JPS59219342A

JPS59219342A - フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法

Info

Publication number: JPS59219342A
Application number: JP9467983A
Authority: JP
Inventors: Hideki Takiguchi; 滝口　英喜
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1983-05-27
Filing date: 1983-05-27
Publication date: 1984-12-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はレゾール型フェノール樹脂発泡体の製造方法に
関する。

この種フェノール樹脂発泡体（以下、単にフオームとい
う）は跪くミかつ、連通気泡の発泡組織であるため、断
熱性が他のフオームより低く、しかも高熱下においては
亀裂が生じる欠点があった。

また、フオームの外表面は反応の際に縮合水（樹脂重量
の２０％）が生成されるため、他部材との接着が極めて
弱かった。さらに、この種原料の反応は２段階的な反応
速度、発泡高さを経てフオームを形成するため発泡組織
の外周にＦｒ層が形成される不利があった。

本発明はこのような欠点を除去するため、液状のレゾー
ル型フェノール樹脂（以下、単にフェノール樹脂という
）、発泡剤、整泡剤のうちの１つ、または上記成分を混
合した樹脂分に、高吸水性粉末を添加混合した後に、硬
化剤と混合することにより、従前のフオームよりも弾性
、断熱性、接着性があり、しかも防火性のあるフオーム
の製造方法を提案する。

すなわち、本発明で用いるフェノール樹脂はフェノール
、レゾルシノール、クレゾール、キシレノール、アルキ
リフェノール、カテコール、ヒドロキノン、またはこれ
らの種々を組み合わせたフェノール類に対し、ホルマリ
ン、パラホルムアルデヒド等のアルデヒド類を水酸化ナ
トリウム、アンモニア水、アミン等のアルカリ性触媒で
Ｉ’ｌｌを調整し、てから反応させて得たレゾール型フ
ェノール樹脂綜合物を水、またはメチルアルコール等の
熔媒で希釈したもの、あるいはこのフェノール樹脂を油
変性などで変性した変性フェノール樹脂などである。ま
た、本発明に用いる発泡剤は、脂肪族炭化水素、及びそ
れのハロゲン誘導体、ナトリウム、カリウム、カルシウ
ム、マグネシウム、アンモニウムなどのアルカリ、又は
アルカリ土類金属の炭酸塩、ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド、ベンゼンジアゾニウムサルフェート、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリ
ルなどの有機窒素含有化合物、トリクロロモノフルオロ
メタン（フレオン１１）、またはフレオン１２．１１３
等の揮発性発泡剤の群から選ばれる１種、または２種以
上からなるものである。

なお、本発明に用いる整泡剤、酸硬化剤は一般に知られ
た物質である。

さらに、本発明に用いる高吸水性粉末（粒状も含む）と
しては、（イ）澱粉系、（ロ）セルロース系、（ハ）合
成樹脂系があり、（イ）にはアクリロニトリルグラフト
化加水分解物、アクリル酸グラフト化合物、（ロ）には
グラフト重合物、カルボキシメチル化合物、（ハ）には
ポリアクリル酸塩系、ポリビニルアルコール系、ボリエ
ナレンオキサイド系などの１種、または２種以上からな
るものである。この高吸水性粉末は、主に下記する■〜
■の機能を発揮するものである。すなわち、■とじては
フオーム形成時に縮合水を自重の数百倍まで吸水、保持
して発泡組織を独立気泡の割合の多いフオームに形成で
きる。これは反応中に生成される縮合水などが高吸水性
粉末によって吸水されるため、発熱反応によって水分が
蒸発し、フオームの発泡組織を破壊（連通化）して外部
へ逃げることがきわめて少なくなるためであると思料さ
れる。また、■とじては反応、発泡を緩慢にして連続し
た発泡とし、従前のように２段階の発泡を除去して発泡
倍率を向上できる。■とじてはフオーム内に大量の水を
保水してフオームの乾燥を防止し、高吸水性粉末の吸湿
性を利用して當時はぼ一定の湿度雰囲気に組織内に維持
し、フオームに柔軟性を与える。■とじては反応、発泡
の際に、他部材との接着を強化する。ずなわぢ、これば
縮合水、水蒸気がフオーム表面に多量に出てくるのを吸
水して抑制できるからである。■とじては吸水した粉末
がフオーム内に分布しているため防火性が高い。また、
高吸水性粉末のフェノール樹脂１００重量部に対する添
加量は１〜１００重量部位である。

次に実施例につき説明する。

実施例１（イ）フェノール樹脂　　　　　１００重量部（不揮発
分　８０％、粘度５０００ｃｐｓ　／　２０°Ｃ）（ロ
）硬化剤　　　　　　　　　　２０重量部（６５％　パ
ラトルエンスルフォン酸水溶液）（ハ）発泡剤　　　　
　　　　　　１０重量部（フリオン１１）（ニ）整泡剤　　　　　　　　　　６重量部（トーレ・
シリコン（株）社製５Ｆ−８４２７）（ホ）高吸水性粉
末　　　　　　　５重量部（ポリアクリル酸−ビニルア
ルコール）（２５０〜１５０メツシユ）まず、（イ）、（ハ）、（ニ）を容器に入れ、これを小
型ミキサ（回転数５０００ｒｐｍ）で３０秒間攪拌し、
次に（ホ）を添加して約１０秒間攪拌した後に、（ロ）
を加えて再び２０秒間攪拌し、この混合液体を６０℃に
加温された金型中で発泡させた。なお、このフオームは
約２０℃で２４時間養生して測定した。

実施例２（イ）フェノール樹脂　　　　１００重量部（不揮発分
　７９．８％　粘度２０００ｃｐｓ　／　２０℃）（ロ
）硬化剤　　　　　　　　　１８重量部（実施例１と同
じ）（ハ）発泡剤　　　　　　　　　１２重量部（フレオン
１１．１１３を１：１で配合）（ニ）整泡剤　　　　　
　　　　　８重量部（Ｔｔｎｅｅｎ　＃　８０第一工業
製薬社製）（ホ）高吸水性粉末　　　　　　１０重量部
（平均粒径０．５鰭φ）まず、（ホ）をフェノール樹脂（イ）に添加して混合し
、次にこれに（ハ）、（ニ）を添加して混合し、次に（
ロ）を添加して実施例１と同様に混合し、６０℃に加温
した金型上に金属板（カラー鋼板）■の裏面を表にして
載置し、これに全組成分を混合した混合物を吐出し、そ
の上にシート（クラフト紙）２を積層して第１図に示す
ように高吸水性粉末３を分布したフオーム４を芯材とし
た複合板に形成した。

実施例３（イ）フェノール樹脂　　　　１００重量部（不揮発分
　７８％　粘度７０ＱＯｃｐｓ　／　２０℃）（ロ）硬
化剤　　　　　　　　　１８重量部（実施例１と同じ）（ハ）発泡剤　　　　　　　　　１２重量部（フレオン
１１．１１３を１；１で配合）（ニ）整泡剤　　　　　
　　　　　８重量部（Ｔｗｅｅｎ　＃　８０第一工業製
薬社製）（ホ）高吸水性粉末　　　　　　１０重量部（
平均粒径０．５１１１１φ）まず、（イ）、（ハ）、（ニ）、および（ホ）を実施例
１と同様にして混合し、次に（ロ）と混合して金型に吐
出して実施例１と同じようにフオームを形成した。なお
、フオーム密度は４２ｋｇ／−であった。

比較例は実施例１において、高吸水性粉末を除いてフオ
ームを製造した場合である。その結果は次のようであっ
た。

■はフリー発泡で比較した。■は比較例のようなフオー
ムの脆さと比較した。■は裏面材としてクラフト紙を各
試験体に積層一体化したときの９０゜ピーリング試験（
ｋｇｆ／ｌＱｃｍ）　、■は表面材とフオームとの接着
を目視により判断した場合。■は表面試験である。

上述したように本発明に係るフオームの製造方法によれ
ば、独立気泡率が高く、接着性に冨み、しかも従前のフ
オームのように脆くなく、クッション性があり、その上
防火性、寸法安定性の高いフオームを容易に、かつ、安
価に製造できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るフェノール発泡体の製造方法によ
り製造したフオームの１つを示す説明図である。１・・・金属板、２・・・シート、３・・・高吸水性粉
末、４・・・フェノール樹脂発泡体。第　　　　７　　　０ワ

Claims

【特許請求の範囲】

（１１液状のレゾール型フェノール樹脂、発泡剤、整泡
剤、酸性硬化剤等を用いてレゾール型フェノール樹脂発
泡体を製造する方法において、前記成分のうち硬化剤以
外の１つに高吸水性粉末を添加したことを特徴とするフ
ェノール樹脂発泡体の製造方法。