JPS59212100A - スピ−カ−用振動板 - Google Patents
スピ−カ−用振動板Info
- Publication number
- JPS59212100A JPS59212100A JP8734883A JP8734883A JPS59212100A JP S59212100 A JPS59212100 A JP S59212100A JP 8734883 A JP8734883 A JP 8734883A JP 8734883 A JP8734883 A JP 8734883A JP S59212100 A JPS59212100 A JP S59212100A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- fibers
- woven fabric
- speaker
- fiber bundles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスピーカー用振動板の改良に関する従来スピ
ーカー用振動板としては金属箔をプレス成形した金属振
動板、紙繊維を抄造、乾燥、樹脂含浸、加熱プレス工程
を経て得られる紙製振動板、織布に賦形材を含浸して加
熱プレスし、ダンプ材を塗付したソフトドーム振動板、
又は熱可塑性合成樹脂を真空又は圧空成形した合成樹脂
振動板等が多用されているが、いずれも欠点を有してお
り、充分に満足の得られる振動板が得られなかった。
ーカー用振動板としては金属箔をプレス成形した金属振
動板、紙繊維を抄造、乾燥、樹脂含浸、加熱プレス工程
を経て得られる紙製振動板、織布に賦形材を含浸して加
熱プレスし、ダンプ材を塗付したソフトドーム振動板、
又は熱可塑性合成樹脂を真空又は圧空成形した合成樹脂
振動板等が多用されているが、いずれも欠点を有してお
り、充分に満足の得られる振動板が得られなかった。
そこで近年炭素繊維等の高弾性繊維等＠高殉性破霧を熱
硬化性樹脂で固着した振動板が考えられており実際にも
炭素繊維の織布に熱硬化性樹脂を含浸しプレプレグとな
し、これを加熱プレスした振動板が実現されている。
硬化性樹脂で固着した振動板が考えられており実際にも
炭素繊維の織布に熱硬化性樹脂を含浸しプレプレグとな
し、これを加熱プレスした振動板が実現されている。
しかるに、従来のこのような高弾性繊維と熱硬化性樹脂
からなる振動板は織布として平織織布を用いていたため
、高弾性繊維の弾性率を充分に利用することができなか
った。
からなる振動板は織布として平織織布を用いていたため
、高弾性繊維の弾性率を充分に利用することができなか
った。
すなわち周知のごとく平織した織布は直交した繊維束の
みで直交した部分で相互に交叉して織られているので、
交叉した部分において糸が屈曲し、その結果長繊維のヤ
ング率の大きさが損なわれるものと思惟される。
みで直交した部分で相互に交叉して織られているので、
交叉した部分において糸が屈曲し、その結果長繊維のヤ
ング率の大きさが損なわれるものと思惟される。
又程度の差こそあれ綾織や朱子織にも同様の事がいえる
。
。
そこで、この発明では特種な織り方をした織布を振動板
基材とすることにより高弾性長繊維の特性を損うことな
く更に高剛性の振動板を提供しようとするものであり、
その特徴とするところは、多数の高弾性繊維を平行に配
列した偏平状繊維束を直交して配列し、当該繊維束を経
糸及び緯糸によって結束した織布を用いたものであり、
以下実８〜９ ｔｔｍ の炭素繊維の長繊維を３０００
本平行に、断１酊偏平状に配列した繊維束である。
基材とすることにより高弾性長繊維の特性を損うことな
く更に高剛性の振動板を提供しようとするものであり、
その特徴とするところは、多数の高弾性繊維を平行に配
列した偏平状繊維束を直交して配列し、当該繊維束を経
糸及び緯糸によって結束した織布を用いたものであり、
以下実８〜９ ｔｔｍ の炭素繊維の長繊維を３０００
本平行に、断１酊偏平状に配列した繊維束である。
そして、繊維束１ａ、ｌａ、・・・は緯方向に平行に配
置され第１の繊維束群１１を形成する。
置され第１の繊維束群１１を形成する。
一方繊維束１ｂ、ｌｂ、・・・は前記繊維束群１１の一
面に接し、当該第１の繊維束群１】と直交す史 眞 る方向、すなわち経方向に平行に配列ｈｘ第２の繊維束
群１２が形成されている。
面に接し、当該第１の繊維束群１】と直交す史 眞 る方向、すなわち経方向に平行に配列ｈｘ第２の繊維束
群１２が形成されている。
２ａ、２ｂはｌＯ数本のカラス繊維を撚った糸（糸径１
００〜１５０１１ｍ）であり、緯糸２ａ１２ａ・・・は
それぞれ第２の繊維束群１２の」−面に接し、かつ第１
の繊維束群１１の繊維束１ａ、ｌａ間に位置される。
００〜１５０１１ｍ）であり、緯糸２ａ１２ａ・・・は
それぞれ第２の繊維束群１２の」−面に接し、かつ第１
の繊維束群１１の繊維束１ａ、ｌａ間に位置される。
一方経糸２ｂ、２ｂ、 ・・は第２の繊維束】２の繊
維束１ｂ、ｌｂ間に位置し、第１の繊維束群１１の繊維
束ｌａの下面、緯糸２ａの上面に接して挿通されている
。
維束１ｂ、ｌｂ間に位置し、第１の繊維束群１１の繊維
束ｌａの下面、緯糸２ａの上面に接して挿通されている
。
すなわち、第１及び第２の繊維束？￥１１．１２は経糸
２ｂ、２ｂ、・・・および緯糸２ａ、２ａ、・・・で結
束されて織布を構成する。
２ｂ、２ｂ、・・・および緯糸２ａ、２ａ、・・・で結
束されて織布を構成する。
このようにして織られた織布は打込み本数１２゜５本／
１ｎｃｌ］、織布型ＭＬ １２０ ｇ／ｍ２であった
。
１ｎｃｌ］、織布型ＭＬ １２０ ｇ／ｍ２であった
。
次に」−記織布にエポキシ樹脂を重凰比４０％含浸しプ
レプレグを作製した。
レプレグを作製した。
そして上記プレプレグを繊維東方向が互に３０゜づつす
らし３層に積層した後金型温度１４０°Ｃ１金型圧５ｈ
／ｃａで３０分間プレスし、口径３５ｚ、全高６．８
ｃｍのコーン型振動板に成形した（振動板１）。
らし３層に積層した後金型温度１４０°Ｃ１金型圧５ｈ
／ｃａで３０分間プレスし、口径３５ｚ、全高６．８
ｃｍのコーン型振動板に成形した（振動板１）。
同様にして、前記繊維束１ａ、ｌｂのみを用いて平織し
た織布を上述の工程を経て同形状の振動板を得た（振動
板２）。
た織布を上述の工程を経て同形状の振動板を得た（振動
板２）。
両振動板１．２から試験片を切り取り、密度、ヤング率
、曲げ強度、引張強度を測定した結果次表を得た。
、曲げ強度、引張強度を測定した結果次表を得た。
」二表のごとくこの発明の振動板は密度の増加は微々た
るのに対しヤング率は約９％も増加し、振動板の剛性を
更に高めることができた。
るのに対しヤング率は約９％も増加し、振動板の剛性を
更に高めることができた。
これは従来の平織のように繊維束が屈曲せずに直線上に
配列されて織られているので、長繊維の有する特性を充
分に引き出すことができたものである。
配列されて織られているので、長繊維の有する特性を充
分に引き出すことができたものである。
次に前述の振動板１及び２を組込んだスピーカーの周波
数特性を第２図に示す。
数特性を第２図に示す。
図のａがこの発明の振動板１を組込んだスピーカー、■
〕が従来の振動板２を組込んだスピーカーのそれぞれの
周波数特性である。
〕が従来の振動板２を組込んだスピーカーのそれぞれの
周波数特性である。
特性曲線ａはｂに比較して２００Ｈｚ〜４００Ｈｚにお
けるいわゆる中音の谷が改善され、更に高域再生限界周
波数ｆＨが上昇し、再生帯域幅が拡大される効果を有す
る。
けるいわゆる中音の谷が改善され、更に高域再生限界周
波数ｆＨが上昇し、再生帯域幅が拡大される効果を有す
る。
以上に説明したように、この発明は高弾性繊維の織布と
当該織布に含浸した熱硬化性樹脂を基本的材料とするス
ピーカー用振動板であり、前記高弾性繊維の織布がたが
いに直交するように平行に配列した第１及び第２の高弾
性繊維束群１３１２ト第：ＩＭ）繊維束群１．２ （７
）各、ｌｉａ維束１１〕、１ ｂ −・の各上面に接し
、かつ第１の繊維束群１】の繊維束間に位置して第１の
繊維束群１１と平行に配列した緯糸２１と、第１の繊維
束群１１の繊維束１ａ、１ａ、・・・と前記緯糸を編み
合せる経糸ｆｆｆ２２とよりなることを特徴とするもの
であり、振動板の主たる剛性付与に基因となる第１及び
第２の繊維束群が屈曲されずに織られているので長繊維
の剛性を損うことなく、従来の平織等の高弾性織布を用
いた振動板に比べて更に高剛性を付与でき、周波数特性
の平坦化及び再生周波数帯域の拡大をはかることができ
るものである。
当該織布に含浸した熱硬化性樹脂を基本的材料とするス
ピーカー用振動板であり、前記高弾性繊維の織布がたが
いに直交するように平行に配列した第１及び第２の高弾
性繊維束群１３１２ト第：ＩＭ）繊維束群１．２ （７
）各、ｌｉａ維束１１〕、１ ｂ −・の各上面に接し
、かつ第１の繊維束群１】の繊維束間に位置して第１の
繊維束群１１と平行に配列した緯糸２１と、第１の繊維
束群１１の繊維束１ａ、１ａ、・・・と前記緯糸を編み
合せる経糸ｆｆｆ２２とよりなることを特徴とするもの
であり、振動板の主たる剛性付与に基因となる第１及び
第２の繊維束群が屈曲されずに織られているので長繊維
の剛性を損うことなく、従来の平織等の高弾性織布を用
いた振動板に比べて更に高剛性を付与でき、周波数特性
の平坦化及び再生周波数帯域の拡大をはかることができ
るものである。
なお、実施例は高弾性繊維として炭素ｆｃ維を例示して
説明したが、この他にシリコンカーバイド繊維、ボロン
ダンゲステン繊維等の長繊維が、熱硬化性樹脂としてフ
ェノール樹脂、フラン樹脂、メラミン樹脂又は類似の樹
脂が使用できる。
説明したが、この他にシリコンカーバイド繊維、ボロン
ダンゲステン繊維等の長繊維が、熱硬化性樹脂としてフ
ェノール樹脂、フラン樹脂、メラミン樹脂又は類似の樹
脂が使用できる。
又経糸、緯糸はプレプレグ処理前に織布としての形態を
保持するためのものであるので、いかなる材料でもよい
が、ガラス繊維や前記高弾性繊維を用いた方がよい。
保持するためのものであるので、いかなる材料でもよい
が、ガラス繊維や前記高弾性繊維を用いた方がよい。
更振動板の形状はコーン型のみでなくドーム型にも成形
でき、ドーム型スピーカーの振動板、又はコーン型スピ
ーカーにおける防塵キャップを兼ねるセンタードームラ
ジェーター等にも使用できる。
でき、ドーム型スピーカーの振動板、又はコーン型スピ
ーカーにおける防塵キャップを兼ねるセンタードームラ
ジェーター等にも使用できる。
第１図はこの発明の振動板に用いる織布の斜視図、第２
図はこの発明の振動板及び従来の平織織布を用いた振動
板を具備したスピーカーの周波敬特性図である。 １１及び１２は第１及び第２の繊維束群、２１は緯糸群
、２２は経糸群である。 （−一−Ｎ〆一−＝−−−，ｕ ←亨犠コ’（２♂
図はこの発明の振動板及び従来の平織織布を用いた振動
板を具備したスピーカーの周波敬特性図である。 １１及び１２は第１及び第２の繊維束群、２１は緯糸群
、２２は経糸群である。 （−一−Ｎ〆一−＝−−−，ｕ ←亨犠コ’（２♂
Claims (1)
- 高弾性繊維の織布と当該織布に含浸した樹脂を基本的材
料とするスピーカー用振動板において、）と、前記第２
の繊維束群（１２）の各繊維束の前記第１の繊維束群（
１１）との接する面の反対面に接し、かつ前記第１の繊
維束ｌ（１１）の各繊維束間に位置して前記第１の繊維
束群（１１）と平行に配列した緯糸群（２１）と、前記
第１の繊維束！￥（１１）の各繊維束と前記緯糸群（２
１）の各緯糸を編み合せる経糸群（２２）とよりなる織
布であることを特徴とするスピーカー用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8734883A JPS59212100A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | スピ−カ−用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8734883A JPS59212100A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | スピ−カ−用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212100A true JPS59212100A (ja) | 1984-11-30 |
Family
ID=13912367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8734883A Pending JPS59212100A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | スピ−カ−用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239395U (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-09 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115794A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-05 | Toray Ind Inc | Speaker |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP8734883A patent/JPS59212100A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115794A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-05 | Toray Ind Inc | Speaker |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239395U (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-09 |
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