JPS5921575A - 連続鋳造用鋳型の接続用耐火物 - Google Patents
連続鋳造用鋳型の接続用耐火物Info
- Publication number
- JPS5921575A JPS5921575A JP57131421A JP13142182A JPS5921575A JP S5921575 A JPS5921575 A JP S5921575A JP 57131421 A JP57131421 A JP 57131421A JP 13142182 A JP13142182 A JP 13142182A JP S5921575 A JPS5921575 A JP S5921575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- refractories
- refractory
- boron nitride
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims description 12
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 12
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 10
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007582 slurry-cast process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造設備におけるタンディッシュと鋳型
を接続する耐火物、所謂ジョイントリングと称される耐
火物に関し、特にステンレス鋼の連続鋳造においても優
れた耐溶損性を発揮する連続鋳造用耐火物に関するもの
である。
を接続する耐火物、所謂ジョイントリングと称される耐
火物に関し、特にステンレス鋼の連続鋳造においても優
れた耐溶損性を発揮する連続鋳造用耐火物に関するもの
である。
横型連続鋳造設備のタンディッシュと鋳型を接続する耐
火物としては、従来窒化珪素質又は窒化ほう素質の耐火
物が汎用されてきているが、最近では窒化珪素質耐火物
の耐熱衝撃性を向上させることが強く望まれる様になり
、これに窒化ほう素を混合して焼結したものが提供され
る様になってきた。この様な焼結体は、一般炭素鋼の鋳
造において十分な耐熱衝撃性を発揮しているが、たまさ
かステンレス鋼、特に高Ｃｒ鋼が鋳造対象となる様な場
合には、窒化珪素質の溶損が顕著に進行し、長時間操業
の実施が極めて困難になるという問題があった。一方窒
化ほう素質のものを主体としてこれを改善するという研
究もないではないが、元々ホットプレス法で製造するも
のである為鋳造コスト上の問題がある上に、耐磨耗性が
低いという本質的な欠陥があり、これらを十分に克服す
るところには至っていない。従って耐熱衝撃性の向上に
ついては、窒化珪素と窒化ほう素の併用によってある程
度の改善を得ているというのが現状であるが、ステンレ
ス鋼、殊に高Ｃｒ鋼の連続鋳造においては耐火物の溶損
が避け難く、耐火物の損傷による表面性状の悪化を招く
と共に、時には局部的な溶損によって耐火物が破損しブ
レークアウトを生じる原因ともなっており、安定操業に
資することができない。
火物としては、従来窒化珪素質又は窒化ほう素質の耐火
物が汎用されてきているが、最近では窒化珪素質耐火物
の耐熱衝撃性を向上させることが強く望まれる様になり
、これに窒化ほう素を混合して焼結したものが提供され
る様になってきた。この様な焼結体は、一般炭素鋼の鋳
造において十分な耐熱衝撃性を発揮しているが、たまさ
かステンレス鋼、特に高Ｃｒ鋼が鋳造対象となる様な場
合には、窒化珪素質の溶損が顕著に進行し、長時間操業
の実施が極めて困難になるという問題があった。一方窒
化ほう素質のものを主体としてこれを改善するという研
究もないではないが、元々ホットプレス法で製造するも
のである為鋳造コスト上の問題がある上に、耐磨耗性が
低いという本質的な欠陥があり、これらを十分に克服す
るところには至っていない。従って耐熱衝撃性の向上に
ついては、窒化珪素と窒化ほう素の併用によってある程
度の改善を得ているというのが現状であるが、ステンレ
ス鋼、殊に高Ｃｒ鋼の連続鋳造においては耐火物の溶損
が避け難く、耐火物の損傷による表面性状の悪化を招く
と共に、時には局部的な溶損によって耐火物が破損しブ
レークアウトを生じる原因ともなっており、安定操業に
資することができない。
本発明はこの様な状況に着目してなされたものであって
、耐溶損１生、特に溶鋼中のＣｒ成分による溶損に対し
て強固に抵抗することのできる耐火物の提供を目的とす
るものである。
、耐溶損１生、特に溶鋼中のＣｒ成分による溶損に対し
て強固に抵抗することのできる耐火物の提供を目的とす
るものである。
しかして上記目的に適う性状を発揮するに至った本発明
の耐火物とは、必要によシ２０重量％（以下単に係とい
う）以下の窒化ほう素を含有することのある安定化ジル
コニア焼結体を主体とするものである点に要旨が存在す
るものである。
の耐火物とは、必要によシ２０重量％（以下単に係とい
う）以下の窒化ほう素を含有することのある安定化ジル
コニア焼結体を主体とするものである点に要旨が存在す
るものである。
本発明者等は窒化珪素焼結体がステンレス鋼溶湯によっ
て比較的簡単に溶損される原因について種々研究し、１
５００℃を越える様な高熱条件下にあっては、ステンレ
ス鋼中のＣｒと窒化珪素が反応することによって窒化珪
素が化学的な変成を受け、低ぬ点物質に変わって溶損さ
れていくといりことを見出した。従って窒化珪素をブー
スに置く限りＣｒによる化学的父成を完全に防ぐことは
□困轢であると考えられたのでこれに代υ得る焼結、梼
としては全く別の発想から考えを進めていくととが必要
ではないかと考え種々の組成からなる焼結耐火物を試作
してステンレス鋼溶湯中での耐溶損性をテストした。そ
の結果、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｒＯ２等を窒化珪素中
へ均一に分散させて得られる焼結体は、ステンレス鋼溶
湯に対して極めて良好な耐溶損性を示すことが見出され
たφ５、中でもＺｒＯ２には極めて有望なものであるこ
とが分かった。しかるにＺｒＯ２自体には、変態膨張と
いう欠点があり、特にタンディッシュと鋳型の間という
様な高精度の要求される部位に用いられる前記ジョイン
トリングの製造原料として見れば極めて多くの問題があ
ることが分かった。従ってせっかくＡｌ２Ｏ３やＭｇＯ
に勝るほどの耐溶損性（特にステンレス鋼溶湯に対する
耐溶損性）を有し、且つ高温強度及び靭性がすぐれてい
るという特性を有しながら、又低熱伝導率の故に断熱効
果が大きく、更には耐火物内部での凝固殻の形成が抑制
されるので鋳片の表面品質が向上するであろうと期待が
持たれたにもかかわらず、本発明の対象とする分野への
適用は必ずしも容易ではないという面があった。
て比較的簡単に溶損される原因について種々研究し、１
５００℃を越える様な高熱条件下にあっては、ステンレ
ス鋼中のＣｒと窒化珪素が反応することによって窒化珪
素が化学的な変成を受け、低ぬ点物質に変わって溶損さ
れていくといりことを見出した。従って窒化珪素をブー
スに置く限りＣｒによる化学的父成を完全に防ぐことは
□困轢であると考えられたのでこれに代υ得る焼結、梼
としては全く別の発想から考えを進めていくととが必要
ではないかと考え種々の組成からなる焼結耐火物を試作
してステンレス鋼溶湯中での耐溶損性をテストした。そ
の結果、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｒＯ２等を窒化珪素中
へ均一に分散させて得られる焼結体は、ステンレス鋼溶
湯に対して極めて良好な耐溶損性を示すことが見出され
たφ５、中でもＺｒＯ２には極めて有望なものであるこ
とが分かった。しかるにＺｒＯ２自体には、変態膨張と
いう欠点があり、特にタンディッシュと鋳型の間という
様な高精度の要求される部位に用いられる前記ジョイン
トリングの製造原料として見れば極めて多くの問題があ
ることが分かった。従ってせっかくＡｌ２Ｏ３やＭｇＯ
に勝るほどの耐溶損性（特にステンレス鋼溶湯に対する
耐溶損性）を有し、且つ高温強度及び靭性がすぐれてい
るという特性を有しながら、又低熱伝導率の故に断熱効
果が大きく、更には耐火物内部での凝固殻の形成が抑制
されるので鋳片の表面品質が向上するであろうと期待が
持たれたにもかかわらず、本発明の対象とする分野への
適用は必ずしも容易ではないという面があった。
そこで前述の如き変態膨張を起こさない様なものを求め
、安定化ジルコニア耐火質に到達した。
、安定化ジルコニア耐火質に到達した。
安定化ジルコニア耐火質自体は公知であり、一般には熱
衝撃性の悪いＣａＯやＭｇＯをＺｒＯ２に添加すること
によって製造されるものであるが、工業的な面から見れ
ばこれまでにも色々製造法が提案されており、例えば泥
しよう鋳込法、押出法あるいは常温プレス法等によって
得られたものを焼結することによって鋳造されたものが
用いられ、緻密質及び多孔質の如何を問わずに利用でき
る。又溶融安定化したジルコニアを用い、これを粉砕及
び粒度調整した後、望むらくはこれらを密充填組織にな
る様に配合した上で少量の有機結合剤を加え、混合及び
成形し、乾燥後焼結したものも本発明に適用できる。
衝撃性の悪いＣａＯやＭｇＯをＺｒＯ２に添加すること
によって製造されるものであるが、工業的な面から見れ
ばこれまでにも色々製造法が提案されており、例えば泥
しよう鋳込法、押出法あるいは常温プレス法等によって
得られたものを焼結することによって鋳造されたものが
用いられ、緻密質及び多孔質の如何を問わずに利用でき
る。又溶融安定化したジルコニアを用い、これを粉砕及
び粒度調整した後、望むらくはこれらを密充填組織にな
る様に配合した上で少量の有機結合剤を加え、混合及び
成形し、乾燥後焼結したものも本発明に適用できる。
この用な安定化ジルコニアを使用すれば耐熱衝撃性及び
耐溶損性の優れた耐火物が得られるが、さらに熱伝導率
が大きく且つ熱膨張率の小さい窒化ほう素を配合すれば
、耐熱衝撃性や耐スポーリング性が一層内上する。窒化
ほう素によるこれらの効果は、窒化ほう素の微量配合に
よっても達成されるので、敢えて下限を設定することは
技術的に見ても特に有意義なことではないが、５〜１０
％配合することによって上記の効果が顕著に現わてくる
。他方上限については、２０％を越えると耐火物として
の強度が低下してくるので２０％以下に抑えるべきであ
る。
耐溶損性の優れた耐火物が得られるが、さらに熱伝導率
が大きく且つ熱膨張率の小さい窒化ほう素を配合すれば
、耐熱衝撃性や耐スポーリング性が一層内上する。窒化
ほう素によるこれらの効果は、窒化ほう素の微量配合に
よっても達成されるので、敢えて下限を設定することは
技術的に見ても特に有意義なことではないが、５〜１０
％配合することによって上記の効果が顕著に現わてくる
。他方上限については、２０％を越えると耐火物として
の強度が低下してくるので２０％以下に抑えるべきであ
る。
本発明は以上の様に構成されているので、ステンレス鋼
、特に１０％以上のＣｒを含む様な鋼を対象とする様な
連続鋳造であっても、耐火物としての耐熱衝撃性、耐溶
損性、耐スポーリング性等が高度に発揮され、ブレーク
アウト等の事故を起こすことなく安全に連続鋳造を完遂
することが可能になった。
、特に１０％以上のＣｒを含む様な鋼を対象とする様な
連続鋳造であっても、耐火物としての耐熱衝撃性、耐溶
損性、耐スポーリング性等が高度に発揮され、ブレーク
アウト等の事故を起こすことなく安全に連続鋳造を完遂
することが可能になった。
次に本発明の実施例を示す。
窒化ほう素１０％及びＣａＯ７０％を含有する安定化ジ
ルコニアからなる１６５φ×１５０φ×２０ｔ（ｍｍ）
のリング状焼結体をタンディッシュノズルと鋳型の曲に
配置した。ステンレス鋼ＳＵＳ３０４）４．５トンを１
５７０℃で鋳込み、１．３ｍ／ｍｉｎの引抜速度で連続
鋳造したところ、約８０ｍを完鋳することができた。こ
の間焼結体の割れは全く認められす、又溶損も起こらな
かったので、鋳片表面性状は極めて良好であった。尚比
較の為に窒化珪繋質焼結体のリング及び窒化ほう素質焼
結体のリングを用いて夫々同様の連続鋳造を行なったと
ころ、前者の場合は１０ｍでブレークアウトが起こり、
後者の場合は２０ｍで引抜抵抗の増大により操業中止に
追い込まれた。引抜抵抗増大の理由を調査したところ、
窒化ほう素質耐火物が凝固穀によって局部的に摩耗し、
耐火物（ジョイントリング）と鋳型の間に溶鋼が差し込
んでいた。
ルコニアからなる１６５φ×１５０φ×２０ｔ（ｍｍ）
のリング状焼結体をタンディッシュノズルと鋳型の曲に
配置した。ステンレス鋼ＳＵＳ３０４）４．５トンを１
５７０℃で鋳込み、１．３ｍ／ｍｉｎの引抜速度で連続
鋳造したところ、約８０ｍを完鋳することができた。こ
の間焼結体の割れは全く認められす、又溶損も起こらな
かったので、鋳片表面性状は極めて良好であった。尚比
較の為に窒化珪繋質焼結体のリング及び窒化ほう素質焼
結体のリングを用いて夫々同様の連続鋳造を行なったと
ころ、前者の場合は１０ｍでブレークアウトが起こり、
後者の場合は２０ｍで引抜抵抗の増大により操業中止に
追い込まれた。引抜抵抗増大の理由を調査したところ、
窒化ほう素質耐火物が凝固穀によって局部的に摩耗し、
耐火物（ジョイントリング）と鋳型の間に溶鋼が差し込
んでいた。
出願人 株式会社神戸製鋼所
代理人 弁理人 植木久一
Claims (2)
- （１）横型連続鋳造設備のタンディッシュと鋳型を接続
する耐火物であって、安定化ジルコニア焼結体を主体と
するものであることを特徴とする連続鋳造用耐火物。 - （２）横型連続鋳造設備のタンディッシュと鋳型を接続
する耐火物であって、２０重量％以下の窒化ほう素を含
有する安定化ジルコニア焼結体を主体とするものである
ことを特徴とする連続鋳造用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131421A JPS5921575A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 連続鋳造用鋳型の接続用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131421A JPS5921575A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 連続鋳造用鋳型の接続用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921575A true JPS5921575A (ja) | 1984-02-03 |
| JPS6411592B2 JPS6411592B2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=15057564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57131421A Granted JPS5921575A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 連続鋳造用鋳型の接続用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921575A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246896A (en) * | 1990-10-18 | 1993-09-21 | Foesco International Limited | Ceramic composition |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112227A (ja) * | 1973-10-29 | 1975-09-03 | ||
| JPS5221455A (en) * | 1975-08-11 | 1977-02-18 | Hiroko Miyoshi | Knitting machine |
| JPS52145418A (en) * | 1976-05-29 | 1977-12-03 | Toshiba Ceramics Co | Refractories for fused metals |
| JPS5345312A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Sintered mold articles and manufacture |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP57131421A patent/JPS5921575A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112227A (ja) * | 1973-10-29 | 1975-09-03 | ||
| JPS5221455A (en) * | 1975-08-11 | 1977-02-18 | Hiroko Miyoshi | Knitting machine |
| JPS52145418A (en) * | 1976-05-29 | 1977-12-03 | Toshiba Ceramics Co | Refractories for fused metals |
| JPS5345312A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Sintered mold articles and manufacture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246896A (en) * | 1990-10-18 | 1993-09-21 | Foesco International Limited | Ceramic composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411592B2 (ja) | 1989-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6022676B2 (ja) | 窒化硅素・窒化硼素複合焼結体及びその製造方法 | |
| JPS62297264A (ja) | 炭素結合した耐火物 | |
| JPH09202667A (ja) | スライドゲート用キャスタブル耐火物 | |
| CN102335730B (zh) | 无硅浸入式水口及其制造方法 | |
| JPS6348828B2 (ja) | ||
| JPS5921575A (ja) | 連続鋳造用鋳型の接続用耐火物 | |
| JPS604153B2 (ja) | 溶融金属用耐火物 | |
| JPH1149568A (ja) | 非鉄溶融金属用黒鉛炭化珪素質坩堝及びその製造方法 | |
| CA1119768A (en) | Continuous casting shroud apparatus and method | |
| JPS62158561A (ja) | 溶鋼低温鋳造用ノズル | |
| JPS6015587B2 (ja) | 溶融金属用耐火物 | |
| JPH0617268B2 (ja) | 連続鋳造用耐火物 | |
| JP2698186B2 (ja) | 鋳造用ノズル部材の製造方法 | |
| JP2810111B2 (ja) | ガス吹込耐火物 | |
| GB2091592A (en) | Refractory heat-insulating material | |
| JPS5921581A (ja) | 連続鋳造用耐火物 | |
| JPH0243701B2 (ja) | ||
| JP3803740B2 (ja) | ガス吹き込み用耐火物の製造方法 | |
| KR20040082399A (ko) | 세라믹 복합체를 포함하는 주조용 제품 및 이 제품의 제조방법 | |
| JP4020224B2 (ja) | 溶融金属処理用部材 | |
| JPS59469B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の製造方法 | |
| JP3093862B2 (ja) | 連続鋳造用耐火物 | |
| JPH0688828B2 (ja) | 耐火物 | |
| JPS5911548B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH0541590B2 (ja) |