JPS6240452B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は仮撚巻付による仮撚複合糸並びにその
製造法における改良に関するものである。 仮撚加工を利用してオーバーフイード下に供給
された仮撚中の糸に、他の糸を巻き込ませながら
供給し、芯糸の表面に捲付糸が巻付いた、梳毛調
の風合を呈する二層構断の糸を作る方法について
は既に特公昭45−28018号公報等で良く知られて
いる。唯、この種の糸の共通の問題点として、使
用時に於いて芯糸と巻付糸との結合が堅固でな
く、ずれ易い傾向があり、その結果、糸品質が著
しく低下する欠点が生じる。 また巻付糸の風合の面からみると、近年、木綿
のもつ素朴な自然の味が好まれる風潮にある。し
かしその風合、タツチは合成繊維とは比較する術
もない程に異なつているので、合成繊維を以てし
ては、凡そ、その特性に近づけることができなか
つたのが現状である。 本発明者等は合成繊維使いで綿紡績糸類似の仮
撚複合糸について種々検討している過程でコアヤ
ーン（Core Yarn）タイプの仮撚加工糸におい
て、実質的に芯部のみを融着させ、他方鞘糸とし
ておよそ2de以下の単繊維を用い、しかもこれら
単繊維の一部を芯糸との界面融着により集束させ
るとき綿類似の風合が現出する兆候が見受けられ
ることを知り、先願において以下の如き綿様複合
糸を提案した。 芯糸の周りにマルチフイラメント糸よりなる鞘
糸が巻付いてなる仮撚複合糸であつてその際、鞘
糸を構成するフイラメント糸の一部が実質的に集
束状態で芯糸に連続反転交互撚状に巻付くと共
に、芯糸の融着により巻付界面は少くとも部分的
に固着され、一方残余のフイラメント糸は個々に
分離し、しかも捲縮状態で巻付いていることを特
徴とする綿様風合を有する複合三層構造糸。第１
図及び第２図は夫々、上述の複合三層構造糸の側
面図及び断面図であり、芯糸１は融着していて伸
縮性がなく、鞘糸の一部２は芯糸の融着により芯
糸との界面で少くとも部分的に固着され、しかも
Ｓ方向、Ｚ方向に360゜以下の巻付角度でもつて
連続的に巻付方向を反転して巻付いており、鞘糸
の残余のフイラメント糸３は個々に分離して、し
かも捲縮状態で巻付いているという特異な構造を
とつている。 これに対し第３図は綿の紡績糸の側面モデル図
であるが、糸に伸縮性はなく、芯部４は撚のため
繊維が密に集束し硬くなつている。一方表面部は
無数の細い単繊維の毛羽５でおおわれソフトな感
触を呈する。 ここで、第１〜２図の加工糸の融着芯糸１及び
鞘糸の一部２は綿糸の集束芯部４に、また捲縮単
繊維３は綿糸の表面毛羽５に例えることができ
る。 しかるに上述の三層構造糸を経糸として用いる
製繊過程において織機の停止回数が目立つて増加
することがその後確認されたのである。この原因
を追求した結果、該構造糸の最外層においてはフ
イラメント３が個々に遊離して柔かく巻付いてい
ることから、これらが織機上で経糸として隣接状
態になると糸間での絡まりが生じ、ひいては断糸
を誘発していることが判つたのである。 それ故、本発明の目的は上述の如き欠点がな
く、作業性が著しく改善された仮撚複合糸を提供
することにある。 本発明の他の目的は、合成繊維使いで、綿紡績
糸類似の自然な味を呈する仮撚複合糸を提供する
ことにある。 本発明によれば (1) 芯糸の周りにマルチフイラメント糸よりなる
鞘糸が巻付いてなる複合仮撚糸において前記マ
ルチフイラメント糸内の構成フイラメントの一
部は芯糸に交互撚糸状に巻付き（第１の巻付
き）、更に残余のフイラメントが前記交互撚糸
部の巻付き方向とは反対方向に巻付き（第２の
巻付き）、かくして芯糸の周りに同一鞘糸糸状
内でのフイラメントが互いに交叉状態で巻付い
た積層巻付部分を含むことを特徴とする仮撚複
合糸、並びに (2) 延伸仮撚されつつある合成繊維糸状（芯糸）
に対し、仮撚具の上流で、該糸の回転トルクを
利用して他の糸条（鞘糸）をオーバーフイード
下に捲込ませつつ供給して捲付構造糸を形成
し、仮撚具直後で該捲付構造糸を一山のみのバ
ルーニングを惹起せしめつつ解撚することを特
徴とする仮撚複合糸の製造法 が提供される。 更に、これについて述べると本発明による複合
糸においては同一鞘糸内のフイラメントが交叉状
態で積層巻付構造をとりしかも最外層のフイラメ
ント（鞘糸）も緊締巻付状態にある。この構造は
一見硬い感触を呈するものと受取られがちである
が鞘糸内の個々のフイラメントが交叉状態で積層
巻付いていることからフイラメント間空隙が極め
て大で先願の構造糸同様柔軟なタツチを呈する。 また、第２の発明である、該複合糸の製造法の
ポイントは(イ)加工方式が同時延伸仮撚方式を採用
し、(ロ)この工程で鞘糸を捲込ませるようにし、(ハ)
更に解撚点直後で一山のみのバルーンを生じさせ
るという要件の相乗的作用により新規な構造糸を
得るに至つたものでこの理由については後で詳細
に説明する。 第４図は本発明による仮撚複合糸のモデル（側
面）図であり、１は芯糸、２′は鞘糸８の一部の
フイラメント群で芯糸１に交互撚糸状に巻付き、
第１の巻付部を形成している。その上に更に、鞘
糸の残りのフイラメント群３′が第１の巻付方向
とは逆方向にすなわち第１の巻付フイラメント群
と交叉しつつ巻付いて第２の巻付部分を形成して
いる。しかもここで特筆されるのは２′，３′のフ
イラメント群共に、元々マルチフイラメントの単
糸内で加工中に分離して積層巻付構造をとつてい
ることである。しかも、３′のフイラメント群は
先願のものとは異つて、捲縮状態で遊離して糸表
面を覆つているのではなく安定な巻付構造をとつ
ているため、経糸として配列された場合において
も糸当りの懸念もなく隣接断糸を誘発することも
ない。 第５図は積層巻付部分の顕微鏡写真図（X56）
であり、第１の巻付と第２の巻付部が交叉してお
り鞘糸内で積層巻付を形成しているのが確認され
る。 更に、本発明の仮撚複合糸の付加的特徴につい
て、第６図の工程を参照しつつ説明する。図は本
発明における仮撚捲付加工の一例であつて、芯糸
１は第一フイードローラー６より供給され、仮撚
具７にて回転力を伝えられて仮撚状態となる。こ
れに対し巻付糸８は第二フイードローラー９、ガ
イド１０を経て仮撚状態となつている芯糸１′に
その回転力で巻付かせる様にして供給する。その
状態でヒーター１１により熱セツトし、仮撚具
７、ガイド１２、ドローローラー１３を経てワイ
ンダー１４に巻き取ると、芯糸の周囲を巻付糸が
取巻いた複合加工糸が得られる。 ここで大事なことは芯糸１に延伸可能な高伸度
の合成繊維糸条を配し、これと第一フイードロー
ラー６とドローローラー１３との間で延伸しなが
ら仮撚加工する所謂インドロー加工状態とし、こ
れに巻付糸を巻き付ける様にしている。そうする
事により、巻付状態は糸が進むにつれて引き伸ば
されるので（延伸仮撚のため）捲付糸間のフイラ
メント間のマイグレーシヨンが顕著になると共に
外周部に位置するフイラメントは捲付状態（第１
の巻付）から遊離する。この遊離したフイラメン
トを更に堅固に巻付けるようにするのが、本発明
の工程の重要なポイントであり、これは仮撚装置
とガイド１２の間で捲付糸に一山のみのバルーニ
ングを付与することによつて達成される。これは
縄飛びにも例えることができ糸は仮撚具７とガイ
ド１２に把持された如き状態にあり、その間で一
山のみのバルーンにより一回転させられこの時遊
離状態にあるフイラメントが第１の巻付とは異つ
た位相で堅固に巻付くのである。この一山のみの
バルーニングは第２の巻付部分を形成する上で重
要なことであり一山未満或いは一山を越えても第
２の堅固な巻付は形成されないことが判つた。こ
の一山のみのバルーニングの設定にあたつては、
先ず、その時の設定加工条件下でガイド１２を設
けず仮の加工を行い仮撚具７直後に生じる第１の
バルーニングの節を確認してから該節部にガイド
１２を取付て加工を再開すればよい。通常バルー
ニングの最少振幅は３mm、また波長は５〜15mmの
範囲にある。 この工程において形成される仮撚複合糸の特徴
として、第１の巻付部と第２の巻付部との間で
夫々のフイラメント２′，３′は互いにマイグレー
トしており、一見相分離はあるものの、両者は堅
固な連結構造をとつていることが挙げられる。こ
れは前述の延伸仮撚中に遊離してくるフイラメン
トは延伸による頻繁なマイグレーシヨンの所産で
あるので第１の巻付部を形成したフイラメント群
の一部が遊離し、仮撚具７以降でのバルーニング
により第２の巻付部を形成する機会が多いことに
よる。 尚、以上の説明において使用した“連続交互反
転状（連続反転交互撚状）”、“マイグレーシヨ
ン”および“マイグレートしている”という語句
は以下の意味で使用される。 ａ “連続交互反転状” 捲付糸が芯糸の周囲にＳ、Ｚの交互撚糸状に
捲付いてはいるが、各捲付部（ＳまたはＺ部）
では捲付糸が芯糸の周囲を完全に１回以上捲付
いたラセン状捲付構造をとらず、360゜未満の
捲付状態でもつて反転している（所謂連続反
転）ことを言う。 ｂ “マイグレーシヨン”、“マイグレートしてい
る” 仮撚工程で糸が加撚・伸長されると、糸内の
構成繊維には、撚変形のらせん長の大小に応じ
た応力の大小を生じる。撚糸の外層に位置する
繊維は内層に位置する繊維よりも変形のらせん
長が長い為、大きな応力を生じる。そして、外
層部の大きな応力の繊維は内層部の応力の小さ
な繊維と位置を変わることによつて歪を相互に
均等化するよう糸軸からの半径方向の距離を転
じる。その結果、糸を構成する個々の繊維は糸
軸（長さ）方向に沿つて絶えず半径方向の位置
を変えていくことになり、この層転移を「マイ
グレーシヨン」といい、その状態を「マイグレ
ートしている」と言う。 本発明において、芯糸１となる糸は延伸して仮
撚する事に耐えるだけの伸度が必要であり、その
為には少くとも70％以上、好ましくは100％以上
のものが望ましい。伸度が70％未満では引き伸ば
しながら仮撚することが出来ず、また仮撚中に融
離フイラメントが生じる度合も低下する。また、
引き伸ばしの程度（延伸倍率）は少くとも1.1倍
（即ち10％）以上に調節する事が必要であり、特
に1.2倍（即ち20％）以上引き伸ばすとき複合糸
において第２の巻付部が顕著に生じる。但し、あ
まり強く引き伸ばすと巻付ピツチが粗くなるばか
りでなく加工中に糸切れ等生産性が悪くなるの
で、高々、伸度（％表示）×0.01＋0.8倍以下、望
ましくは伸度（％表示）×0.01＋0.5倍以下にとど
めておく必要がある。 第７図は、芯糸の伸度（ｙ≧70）に対して、本
発明で採用される延伸倍率（ｘ）の範囲を示すも
ので、ｘ及びｙを〓部及び〓部の領域に収めるこ
とによつて始めて所望の巻付効果を得ることがで
きる。これに対しての領域では芯糸をあまり引
伸ばさないので、本発明の如き糸構造が得られ
ず、またの領域では、例え適正伸度を選択した
としても引伸ばし過ぎで巻付があまりにも粗くな
り、風合的に好ましくないものとなる。一方、
の領域では伸度不足に伴い、延伸仮撚自体遂行で
きず捲付不良が生じ易い。 更に特殊なケースとして、前述の延伸培率の範
囲の中でも特に延伸培率を芯糸１の自然延伸倍率
以下に選ぶと（第７図の〓部分）、糸の微細構造
に於ける分子鎖配向が十分でないので分子の運動
性が高く、仮撚熱セツト時の加熱で融着し易くな
る。従つて巻付状態が延伸仮撚で引き伸ばされて
締め付けられる際この融着性も加味され、両者の
相乗効果によつて一層堅固な複合化が期待出来
る。 尚、芯糸１用の高伸度素材としては紡速2500
ｍ／min以上の高速紡糸等によつて得られる半延
伸糸等が適当である。 また、巻付糸としては芯糸と同じ素材は勿論こ
れより軟化点乃至融点の高いものが用いられる。
そして、この巻付糸は芯糸と、断面、染色性等の
異るものを用いることにより、光沢、異色効果等
を種々得ることも可能である。唯、仮撚複合糸に
綿様風合を付与するには、芯糸１よりも高い熱融
着温度を有し、しかも太さがおよび2de以下好ま
しくは1de以下フイラメント本数が40本以上の極
細単繊維から成るマルチフイラメント糸８をオー
バーフイード下に巻付かせ、この状態で実質的に
芯部を形成する糸条１を融着させ、また同時に芯
糸の融着によりその界面で接する鞘糸の少くとも
一部を固着させつつ熱固定を行うことが好まし
い。この特徴を効果的に発揮させるには、芯鞘構
造の現出の点から加工糸の芯糸と鞘糸との間に15
％以上の糸足差が必要であり、25％以上になると
更に好ましい風合・外観が得られる。 また、上記熱融着により第１の巻付部は風合的
に柔い連続交互反転状になる。巻付オーバーフイ
ード率についても従来と同様に考えて良いが、但
しその設定はドローローラー１３の速度との関係
に於いて設定した方が良い。というのも、本発明
が延伸仮撚方式（同時）であることから芯糸１の
供給速度との割合で設定すると、芯糸が伸ばされ
る関係上出来上つた糸は所定のオーバーフイード
捲付量とはならない。 本発明において糸の巻付けかたは、ガイド１０
による巻付点が固定した均一捲付方式の外、捲付
点を自由にさせた変動捲付方式に応用しても良
い。特にこの方法の特長として、捲付点をしつか
り固定せず、多少変動気味にしても捲付后の延伸
作用により均整の捲付糸が見られ、且つこのこと
は従来の仮撚捲付糸に見られない大きな特長であ
る。その他、仮撚数、セツト温度等は従来の仮撚
捲付糸と同様に設定すれば良い。 第１表は鞘糸のフイラメント数、単繊維デニー
ルの効果をみたものであるが、単繊維は１デニー
ル以下、フイラメント数は40本以上で好ましい結
果が得られ、更に好ましくは0.5de以下で40本以
上のとき顕著な風合効果が得られる。

【表】 鞘糸の全繊維と芯糸の全繊度は糸構造の発現及
び風合の面から好適な範囲がある。芯糸１の比率
が少なすぎると加工時に該芯糸と接する鞘糸８の
固着が不足し、界面回着層ができず、融着芯糸と
それをおおう捲縮糸だけからなる構造となつてし
まい所望の風合効果が得られない。また逆に鞘糸
比率が少なすぎるとその殆んど全部が芯糸に固着
してしまい、表面層をおおう捲縮が存せず、ソフ
トな風合効果が得られない。全繊度の異る糸条を
組合わせて検討した結果、加工糸の鞘糸の全繊度
が芯糸の全繊度に対して0.7〜1.4の範囲にあると
き、好適な風合が得られることが判つた。 尚、芯糸、巻付糸としてはポリエチレンテレフ
タレート系重合体が最も好ましいが目的によりそ
の他の素材を用いることも出来る。例えば巻付糸
としてポリエチレングリコール及び／又はアルキ
ルスルホン酸金属塩等を添加した、制電性乃至吸
水性ポリエステルフイラメントを用いると、機能
的にも綿のそれにより近づけることができる。勿
論、この鞘糸は同一糸条内でデニール、断面等の
異る混繊糸、コ・スパン（CO−SPUN）糸であ
つてもよい。 以上述べたように本発明によれば作業性が著し
く改善された仮撚複合糸更にはその製造法が提供
されるので、織編成功率も向上し高品質の織編物
を得ることができる。 実施例 １ ポリエチレンテレフタレートの高配向未延伸糸
115de、36fil（紡糸速度3200ｍ／min、伸度115
％）を芯糸とし、他方、融着温度250℃（単独で
仮撚加工したとき融着未解撚が発生し始める加工
温度）のポリエステルフイラメント糸65de、
150filを鞘糸とし、第６図の工程で加工温度238
℃、仮撚数2400T／Ｍ、加工速度100ｍ／min、巻
付糸のオーバーフイード率（Ｆ）80％、仮撚延伸
倍率1.3倍、バルーニングの振巾５mm、波長13mm
の１山で加工した。 尚、この延伸倍率での芯糸の熱融着温度は230
〜235℃であつた。 得られた複合加工糸は第４〜５図に示すような
構造を有し、該構造部分をおよそ60％の割合で含
んでいた。糸足差は38.5％、糸の伸度は32％であ
つた。 また、この加工糸はしごいてもネツプが発生せ
ず製織上のトラブルもなく、得られた織物は適度
な硬さとソフトな表面タツチを有し、高品位の綿
ライク織物であつた。 更に上記の複合糸を経糸（密度21本／cm）とし
て配列し、緯糸としてウーリー糸を打込んだ時の
織機の停止回数（経糸断糸）は0.2回／hrであつ
た。 一方、上記実施例においてバルーニングを５回
生ぜしめて得た複合糸は第１図に示す構造をと
り、これを経糸とした場合織機の停止回数は２
回／hrであつた。 実施例 ２ 実施例１と同じ原糸を使用し、第６図の工程で
加工温度230℃、仮撚数2400T／ｍ、加工速度100
ｍ／min、巻付糸のオーバーフイード率75％、仮
撚延伸倍率1.3倍、バルーニング振巾５mm、波長
10mmの１山で加工した。 得られた加工糸は、第４〜５図の構造をとりそ
の降芯糸は融着し、糸足差は35％、糸の伸度は31
％であつた。 またこれより得られた織物は硬さを抑えて、綿
毛羽様のソフトなタツチを強調した風合を有して
いた。 また実施例１と同様にして測定した織機停止回
数は本発明の場合0.15回／hr、比較例（バルーン
５山）では２回／hrであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に対して、比較用の仮撚複合糸
の側面図、第２図はその断面図、第３図は綿紡績
糸の側面図、第４図は本発明の仮撚複合糸の一例
を示す側面図、第５図はその顕微鏡写真図、第６
図はその製造工程図、第７図は本発明の延伸仮撚
工程で採用する延伸倍率について説明するグラフ
である。 １……芯糸、８……鞘糸、２，３……鞘糸を構
成するフイラメント、２′……同一鞘糸を構成す
る一部のフイラメントで第１の巻付部を構成する
もの、３′……同一鞘糸を構成する残りのフイラ
メントで第２の巻付部を構成するもの、４……綿
紡績糸の芯部、５……毛羽、６……第１フイード
ローラー、７……仮撚具、９……第２フイードロ
ーラー、１０……鞘糸供給ガイド、１１……ヒー
ター、１２……バルーン調節ガイド、１３……ド
ローローラー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯糸の周りにマルチフイラメント糸よりなる
   鞘糸が巻付いてなる複合仮撚糸において前記マル
   チフイラメント糸内の構成フイラメントの一部は
   芯糸に交互撚糸状に巻付き（第１の巻付き）、更
   に残余のフイラメントが前記交互撚糸部の巻付き
   方向とは反対方向に巻付き（第２の巻付き）、か
   くして芯糸の周りに同一鞘糸糸条内でのフイラメ
   ントが互いに交叉状態で巻付いた積層巻付部分を
   含むことを特徴とする仮撚複合糸。 ２ 同一鞘糸内で構成フイラメントが積層巻付層
   間でマイグレートしている特許請求の範囲第１項
   記載の仮撚複合糸。 ３ 第１の巻付部が連続交互反転状である特許請
   求の範囲第１項記載の仮撚複合糸。 ４ 第２の巻付部において巻付フイラメントは緊
   締巻付状態にある特許請求の範囲第１項記載の仮
   撚複合糸。 ５ 少くとも芯部が融着してなる特許請求の範囲
   第１項または第３項記載の複合糸。 ６ 鞘糸のフイラメント（単繊維）太さが凡そ
   1de以下である特許請求の範囲第１項記載の仮撚
   複合糸。 ７ 単糸状鞘糸が40本以上のフイラメントより成
   る特許請求の範囲第１項または第６項記載の仮撚
   複合糸。 ８ 鞘糸の全繊度が芯糸の全繊度に対して0.7〜
   1.4である特許請求の範囲第１項記載の仮撚複合
   糸。 ９ 延伸仮撚されつつある合成繊維糸状（芯糸）
   に対し、仮撚具の上流で、該糸の回転トルクを利
   用して他の糸条（鞘糸）をオーバーフイード下に
   捲込ませつつ供給して捲付構造糸を形成し、仮撚
   具直後で該捲付構造糸を一山のみのバルーニング
   を惹起せしめつつ解撚することを特徴とする仮撚
   複合糸の製造法。 １０ バルーニングの最少振幅が３mmである特許
   請求の範囲第９項記載の仮撚複合糸の製造法。 １１ バルーニングの波長が５〜15mmである特許
   請求の範囲第９項記載の仮撚複合糸の製造法。 １２ 芯糸の融着温度が鞘糸のそれよりも低い特
   許請求の範囲第９項記載の仮撚複合糸の製造法。 １３ 芯糸を仮撚の熱固定時に融着させる特許請
   求の範囲第９項記載の仮撚複合糸の製造法。