JPS5921965B2 - 混紡糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸を構成する繊維素材が２以上ある場合（色彩
が異る素材である場合も含む）にこれらの素材が一本の
糸の中で混在している如き糸（以下混紡糸という）の製
造方間に関する。

より詳細に説明すると本発明は２以上の材質別の層より
なる実質的に真の撚りのないコア繊維が真の撚りをもつ
２種以上の表面包絡繊維により均一に締めつけられて表
面上はあたかも均質に混紡された糸と同等の外観を呈す
る混紡糸の製造方法を提供するものである。

ここに繊維素材は断続したステーブル繊維を意味し、フ
ィラメント繊維の如き連続した繊維は含まない。

又本文中粗糸とは所謂ロービング、條、スライバー、ト
ウ等を含む広義の供給繊維原料を指す。

まず本発明によって製造される糸そのものについて説明
する。

本発明によって製造される糸は、本質的に２種以上の素
材を供給することにより各素材が糸芯である実質的に無
撚りのコアの中でランダムに混じり合うことなく層♂な
って別れて存在し、これを外側からラセン状に捲きつい
た２種以上の繊維が均一に覆うようにして締めつけると
いう構造となる。

この点従来の混紡糸は精紡機に供給される粗糸において
すでに異種の繊維素材がランダムに混じり合わされ、こ
れにより紡出された糸の中でも各繊維素材は層状を保つ
ことなく均等に混じり合わされた状態となっている。

もちろん多くの場合混紡糸は少なくともその外表面にお
いては各種繊維素材が均等にまじり合っていることが望
ましい。

これは外表面にまで層状の分離した繊維素材が露出した
場合はその染め斑、撚り斑、光沢の斑等の欠点が目立ち
製品の経済価値が低下するからである。

本発明によって製造される混紡糸は糸芯であるコアは前
記した如く各繊維素材毎の層に別れているがその外表面
を被う表面包絡繊維は２種以上の素材が均等に覆って捲
きつき、あたかも均質に混紡された糸と同等の外観を呈
する。

更に本発明によって製造される糸はコアが異る素材の層
に別れているため、これらの素材に熱収縮率の異るもの
を使用した場合には出来上がった糸に熱を加えることに
より糸が全体として屈曲し、クリンプを生ずることとな
り、通常の糸とは極めて風合の異るふくらみのある糸を
得ることもできる。

また、本発明によって製造される糸は実質上無撚りのコ
アと、このコアからはみ出してか又はコアから離れて存
在する表面包絡の捲き付き繊維の形態からなる糸であり
、かかる糸条においては撚りはコアの束においても観察
されるが、その量はわずかであり撚り方向から言えば正
味の撚り数が事実上ゼロである交互のＳ撚り及びＺ撚り
である。

従ってコア単独ではほとんど糸としての強力をもたない
が実際にはコアを包むラセン状に捲きついた表面包絡繊
維がコアを強固に締めつけ、これにより生ずる摩擦力で
糸は十分な強力を有することとなる。

本発明によっては前記した如く熱収縮率の異る繊維素材
を粗糸として供給する場合の外、例えばポリエステル繊
維１００％の粗糸と綿１００係の粗糸をそれぞれ適当な
番手に調整して供給することにより任意の混紡率を有す
るポリエステル／綿の混紡糸が得られる。

この様な混紡糸は本発明においてはあらゆる種類のステ
ーブルファイバーの組合せにより可能である。

本発明を構成しうる繊維素材としてはあらゆる合成及び
天然の繊維更にはそれらの組合せ物を含む。

例えば天然繊維として綿、羊毛、絹、ラミー、亜麻、ジ
ュート麻、大麻等を含み合成繊維としてはポリエステル
、ポリアミド、アクリル、酸セルロース等のセルロース
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニル等を含む。

本発明によって製造される糸は「異る材質」の粗糸を供
給して得られる混紡糸であるがここに「異る材質」の態
様としては前記したあらゆる「ステーブルファイバーの
種類」の他に繊維長、繊度、光沢、グレード、弾性率等
の異る場合をも含む。

又他の諸要素は同一で着色のみ異る場合も含まれる。

−この色違いの粗糸を供給して得られる混紡糸は特に経
済的価値が高（、＞。

なぜなら、かかる色違いの素材を混紡してなる糸は後に
糸染めしたり布染めしたりした場合よりはるかに優れた
美感を生じる布を提供すると同時に、一般にかかる糸を
紡績工程で生産するのは工程の増大、工程管理の複雑化
、完全なミキシングの難しさと相俟って大変高価な糸と
して販売されるからである。

この点本発明によるならば前紡工程で染色トップや粗糸
をミキシングする必要はなく、単一色の粗糸をそれぞれ
適当な番手に調整して後記する本発明の混紡装置に供給
するだけで任意の混紡率による糸を得ることができる。

ここで本発明はその長所を発揮する。

即ち本発明によって製造される混紡糸は糸芯であるコア
は前記した如く各繊維素材毎の層に別れているが、その
外表面を被う表面包絡繊維は全長に亘って均等に捲きつ
き、前紡工程において均質に混紡された糸と同等の外観
を呈するから完全な混紡糸として市場で通用するからで
ある。

本発明によって製造される糸は上記点においてまったく
新規なもので従来技術にその類を見ない。

本発明と比較的には近い関係にあると思われる技術は特
公昭４３−２８２５０、特開昭４９−１２４３４２にお
いて開示されている。

即ちこれらの技術は要約すれば「ステーブル繊維束もし
くはフィラメント糸を仮撚りし、他のステーブル繊維束
は仮撚りすることなく吸引気流によって吸引したのち、
これら複数本の繊維束を合体せしめて同時に仮撚りする
に際し、上記吸引気流にて吸引されつつあるステーブル
繊維束の一方の繊維に開放端を形成せしめ上記複数本の
繊維束の合体点近傍において該繊維の開放端を繊維束本
体に捲きつけることを特徴とする紡績糸条物の製潰法」
であるが、この技術においては既に仮撚り状態にある繊
維束に無撚りのステーブル繊維を捲きつけることになっ
ており、しかも開放端を生ぜしめうるのは必ず無撚りの
側の一方の繊維束に限られるので、単一素材のコア二の
束とこれを取りまくこれまた単一素材の捲きつき繊維か
らなる糸しか得られなＧ）。

次いで本発明実施のための糸の製造装置について説明す
る。

即ち、本発明実施のための装置は異種の素材からなる粗
糸を供給することにより精紡機において混紡作業を実現
せんとするものである。

一般に混紡とは異種の繊維を前紡工程において混ぜ合わ
せそれにより作られた篠糸を使って精紡工程により糸を
作ることをいうが、混紡は斑があってはならず異種繊維
の均質に混ぜ合わされていることが要求される。

しかし材質や物理的特性の異る繊維を均質に混ぜ合わせ
ることは実際には至難の技である。

なぜなら前紡工程で行う混紡は一般に連篠工程で行うが
連篠工程も含めてそれ以後の粗紡工程精紡工程では常に
粗糸はドラフトを受けるものであり、異種の繊維を一緒
にしてドラフトした場合合繊維の繊維長、繊度、摩擦係
数、剛性率等の違いからドラフト斑が生じ、糸斑、混紡
斑の原因となるからである。

従って業界ではこれらの緒特性の似かよった繊維相互に
おいてのみ混紡が可能とされ混紡しうる繊維の組合せの
範囲は著るしく制限されているのが現状である。

本発明はこれら従来紡績法の欠点から来る混紡技術上の
限界を一掃し、いかなる材質の組合せについてもドラフ
ト斑を起すことなく精紡機において混紡を行わんとする
ものである。

本発明実施のための精紡装置は２以上の粗糸を個々に連
続して牽伸する牽伸ロール、牽伸ロールにより牽伸され
たフリースつまり開放端を生せしめられた繊維束に一方
向の疑似撚りをかけることにより該フリースを糸として
合体させるための仮撚りノズルＮ２、仮撚りノズルＮ２
によるフリースの合体点へ進行する疑似撚りを解撚せん
とする仮撚ノズルＮ２の撚り方向と逆方向の疑似撚りを
発生させる解撚ノズルＮ１、仮び仮撚ノズルＮ２を通過
して疑似撚りを解かれた糸を捲き取るための捲き取り機
構よりなる。

上記装置において混紡が行われる原理を以下の実施例に
より図面を用いて説明する。

第１図は装置の全体側面図である。

粗糸Ｓ１ 。Ｓ２は牽伸ロール群１，１′、２，２′、
３，３′により別個に牽伸されつつ送り出され矢印Ｘ反
対方向へ進行する。

バックローラー１，１′で予備のブレーキドラフトをか
けるためミツドルローラー２゜２′の周速はバックロー
ラー１，１′の周速の１．１〜１．９倍とする。

この倍率はブレーキドラフト率と呼ばれ粗糸の撚数が太
きいと高くしなければならない。

ブレーキドラフトにより繊維相互間に滑りを生じた粗糸
Ｓはミツドルローラー２，２′の回転により走るエプロ
ン４，４′の間にはさまれて進行し、エプロンから出た
処で高速回転するフロントローラ３，３にはさまれて糸
１本分の分量だけエプロンによるニップから引き抜かれ
送り出される。

フロントローラの直後には解撚ノズルＮ、があり、解撚
ノズルＮ１は気流旋回円筒訳噴射ノズル５、空気溜め６
、圧縮空気流入孔７よりなっている。

噴射ノズル５は気流旋回円筒８の管壁に接線方向に開孔
している。

圧縮エアは流入孔７より空気溜め６に入り噴射ノズルの
細孔から気流旋回円筒８に噴出し、旋回気流を出口１０
から噴出させる。

そのため繊維導入孔９は負圧となりフロントローラー３
，３′の回転により送り出されたフリースつまり開放端
を有する繊維束は円筒８の中へ引き込まれ旋回気流によ
り回転し撚りを入れられる。

通常運転中においてはこの撚りを入れられた糸は続いて
仮撚りノズルＮ２を通過し撚り戻された後、ティクアッ
プローラ１１．１１’により引き出され図示しない公知
の捲き取り装置に捲き取られる。

仮撚りノズルＮ２の構造は解撚ノズルＮ１の構造とほぼ
等しくただ噴出ノズルの噴出方向、従って糸に撚りを与
える方向が逆であること及び噴出ノズルの径の差や、円
筒８の長さの差により糸に及ぼす回転力は仮撚ノズルＮ
２の方が大きくなる様定められている点が解撚ノズルＮ
１の構造と異る。

而して連続紡出時には仮撚ノズルＮ２による旋回気流で
回転させられた糸に加えられた疑似撚りは矢印Ｘの方向
へ進行し、解撚ノズルＮ、の円筒８内を通ってフリース
つまり開放端１３．１３’を有する繊維束の合体点１２
にまで到達し、合体点を回転させた分の撚りから糸の進
行で逃げ出していく撚りの差の分だけの撚りが更に合体
点１２を越えてフロントローラーのニップ点の近傍まで
伝達される。

この場合あまり過度に多い撚りが上記合体点１２を越え
て伝達されることは望ましくない。

しかし最終的に糸が構成されるためには仮撚ノズルＮ２
による十分な撚り戻しが必要であり、ひいては仮撚ノズ
ルＮ２による強力な疑似撚りの発生が必要である。

従って何等手当をしないと過大の撚りが合体点へ伝達さ
れ糸の生成が阻まれる。

そこで仮撚ノズルＮ２の加熱力はそのままにして合体点
への撚りの伝達を低下せしめんとして設けられたのが解
撚ノズルＮ１である。

そのため解撚ノズルＮ１の噴出方向は仮撚ノズルＮ２の
噴出方向とは逆方向とされ、いくぶん解撚され弱められ
た仮撚ノズルＮ２の撚りが合体点を越えて伝達されるの
である。

以上が本装置によって糸が製造される為の全体の情況で
ある。

次に本装置で混紡が行われる原理を詳細に説明する。

本装置で混紡を行うためには異種の粗糸をバックローラ
ーから供給する。

異種の粗糸の本数は２本以上であれば良い。ここでは２
本供給について説明しこれを８１．Ｓ２とする。

理解を容易にするためにトップローラ１゜２．３、エプ
ロン４を除いた装置の平面図を第２図に示す。

粗糸Ｓ１．Ｓ２はバックローラ、ミドルローラ、フロン
トローラのローラ群により牽伸されフロントローラ３，
３′のニップ線ＡＡの上を通過する。

フロントローラ３′、３は高速で回転しているためその
ローラ周面の随伴気流はニップ線ＡＡにおいてフロント
ローラの軸方向の流れとなり、繊維束Ｓ１．Ｓ２を開く
作用を行う。

繊維束を開くとは平行化されている繊維束の一部の繊維
端が気流の力により繊維束から別れ頭を出すことにより
繊維束の平行性が阻まられることをいう。

第２図における突出繊維端１３ 、１３’が開かれた繊
維端つまり開放端である。

この様にして発生した開放端が最終的に糸の表面包絡を
形成し均整な混紡糸として外観を与える。

この様に本装置においては組糸Ｓ１．Ｓ２は別々にドラ
フトを受けるからそれぞれの粗糸中の物理的特性（繊維
長、繊度、摩擦係数等）は均一であり、従来の混紡粗糸
による如き異種の繊維が混ぜ合わされた粗糸がドラフト
されるものではないからドラフト斑を生じることはない
。

フロントローラの回転により開放端をも含めて引き出さ
れた繊維束１４ 、１４’つまり前述のフリースには仮
撚ノズルＮ２からの撚りが伝達され、回転しつつ合体点
１２まで進行する。

しかし仮撚ノズルＮ２からの撚りはあくまで繊維の芯の
部分に伝わるのみであり、長く飛び出している開放端は
繊維束の回転によってもほとんど芯にまきつかず空まわ
りするのみである。

こうして合体点に到達した異る材質からなる繊維束は仮
撚ノズルＮ２からの撚りにより完全に合体し疑似撚りが
かけられる。

この時開放端１３ 、１３’は相変わらず長い毛羽状に
飛び出したままである。

この状態を第３図に示す。

黒い繊維束は１４から、白い繊維束は１４′からなる繊
維束を示す。

いずれの繊維束１４゜１４′からも均等に開放端１３，
１３’が発生していることから、当該合体した状態での
開放端１３゜１３も粗糸Ｓ１．Ｓ２からのものが均一に
まざった状態になっている。

こうして疑似撚りのかけられた繊維束は次いで解撚ノズ
ルＮ１の作用にさらされるが、その噴出方向は仮撚ノズ
ルＮ２からの疑似撚りとは反対方向であるからこの気流
の力によりそれまで毛羽状に立ち上がっていた開放端１
３．１３’はコアの撚りの方向とは反対方向にコアの外
周に捲き付く結果となる。

この様にして開放端１３，１３’は解撚ノズルＮ１を通
過した時点では比較的軽く芯の繊維束に捲きついている
が、これが仮撚ノズルＮ２を通過してコアが完全に撚り
戻されるときコア外周に軽く捲きついていた開放端はコ
アの撚り戻りにつれて回転し強制的に強固に芯の繊維束
に捲きつくこととなる。

この様にして芯の繊維束が完全に撚り戻され終った時、
本発明による糸が生成する。

以上の製造過程を経て成る本発明の糸条において更に詳
細に述べると、まず開放端１３ 、１３’を除く繊維束
が合体点１２で一定方向に合撚合体して糸のコアとなる
のであり、この糸のコアは粗糸Ｓ１．Ｓ２から発つした
繊維束１４．１４’が撚り合わされたものであり粗糸Ｓ
１の材質からなる繊維束Ｆ１の層と粗糸Ｓ２の材質から
なる繊維束Ｆ２の層に別れている。

次いで解撚ノズルＮ１を通ると上記繊維層Ｆ１．Ｆ２よ
りなる糸芯（コア）のまわりに両方の繊維からの開放端
１３．１３’が均等に捲き付き、仮撚ノズルＮ２を通過
すると糸芯の撚りは撚り戻され実質的に無撚りとなると
共に糸芯のまわりに捲きついた開放端１３，１３’は糸
芯のまわりにラセン状に更に強固にまきつくこととなり
繊維１４と１４′が均一にまざりあった表面包絡を形成
する。

従ってこの表面包絡を構成する繊維一本に着目するとこ
の繊維は一端がコアの中にうめ込まれてコアーの繊維束
を構成し、他端はコアの外へ出て表面包絡としてコアの
束を締めつける働きをなす。

量は少ないが両端が遊離してしまった繊維も表面に捲き
つく。

一方この開放端１３．１３’はコアのまわりにラセン状
に数回捲きつくことになるから、外観上２種の繊維がラ
ンダム即ち均整に混じり合って捲きつくこととなり外表
面では完全な混紡が完成するのである。

又コアの部分は仮撚ノズルＮ２を通過後踏戻されて実質
的に無撚りとなるがコアを構成する各素材からなる繊維
の束は分離したまま層をなして存在することになる。

これらの状態を完成した糸の断面構造を示す第４図で説
明する。

第４図で黒土は粗糸Ｓ１から生じた繊維Ｆ１の断面を示
し、白玉は粗糸Ｓ２よりなる繊維Ｆ２を示す。

一点鎖線はコアを構成する繊維層の分境面を示す。

又破線はコアの束と表面包絡繊維との分境面を示す。

但し表面包絡繊維とコア繊維の一部は連続状態にあるか
ら両者の境界は完全に分離することはできず破線は一応
の目安となる境界線を示している。

以上の本発明によって製造された糸の構成は２以上の色
彩の異る粗糸を供給した場合にも同様に作用するので、
これらの色彩が均質に混じり合った表面包絡を有する糸
を得ることができることは第４図からも明らかであろう
。

本発明による各種生成物の新規性及び実用性は実施例及
び図面等の説明より明らかであるが更に本発明による主
要な利点をまとめると次の通りである。

■、生産速度が高速である。

２ 斑のない均質な混紡糸が得られる。

３、斑なく混合された染色糸が得られる。

４、細番手の糸が容易に製造される。

５、クリンプを有するふくらみのある糸が得られる。

本発明における最大の利点は精紡機において表面上完全
に斑のない混紡をなしうろことである。

又製造した糸のコアが層に別？’していることも大きな
利点となる。

即ち前記した如く熱収縮率の異る繊維素材を使用してク
リンプのある糸が得られる他、層の１つに摩擦係数の高
い繊維を用いれば必然的に強力の高い糸が得られ後工程
が極めて楽になるのである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の構成を示す正面図、第２図は同平面図
、第３図は生成途中の糸の外観を示す図、第４図は生成
糸の断面を示す図である。 ３．３′・・・・・・フロントローラ、１２・・・・・
・合体点、１４．１４’・・・・・・コア繊維束、１３
．１３’・・・・・・開放端、Ｎ１・・・・・・解撚ノ
ズル、Ｎ２・・・・・・仮撚ノズル、Ｓ。 Ｓｌ、Ｓ２・・・・・・粗糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １２以上の異なる繊維素材よりなる粗糸を、牽伸ローラ
   によって互に分離した状態で個別的に牽伸し、該牽伸ロ
   ーラの随伴気流によって繊維束のいずれにも均等に開放
   端を生せしめると共に、各繊維束を牽伸ローラの直後で
   直ちに合流せしめて１本の解撚ノズルに導入し、該解撚
   ノズルによって一定方向に合撚合体した後、さらに該合
   撚合体した繊維束に上記解撚ノズルとは逆方向の仮撚を
   付与する他の仮撚ノズルを作用させることを特徴とする
   混紡糸の製造方法。