特性が変化し、通常の運転速度の範囲（３０
０ｍ／ｍｉｎ以下）では３つの共振速度が存在する。

従って一定のクラウン量を設定した圧力ロールで適正な
荷重分布の設定操作（従来ロール間の加圧力、ストッパ
の調整で対処する）を行なうことは、オペレータの熟練
度に依存し、また技術的な限界もあった。

更に研削或は切削等の機械加工によりロール外径部にク
ラウンを施すことは、高度な加工技術及び加工装置が必
要で、加工コストか゛上昇する欠点があった。

また前述のライナー紙割れ、貼合不良、基紙割れ等は、
シングルフェーサに於けるクラウンが起因する主要なト
ラブルである。

従って設計に於いては、このようなトラブルを未然に防
止する必要があるが、これらは振動系として完全に把握
されておらず、完全な設計法は確立されていない。

そこで本考案者等はクラウン量の不変構造が機械の操作
ノウハウを複雑にし、トラブルの主要因となっているこ
とに着目し、クラウンの可変構造を検討した。

このクラウンの可変とは、圧力ロールを段成形ロールに
押付けていない状態で、圧力ロールのクラウンが変化す
ることを示し、段成形ロールに押付けられた状態では加
圧力の変化となって現われる。

即ち、本考案はシングルフェーサに於いて、一対の段成
形ロールの一方及び／又は圧力ロールのロール外壁の内
面で軸方向の中央部に、円周方向に適宜間隔をおいて軸
心に向って展伸した複数のスリーブを固着し、かつ同ス
リーブの各先端部によって形成される面に軸方向に傾斜
した傾斜面を作ると共に、前記スリーブの各先端部に前
記傾斜面と同一傾斜角度を持つクサビ部材を軸方向に摺
動自在に係合するように構成したことにより、多次元の
操作が可能になり、段ボールの品質向上とトラブル解消
が可能なシングルフェーサを提供せんとするものである
。

以下本考案の実施例を図面について説明すると、第３図
は本考案の実施例を示すシングルフェーサに用いる圧力
ロールの１部断面側面図で、第１図の従来のシングルフ
ェーサの圧力ロール６に代えて用いるものである。

従って以下の本考案の説明に於いては、他の機構は第１
図に示すものと同じであるので、圧力ロールを除く他の
部品は第１図と同一の符号を用いて説明することにする
。

なお、シングルフェーサでは通常、基紙１の段成形、基
紙１とライナー紙７の貼合を容易にするために各ロール
２，３．［ｉの内部には蒸気が通気されていて紙に熱が
与えられるようになっている。

さて第３図の実施例は、両端部を軸受１１により回転自
在に支持されたロール端ジャーナル部１０゜１０で保持
されている薄肉円筒状のロールシェル（ロール外壁）１
２を有し、中空状に構成されている圧力ロール１３を示
すもので゛、同ロール１３の中空部内には前記ロール外
壁１２の内面で軸方向の中央部に、円周方向に適宜間隔
をおいて軸心に向って展伸した複数のスリーブ１４．１
４・・・・・・が固着されている。

即ち、ロール外壁１２の内面円周に沿い扇型の複数の分
割形のスリーブ１４．１４・・・・・・が溶接等により
固着されており、同スリーブ１４群の各先端部（中心部
側）によって形成される面に軸方向に傾斜した傾斜面１
５を作ると共に、前記各スリーブ１４の各先端部に前記
傾斜面１５と同一傾斜角度を持つ円錐形クサビ部材１６
を軸方向に摺動自在に係合させである。

この点を更に説明すると、前記スリーブ１４群によって
形成される中心部の円孔１７に対し、円錐形クサビ部材
１６が軸方向に摺動できるようになっている。

また分割形スリーブ１４の先端にはクサビ部材１６の傾
斜角度と同一の傾斜が逆に付けてあり、クサビ部材１６
が内部に移動、即ち押し込まれるに従ってスリーブ１４
にはロール外壁１２の半径方向に対する加圧力が発生す
る。

即ち、スリーブ１４が半径方向に加圧力が加えられて移
動することにより、ロール外壁１２にクラウンを自在に
与えることができるようにしたものである。

またロール端ジャーナル部１０に固定された油圧シリン
ダ等の加圧装置１８により、連結軸１９を介してクサビ
部材１６を軸方向に摺動させる。

加圧装置１８はジャーナル部１０に固定されているが、
反力が大きい場合には外部フレーム等に固定することも
考えられる。

なお、クサビ部材１６はスリーブ１４の両側に逆方向に
向いて設置されており、加圧装置１８、連結軸１９も左
右対称に１対設けられている。

次に以上のように構成された実施例について作用を説明
する。

先ず圧力ロール１２が下段成形ロール３に押し付けられ
ていない状態で、加圧装置１Ｂの駆動により連結軸１９
を介してクサビ部材１Ｂを軸方向に摺動させると、ロー
ル外壁１２の外表面にクラウンが形成される。

また加圧装置１Ｂの圧力調整を行なえば、クラウン量は
自在に設定できる。

次いで圧力ロール１３を下段成形ロール３に押付けて加
圧すると、開成形ロール３と圧力ロール１３のロール外
壁面が接触し、クラウンが変形してニップ圧が発生する
。

ここで適正なりラウンを設定しておけば、軸方向に均等
なニップ圧を発生させることができる。

第５図は圧力ロール１３の他の実施例を示し、加圧によ
る反力が軸端部、あるいは外部構造にかからないように
したものである。

なお、この第５図の実施例に於いて、ロール外壁１２の
内部中央に複数の分割形スリーブ１４を溶接等により固
定し、同スリーブ１４の軸方向摺動によって同スリーブ
１４によりロール半径方向の加圧力を発生させる点は第
３図の場合と同じであるが、クサビ部材１６は分割形ス
リーブ１４群の片側のみから同スリーブ１４群の傾斜面
１５に係合させ、加圧装置１８を同スリーブ１４群の反
対側にスペーサ２０を介して取付けた点で第３図の実施
例と異なる。

そしてクサビ部材１６を摺動させることにより発生する
加圧力による反力は、スペーサ２０を介してスリーブ１
４の側端部にかかる。

なお、クサビ部材１６の軸方向移動に伴ない、スリーブ
１４はロール半径方向に加圧力が加えられて移動するが
、スリーブ１４とスペーサ２０の相対すべりを伴うので
、スペーサ２０はスラスト軸受機構としてもよい。

また以上の各実施例は本考案を圧力ロールに適用した場
合について説明したが、本考案は下段成形ロール３に適
用しても同様な作用効果が得られる。

以上詳細に説明した如く本考案は構成されているので、
クサビ部材を軸方向に摺動させると、同タサビ部材の傾
斜面により複数のスリーブをロール外壁に向は押圧する
押圧力が発生し、ロール外壁の外表面にクラウンを自在
に設定できる。

従って従来の機械加工による固定されたクラウンの如く
、適正なりラウンの設定が困難で、加工コスト上昇を伴
う等の問題もなく、クラウンの自在の調整により多次元
の操作が可能となり、段ボールの品質向上とトラブルの
解消が可能である。

なお、加圧力の自動制御装置を付加すれば、ニップ圧の
定値制御、あるいは最適制御も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシングルフェーサの１例を示す側断面図
、第２図は第１図に於ける加圧ロールの１部所面拡大側
面図、第３図は本考案の実施例に於けるシングルフェー
サに用いる加圧ロールの１例を示す１部所面側面図、第
４図は第３図のＡ〜Ａ断面図、第５図は第３図と異なる
実施例の加圧ロールを示す１部所面側面図、第６図は第
５図のＢ−Ｂ断面図である。 図の主要部分の説明、１・・・・・・基紙、３・・・・
・・下段成形ロール、５・・・・・・糊、７・・・・・
・ライナー紙、１２・・・・・・ロール外壁、１３・・
・・・・圧力ロール、１４・・・・・・スリーブ、１５
・・・・・・スリーブ先端部の傾斜面、１６・・・・・
・円錐形クサビ部材、１８・・・・・・加圧装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基紙の段操りを行なう一対の段成形ロール及び同一対の
   段成形ロールの一方に圧接すべく配設され、段繰り後糊
   付された前記基紙にライナー紙を貼合する圧力ロールと
   からなるシングルフェーサに於いて、前記一対の段成形
   ロールの一方及び／又は圧力ロールのロール外壁の内面
   で軸方向の中央部に、円周方向に適宜間隔をおいて軸心
   に向って展伸した複数のスリーブを固着し、かつ同スリ
   ーブの各先端部によって形成される面に軸方向に傾斜し
   た傾斜面を作ると共に、前記スリーブの各先端部に前記
   傾斜面と同一傾斜角度を持つクサビ部材を軸方向に摺動
   自在に係合したことを特徴とするシングルフェーサ。