JPS5921974A - 真空断熱材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、平面パネル部を４．１．ｌｉ成する真空断熱
利の製造法に関するものである。

多種の断熱利か実用化されているが、大部分は充填する
物質の低熱伝導率を利用したもので、この方式の断熱性
能には自ずと限界がある。

これに代るものとして断熱層内を高真空とし、分子間の
ね互の衝突による対流伝熱を防止した真空断熱法がある
が、真空容器の耐圧力的構造、及び内外壁境界面を介し
ての熱伝導損失を少くする構造から、円筒状構造体か、
球状の構造体を組合せ、頚部を少くした摩法瓶、デユア
−瓶等の容器に限定して応用されている。

従来に於ける公知例を、第１図、及び第２図により説明
すると、１は円筒形状の内筒、１−１は円筒Ｊの内底部
で負圧側を凸とする半球状とする。

２は円筒形の外筒、２−１は外筒２の外底部で、内側の
負圧側に凸となる欠球状に構成する。３は内筒１と外筒
２とを接続する頚部、４は蓋、５は、分子相互の衝突を
防゛止した高真主の空隙１部である。

この方式は構造力学的に補強材なしで構成でき、頚部３
の面積が少く有利な構造である。

しかし、冷蔵庫、貯蔵庫、炉、風呂浴槽等高性能断熱材
を必要とする構造体は、平板状、又は箱体構造が多く、
これを単に薄板外板で平板面を有する真空断熱材を構成
する場合には、平板上に１％の圧力を受け、変形、潰れ
を生じ、溝板構造体のみて、平面状の真空々隙を保持す
ることは不可能である。

又、補強部材を組合せて外板を極薄板化し、従来例の頚
部３に相当する冷熱面境界よりの熱伝導損失を減少させ
ようとすると、容器構成のための気密溶接が困難となり
、生産性の悪いものとなる欠陥があった。

一本発明は、−１−記欠陥を改良するｔこめ（こ１戊さ
１シ１こものである。

即ち、外板には極薄板のステンレス４・２を１史Ｊ１１
シ、真空断熱部には、スペーサを内設し、汀１妾音１；
（こ（ま、シーム抵抗溶接を行って構成する真空断幇５
拐（こｉ話ｊするものである。

６−１は外板６のフランジ、６−２１；！ノ？イブを接
続溶接するための絞り穴である。こ＼でタト板６（よ熱
の廻り込み損失を少くするため」１作１；艮界まて薄く
する必要がある。７は平板状の外板で１厚さ方１１Ｊ以
外の外法寸法は同一寸法とし、板Ｉｆｆよ、夕を平反Ｇ
よりさらに薄くし、ステンレス利を使月１することによ
って熱伝導損失を減少させる。８（まスペーサで、グラ
スウールマ・ント、ツクーライト等数百度以」二の高温
ベーキングが可能でカス発生里方５少く、低熱伝導率の
物性のであれば良く、Ａ〈グ＾１すｊて（ま特に−材質
を規定しない。９は真空ポンプ（図示せず）への接続用
の真空引きパイプで、外板６の絞り穴６−２に溶接する
。１０はゲッターで、内部で微量発生するガスを吸着し
、長期間高真空に保持さぜる。

掛る部品で、真空断熱材を構成するには、絞り八６−２
に、真空引きパイプ９を気密溶接し、この後外板６、及
び７を脱脂、酸洗等の手段で表面処理をし不純物を除去
する。一方スペーサ８は、大気炉により、ベーキング処
理をし不純物を焼却気化しクリーンな状態にする前処理
をし、次いで外板６内にスペーサ８、及びゲ・ンター１
０を組込み外板７で蓋をし、フランジ６−１部をシーム
機による抵抗溶接法で気密溶接をする。次いで真空引き
パイプ９を真空ポンプに接続し、外板６及び７を加熱し
、内部を真空ベーキングをする。内部カスが排出され目
標真空度に到達した時点で真空引きパイプ９の一部を封
止切って完成させる。

この場合、断熱性能を向」ニさせるため外板６、及び７
は、極力薄（した板厚を選ぶ必要があり、これを長寸部
に渡り封止切り高真空の気密溶接をするには、抵抗溶接
法の一種であるシーム溶接が最適である。この他にも薄
板の気密溶接には、電子ビーム、ＴＩＧ等の手段がある
が、／−ム溶接は、溶接速度が毎秒数十センチメートル
と早（、洩れ不良率が少く、溶接部に酸化劣化がなく、
従ってガス発生、歪変形１ｍ食劣化も少く、取扱いが電
流調節を主体として簡単であり、その」−設備費、維持
費が少く、他の溶接法に比較し、非常に優れている。こ
のためには、本発明の如く容器構成にフランジ６−１を
構成し、この溶接部分はシーム機の電極ローラによる加
工を行うに適した構造にする必要がある。

第６図〜第７図は他の実施例で、２枚の外板６の四部を
向い合せたもので、スペーサ１１の厚さ寸法を多く取れ
る構造となる。

第８図〜第９図は他の実施例て、外箱１２と、内箱１３
、スペーサ１４により、箱状に構成する真空断熱部で、
フランジ］３−１部をシーム溶接して構成する。

以」二の如（本発明は外板にフランジを構成し、真空引
きパイプを溶接し、この四部にスペーサを組込み、他の
外板で蓋をし、フランジ部をシーム溶接機で気密溶接を
し、内部ガスをベーキング排気し、真空引きパイプの一
部を封止切った真空断熱材の製造法は、断熱性能の優れ
たものを大量に、簡単に製作できるので効果が詩人であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来例の摩法瓶の斜視図、第２図は第１図の
縦断面図、第３図は、本発明真空側熱材の斜視図、第４
図は、外板内部側斜視図、第５図は、第３図の縦断面構
造図、第６図は、他の実施例の斜視図、第７図は、第６
図の縦断面構造図、第８図は、他の実施例の斜視図、第
９図は、第８図の縦断面構造図である。 ６・・・外板、６−１・・・フランジ、６−２・・・絞
り穴、７・・・外板、８・・・スペーサ、９・・・真空
引きパイプ、１０・・・ゲッター、１］・・・スペーサ
、１２・・・外箱、１３・・・内箱、１３−１・・・フ
ランジ、１４・・・スペ第　３　図 第　４　図 塘５図 箭　６　図 第　Ｚ　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　フランツ（６−１）を設け、底部が平面となる絞
   り加工をした外板６に、真空引き、ｏイブ（９）を溶接
   し、この凹部にスペーサ（８）を組込み、外板（７）で
   蓋をし、フラーンジ（６−１）部をシーム溶接機により
   、気密溶接し、内部カスをベーキング排気し、真空引き
   ツクイブ（９）の一部を封止ったことを特徴とした平面
   部を有する真空断熱材の製造法。 ２、外板（６）、及び（７）を極薄板のステンレス利と
   して構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の真空断熱利の製造法。 ３、　内部に、スペーサ（８）とゲ・ンター（１０）を
   同時に内設させ、組立てたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の真空断熱利の製造法。 ４　外板（６）の凹部を向い合せて真空間隙部を構成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の↓′↓
   空断熱Ｈの製造法。 ５、外箱（１１）と、内箱（＋２）、スペーサ（１４）
   により箱状に構成し、内箱（１２）のフランジ（１２−
   １）部をシーム溶接して構成する特許請求の範囲第１項
   記載の真空断熱利の製造法。