JPH04108131A - バルキー糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水溶性フィラメントの芯部と羊毛繊維の鞘部か
らなるコアヤーンを水処理し、水溶性フィラメントを溶
解し残余の部分でバルキー糸を製造する方法に関する。

（従来の技術） 紡績糸にバルキー性を付与する方法としては、糸を構成
する繊維素材の一方に収縮率の大きいものを、他方に低
収縮率のものを使用し、これを混紡し糸となした後、熱
処理しバルキー性を発現させる方法か通常採用されてお
り、高収縮率を有する素材としてポリエステル、アクリ
ル、ナイロン等の合成繊維を使用することか多い。

ところか羊毛繊維では、羊毛繊維を湿熱中で延伸してバ
ルキー性を付与する方法かあるか、収縮発現応力か小さ
く加工工程の増加によるコストアップもあり、実施は極
めて困難な状態である。

一方ハルキー性を発現させる一方法として被覆複合糸（
コアーヤーン）を利用することも考えられるか、羊毛繊
維の良好な風合いを出すためには合繊フィラメントの割
合を少なくする必要かあり、かかるコアーヤーンは空隙
の少ない、Ｉくルキー性に劣る糸となる。しかも合繊フ
ィラメントを羊毛繊維で完全に被覆することはむずかし
く、合繊フィラメントか糸表面に出る個所か生し繊維間
の光沢及び染色性の違いにより品質の低下か生しやすい
。

これをさけるため芯繊維として同一の天然繊維を使用す
るこころみもなされているか、同一素材より紡績した糸
を再度コアー系の一部として使用するため生産コストの
増加並びに羊毛繊維の単繊維繊度の限界により細番手を
紡出することか困難であり、出来た糸も完全被覆を指向
すると空気仮撚式紡績法、リング紡績法をとわす、硬い
糸となり、特に空気仮撚式では結束繊維か糸の中心部か
実質的に無撚の繊維をしめつけることにより織物にした
場合風合いか硬くなる欠点かあった。

（発明か解決しようとする課題） 以上の如く、糸にバルキー性を与えるために高収縮性合
成繊維を使用することは色相、風合いの点ておのずと限
界かあり、羊毛繊維を主体とする風合いに富んた高品質
の糸は出来ず、又、毛羽の少ない高附加価値を存するコ
アヤーンを採用する場合は構成する繊維か高密度となり
、風合いか硬くなり柔らかさに欠ける問題かあった。

本発明は従来技術によって得られる羊毛繊維主体のバル
キー糸か備える上記問題点を解消し、羊毛繊維１００９
４でもって新規な風合いと豊かなバルキー性をもつ単糸
を安価に製造できる方法を提供しようとするものである
。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するために次の構成を備えてい
る。即ち、水溶性フィラメントの芯部と羊毛繊維の鞘部
からなるコアヤーンを形成した後、前記芯部を水溶解す
ることを要旨とするバルキー糸の製造方法である。

上記構成において、水溶性フィラメントとしては常温水
又は熱水て溶解できるものであれはとの様なフィラメン
トでも使用することかできるか、Ｐ、Ｖ、Ａ　（ポバー
ル）を原料とした水溶性ヒニロンのフィラメントか最も
適切であり、溶解処理温度としては６０°Ｃ〜９５°Ｃ
の範囲、又鞘部原料か羊毛繊維であることからしてその
デニールは２８Ｄ〜５６Ｄの範囲、構成フィラメント数
は９本〜１８本の範囲のものを用いるのか好ましい。

−万年毛繊維としては梳毛用の原毛を手選−洗毛→カー
トーギル→ギル→コーマ−→ギル→ギルを経由せしめて
梳毛用スライバーとなした通常工程揚りの梳毛スライバ
ーか使用し得る。

芯部を形成する前記水溶性フィラメントと鞘部を形成す
る前記梳毛用スライバーの粗糸とは公知のコアヤーン製
造装置に仕掛けられ、水溶性フィラメントを芯、羊毛繊
維を鞘とするコアヤーンとなるか、製造方法としては特
公昭４］−６３０８号公報に記載されたリング精紡機を
使用する方法、あるいは特公昭５９−７８１２号公報に
記載された空気仮撚式精紡装置を用いる方法のいずれて
も使用し得る。

前者の方法を用いた場合は水溶性フィラメントの芯部及
びこれを螺旋状に取り囲む少なくとも１本の羊毛繊維粗
糸の鞘部からなるコアヤーンか得られ、又後者の場合は
、水溶性フィラメントの芯部と、該芯部の外周を包む実
質上置の撚のない第１羊毛繊維層と、該第１羊毛繊維層
を包む眞の撚りをもつ第２羊毛繊維層の３層からなるコ
アヤーンか得られ、第１羊毛繊維層と第２羊毛繊維層で
もって鞘部を構成することとなる。

しかして芯部に水溶性フィラメント、鞘部に羊毛繊維を
有するコアヤーンは、熱水処理され芯部か溶解しバルキ
ー糸となる。好適な芯部である水溶性ビニロン（株式会
社ニチビ市販商品名ツルブロン）を例に取って説明する
と、フルブロンに水と温度を与えこれを膨潤−収縮一溶
解一分散せしめて除去するのである。以下実施例により
本発明方法を更に具体的に説明する。尚以下の実施例は
本発明方法を実施する装置として空気仮撚式精紡装置を
用いた場合を示す。

（実施例） 空気仮撚式精紡装置の代表例は相国機械製作所の製作し
た“打出シェツトスピナー”　（略称ＭＪＳ）であるか
、同装置の構成を第１図により説明する。

ケンス（１）から引き出された粗糸（２）は、ハックロ
ーラ対（３）、エプロン（４）を備えたミドルローラ対
（５）、フロントローラ一対（６）の三者からなるトラ
フト機構に順次通してフリース状となしたものを第１の
空気噴射ノズル（７）、解繊管（８）、第２の空気噴射
ノズル（９）、引き出しローラ（１０）を経て単糸（Ｙ
）とし、パッケージ（１１）として巻き取る。

かかる過程を経て構成した精紡単糸（Ｙ）は、リング精
紡で得られた糸とは異なった構造を有し、実質的に実撚
を持たない内層繊維束の周囲に捲きついた外層繊維によ
り内層繊維相互を束にし、ステーブルファイバー束の単
ファイノ＜−の一端か生成糸内層部にあり、該コアイノ
１−の他端か上記生成糸外層部に出て実撚状に捲き付き
、各捲き付き単ファイバーの配列か概ね即ち略々間し配
列方向を有する形状である。

しかして本発明のコアヤーンを得るために使用される羊
毛繊維は所定の長い繊維長を含む二とから第２図に示す
トラフト機構（１２）のミドルローラ対（５）のトップ
ローラに、第３図に示すような構造の中抜きローラ（１
３）を特別に採用し、特定長さの各繊維のトラフトを円
滑に実施できるように構成している。

この中抜きローラ（１３）は、外周面の中央領域を小径
に製作しており、これによって適宜深さの中抜き部（１
４）か形成されている。使用時には前記エプロン（４）
はこの中抜き部（１４）に接触して回転するようになっ
ている。中抜き部（１４）の深さは供給される粗糸の単
位長さの重さに応じて選択され、太い粗糸に対しては深
（することか望まし・（、例えは粗糸の重量か０，４〜
２、Ｏｇ／ｍの場合には、０．４〜０．８　ｍ　ｍ程度
か適当である。この中抜きローラ（１３）の機能は、粗
糸中にトラフト機構に設定されたローラケージよりも長
い繊維か存在している場合（このようなことは本発明に
特定する羊毛繊維を使用する場合には必然的に常に生し
る）でも、トラフトの際にこれを切断することかなく、
しかも他の繊維群のトラフトを乱さないように制御する
二とにある。

実施例の装置は上述の如き構成からなる装置を用いて実
施するもので、以下その製造過程を説明する。

梳毛紡績の通常工程を経て製造された平均繊維直径２１
．５μ、最大繊維長１．８０ｍｍ、ノ１−へ法による平
均繊維長か７５ｍｍである単位重量２５ｇ　／　ｍの梳
毛トップを前紡工程で０．６１ｇ／ｍのスライバーとな
した。このスライノ１−を第１図に示す如き構成からな
るＭＪＳ機に通し、同時に水溶性ヒニロンのフィラメン
ト（１５）をフロントローラー（６）へ供給し両者より
なるコアーヤーンを作成する。

フロントローラー（６）は通常使用されている円筒のロ
ーラーてもよいか、この方法ではフィラメント（１５）
か伸された状態でフィートされるので糸の伸度か低下す
る。これをさけるため、フィラメント（１５）を供給す
るフロントローラー（６）は１〜２狐の深さの溝を有し
、フィラメント（５）は溝部にローラーて把持されない
で供給され第１空気噴射ノズル（７）に入る位置でドラ
フト機構（１２）でトラフトされた繊維束と合される。

溝の位置はトラフト機構（１２）でドラフトされる繊維
束かフロントローラー（６）で把持されるのをさまたげ
ない様、繊維束の端から２ｍ程度離れた位置に溝の端か
位置させる。

水溶性ビニロン（１５）は乾強力３．５〜４．５ｇ／ｄ
乾伸度１５〜２０％、溶解点３６±４℃の２８Ｄ／９Ｆ
、４０Ｄ／１２Ｆ、５６Ｄ／１８Ｆの３種を使用した。

コアヤーンの番手は各々２８Ｄ／９Ｆ使いはｌ／　５４
．７番手（メートル）、４０Ｄ／１２Ｆ使いは１１５１
．０番手（メートル）、５６Ｄ／１８Ｆ使いよｌ　／　
４６．８番手（メートル）に紡出した。

水溶性ヒニロン（１５）溶解後の残存ウールの番手ま各
種とも１／６６番手（メートル）であったか、太い水溶
性ヒニロンを使ったものは糸直径か大きくなり見掛の密
度か小さく嵩高な糸となった。

空気仮撚式精紡機は中抜きローラ（１３）の溝深さは０
．６ｍｍにし、総トラフトは４０．３倍、第１空気噴射
ノズル（７）の空気圧を３ｋｇ／ｃｍ２、第２空気噴射
ノズル（９）の空気圧を４ｋｇ／ｃｍ２とした。

本実施例で得た水溶性ヒニロンと羊毛のコアー系及び水
溶性ヒニロンを溶解した羊毛の糸質を第−ｉに示す。又
フロントローラー（６）（溝付ローラー実施例）と、通
常の溝なしフロントローラーで紡績した糸質（両者を同
一の原料て紡出）を第二表に示す。なお、表中の単糸強
力及び伸度はＪＩＳ　　Ｌ　　１０９５　７．５　　単
糸伸長強さ及び伸び率（定速緊張形試験機でつかみ間距
離５０ｃｍ、引張速度３０　ｃｍ／ｍ　ｉ　ｎ）である
。本実施例は空気仮撚式紡績について、説明したか、リ
ング紡績を用いたコアヤーンにおいても同様の効果第二
表 （発明の効果） 本発明は上述の如く、精紡機を用いたコアヤーンにおい
て、芯となるフィラメントを水溶性にすることにより欠
点とされた糸か硬く嵩高性に欠ける点を解消し、柔らか
い糸とすることか出来る。

又コアヤーンの一種である空気仮撚式紡績法による糸に
おいては特有のシャリ感を保有することにより従来にな
い特殊な風合いを有するものとなり、その独特の風合い
は婦人服地用に好適である。

向上記実施例においては、紡績糸形態における熱水処理
にて芯部を溶解することについて説明したか、コアとな
るフィラメントの素材を保有したまま織成することによ
り製織工程まては糸強力を強く保持し、良好な紡績性、
製織性のある糸とし、製織後、水溶性繊維を溶かすこと
により糸に空隙を有するバルキー性のある織物とするこ
とか出来る。

父系の抱合力を増し製織性を更に向上させるには水溶性
フィラメント入り紡績糸を温水中に若干通過させるだけ
て糊付か出来、糊液の管理等の必要かなく糊付工程の簡
素化か計られる。これは繊維機械学会誌の１９８９年７
月号、Ｐ３３５〜３４０　「水溶性ビニロンフィラメン
トを用いた経糸糊付」に交撚糸として使用した研究か報
告されているか、本発明ではコア糸を使用することによ
り糊付と同時にバルキ性も付与出来その効果は多大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第２図は本発明方法を実施する装置の一例を示す側面図
、第２図は同装置の主要部を示す斜視図、第３図は中抜
きローラーの形状を示す平面図、第４図はフロントロー
ラーの形状を示す平面図である。 （１）・・・ケンス、　　　　（２）・・粗糸、（３）
・・ハックローラ対、（４）・・エプロン（５）・　ミ
ドルローラ対、（６）　・＝フロントローラ対、（７）
・・・第１空気旋回ノズル （８）・・・解繊管、 （９）・・・第２空気旋回ノズル （１０）・・・引き出しローラ、（１１）・・パフケー
ン、（１２）・・トラフト機構、　（１３）・中抜きロ
ーラ、（１４）・・・中抜きローラ、　（１５）・・フ
ィラメント。 平成 ２年特許願第２２３０５１号 住所　東京都墨田区墨田五丁目１７番４号名称（０９５
）鐘紡株式会社 ７、補正の内容 （１）明細書第６頁１行目に、「フルブロン」とあるを
、［ツルブロン」と補正する。 （２）明細書箱９頁８行目に、「フィラメント（５）」
とあるを、「フィラメントＣω」と補正する。 （３）明細書箱１５頁１４行目に、「中抜きロラＪとあ
るを、「中抜き部」と補正する。 以上 〒５３４ 大阪市部島区友渕町Ｉ丁目５番９０号 鐘紡株弐会社　特許部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水溶性フィラメントの芯部と羊毛繊維の鞘部からなるコ
   アヤーンを形成した後、前記芯部を水溶解することを特
   徴とするバルキー糸の製造方法。