JPS5892595A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents
感熱孔版印刷用原紙Info
- Publication number
- JPS5892595A JPS5892595A JP19151481A JP19151481A JPS5892595A JP S5892595 A JPS5892595 A JP S5892595A JP 19151481 A JP19151481 A JP 19151481A JP 19151481 A JP19151481 A JP 19151481A JP S5892595 A JPS5892595 A JP S5892595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stencil printing
- film
- base paper
- silicone oil
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/245—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the thermo-perforable polymeric film heat absorbing means or release coating therefor
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は孔版印刷用原紙のフィルム面に原稿を密着させ
、裏面の薄葉紙側から赤外線を含む電磁波を照射するこ
とにより、原稿の画像部に対応する部分のフィルムが溶
融して穿孔され。
、裏面の薄葉紙側から赤外線を含む電磁波を照射するこ
とにより、原稿の画像部に対応する部分のフィルムが溶
融して穿孔され。
ついでフィルム面上の原稿を剥がせば孔版が得られると
いった感熱孔版印刷に用いる感熱孔版印刷用原紙に関し
、更に詳しくは電磁波を照射したときに一部したフィル
ムの一部が原稿に融着して剥れなくなるのを防止した感
熱孔版印刷用原紙に関するものである。
いった感熱孔版印刷に用いる感熱孔版印刷用原紙に関し
、更に詳しくは電磁波を照射したときに一部したフィル
ムの一部が原稿に融着して剥れなくなるのを防止した感
熱孔版印刷用原紙に関するものである。
従来より感熱孔版印刷用原紙の有する原稿との融着とい
った問題に対して、フィルム面上にステアリン酸の金属
塩、陰イオン界面活性剤。
った問題に対して、フィルム面上にステアリン酸の金属
塩、陰イオン界面活性剤。
シリコーンなどの剥離剤層を設けることより解消を試み
た”ものがあるが、ステアリン酸の金属塩や陰イオン界
面活性剤０機化合物と混和性が大きいため、又、シリ−
コーンにおいては湿潤性が小さいために溶融したフィル
ムと混和し。
た”ものがあるが、ステアリン酸の金属塩や陰イオン界
面活性剤０機化合物と混和性が大きいため、又、シリ−
コーンにおいては湿潤性が小さいために溶融したフィル
ムと混和し。
フィルムと原稿との融着を防止しきれずその結果孔版よ
り印刷された印刷物は鮮明な画僧が得られないという欠
点があった。
り印刷された印刷物は鮮明な画僧が得られないという欠
点があった。
そこで本発明者らは感熱＃孔版印刷用原紙のフィルム面
に原稿を密着させ裏面の薄葉紙側から赤外線を含む電磁
波を照射することにより。
に原稿を密着させ裏面の薄葉紙側から赤外線を含む電磁
波を照射することにより。
原稿のｉｌ偉部に対応する部分のフィルムが溶融して穿
孔されることにより得られ、た孔版を、原稿から分離す
る際の孔版と原稿との融着により生じる孔版、及び／又
は原稿の画像部の破損を防止する目的で鋭意研究を重ね
た結果、前記フィルム表面に水溶性シリコンオイル層を
設けることにより、電磁波照射により得られた孔版と原
稿との融着や破損がなく、孔版と原稿との剥離ができる
ことを見い出し本発明を完成したものである。即ち１本
発明は多孔性薄葉紙と、該薄葉紙の一部の面に貼り合わ
された塩化ビニＩＪデシー塩化ビニル共重合体、ポリエ
ステル、ポリプロピレンなどの熱感受性フィルムと、該
フィルムの表面に塗被された水溶性シリコンオイル層と
からなる感熱孔版印刷用原紙を要旨とするものである。
孔されることにより得られ、た孔版を、原稿から分離す
る際の孔版と原稿との融着により生じる孔版、及び／又
は原稿の画像部の破損を防止する目的で鋭意研究を重ね
た結果、前記フィルム表面に水溶性シリコンオイル層を
設けることにより、電磁波照射により得られた孔版と原
稿との融着や破損がなく、孔版と原稿との剥離ができる
ことを見い出し本発明を完成したものである。即ち１本
発明は多孔性薄葉紙と、該薄葉紙の一部の面に貼り合わ
された塩化ビニＩＪデシー塩化ビニル共重合体、ポリエ
ステル、ポリプロピレンなどの熱感受性フィルムと、該
フィルムの表面に塗被された水溶性シリコンオイル層と
からなる感熱孔版印刷用原紙を要旨とするものである。
前記した孔版と原稿との融着現象は、電磁波照射時に溶
融した原稿の画像中の樹脂とフィルム樹脂とが互いＬＩ
ＡＲ着するために起こるものと考えられる。これに対し
水溶性シリコンオイルでフィルム表面上に塗被層を設け
ることにより融着現象を防止できるのは、水溶性シリコ
ンオイルがジメチルシロキサンとエチレンオキノド及び
／又はプロピレンオキシドなどとの共重合物から成るた
め、シリコン部において有機化合物との非混和性を、エ
チレンオキシド、プロピレンオキシド部において湿潤効
果を持つために。
融した原稿の画像中の樹脂とフィルム樹脂とが互いＬＩ
ＡＲ着するために起こるものと考えられる。これに対し
水溶性シリコンオイルでフィルム表面上に塗被層を設け
ることにより融着現象を防止できるのは、水溶性シリコ
ンオイルがジメチルシロキサンとエチレンオキノド及び
／又はプロピレンオキシドなどとの共重合物から成るた
め、シリコン部において有機化合物との非混和性を、エ
チレンオキシド、プロピレンオキシド部において湿潤効
果を持つために。
電磁波照射時に溶融した原稿の画像中の樹脂とフィルム
樹脂がこの水溶性シリコンオイル層によって遮断され接
触しないことにより融着現象が防止されるものと思われ
る。
樹脂がこの水溶性シリコンオイル層によって遮断され接
触しないことにより融着現象が防止されるものと思われ
る。
本発明に使用する水溶性シリコンオイルは。
水溶性シリコンオイルＬ−７２０，同Ｌ−７００１、同
Ｌ−７００２．同Ｌ−７６００゜同Ｌ−５３１０．同１
．−７６０２．同Ｌ−７６０４、同Ｌ−７６０７（以上
日本ユニカー−製）などが挙げられる。水溶性シリコン
オイルの有する融着防止効果は、フィルム面への水溶性
シリコンオイルの塗被量に影響され、量の増大と共にそ
の効果は大きくなる。しかしあまりにも塗被量を増大し
た場合は製版されたフィルム孔版の穿孔画像の鮮明度が
著しく低下する。
Ｌ−７００２．同Ｌ−７６００゜同Ｌ−５３１０．同１
．−７６０２．同Ｌ−７６０４、同Ｌ−７６０７（以上
日本ユニカー−製）などが挙げられる。水溶性シリコン
オイルの有する融着防止効果は、フィルム面への水溶性
シリコンオイルの塗被量に影響され、量の増大と共にそ
の効果は大きくなる。しかしあまりにも塗被量を増大し
た場合は製版されたフィルム孔版の穿孔画像の鮮明度が
著しく低下する。
そのため実用的に満足される融着防止効果を得るためＫ
は適正量を塗被する必要がある。そしてこの量は使用す
る塗被層構成物の種類によって種々変更されるが、完全
乾燥重量で約０．０５〜五ＯＪ’／ｍ２とするのが全種
類における好適な塗被量である。
は適正量を塗被する必要がある。そしてこの量は使用す
る塗被層構成物の種類によって種々変更されるが、完全
乾燥重量で約０．０５〜五ＯＪ’／ｍ２とするのが全種
類における好適な塗被量である。
尚、塗被方法として、塗布、浸漬、スプレーなど適宜方
法が使用できる。
法が使用できる。
以下、実施例により更に詳細に説明する。。
」Ｌ嵐」Ｌ上
厚さ７μの塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体樹脂フ
ィル台（組成比８０：２０，１００℃の加熱処理におけ
る縦横軸の収縮率５％）を厚さ３０μの多孔性薄葉紙に
酢酸ビニル系接着剤（メタノール溶液）を用いて貼り合
わせて乾燥し１次にこのフィルム表面に水溶性シリコン
オイルＬ−７００１（日本ユニカー−製）をｍ□布し４
０〜５０℃にで転乗して塗被層を形成して感熱孔版印刷
用原紙を得た。この場合の水溶性シリコンオイルＬ−７
００１の塗被量は０．１ｔ／ ＠ ２であった。
ィル台（組成比８０：２０，１００℃の加熱処理におけ
る縦横軸の収縮率５％）を厚さ３０μの多孔性薄葉紙に
酢酸ビニル系接着剤（メタノール溶液）を用いて貼り合
わせて乾燥し１次にこのフィルム表面に水溶性シリコン
オイルＬ−７００１（日本ユニカー−製）をｍ□布し４
０〜５０℃にで転乗して塗被層を形成して感熱孔版印刷
用原紙を得た。この場合の水溶性シリコンオイルＬ−７
００１の塗被量は０．１ｔ／ ＠ ２であった。
１１１主
実施例１の水溶性シリコンオイルＩ、−７００１の代わ
りに水溶性シリコンオイルｌ、−７６００（日本ユニカ
ー−製）を塗布した以外は実施例１、と同様にして感熱
孔版印刷用原紙を得た。この場合の水溶性シリコンオイ
ルＬ−７６００の塗被量はα８Ｐ／１ｒＬ２″Ｃあった
。
りに水溶性シリコンオイルｌ、−７６００（日本ユニカ
ー−製）を塗布した以外は実施例１、と同様にして感熱
孔版印刷用原紙を得た。この場合の水溶性シリコンオイ
ルＬ−７６００の塗被量はα８Ｐ／１ｒＬ２″Ｃあった
。
実施例３
実施例１の厚さ７μの塩化ビニリデン−塩化ビニル共重
合体樹脂フィルムの代わりに厚さ５Ｐのポリエステルフ
ィルムを使用し、実施例１の水溶性シリコンオイルＬ−
７００１の代わりに水溶性シリコンオイルＬ−７６０４
（日本ユニカー＃Ｉｌ）を塗布した以外は実施例１と同
様にして感熱孔版印刷用原紙を得た。
合体樹脂フィルムの代わりに厚さ５Ｐのポリエステルフ
ィルムを使用し、実施例１の水溶性シリコンオイルＬ−
７００１の代わりに水溶性シリコンオイルＬ−７６０４
（日本ユニカー＃Ｉｌ）を塗布した以外は実施例１と同
様にして感熱孔版印刷用原紙を得た。
この場合の水溶性シリコンオイルＬ−７６０４の塗被量
は約０．１／／ｍ２であった。
は約０．１／／ｍ２であった。
比較例１
実施例１の水溶性シリコンオイルＬ−７００１の塗布行
程をはぶいた以外は実施例１と同様にして感熱孔版印刷
用原紙を得た。
程をはぶいた以外は実施例１と同様にして感熱孔版印刷
用原紙を得た。
比較例２
実施例１の水溶性シリコンオイルＬ−７００１の代わり
にステアリン酸ソーダ（３％メタノール溶液）を塗布し
た以外は実施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を得
た。この場合の塗被量は０．８／／ｍ２であった。
にステアリン酸ソーダ（３％メタノール溶液）を塗布し
た以外は実施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を得
た。この場合の塗被量は０．８／／ｍ２であった。
以上、実施例１，２，３．比較例１，２で得られた感熱
孔版印刷用原紙について、比較例１についてはフィルム
面に、その他については塗被層表面に各々原稿（新聞紙
）を密着して薄葉紙側からキセノン閃元管で閃光を照射
しくリソグラフＰＸ７２００．理想科学工業■製を使用
。）。
孔版印刷用原紙について、比較例１についてはフィルム
面に、その他については塗被層表面に各々原稿（新聞紙
）を密着して薄葉紙側からキセノン閃元管で閃光を照射
しくリソグラフＰＸ７２００．理想科学工業■製を使用
。）。
原稿画像に対応する穿孔を形成させ、得られた孔版印刷
用原紙、を原稿と分離し８通常の輪転謄写印刷機で印刷
した結果は次の通りであった。
用原紙、を原稿と分離し８通常の輪転謄写印刷機で印刷
した結果は次の通りであった。
比較例１の場合、原稿を分離する際に原稿の太文字部分
あるいはベタ刷りの部分がフィルム表面と融着していた
ためにその原稿画像部分を破損した。比較例２の場合は
軽度ではあるがやはり融着を起こしていた。実施例１〜
３についてはいずれも融着はなかった。
あるいはベタ刷りの部分がフィルム表面と融着していた
ためにその原稿画像部分を破損した。比較例２の場合は
軽度ではあるがやはり融着を起こしていた。実施例１〜
３についてはいずれも融着はなかった。
又、これらの感熱孔版印刷用原紙を用いて印刷した場合
には比較例１，２では融着部分で謄写インキの通過が妨
げ゛られ、原稿画像を完全に再現する印刷画像が形成さ
れず鮮明さ、或いは鮮鋭さがなく解偉性も劣っているこ
とが認められた。
には比較例１，２では融着部分で謄写インキの通過が妨
げ゛られ、原稿画像を完全に再現する印刷画像が形成さ
れず鮮明さ、或いは鮮鋭さがなく解偉性も劣っているこ
とが認められた。
これに比べ実施例１〜３では謄写インキの流れは極めて
良好で、その印刷画像は極めて鮮明。
良好で、その印刷画像は極めて鮮明。
鮮鋭であり、解像力も極めて良好であった。
以上に示すように本発明の感熱孔版印刷用原紙は原稿と
の剥離性に優れ、その結果、極めて鮮明かつ鮮鋭な印刷
画像を得ることができ、解像力にも優れたものである。
の剥離性に優れ、その結果、極めて鮮明かつ鮮鋭な印刷
画像を得ることができ、解像力にも優れたものである。
特許出願人 ぺんてる株式会社
Claims (1)
- 多孔性薄葉紙と、該薄葉紙の一部の面に貼り合わされた
塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、ポリエステル、
ポリプロピレンなどの熱感受性フィルムと、該フィルム
の表面に塗被された水溶性シリコンオイル層とからなる
感熱孔版印刷用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19151481A JPS5892595A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19151481A JPS5892595A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892595A true JPS5892595A (ja) | 1983-06-01 |
Family
ID=16275916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19151481A Pending JPS5892595A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892595A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59218893A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-10 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版原紙 |
| JPS6048398A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-16 | Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙 |
| JPS6330295A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-08 | Riso Kagaku Corp | 感熱孔版原紙パツケ−ジ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547997A (en) * | 1978-08-08 | 1980-04-05 | Kesol Bat Ab | Sailing boat steering gear |
-
1981
- 1981-11-28 JP JP19151481A patent/JPS5892595A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547997A (en) * | 1978-08-08 | 1980-04-05 | Kesol Bat Ab | Sailing boat steering gear |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59218893A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-10 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版原紙 |
| JPS6048398A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-16 | Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙 |
| JPS6330295A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-08 | Riso Kagaku Corp | 感熱孔版原紙パツケ−ジ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3962513A (en) | Laser transfer medium for imaging printing plate | |
| DE69323875T2 (de) | Fixierzusammensetzung für tinte auf wasserbasis, mit dieser versehene abdeckfolie für thermisch zu übertragende bilder und dafür bestimmtes aufzeichnungsmedium | |
| EP0790124B1 (en) | Method for perforating heat-sensitive stencil sheet and stencil sheet and composition therefor | |
| JP2627856B2 (ja) | 受容層一時的キャリヤー | |
| JPS5892595A (ja) | 感熱孔版印刷用原紙 | |
| US5924361A (en) | Method for perforating heat sensitive stencil sheet | |
| JP2748115B2 (ja) | 透過原稿作成用被熱転写シート | |
| US6138561A (en) | Composition and method for perforating heat-sensitive stencil sheet | |
| JPH08197855A (ja) | 熱転写用印画紙 | |
| US5809880A (en) | Stencil printing sheet with thermal fusion preventing layer | |
| JP2527843B2 (ja) | 受け紙付感熱転写記録媒体及びその製造方法 | |
| JP2531957B2 (ja) | 感熱孔版用原紙 | |
| JPS59218893A (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| CA1040424A (en) | Heat-sensitive stencil sheet | |
| JP2571684B2 (ja) | 被熱転写シ−ト | |
| JPS63145077A (ja) | 熱転写マスタ−シ−トの作成方法 | |
| KR0178601B1 (ko) | 스텐실 인쇄 시트 | |
| JPS5941297A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| US3267848A (en) | Offset master and method of imaging | |
| JPH0222296Y2 (ja) | ||
| JPS61284488A (ja) | 感熱複写方法 | |
| JPS59229394A (ja) | 熱転写記録用受像シ−ト | |
| JPH0825343B2 (ja) | 受け紙付感熱転写記録媒体及びその製法 | |
| JPH0335115B2 (ja) | ||
| JPH0632076A (ja) | Ｉｄカード、その製造方法及び熱溶融型感熱転写インクシート |