JPS61148996A - スピ−カ用振動板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、スピーカ用振動板及び製造方法に関する。

丘ｔＬ術 一般にスピーカ用振動板に要求される性能としては、主
にスピーカの出力音圧周波数特性などが良好に得られる
ように、軽量でかつ高ヤング率及び低密度で適度な内部
損失を有していることである。すなわち、ヤング率が高
く密度が小さい程撮動板の共振周波数が高くなり、ピス
トン運動領域が拡大されるためスピーカの周波数帯域が
広くなり、また内部損失が大きいほど振動板の分割共振
が減少して周波数特性が平坦化する。

上記の要求される性能を充足する振動板として、従来か
ら叩解を施した天然４１１１ｉ、化学繊維またはこれら
を混合した繊維材料の抄造された基板により形成される
振動板が広く製造されている。ががる振動板には、その
特性及び外観を良くするために例えばアクリル酸エステ
ル系樹脂等をその基板の主面に塗布して形成されるスピ
ーカ用振動板がある。また、基板の主面にナイロンシー
トを付着せしめ振動板とするナイロンシート加工方法も
実用化されている。

しかしながら、上記従来方法の振動板においては、基材
の片面に処理を行っていることにとどまっており、形成
された振動板の強度の向上をもたらすことがなかった。

防水、防湿の面からも充分であるとは言えなかった。

及」」と」！ そこで本発明の目的は、表面光沢を維持しつつその強度
を高めたスピーカ用振動板を提供することである。

本発明のスピーカ用振動板は、天然繊維、化学繊維また
はこれらの混合物を抄造してなる基材と、前記基材の主
面に付着せしめたニトロセルロース系樹脂の第１層と、
前記第１ＷＩの主面に積層せしめたアクリル−スチレン
系共重合樹脂またはアクリル系樹脂の第２層とからなり
、２つの樹脂層を担持した振動板である。

また、本発明のスピーカ用振動板の製造方法は、天然繊
維、化学繊維またはこれらの混合物、を抄造して基材を
形成して、次に、その基材の主面にアクリル系樹脂また
はニトロセルロース系樹脂を含浸により付着せしめて乾
燥させて第ｉｓを形成せしめ、その第１層の主面にアク
リル−スチレン系゛共重合樹脂またはアクリル系樹脂を
積層せしめて第２層を形成し、第１層及び第２！２ｉを
担持した前記基材を切断して２つの樹脂層を有した振動
板を製造することを特徴とする。

１簾１ 以下、本発明の一実施例を添附図面及び以下の表に基づ
いて説明する。

まず、第１の実施例として、次の工程で振動板を製造す
る。

原料として天然繊維例えばＮＢＫＰ　（針葉樹晒しクラ
フトパルプ）に叩解を施し、叩解度２０〜２２１＊５Ｒ
Ｇ−調整する。その後、抄紙タンクの懸濁液中に分散さ
せ、所望の振動板形状例えばコーン形状の抄き網にてを
抄紙して、その後、１８０℃程度の温度のコーン形状の
金型にて３．０ＫＧ／Ｃｍ”程度の加圧プレス下で乾燥
させ基材を形成する。

次に、アクリル系樹脂としてＭＭＡ樹脂（メチルメタア
クリレート）をシンナー等の適当な溶剤により稀釈して
ＭＭＡ樹脂溶液（固形分５〜２５％）を第１表の組成の
−如く配合して調製する。

そして、ｗ４製した該樹脂溶液にコーン゛形状の基材を
浸して溶液の薄い被膜を基材の主面に付着させる。その
後、乾燥機で６０℃〜８０℃程度の温度の熱風によって
溶剤分を揮発乾燥させ、基材の主面上に第１層を形成せ
しめる。

さらに、アクリル−スチレン系共重合樹脂の溶液（固形
分１０〜５０％）を第２、表の如く配合し調製する。

ＭＭＡ樹脂溶液乾燥後、基材の形成された第１層の主面
にアクリル−スチレン系共重合樹脂の溶液をスプレー吹
付けにより付着させる。この際、該アクリル−スチレン
系共重合樹脂の被膜を所望の厚さにするためには該溶液
の粘度、付着量を調整することで容易に出来る。またス
プレー吹付けではなく塗布によって該溶液を付着させて
もよい。

、　その後、乾燥機で６０℃〜１００℃程度の温度の熱
風によって溶剤分を揮発乾燥させる、完全に硬化させて
主面上にアクリル−スチレン系共重合樹脂の被膜を第２
層として固着形成せしめる。

これらの工程を経た基材を所定形状に裁断してスピーカ
用振動板を得る。

第３表は抄造後の基材から得られたスピーカ用振動板及
び本実施例により得られたスピーカ用振動板の各々の物
性値を示したものである。

第３表 両者を比較してみると本実施例の撮動板は、密度の極端
な増加をなくした上で基材とほぼ同等以上の物性値を得
ており、強度が増大したものであることが分る。

また、艶消剤として例えばエポキシ系樹脂を５〜１５％
の割合で第２層を形成する溶液にさらに添加して振動板
の表面の光沢を調節することもできる。

次に、第２の実施例として、上記した製法と同様な方法
により、第４表の如きニトロセルロース系樹脂溶液（固
形分２〜２０％）を付着させたものを基材の主面上の第
１層とし、その第１層の主面上に第２表の如きアクリル
−スチレン系共重合樹脂で第２層を形成して振動板を製
造する。

第４表 さらに、第３の実施例として、上記した製法と同様な方
法により、第４表の如きニトロセルロース系樹脂溶液を
付着させたものを基材の主面上の第１層とし、その第１
１！の主面上に第１表の如きアクリル系樹脂で第２層を
形成して振動板を製造する。

さらにまた、第４の実施例として、上記した製法と同様
な方法により、第１表の如き系樹脂溶液を付着させたも
のを基材の主面上の第１層及び第２Ｗ１として＠動板を
製造する。

これら第２ないし４の実施例で得られた振動板は、第１
の実施例のものと同様な物性値を示し従来の撮動板より
も強度が大で優れた撮動板であることが確認されている
。

第１図は、上記した製造方法で得られた本実施例のスピ
ーカ用振動板１の断面図であってコーン形状のものを示
している。

第２図は、第１図に円Ａで示す部分の拡大断面図であっ
て、バルブの繊維２からなる基材の両主面はアクリル系
樹脂またはニトロセルロース系樹脂の第１層３により目
止めされており、目止めされた基材の両生面上にアクリ
ル系樹脂またはスチレン−アクリル系共重合樹脂の第２
層４が設けられている。

第３図は他の実施例の拡大断面図であり、振動板の第１
層３による目止め後、片側主面のみに第２層４が設けら
れていることを示している。

上記実施例では、天然繊維について説明したが、化学繊
維またはそれらの複合材を抄造した基材でも応用可能で
ある。また、抄造工程においてに尿素ホルムアルデヒド
樹脂、スチレン系樹脂等の内面サイズ材を叩解バルブに
添加することにより防水性をより向上させることもでき
る。

また、本発明は、振動板のみに限らず抄造によって得ら
れるセンターキャップ等の他のスピーカ部材においても
上記実施例と同様の効果を奏する。

１１史１１ 本発明によれば、抄造による基材にアクリル系＠４１１
またはニトロセルロース系樹脂を付着せしめ、その後ア
クリル−スチレン樹脂またはアクリル系樹脂の被膜を形
成することによって音響的特性を維持しかつ外観的にも
表面光沢をも維持しつつその強度を増大せしめられた振
動板が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスピーカ用振動板の断面図であり、第
２図及び第３図は第１図に円Ａで示す部分の拡大断面図
である。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・本発明による振動板 ２・・・・・・繊維 ３・・・・・・第１層 ４・・・・・・第２層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）天然繊維、化学繊維またはこれらの混合物を抄造
   してなる基材と、前記基材の主面に付着せしめたアクリ
   ル系樹脂またはニトロセルロース系樹脂の第１層と、前
   記第１層の主面に積層せしめたアクリル−スチレン系共
   重合樹脂またはアクリル系樹脂の第２層とからなること
   を特徴とするスピーカ用振動板。
2. （２）天然繊維、化学繊維またはこれらの混合物を抄造
   して基材を形成する工程と、前記基材の主面にアクリル
   系樹脂またはニトロセルロース系樹脂を含浸により付着
   せしめて乾燥させて第１層を形成する工程と、前記第１
   層の主面にアクリル−スチレン系共重合樹脂またはアク
   リル系樹脂を積層せしめて第２層を形成する工程と、前
   記第１層及び第２層を担持した前記基材を切断する工程
   とからなることを特徴とするスピーカ用振動板の製造方
   法。