JPS5921529A - 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 - Google Patents
磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法Info
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- JPS5921529A JPS5921529A JP57131839A JP13183982A JPS5921529A JP S5921529 A JPS5921529 A JP S5921529A JP 57131839 A JP57131839 A JP 57131839A JP 13183982 A JP13183982 A JP 13183982A JP S5921529 A JPS5921529 A JP S5921529A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気記録拐料用磁性酸化鉄粒子粉末特にコバ
ルト固溶マグネタ４ ） Ｋ７ ”ｐニコハルト、ｍ−
鉄及びバリウム又はストロンチウムヲ被着させた磁性酸
化鉄粒子粉末の製造法に関するものであり、詳１． ＜
は、高保磁力で、且つ保磁力の経時変化が少なく、更に
磁気記録媒体とし７たときの転写特性を低下させない磁
性酸化鉄粒子粉末の製造法に関するものである。
ルト固溶マグネタ４ ） Ｋ７ ”ｐニコハルト、ｍ−
鉄及びバリウム又はストロンチウムヲ被着させた磁性酸
化鉄粒子粉末の製造法に関するものであり、詳１． ＜
は、高保磁力で、且つ保磁力の経時変化が少なく、更に
磁気記録媒体とし７たときの転写特性を低下させない磁
性酸化鉄粒子粉末の製造法に関するものである。
近年、磁気記録再生用機器の小型軽量化が進むに−）れ
て磁気デーゾ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に対する
高性能化の必要性が益々生じてきている。ｖｌｌち、高
記録密度特性、高出力特性、高感度特性等の諸行性の向
上が要求されている。
て磁気デーゾ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に対する
高性能化の必要性が益々生じてきている。ｖｌｌち、高
記録密度特性、高出力特性、高感度特性等の諸行性の向
上が要求されている。
磁気記録媒体に対する前記の要求を満がするために適し
た磁性酸化鉄粒子粉末の特性は、磁気特性において高い
保磁力Ｈｅと高い飽和磁化σＳを泊ｊることである。
た磁性酸化鉄粒子粉末の特性は、磁気特性において高い
保磁力Ｈｅと高い飽和磁化σＳを泊ｊることである。
その為に、従来、磁気記録媒体川の磁性酸化鉄粒子をコ
バルト等で変成させて得られたコバルト含泊マグネタイ
ト粒子粉末が提案さねている。
バルト等で変成させて得られたコバルト含泊マグネタイ
ト粒子粉末が提案さねている。
この−Ｊバルト含有マグネタイト粒子粉末は、−１バル
トを変成させる方法の相違によって以下の二１〕に大別
できる。
トを変成させる方法の相違によって以下の二１〕に大別
できる。
（１） 含水酸化第二鉄粒子か生成する段階で、１バ
ルトを添加することにより、！１ベルトを−・様な濃度
で含む含水酸化へ′〜二鉄私′／−ｆ−を？４Ｉ、該粒
子を還元する方法、いわゆる′−１バ／ｌ、ｌ・固溶マ
グネタイト粒子の生成方法。
ルトを添加することにより、！１ベルトを−・様な濃度
で含む含水酸化へ′〜二鉄私′／−ｆ−を？４Ｉ、該粒
子を還元する方法、いわゆる′−１バ／ｌ、ｌ・固溶マ
グネタイト粒子の生成方法。
（例えば、特公昭３’７−９４５７弓公報、特公昭４９
−４２６４号公報） （２）マクネタイト粒子に＝１バルトあるいはコバルト
と第一鉄を添加することを特？（☆とする、いわゆるコ
バルト被着マクネタイト粒子の生成Ｊｊ法。（例えは、
特開昭４７−２２７０７−”（’、公報、１）開昭４８
−２００９８叶公報、訪問ｆｆ１４Ｂ−４６８９９叶公
報、勃開昭４９−１１１８５９９″ｒ′ｉ公報、特公昭
４７−２７７１９ ′；３公報、特公昭／１Ｂ−Ｎ’１
９９．１号公報、特公昭４９−４９４７５壮公報、特公
昭５７−２，１７ろ７号公報、特公昭５２−２８２３８
日公報、１゛ＩＣ公昭！３２−５６７５１￥、・公報、
特公昭５２−う６８６ろシＪ・公報）」−記（１）の方
法により得られた′−１バルト固溶マグネタイト粒子は
、高い保磁力を有する反面、保磁力の経時変化、転写、
加熱減磁、加圧減磁等経時的、熱的に非常に不安定であ
ることが従来から指摘さねている。
−４２６４号公報） （２）マクネタイト粒子に＝１バルトあるいはコバルト
と第一鉄を添加することを特？（☆とする、いわゆるコ
バルト被着マクネタイト粒子の生成Ｊｊ法。（例えは、
特開昭４７−２２７０７−”（’、公報、１）開昭４８
−２００９８叶公報、訪問ｆｆ１４Ｂ−４６８９９叶公
報、勃開昭４９−１１１８５９９″ｒ′ｉ公報、特公昭
４７−２７７１９ ′；３公報、特公昭／１Ｂ−Ｎ’１
９９．１号公報、特公昭４９−４９４７５壮公報、特公
昭５７−２，１７ろ７号公報、特公昭５２−２８２３８
日公報、１゛ＩＣ公昭！３２−５６７５１￥、・公報、
特公昭５２−う６８６ろシＪ・公報）」−記（１）の方
法により得られた′−１バルト固溶マグネタイト粒子は
、高い保磁力を有する反面、保磁力の経時変化、転写、
加熱減磁、加圧減磁等経時的、熱的に非常に不安定であ
ることが従来から指摘さねている。
一方、（２）の方法により得られたコバルト被着マグネ
タイト粒子は、保磁力の経時変化は少ないが、保磁力は
高々５００〜６０００ｅ程度のものしか得ることができ
ず、今Ｆ１当業界において要求されている史に高い保磁
力を得ることは困鑓である。
タイト粒子は、保磁力の経時変化は少ないが、保磁力は
高々５００〜６０００ｅ程度のものしか得ることができ
ず、今Ｆ１当業界において要求されている史に高い保磁
力を得ることは困鑓である。
また最近、上記（１）の方法、即ち、コバルト固溶磁性
酸化鉄粒子の粒子表面上に更にコバルトを被着させると
いう改良技術（例えば特開昭５４−１２２６６４号公報
、特開昭５５−７２００９号公報）も提案されている。
酸化鉄粒子の粒子表面上に更にコバルトを被着させると
いう改良技術（例えば特開昭５４−１２２６６４号公報
、特開昭５５−７２００９号公報）も提案されている。
上記改良技術によって得られたコバルト含有磁性酸化鉄
粒子粉末は、特に高保磁力の特性を示すものの、前記（
２）の方法によるコバルト被着マグネタイト粒子に比し
、保磁力の経時変化が大きく、磁気記録媒体とじて使用
するに適しているものとは言い埜いものである。
粒子粉末は、特に高保磁力の特性を示すものの、前記（
２）の方法によるコバルト被着マグネタイト粒子に比し
、保磁力の経時変化が大きく、磁気記録媒体とじて使用
するに適しているものとは言い埜いものである。
本発明は、上記（１）の方法の改良技術に属するもので
ある。
ある。
本発明者は、高保磁力の特性を有する磁性酸化鉄粒子を
得るため、コバルト固溶磁性酸化鉄粒子をコバルトと第
一・鉄で被着さけることを考えた。
得るため、コバルト固溶磁性酸化鉄粒子をコバルトと第
一・鉄で被着さけることを考えた。
しかし、コバルト量、第一鉄Ｍが多くなわばなる程、保
磁力の向上の効果があることが知られて−いる反面、保
磁力の経時変化が大きくなり、また磁気デーゾ等の六ｐ
気記録媒体とした際に転γｆ特性榮低下させてしまうこ
とになる。
磁力の向上の効果があることが知られて−いる反面、保
磁力の経時変化が大きくなり、また磁気デーゾ等の六ｐ
気記録媒体とした際に転γｆ特性榮低下させてしまうこ
とになる。
本発明者は、上述した現象に９＠ 、７． 、高い保磁
力を有し、柱つ保磁力の経時変化が少なく、同時に磁気
記録媒体とした際の転写特性が改良さねた磁性酸化鉄粒
子粉末を得るべく ＪＤｆ究を重ねて来た１、そしてコ
バルト固溶マグネタイト粒子にコバルトおよび第一鉄を
被着さゼる際に同時にバリウム又はストロンチウムを併
用すると、コバルト、第一鉄の′ｆｌｉ、着量を少なく
しても高保磁力を有し、且つ保磁力の経時変化が少ない
磁性酸化鉄粒子が得られ、同時に磁気デーゾ等の磁気記
録媒体とした場合には、第一鉄の被着量を少なくしたこ
とに起因１７て、転写特性の低下が可及的に少なくなる
という現象を見い出したのである。
力を有し、柱つ保磁力の経時変化が少なく、同時に磁気
記録媒体とした際の転写特性が改良さねた磁性酸化鉄粒
子粉末を得るべく ＪＤｆ究を重ねて来た１、そしてコ
バルト固溶マグネタイト粒子にコバルトおよび第一鉄を
被着さゼる際に同時にバリウム又はストロンチウムを併
用すると、コバルト、第一鉄の′ｆｌｉ、着量を少なく
しても高保磁力を有し、且つ保磁力の経時変化が少ない
磁性酸化鉄粒子が得られ、同時に磁気デーゾ等の磁気記
録媒体とした場合には、第一鉄の被着量を少なくしたこ
とに起因１７て、転写特性の低下が可及的に少なくなる
という現象を見い出したのである。
本発明者は、］−記現象に基づき、コバルト固溶マグネ
タイト粒子にコバルト、第−鉄及びバリウム又はストロ
ンチウムを用いて被着させる各種条件について検剖を重
ねた結果、本発明を完成するに至ったのである。
タイト粒子にコバルト、第−鉄及びバリウム又はストロ
ンチウムを用いて被着させる各種条件について検剖を重
ねた結果、本発明を完成するに至ったのである。
ｆｆ１Ｊも、本発明は、コバルト固溶マグネタイト粒子
を前駆体粒子として用い、該前駆体粒子の分散液中にコ
バルト塩水溶液、第−鉄塩水溶液及びバリウム又はスト
ロンチウム塩を添加し、次いでアルカリを加えて液中の
ＯＨ基濃度を０．０５〜３．１ｍｏ／、ｊとしだ分散液
を、液温５０〜ＩＤＯ’Ｃにおいて非酸化性雰囲気で攪
拌混合することにより、前記前駆体粒子にコバルト、第
−鉄及びバリウム又はストロンチウムを被着させた後、
ｐ別、乾燥することを特徴と１−る磁気記録イＡ料用磁
性耐化鉄粒子粉末の製造法である。
を前駆体粒子として用い、該前駆体粒子の分散液中にコ
バルト塩水溶液、第−鉄塩水溶液及びバリウム又はスト
ロンチウム塩を添加し、次いでアルカリを加えて液中の
ＯＨ基濃度を０．０５〜３．１ｍｏ／、ｊとしだ分散液
を、液温５０〜ＩＤＯ’Ｃにおいて非酸化性雰囲気で攪
拌混合することにより、前記前駆体粒子にコバルト、第
−鉄及びバリウム又はストロンチウムを被着させた後、
ｐ別、乾燥することを特徴と１−る磁気記録イＡ料用磁
性耐化鉄粒子粉末の製造法である。
次に、本発明の詳細な説明する。
本発明において鰻も特徴とすることは、コバルト固溶マ
グネタイト粒子を前駆体粒子−とし、これ各こコバル）
・、第−鉄及びバリウノ＼又はストロンチウムを被着さ
せることによって、高保磁力で、且つ保磁力の経時変化
が少なく、更に磁気記録媒体としたときの転写特性を低
下させない磁性酸化鉄粒子粉末を得るものである。尚、
本発明方法における、コバルト固溶マグネタイト粒−ト
表面で、コバ／Ｌ／ト、第、−鉄及びバリウム又はスト
ロンチウムの被着がどのような機構で生起しているかに
ついての理論的考察はいまだ充分に行ってはないが、結
果として、高い保磁力が得られることを始め、種々の磁
気特性を向上させる効果が得られていることは、コバル
ト、第−鉄及びバリウム又はストロンチウムが相乗的に
働くことによるものと考えている。また、第一鉄量を減
少させても高い保磁力の磁性酸化鉄粒子が得られている
ので、保磁力の経時変化が少ない磁性酸化鉄粒子が得ら
れるものと考えている。
グネタイト粒子を前駆体粒子−とし、これ各こコバル）
・、第−鉄及びバリウノ＼又はストロンチウムを被着さ
せることによって、高保磁力で、且つ保磁力の経時変化
が少なく、更に磁気記録媒体としたときの転写特性を低
下させない磁性酸化鉄粒子粉末を得るものである。尚、
本発明方法における、コバルト固溶マグネタイト粒−ト
表面で、コバ／Ｌ／ト、第、−鉄及びバリウム又はスト
ロンチウムの被着がどのような機構で生起しているかに
ついての理論的考察はいまだ充分に行ってはないが、結
果として、高い保磁力が得られることを始め、種々の磁
気特性を向上させる効果が得られていることは、コバル
ト、第−鉄及びバリウム又はストロンチウムが相乗的に
働くことによるものと考えている。また、第一鉄量を減
少させても高い保磁力の磁性酸化鉄粒子が得られている
ので、保磁力の経時変化が少ない磁性酸化鉄粒子が得ら
れるものと考えている。
次に、本発明における諸条件について説明する。
先ず、被着させるコバルトと第−鉄及びバリウム又はス
トロンチウムの量について述べる。
トロンチウムの量について述べる。
コバルトの被着量は、前駆体粒子（コバルト固溶マグネ
タイト粒子）に対しＣｏとして旧〜１Ｄ重量％が望まし
い。０１重計量以下の被着ではコバルトによる被着効果
は顕著に表れない。１０重量％以」二の場合には得られ
る磁性酸化鉄粒子の保磁力分布が大きくなる傾向にあり
望ましくない。
タイト粒子）に対しＣｏとして旧〜１Ｄ重量％が望まし
い。０１重計量以下の被着ではコバルトによる被着効果
は顕著に表れない。１０重量％以」二の場合には得られ
る磁性酸化鉄粒子の保磁力分布が大きくなる傾向にあり
望ましくない。
尚、本発明におて使用されるコバルト塩としては水可溶
性塩、例えば硫酸コバルト、硝酸コバルト等が使用でき
る。
性塩、例えば硫酸コバルト、硝酸コバルト等が使用でき
る。
第一鉄の被着量は、前駆体のコバルト固溶マグネタイト
粒子に対しＦｅ’＋とじて０１〜１５重量％が望まし２
い。０１重量％以下の場合には、保磁力向上の効果が低
くなり、また電気抵抗が上る。他方、＋５ｉｉｊ１％以
−Ｌの場合には、バリウム又はストロンチウムとの相乗
的効果が表れ輔＜、また得られる磁性酸化鉄粒子の保磁
力の経時変化が大きくなり更には転￥効果が悪くなるの
で好ましくない。
粒子に対しＦｅ’＋とじて０１〜１５重量％が望まし２
い。０１重量％以下の場合には、保磁力向上の効果が低
くなり、また電気抵抗が上る。他方、＋５ｉｉｊ１％以
−Ｌの場合には、バリウム又はストロンチウムとの相乗
的効果が表れ輔＜、また得られる磁性酸化鉄粒子の保磁
力の経時変化が大きくなり更には転￥効果が悪くなるの
で好ましくない。
尚、本発明において使用される第一鉄塩としては、硫酸
第一・鉄、塩化第一鉄、硝酸第・鉄等がある。
第一・鉄、塩化第一鉄、硝酸第・鉄等がある。
バリウム又はストロンチウムの被着量は、前駆体コバル
ト固溶マグネタイト粒子に対してＪ３ａ又はＳｒとして
０．０５〜１０重量％が望ましい。０．０５重量％以上
の場合には、被着の効果、即ち、保磁力向上の効果が期
待できない。一方１０重量％以−１−の場合には、飽和
磁化が低下し好まＩ７＜ない。
ト固溶マグネタイト粒子に対してＪ３ａ又はＳｒとして
０．０５〜１０重量％が望ましい。０．０５重量％以上
の場合には、被着の効果、即ち、保磁力向上の効果が期
待できない。一方１０重量％以−１−の場合には、飽和
磁化が低下し好まＩ７＜ない。
尚、バリウム塩としては、塩化バリウム、硫酸バリウム
、炭酸バリウム等が使用でき、ス） ｔｙンチウノ＼塩
としては、例えば塩化ストロンチウム、硫酸ストロンチ
ウム、炭酸スト【１ンヂウ１＼等が使用できる。
、炭酸バリウム等が使用でき、ス） ｔｙンチウノ＼塩
としては、例えば塩化ストロンチウム、硫酸ストロンチ
ウム、炭酸スト【１ンヂウ１＼等が使用できる。
次に、前駆体粒子とし７てのコバルト固溶マゲネ々イ）
・粒子とは、硫酸第一鉄塩水溶液とアルカリとび）湿式
反応中Ｇこコバルト塩水溶液を添加してコベ・し）含イ
ＪＯ（状含水酸化第二鉄ｔマＩ子を得、該粒子をＩＪＩ
Ｉ熱脱水１−、、次いで」１ミ元処理を施し７たもの、
あるいは、田状含水酸ｆＩＳ第二鉄粒子、またはΦ１状
酸化第二鉄粒千の粒子表１１ｒ１に、コバルトを吸着さ
せた後、還元処月１１を施したもの等をいう。コバルト
含イｆｉ■ｅｔは本発明のＩＨ＋的から１れはＦθＧこ
対しＣ○換算で０１〜２５原子％で十分である。
・粒子とは、硫酸第一鉄塩水溶液とアルカリとび）湿式
反応中Ｇこコバルト塩水溶液を添加してコベ・し）含イ
ＪＯ（状含水酸化第二鉄ｔマＩ子を得、該粒子をＩＪＩ
Ｉ熱脱水１−、、次いで」１ミ元処理を施し７たもの、
あるいは、田状含水酸ｆＩＳ第二鉄粒子、またはΦ１状
酸化第二鉄粒千の粒子表１１ｒ１に、コバルトを吸着さ
せた後、還元処月１１を施したもの等をいう。コバルト
含イｆｉ■ｅｔは本発明のＩＨ＋的から１れはＦθＧこ
対しＣ○換算で０１〜２５原子％で十分である。
次に、１１女中の０１（基濃度は、Ｄ、０．５−ろＴＪ
Ｊ Ｔｌｌ○ｒ７”ｅでなけれはならｙ（い。００５ｍ
ｏｆｆ、ｉ以ｔ″の場合には構成が１分生起しない。一
方３．１ ｍ ｏ ｌ！／、）以−Ｉの場合Ｃ＝−は、
水酸化コバルトが溶解しはじめるため好まし、くない。
Ｊ Ｔｌｌ○ｒ７”ｅでなけれはならｙ（い。００５ｍ
ｏｆｆ、ｉ以ｔ″の場合には構成が１分生起しない。一
方３．１ ｍ ｏ ｌ！／、）以−Ｉの場合Ｃ＝−は、
水酸化コバルトが溶解しはじめるため好まし、くない。
液温は５０−１００°Ｃの範囲であることが必要である
。
。
５（ビＣ以−トの場合には、本発明の目的生成物が生成
し難く、生成するとしても極めて長時間の処理を必要と
する。一方１００°Ｃ以寸とする場合は特殊な装置を必
要とする。
し難く、生成するとしても極めて長時間の処理を必要と
する。一方１００°Ｃ以寸とする場合は特殊な装置を必
要とする。
また、本発明を非酩・化性？ず囲気１ト−で行うのは、
溶液中の水酸化コバＩＬ、 ）、水酸化鉄を安定に存ｒ
１：さ１士るため了゛ある。即ち、酬′化性雰囲気士の
３４５合に（・、１分数ｙ（中の水酸化コバルト及び水
１）（化玖が前駆体を変成ン＼十νる（−と７Ｉ゛＜酸
化１４りとなり、そのま−１／、）赦ン命中Ｃ（−残仔
Ａるｋめ好１： １．べ乙↓゛いがら−（ある。
溶液中の水酸化コバＩＬ、 ）、水酸化鉄を安定に存ｒ
１：さ１士るため了゛ある。即ち、酬′化性雰囲気士の
３４５合に（・、１分数ｙ（中の水酸化コバルト及び水
１）（化玖が前駆体を変成ン＼十νる（−と７Ｉ゛＜酸
化１４りとなり、そのま−１／、）赦ン命中Ｃ（−残仔
Ａるｋめ好１： １．べ乙↓゛いがら−（ある。
史ｃＪ−１［）ＩＪ記（７） ｔ）＋−＋ ｇ、 ｉａ
Ｊ！Ｖ、溶液１１Ａ ｌ−’Ｊ５、非ｒＶＩ化性＄
１ｊｌｌ気σ）−Ｈｊと条ｆ′１で攪拌７Ｊ？、合一４
るのは、前駆体粒子と水酸化コバルト、水酸化鉄及びバ
リ・′ツノ、塩ｙはストロン１ウノ＼塩を均一に接触反
ルｈ１さＩ４るためと被着層紺成’Ｉ゛々１の結晶成長
を割病１１−るためである。
Ｊ！Ｖ、溶液１１Ａ ｌ−’Ｊ５、非ｒＶＩ化性＄
１ｊｌｌ気σ）−Ｈｊと条ｆ′１で攪拌７Ｊ？、合一４
るのは、前駆体粒子と水酸化コバルト、水酸化鉄及びバ
リ・′ツノ、塩ｙはストロン１ウノ＼塩を均一に接触反
ルｈ１さＩ４るためと被着層紺成’Ｉ゛々１の結晶成長
を割病１１−るためである。
層中の通りの構成の本発明は、次の効果を奏するもσ）
で、（・）る。
で、（・）る。
即ち、本発明によれは、コバルト固溶マゲネタ（ト％’
＞’を子を：１バルト、第−鉄及びバリウム又はストｒ
１ンチウｌ＼で被着することにより高い保磁力を有する
磁′ｔ／１： ｒＶ！化鉄粒「粉末をイ（Ｉることがで
きるので現在、最も留水されている安定性に優れた高感
度、高出力、高密度記録用磁性Ｈ料として利用すること
ができる。
＞’を子を：１バルト、第−鉄及びバリウム又はストｒ
１ンチウｌ＼で被着することにより高い保磁力を有する
磁′ｔ／１： ｒＶ！化鉄粒「粉末をイ（Ｉることがで
きるので現在、最も留水されている安定性に優れた高感
度、高出力、高密度記録用磁性Ｈ料として利用すること
ができる。
史に、本発明σ）方法により得られた磁性酸化鉄粒子は
、同程度の保磁力のものを得ようとする場合には、コバ
ルトと第一鉄で被着する場合に比し、第・鉄の使用ｉは
少量でよく、保磁力の経時変化が少なく、また磁気テー
プ等の磁気記録媒体とした際の転写特性を改良すること
ができる等、磁気的特性を安定化さゼる。
、同程度の保磁力のものを得ようとする場合には、コバ
ルトと第一鉄で被着する場合に比し、第・鉄の使用ｉは
少量でよく、保磁力の経時変化が少なく、また磁気テー
プ等の磁気記録媒体とした際の転写特性を改良すること
ができる等、磁気的特性を安定化さゼる。
次に、実施例並びに比較例により本発明を説明する。
実施例１゜
ＣＯ固溶金１状マグネタイト粒子（保磁力ＨＣ：３８４
０ｅ 、飽和磁化６ｑ ： Ｂ７．Ａθｍｕ／ｇ、Ｏｏ
／ｐ ｅ ：０３原子％）を前駆体粒子とし、該粒子１
ｋｇを１１〕６１の水に分散させ、該分散液（こ０ｏ
ＳＯ４・７Ｈ，，０９５，４ｇ４溶解した水溶液５００
解１ＸＦｅＳＯ４・７賜０７５．ＯＱを溶解した水溶液
２０７ｍ／！及びＳｒＯ／！２・６Ｈ，，０３０，４ｇ
を溶解した水溶液３４１０ｇｆを加えて空気の混入を防
止し“Ｃ攪拌混合しながら１Ｂ−ＮのＮ ａ ＯＨ水溶
液１１８５ｍｌを加えた。次いで上記分散液のン晶度を
９５°（−］（こ保持し７、空う℃の混入を防止して脣
０６月ｊ）Ｊ攪拌混合をえ・υまた。次いでスラリーを
取り出し、水５’ｌ’；、１別し７た後１．’ｌＯ°Ｃ
の温度で軒７燥１．て：１バルト、第−鉄及びストロン
チウ１１で被着されたコバルト固溶マゲネタイト粒子粉
末とした。
０ｅ 、飽和磁化６ｑ ： Ｂ７．Ａθｍｕ／ｇ、Ｏｏ
／ｐ ｅ ：０３原子％）を前駆体粒子とし、該粒子１
ｋｇを１１〕６１の水に分散させ、該分散液（こ０ｏ
ＳＯ４・７Ｈ，，０９５，４ｇ４溶解した水溶液５００
解１ＸＦｅＳＯ４・７賜０７５．ＯＱを溶解した水溶液
２０７ｍ／！及びＳｒＯ／！２・６Ｈ，，０３０，４ｇ
を溶解した水溶液３４１０ｇｆを加えて空気の混入を防
止し“Ｃ攪拌混合しながら１Ｂ−ＮのＮ ａ ＯＨ水溶
液１１８５ｍｌを加えた。次いで上記分散液のン晶度を
９５°（−］（こ保持し７、空う℃の混入を防止して脣
０６月ｊ）Ｊ攪拌混合をえ・υまた。次いでスラリーを
取り出し、水５’ｌ’；、１別し７た後１．’ｌＯ°Ｃ
の温度で軒７燥１．て：１バルト、第−鉄及びストロン
チウ１１で被着されたコバルト固溶マゲネタイト粒子粉
末とした。
？［Ｉらねたコバルト、第一・鉄及びストロンヂウ１８
で被着されたコバルト固溶マグネタイト粒子・粉末の？
ａ気時特性１ｌｌｌｌ 定した結果、保磁力Ｈｅ ：
６ＪＩｎ （ｌｉｅ。
で被着されたコバルト固溶マグネタイト粒子・粉末の？
ａ気時特性１ｌｌｌｌ 定した結果、保磁力Ｈｅ ：
６ＪＩｎ （ｌｉｅ。
飽和磁化σ日： ７８ ｅｍ’ｌｌ／ｑてあ−、た。
このコバルＩ・、第−鉄及びス）・ロンチウＪ＼て被着
されたコバルト固溶マゲネタイト粒子粉末を室温ｈ（置
しまた場合の保磁力を表２に示す。
されたコバルト固溶マゲネタイト粒子粉末を室温ｈ（置
しまた場合の保磁力を表２に示す。
１−〕記コバルト、第゛鉄及びストロンチウムで被着さ
れたコバルト固溶マグネ々イト粒子粉末を用いてＦ記Ｇ
・７示ず通りのバインダー組成で配合し７か後、混合分
赦しで磁性塗料とした。
れたコバルト固溶マグネ々イト粒子粉末を用いてＦ記Ｇ
・７示ず通りのバインダー組成で配合し７か後、混合分
赦しで磁性塗料とした。
磁性酸化鉄粒子粉末 １００ｇビニル樹脂
（酢酸ビニル：塩化ビニル ２０ｑ−３＋９１共重合
体） 二）・リルゴム ５ｑトル玉ン
１００９メチルエチルケトン
７５ｆ７ノチルイソブチルケトン
７５Ｑし７ シ・ チ ン
０．２ｇ＜１＋られた磁性塗料に溶剤（トルエ
ン°メ千ルエヂ刀）’ｒ Ｉ−ン：メチル・インブチル
ケトン＝１ ： １ ：１）を加えて適正な塗料粘度に
なるように調整し、ボリエスア゛ル樹脂フィルム上に塗
布して磁性塗膜を形成した。この磁性塗膜の保磁力Ｈｃ
は６８１０θであった。
（酢酸ビニル：塩化ビニル ２０ｑ−３＋９１共重合
体） 二）・リルゴム ５ｑトル玉ン
１００９メチルエチルケトン
７５ｆ７ノチルイソブチルケトン
７５Ｑし７ シ・ チ ン
０．２ｇ＜１＋られた磁性塗料に溶剤（トルエ
ン°メ千ルエヂ刀）’ｒ Ｉ−ン：メチル・インブチル
ケトン＝１ ： １ ：１）を加えて適正な塗料粘度に
なるように調整し、ボリエスア゛ル樹脂フィルム上に塗
布して磁性塗膜を形成した。この磁性塗膜の保磁力Ｈｃ
は６８１０θであった。
次いて、上記磁性塗膜を、所定の幅に裁断して磁気デー
ゾとし、ＪＩＳ ０５５４２ ｊ磁気記録テープ試験方
法−１５８転写の方法に従−っで磁気デーゾの転写効果
を測定したところ５１．５ｄＥであった。
ゾとし、ＪＩＳ ０５５４２ ｊ磁気記録テープ試験方
法−１５８転写の方法に従−っで磁気デーゾの転写効果
を測定したところ５１．５ｄＥであった。
実施例２〜７
前駆体粒子の種類、コバルト塩、第一鉄塩、バリウム又
はストロンチウム塩の種類及び量、溶液湿度、ＯＨ基濃
度、撹拌条件等の諸条件を種々変化させ、実施例１と同
様にしてコバルト、第−鉄及びバリウノ＼又はストロン
チラノ、で被着されたコバルト固溶マグネター（ト粒子
粉末を？また。
はストロンチウム塩の種類及び量、溶液湿度、ＯＨ基濃
度、撹拌条件等の諸条件を種々変化させ、実施例１と同
様にしてコバルト、第−鉄及びバリウノ＼又はストロン
チラノ、で被着されたコバルト固溶マグネター（ト粒子
粉末を？また。
この主要製造条件及び特性を表１ 表２＆・二示ず。
比較例１・〜２
バリウム又はストロンチウム塩の添加を行なわず、前駆
体粒子の種類を変化させた以外は実施例１と同様にして
コバルト、第一鉄で被着さ第１たコバルト固溶マグネタ
イト粒子粉末を？（Ｉだ。
体粒子の種類を変化させた以外は実施例１と同様にして
コバルト、第一鉄で被着さ第１たコバルト固溶マグネタ
イト粒子粉末を？（Ｉだ。
この主要製造条件及び特性を表１、表２に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）コバルト固溶マグネタイト粒子を前駆体粒子としで
用い、該前駆体粒子の分散液中にコバルト塩水溶液、第
−鉄塩水溶液及びバリウＪ＼又１：ｊ ス） ｏンヂウ
ム塩を添加し、次いでアルカリを加えて液中のＯＨ基濃
度を００５〜３０ｍ０１’、／１とした分散液を、液温
５０−１００’Ｃにおいて非酸化性雰囲気で攪拌混合す
ることにより、前記前駆体粒子にコバルト、第−鉄及び
バリウム又はストロンチウムを被着させた後、ｐ別、乾
燥することを特徴とする磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子
粉末の製造法。 ２）コバルト被着量がコバルト固溶マグネタイト粒子に
対しＣｏとして０１〜１ｏ重量％である特許請求の範囲
第１項記載の磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造
法。 ３） 第−ｔＡの被着量がコバルト固溶マグネタイト
粒子に対しＦｅＩＩとじで０１〜１５重世％である特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の磁気記録材料用磁性
酸化鉄粒子粉末の製造法６．４） ハ’） ラムの被
着量が：１バルト固溶ママグネタイト子に対しＢａとし
Ｕ Ｏ，０５−１０重量％である特許請求の範囲第１項
乃至第５項のいずれかに記載の磁気記録利料用磁性酸化
鉄粒子粉末の製造法。 ５）ストロンチウムの被着量がコバル） 固’ｆ８ マ
グ重々イト粒−ｆに対しＳｒとして圓５〜１０重量％で
ある特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載
の磁気記録利料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131839A JPS5921529A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131839A JPS5921529A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921529A true JPS5921529A (ja) | 1984-02-03 |
| JPS614776B2 JPS614776B2 (ja) | 1986-02-13 |
Family
ID=15067301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57131839A Granted JPS5921529A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851258A (en) * | 1987-01-21 | 1989-07-25 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for preparing magnetic particles for magnetic-recording media |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5615604B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2014-10-29 | 第一実業ビスウィル株式会社 | チップｌｅｄ検査装置 |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP57131839A patent/JPS5921529A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851258A (en) * | 1987-01-21 | 1989-07-25 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for preparing magnetic particles for magnetic-recording media |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614776B2 (ja) | 1986-02-13 |
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