JPS59218095A - スピ−カ用振動板 - Google Patents
スピ−カ用振動板Info
- Publication number
- JPS59218095A JPS59218095A JP9152383A JP9152383A JPS59218095A JP S59218095 A JPS59218095 A JP S59218095A JP 9152383 A JP9152383 A JP 9152383A JP 9152383 A JP9152383 A JP 9152383A JP S59218095 A JPS59218095 A JP S59218095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- heating
- unfoamed
- fibers
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低密度で軽く、しかも防水性を有するスピー
カ用振動板に関するものである。
カ用振動板に関するものである。
一般にスピーカ用振動板に要求される性能としては、ス
ピーカの出力音圧周波数特性などの電気的特性の向上を
図るうえで、 ■、重密度小さいこと ２、 ヤング率が高いこと ３、 内部損失が適度に大きいこと などであり、さらに加工性が容易であること、低価格で
あることなどがある。
ピーカの出力音圧周波数特性などの電気的特性の向上を
図るうえで、 ■、重密度小さいこと ２、 ヤング率が高いこと ３、 内部損失が適度に大きいこと などであり、さらに加工性が容易であること、低価格で
あることなどがある。
これらをある程度満足する材料として、叩解を施した木
材パルプによる振動板が従来から使用されてきた。しか
し水利バルブによる振動板は、前記の要求される特性を
ある程度満足するが、その軽さには一定の限度があり、
かつ湿度などによる影響を受けやすく、安定した性能か
得られないなどの欠点があった。また、高ヤング率と防
水効果を目的とした樹脂加工による振動板は、密度の増
加をもたらし、かつ、内部損失が適度に得られないなど
の欠点があった。
材パルプによる振動板が従来から使用されてきた。しか
し水利バルブによる振動板は、前記の要求される特性を
ある程度満足するが、その軽さには一定の限度があり、
かつ湿度などによる影響を受けやすく、安定した性能か
得られないなどの欠点があった。また、高ヤング率と防
水効果を目的とした樹脂加工による振動板は、密度の増
加をもたらし、かつ、内部損失が適度に得られないなど
の欠点があった。
近年、軽量化を図った合成樹脂の振動板として、ポリス
チレン、ボリウレクン等を発泡成形したもの、または天
然繊維、合成繊維等を未発泡￥′１′Ｌ子と混抄後、加
熱して発泡化させるものがある。
チレン、ボリウレクン等を発泡成形したもの、または天
然繊維、合成繊維等を未発泡￥′１′Ｌ子と混抄後、加
熱して発泡化させるものがある。
しかし、このようなスピーカ用振動板において、前者は
、紙による振動板に比較して軽量化が困ｆｆであり、後
者においても、繊維間結合内に発泡体が入り込むために
結合力が弱まり、そのため弾性率が極端に低下し、かつ
木材パルプより抄造された振動板と同様に、防水性がな
い等の欠点があっゾこ。
、紙による振動板に比較して軽量化が困ｆｆであり、後
者においても、繊維間結合内に発泡体が入り込むために
結合力が弱まり、そのため弾性率が極端に低下し、かつ
木材パルプより抄造された振動板と同様に、防水性がな
い等の欠点があっゾこ。
本発明はこれらの欠点を除去し、スピーカ用振動板に要
求される性能である高弾性率、低密度、適度な音響的内
部消失等を備えるとともに、防水性をも付与したスピー
カ用振動板の提供を目的としている。
求される性能である高弾性率、低密度、適度な音響的内
部消失等を備えるとともに、防水性をも付与したスピー
カ用振動板の提供を目的としている。
即ち、本発明によるスピーカ用振動板は、第１図の部分
拡大断面図に示す如く天然繊維又は合成０１１維、ある
いはこれらの混合繊維を抄造して（９に振動板基材１に
、未発泡粒子と、３ｉ−ｏ結合をもつポリマーとの混合
在留をバインダ２を介して塗布し、加熱により振動板基
材１の表面に独立多孔層３及び防水膜４を形成せしめた
ものである。
拡大断面図に示す如く天然繊維又は合成０１１維、ある
いはこれらの混合繊維を抄造して（９に振動板基材１に
、未発泡粒子と、３ｉ−ｏ結合をもつポリマーとの混合
在留をバインダ２を介して塗布し、加熱により振動板基
材１の表面に独立多孔層３及び防水膜４を形成せしめた
ものである。
上記振動板基材１に用いる天然繊維としてばＮＵ Ｋ
Ｉ’パルプ、合成繊維としＣはポリアミド繊維等が用い
られるが、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機質繊維を
混合することもてきる。
Ｉ’パルプ、合成繊維としＣはポリアミド繊維等が用い
られるが、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機質繊維を
混合することもてきる。
未発泡粒子としては、例えば塩化ビニリチン未発泡粒子
等があげられ、バインダ２としては塩化ビニル樹脂の如
（の熱可塑性樹脂が用いられる。
等があげられ、バインダ２としては塩化ビニル樹脂の如
（の熱可塑性樹脂が用いられる。
また５ｉ−ｏ結合をもつポリマーとしては、例えば第２
図の構造式に示すＲ基を有するシリコン系樹脂が用いら
れる。
図の構造式に示すＲ基を有するシリコン系樹脂が用いら
れる。
本発明によるスピーカ用振動板の製造方法は以下の如く
である。
である。
先ず、ＮＵＫＰバルブを叩解した天然繊維又は合成繊維
、あるいはこれらを混合した繊維（オを抄造して所望形
状の振動板基＋ＡＩを得る。次に塩化ビニリデン等の未
発泡粒子の１０〜２０重用部Ｇこ対して熱可塑性樹脂９
０〜１００重量部を５〜１０重量部のトルエンとともに
撹拌機１１コにて混合する。こ・うして比較的粘性の高
い全未発泡粒子エマルジョンを得る。このエマルジョン
に対し、Ｓｉ−〇結合を有するポリマーの有機溶剤３０
〜７００〜７０重量部を略２：１の重量比で添加し、良
く撹拌して混合する。このようにし′ζ得られたン容Ｙ
（￥をスプレーガンによるか又は浸漬により１辰動板基
材１に塗布、含浸させる。スプレーガンを用し）る場合
は該スプレーガンの口径が小さい場合は霧状の塗布が可
能であり、口径が大きくなるに従って粒状となる。発泡
後は、前者は、目の、ｔｌい発泡体を得、後者は比較的
大きな、粉状の発泡体を得る。
、あるいはこれらを混合した繊維（オを抄造して所望形
状の振動板基＋ＡＩを得る。次に塩化ビニリデン等の未
発泡粒子の１０〜２０重用部Ｇこ対して熱可塑性樹脂９
０〜１００重量部を５〜１０重量部のトルエンとともに
撹拌機１１コにて混合する。こ・うして比較的粘性の高
い全未発泡粒子エマルジョンを得る。このエマルジョン
に対し、Ｓｉ−〇結合を有するポリマーの有機溶剤３０
〜７００〜７０重量部を略２：１の重量比で添加し、良
く撹拌して混合する。このようにし′ζ得られたン容Ｙ
（￥をスプレーガンによるか又は浸漬により１辰動板基
材１に塗布、含浸させる。スプレーガンを用し）る場合
は該スプレーガンの口径が小さい場合は霧状の塗布が可
能であり、口径が大きくなるに従って粒状となる。発泡
後は、前者は、目の、ｔｌい発泡体を得、後者は比較的
大きな、粉状の発泡体を得る。
このような変化により、外観的にも斬新な特異性を表わ
すことができる。これらの加熱による発泡に関しては、
１３０〜１４０℃の熱風循環式、恒湿槽で、２〜３分間
あるいは、発泡倍率にあわセたギヤ、プを設けた金型内
で２０〜３０秒間の加＃！１により発泡させる。
すことができる。これらの加熱による発泡に関しては、
１３０〜１４０℃の熱風循環式、恒湿槽で、２〜３分間
あるいは、発泡倍率にあわセたギヤ、プを設けた金型内
で２０〜３０秒間の加＃！１により発泡させる。
この様にして得られたスピーカ用振動板は、樹脂の付Ｍ
Ｗが多い程防水効果は高まり、密度の低下及び内部１１
失の増加が得られる。しかし、弾性率の低下も起こるた
め、付着量が極端に多いと分割共振による歪の原因とな
る。そのため、本発明においては、２０〜３０％の付着
量において、動的及び静的特性上張も効果を発揮する。
Ｗが多い程防水効果は高まり、密度の低下及び内部１１
失の増加が得られる。しかし、弾性率の低下も起こるた
め、付着量が極端に多いと分割共振による歪の原因とな
る。そのため、本発明においては、２０〜３０％の付着
量において、動的及び静的特性上張も効果を発揮する。
更に上記スピーカ用振動においては加熱により未発泡粒
子の発泡が起こるが、その際発泡体とスピーカ用振動板
表面とを熱可塑性の塩化ビニル樹脂が接着する。また、
塗布の際には、相溶しているシリコン樹脂が整泡剤の働
きを示すために塗布ムラを解消し、かつ加熱後は、スピ
ーカ用振動板表面を覆う被膜となるために防水性を得る
。この防水性試験に関しては、処理後の振動板に水を入
れ、２４時間放置しておいたが、内部・＼の浸透及び防
水性の低下は認められなかった。また、恒温恒湿槽にて
温度４５℃湿度９５９６で９６時間の可湿試験において
も、変形はなく、耐湿性においても優れた性能を有する
ことが確認されノこ。さらに、バインダーに例えばエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂を使用することにより、防水
硬化を保持したまま弾性率の向上も可能である。このよ
・）なことは、天然繊維及び科学繊維からなるスピーカ
用１辰動板のもつ特性上の利点を生かし、かつ発泡体の
もつ低密度・軽量化とＳ ｉ−ｏ結合を有するポリマー
による防水効果を同時に得た優れたスピーカ用振動板を
提供するものである。
子の発泡が起こるが、その際発泡体とスピーカ用振動板
表面とを熱可塑性の塩化ビニル樹脂が接着する。また、
塗布の際には、相溶しているシリコン樹脂が整泡剤の働
きを示すために塗布ムラを解消し、かつ加熱後は、スピ
ーカ用振動板表面を覆う被膜となるために防水性を得る
。この防水性試験に関しては、処理後の振動板に水を入
れ、２４時間放置しておいたが、内部・＼の浸透及び防
水性の低下は認められなかった。また、恒温恒湿槽にて
温度４５℃湿度９５９６で９６時間の可湿試験において
も、変形はなく、耐湿性においても優れた性能を有する
ことが確認されノこ。さらに、バインダーに例えばエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂を使用することにより、防水
硬化を保持したまま弾性率の向上も可能である。このよ
・）なことは、天然繊維及び科学繊維からなるスピーカ
用１辰動板のもつ特性上の利点を生かし、かつ発泡体の
もつ低密度・軽量化とＳ ｉ−ｏ結合を有するポリマー
による防水効果を同時に得た優れたスピーカ用振動板を
提供するものである。
次に本発明の一実施例を示す。
ＮＵＫＰパルプを叩解機で約２５°Ｓ Ｒの叩解度に調
整し、これを抄造してコーン形状の口径１６〔ｃｍ〕の
振動板基材１を得た。次に塩化ビニリデン未発泡粒子１
０重量部に対し塩化ビニル樹脂１００重量部を１０重量
部のトルコンとともに撹拌混合したエマルジョンを作成
し、これにＲ基がメチル基である５０重重量シリコン樹
脂のＩルエン溶液を２二ｌの重量比で添加し混合液を得
た。このン容；夜を口１条１、ｏｃ鋼日〕のスプレーガ
ンにより４０〜５０（ｃｍ）の距離から前記振動板基材
１に塗布し、約１３０°Ｃで３分間加熱乾燥させ、振動
板基材１の表面に独立多孔槽３及び防水膜４を形成した
。尚、乾燥後の振動板の重量増加はく振’ｌ’ＪＪ板基
材１に対し２８ 〔％〕であった。
整し、これを抄造してコーン形状の口径１６〔ｃｍ〕の
振動板基材１を得た。次に塩化ビニリデン未発泡粒子１
０重量部に対し塩化ビニル樹脂１００重量部を１０重量
部のトルコンとともに撹拌混合したエマルジョンを作成
し、これにＲ基がメチル基である５０重重量シリコン樹
脂のＩルエン溶液を２二ｌの重量比で添加し混合液を得
た。このン容；夜を口１条１、ｏｃ鋼日〕のスプレーガ
ンにより４０〜５０（ｃｍ）の距離から前記振動板基材
１に塗布し、約１３０°Ｃで３分間加熱乾燥させ、振動
板基材１の表面に独立多孔槽３及び防水膜４を形成した
。尚、乾燥後の振動板の重量増加はく振’ｌ’ＪＪ板基
材１に対し２８ 〔％〕であった。
第１表は上記本発明実施例の物性値及び防水性を従来の
Ｕ Ｋ Ｐパルプ振動板（従来例■）、及び本発明の如
くの樹脂材料の伺着里を振動板基４，１に対し５ 〔％
〕にした振動板（比較例の）、同様に１１着量を５０〔
％〕にした振動板（比較例■）と比較して示したもので
ある。
Ｕ Ｋ Ｐパルプ振動板（従来例■）、及び本発明の如
くの樹脂材料の伺着里を振動板基４，１に対し５ 〔％
〕にした振動板（比較例の）、同様に１１着量を５０〔
％〕にした振動板（比較例■）と比較して示したもので
ある。
第 １ 表
この表から明らか如（、本実施例では伺、？ｒｍが２０
〜３０（％〕程度であれば密度が（１＼く、弾性率をさ
はど低下させずに適度な内部Ｉ石火をも−）た１辰動４
反が１写られることがわかった。
〜３０（％〕程度であれば密度が（１＼く、弾性率をさ
はど低下させずに適度な内部Ｉ石火をも−）た１辰動４
反が１写られることがわかった。
面、本発明において、振動板基ｔオ、バインダ、未発泡
粒子の材料を振動板の用途に合・Ｕて適宜選択すること
により、所望の物性値を有する振動板を（ｑることがで
きるのは明らかである。
粒子の材料を振動板の用途に合・Ｕて適宜選択すること
により、所望の物性値を有する振動板を（ｑることがで
きるのは明らかである。
第１図は本発明の振動板の断面図、糸２図は」。
発明に用いる５ｉ−ｏ結合をもつ樹脂の構造図である。
１・・・振動板基材、２・・・バインダ、３・・・独立
多孔層、４・・・防水層。
多孔層、４・・・防水層。
Claims (1)
- 加熱することにより発泡する未発泡粒子と、Ｓｉ−〇結
合をもつポリマーとの混合材料をバインダを介して天然
繊維、合成繊維等の繊維材からなる振動板器材に塗布し
、加熱により振動板器材の表面に独立多孔層を形成する
とともに防水膜を形成したスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9152383A JPS59218095A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | スピ−カ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9152383A JPS59218095A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | スピ−カ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59218095A true JPS59218095A (ja) | 1984-12-08 |
Family
ID=14028774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9152383A Pending JPS59218095A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | スピ−カ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59218095A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0472795U (ja) * | 1990-11-05 | 1992-06-26 | ||
| JP2006237973A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板とその製造方法 |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9152383A patent/JPS59218095A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0472795U (ja) * | 1990-11-05 | 1992-06-26 | ||
| JP2006237973A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板とその製造方法 |
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