JPS59213265A - モールドモータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １）ｒ　　￥　ｔ：　Ｚ）　イ’Ｊ　Ｉｌｌ　’５）　
！Ｉ１１’１【発明（ｒ１七−ルトモータのグラケノ）
・の固定溝、１（、に１ν３１するものである。

釘−宋１シリの（、、ｌ、ｌ）改とその問題点モールド
モ−タ トに加わる力の方向からノく別して２　ｌＩ−ｆりの方
１（が考えられる。

第１図はその一例を示すもので、固定ｒ秩・１，・１に
巻線２を巻装しモールド樹脂３で一体的に七−ルト固定
して固定子４を形成している．、−ツバ回転Ｙ−５は回
転リリＩ＋　６　Ｋ固着されこの回転「１ｉｌｊ１６を
支１’；ｌｉする軸受７ａ，ｙｂ（ｄ、プラク７１□８
ＬＬ，８ｂを固定子４に設けたインロー、ｌｊ４ａ，＋
ｂに汀−人した後、装着され、その軸受７ａ，７ｂの両
夕１側がら止め輪９ａ，９ｂを軸６に対して装不する。

この様に組立てる々軸６に対して仮に右イｌｕｌｌより
矢印の力Ｆ１が加わった場合を考えると、カＦ，（ξＬ
山め輪９ａを介して軸受７２Ｌに伝わりすｆにブラケッ
ト８２Ｌに伝って最後は固定子４のイ／ＬＩ一部！ｌ＋
１）：而Ｆ１′の力で押すことになる。反対力向のカの
場合も全く同様手順で考えれば良い。この１ｓ′１にす
ると力の加わる方向と反対側の軸受或はプラク−ノドに
抜は荷重が加わらない為、ジーり士−夕或ｃＪ、コンベ
ア用ローラなどでよく採用されている。＋−，がし、こ
の方式だと、プラテン）８ａ、８ｂを装着後に１１１１
受７ａ、７ｂを装着するだめ、軸受７Ｊ　　７ｂを回１
ｌＩＪ−（子５と一体に予め組み立てておく事が出来な
くなる。従って、組立作業が複雑になる。又、軸受を中
心にして中側の軸と外側のブラケットの間がいずれも遊
合にしなければならず、この３者車 の間に回転１１馬にスベリを生じ、結果的ブラケット或
は軸がクリープを起す事になって、製品の信頼性の点で
一般の電動機としては採用できないものであった。

第２図は他の例を示すものである。固定子４は前例と同
様に形成されている。一方、回転子５はその軸６に市め
’ｌ！９ａ＋９ｂを装着し、更にその外側に軸受７ａ、
７ｂが装着固定され、予め組み立てられる。そして、ブ
ラケットａａ、８ｂによって固定子のインロ一部４ａ、
　４ｂＫ保持され、固定子成形時に埋込んだナツト１０
ａ、　　１０ｂに対してボルト１１ａ、１１ｂによって
締付は固定される。

この方式は一般的に採られる方法で、前例と基本的に異
なる点は、軸１に加える力Ｆ１が、力を加える側と反対
側のブラケットを固定子から蛸１そうとする方向に伝わ
る点である。

従ってそれに耐えるだけの固着力がブラケットｓａ、ａ
ｂと固定子４の固着において要求される訳である。

一方、前例に比し、軸６と軸受γａ、７ｂを圧入によっ
て一体にする事が可能なため、軸受部分のクリープなど
の信頼性に関する心配はなく、又、組立ても部分組立が
採用でき、はるかに合理的に行なう事ができる。

しかし、この構成ではナソ）１０ａ、１０ｂを埋込む必
要があり、成形時に手間がかかり、又、ナツト１０ａ、
１０ｂの埋込後の抜は強度を確保するためには、ナツト
１０ａ、’ｉｏｂをある程度の厚みで埋込まねばならず
、その分だけ成形厚さｌが大きく必要となる。更に巻線
２とナツト１０ａ。

１０ｂとの間に充分な絶縁距離をとる必要もあるっ又、
一方で、プラテン）８ｆＬ、８ｂを締イ」け固定するポ
ル）１１ａｊ１１ｂの頭が、モータ端面の両側に出張っ
て、モータ取付は上じゃまになる。

第２の方式の他の例としては、ブラケットを固定子のイ
ンロ一部への圧入力だけ或は接着剤を併用して固定する
方法も考えられるが、これはインロ一部の寸法が熱膨張
によって変化した時にしめしろが小さくなり抜は荷重が
低Ｆする恐れがあり、採用しにくい方法である。

更に第２の方式の別の例としては、第３図に示す構造の
ものがある。固定子４は前例と同様に形成されている。

一方、回転子５も第２図の前例と同様に組立てられ、ブ
ラケット８ａ、８ｂによって固定子のインロ一部４ａ、
４’ｌ）に保持されている。

ここで、ブラケット８ａ、Ｂｂの抜け、はずれを防止す
る為、前記のインロ一部４ａ＋　　４ｂのプラテン）８
ａ、８ｂの外側に当る部分に、止め輪溝１２　ａｔ　　
１２　ｂを切削加工等によって設け、この溝に対して正
め輪１３ａ、１３ｂをそのバネ力を利ノＩｊシて挿入し
ている。

この構成は溝の壁面から固定子端面までの厚さｔのモー
ルド樹脂による強度でプラテン）Ｓａ。

８ｂの抜けを防止するもので、通常最低でも２〜３朋が
必要であり、止め輪溝１２Ｊ１２ｂの１＋１ｔｓ（通常
１・６〜２朋）とブラケットの板厚ｔｎ　（通常１〜１
．５ｍｍ）とを加えると、モールドによる固定子端面か
らブラケット当接面までの距離りはｔ十ｔｓ＋ｔ８で、
通常（２〜３）＋　（１，５〜２）＋（１〜１．５）−
４，５〜６．５ｍｍが必要である。この率は、モールド
、モータで軸方向長さの小さい薄形モータを設計する場
合には大きな障害であった。又、１１−め輪溝１２Ｊ１
２１）の巾ｔｓと止め輪１３ａ、１３ｂの厚さの間には
若干の隙間を持たせないと挿入できないため、ｔｓを止
め輪１３ａ、１３ｂの厚さより若干大きくして隙間を設
けるが、組立後はこの隙間の為、プラタン）８ａ、８ｂ
が軸方向に振動する事がさけられず、これを防１］二す
る為、市め輪１３ａ、１３ｂとブラケットｓａ、ｓｂの
間に波形ワッシャ１４ａ、１４ｂを挿入したりする。そ
の為に止め輪１３ａ、１３ｂの挿入装着は波形ワッシャ
１４ａ、１４ｂを押しながら行わなければならず非常に
困知になる。

１尤にブラケットＢ２Ｌ、８ｂは固定ｆインロー内で回
転自在である為、振動等で回転子５と共に超低（小回転
を行ない、樹脂インロ一部を削ってし捷う°１１故の発
生も予想される。

一ツバ　市め輪？ｆｌｉ　１２　ａ　＋、　１２　ｂ　
ｆ加工する径方向の・］°〆去について見ると、固定子
内径面より、ブジク７１・８２Ｌ、８ｂの当接に必要な
距離ｇ＋（通常１．６ｍｍ）を確保してインロ一部を設
け、そのイン［）一部より１１−め輪溝１２！Ｌ、１２
ｂとして必要な深さＬ（ｉ常１゜５　Ｔｎｌπ）を史に
削り込む心安があり、固定子内径面より最低３器は樹脂
肉厚を、確保する心安がある。従って、この３ｍｍの部
分には固定子を１腺や１．Ｊ出納線部などの１程気部利
を配置する事がでさす、ここでも七−２設計上の制約と
なってい／こ　、 兇１すｊの目的 ＋　’ｊｕ明、ば、ブラケットの取付構造としては、第
２０力１（に）、りするものであり、その長所を生かし
つつ欠点を？＋Ｉｉ　ｔＥ　Ｌようとするものである。

発明の構ｊ戊 本発明は、固定子鉄心と巻線を樹脂で一体的にモールド
した固定子の内径而の鉄心Ｍ：Ｍ面と固ｒｉｌ　Ｊ’一
端間の間に、固定子端面と内径１ｒ１１に開１」部をイ
」シた複数の軸方向の切欠部を設けると共に内径面と略
同心状の溝を、その溝巾が前記りノ郡部の鉄心仰］の端
面を含む位置に設け、ブラケットとブラケット押えバネ
を一体的に溝内に挿入して固定子とブラケットと押えバ
ネの３者を一体的に固定しだもを施したトロイダル巻線
モータに応用した例を実施例どして、本発明の詳細な説
明する。

第４図は本発明の実施例の側面図であり、・４１，６図
は；刊４図のＡ−０−Ｂ線による断面図である。

；第６図は、固定子にブラケットと押えバネを装危する
状態の斜視図であり、第７図は押えパイ・の−例の斜視
図、第８図はブラケットの斜視図である。

図において、固定子鉄心１にはそのスロノｌ−’ｕ５の
継鉄部にトロイダル巻線２が巻装されている。

回・（ソ、Ｊ’　５　ｒｌ−５その１ｌｌ１１１６にｌ
ｌｌ１ｌｌ受７を装殖して固定ｆ−４の内部に配置され
、ブラケット８によって両側から固定子４に回転自在に
保持されている。

ここで、　ｌｉ’、ｌ定−Ｆ４の内径面のインロ一部に
は、内１ト薗ＩＶｃ浴って１ｌｉ１１方向に複数の切欠
部４ｄが設けである１、この切欠部４ｄの鉄心−１ｔｌ
！ｌ　；４而を含む様に１１」Ｌの晶４Ｃを内径而と略
同上・状に設ける。甲）郡部４　ｄ　汀士−ルド成形時
に同時成形で設ける事ができる。一方ブラケット８はそ
の外周部８Ｃをイア　Ｔ、ｌ一部とのはめ合せ部とし、
固定ｒ内径面の切欠ｒｆｌｌＩ　４　ｄ、！二同じ位置
に同じ数だけ、切欠部４ｄの司法よりやや小さく挿入し
やすい大きさの突起８ｄ台−，１ジける３、突起８ｄは
外周部８Ｃよりｉｌ＋方向に突出１−テｉＬ’ｒ　リ、
ソＬ／）　ｙｒｙ　１Ｙ）ｉ　カ溝４Ｃノ秩ｒｌ、ｒ　
ｌｌｌ　４ｊ、’４面に当１とされるようにする。四に
押えバネ１２はリング状円ｆｌｙ、’　１２　ａの外周
にブラケットと同様に前記のり、ＩＪ欠部４ｄと同じ位
置に同じ故の突出部１２ｄを、茜寸、内１．’、ｌ　Ｖ
（二ｆｒｌ：ゾラケｌトを押すだめの複数の突起１２ｅ
”ｉ設ける。これらの組立は固定子４にプ°ノケノト８
を挿入し、更に押えバネ１２を挿入して、押えバネ１２
の突出部１２ｄを１１１１１方向に囲し込みながら第６
図矢印の如く、右又は左に回転させて、ブラケット８の
突起８ｄと押えバネ１２の突出部１２ｄを一体的に溝内
に挿入する。ブラケット８と押えバネ１２を挿入して回
転直前のＱＪ欠郡部４ｄ軸方向断面は第９図の様になっ
ている。

以」二の構成にすると従来例に比し次の効宋を１１Ｉら
れる。

（１）　　ブラケット固定がワンタッチで行えるため、
組立が簡単になり工程が合理化できる。

（２）接着する方法に比し、グラケノ［・８の分）剪が
可能になる。

（３）モールド時のインサート部品が不安になり、モー
ルド工程の合理化が図れる１ （４）インサート部品が不要な分だけ薄く、絶縁などの
信頼性を高めた製品が１１子られる。

（６）前記の第一の方法より、軸受、ブラケット。

ｌＩｌ＋の間のクリープの発生に対する心配が極婚１１
に少なくなり品質が向上する。

（６）正め・陰面を設けて止め輪で固定する方法に比し
、５寸法が小さくてすみ（約４〜ｓ　ｍｍ　）その分、
薄形のモータを得られる。

（７）市め輪を使用する方式に比べ、Ｌｌ−め輪溝の深
さ分巻線などの内部部品を配置する事が出来、結線など
の七−ルド前作業がやり易くなり合理化できる。

（８）第一の例の如くインロ一部の膨張収縮によるブラ
ケットの固着強度の変化がなく、安定したグラケノＩ・
の固７′ｉができる。

光間の効果 以トホベブこり］１＜本発明は、ブラケットと押えバネ
を−・体重Ｇ・こブラケット装着溝の中へ回１１ｖ、挿
入すル′］ｌｌ／こより、従来のモールドモータの大き
な欠点であったブラケット固定構造を大巾に改善する小
がてぎるものである。

尚、本究明はを線がトロイダル巻線のものを実％ｊ１列
どしてｉ説明したが、それに１５艮らず、フ゛ラケット
年イ、＋するモールド七−夕であれば、在線の方を去。

１１つ状ｐｃ関係なく適用できる・」１はもちろんの事
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方式のブラケット取イτ１構造る一′示す
モールドモータの断面図、第２〜３図は別の従東方式の
ブラケット取付構造を示すモールリド七−夕の断１ｎｊ
図、第４図は本発明の実施例にかかる七−ルドモータの
側面図、第５図は第４図のＡ−〇−Ｂ線による断面図、
第６図は本発明にかかるブラケット組立状態の斜視図、
第７図は本発明にかかる押えバネの一例の斜視図、第８
図（弓、本発明のブラケットの一例の斜視図、第９図は
ブラケット固定１σ））ＩＪの要部拡大断面図である。 １・・・同定子鉄心、２・・・・巻線、３・・・・七−
ルド樹脂、４・・・・固定子、４Ｃ−・・・・／７Ｖ　
　４ｄ・・・・・リノ郡部、５・・・・回転子、６・−
・・軸、７・・・・］１０１１受、８・・・・ブラケッ
ト、１２　・・・押えバネ、１２ａ・・・・リング状円
板、１２ｄ・・・・・・突出部、１２８・・・・突起。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　ゾＪ　ほか１名第
　１　図 第　２　図 第３図 第　４　図 第５図 ４１ 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定千鉄、シ・と巻線を樹脂で一体的にモールドし／こ
   固定ｒと、［）１■謁固定子内に配置される回転子と、
   ｌ’ｌ’ｊ　１．ｊｌシ回転Ｊ′−を１１＋受を介して
   回転自在に支持するプラク−ノドとブラケット押えバネ
   とを（Ｊｉｉえ、前記固’＋Ｊｌ子内イーη面のｖ３心
   端而ど固定子端面の間に、同定ｒ−☆１′１１１団と内
   洋山ｌに開］−１部を有し複数の１ｌｌｌ１１方向の切
   り矢部を設けると共に内径面と略同心状のく、１．ｊ４
   を、その／］°伸１ノが１’＋ｉｔ記切欠部の鉄心（）
   Ｉｌｌの端１ｈｉを含む位置に没り、１’＋ｉ＋記ヅラ
   ヶ、１、と押え、・イ、を一体重に前記７１１１１ｊ内
   に挿入して前記固定トとブラケットと押え・（不の３バ
   を・一体重に固定したモールド七−夕。