JPS6073281A - 真空断熱箱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、可撓性充拍物を有する平板状真空断熱伺、及
びこれを曲げ加工した１″工空断熱相を併用して構成す
る真空断熱箱体に関するものである。

〔発明の背景〕

断熱能力の優れた構造体として真空断熱材があるが、応
用は外容器が球状、又は円筒状曲面の組合せで構成され
る真空耐圧に効果的な魔法瓶、デユア−瓶等が中心であ
る。最近スペーサを内設した平板状の真空断熱材が開発
されているが、スペーサの熱伝導損失が増大する。又、
四辺コーナ部の外板を介しての熱の廻り込み損失が大き
くなる等の欠陥があり、又これを組合せて箱体を構成し
た場合には、小寸面部の真空断熱材など熱損失が大で、
かつ製作費が割高となる欠陥があった。又全体を一体に
したモノコック構造も考えられるが。

工作が複雑で、溶接ｉ：？１５を中心とした気密構造が
困り′１１［である。

従来に於ける実施例を第１図、及び第２図により説明す
ると、１は、平板状真空断熱伺、１ａは、その浅絞り外
板で薄板のステンレスで構成される。

１ｂは平板状外＋Ｆｉ１　ｃは、外板１ａに内設するス
ペーサで、定形状連続体の多孔質物７４である。１ｄは
、外板１ａに溶接した排気用パイプで２内部を真空排気
後封−止切る、２及び３は、平板状真空断熱材で、基本
構造は、平板状真空断熱材１と同一で、単に厚さ以外の
寸法デメンジョンが異るのみである。

掛る平板状真空断熱材ｌ、２．および３で箱体に構成す
るには、第２図の如く配設し５而体措造とし、その外周
にカバー拐（図示せず）を設けて一体とし、真空断熱箱
体を構成するものである。

掛る構成に於いては、スペーサが連続体であるため熱伝
導率が高く、一般のウレタンフオーム断熱材と大差がな
いことと、特に平板状真空断熱材２は小寸法であるため
、４辺コーナ部の寸法比が大となり外板１ａ及び１ｂの
ステンレス材を介しての熱損失割合が増大し、断熱機能
を著るしく低下させる。又一つの箱体で３種の寸法で、
５枚の平板状真空断熱＋Ｊ’　１．２、及び３を必要と
し、加工費が割高となり、溶接部の漏れ管理が不利とな
る欠陥があった。

又、他の従来例を、第３図、及び第４図にて説明すると
、４は、モノコック形の真空断熱箱、４ａは１、その外
箱、４ｂは、その内箱、４Ｃは、外板４ａと、内箱４ｂ
との間に内設する定形状多孔質物質である。４ｄは、外
箱４ａに溶接した排気用パイプである。

掛る構造体とするためには、外箱４ａ、及び内箱４ｂが
、深絞りのプレス加工を必要とするため、ステンレスの
素材厚さを平板状真空断熱材１の浅絞りに比較し、非常
に厚くなり、このためステンレス材を介しての熱漏洩損
失が増大し２又素相費、プレス加工費が増大し、原価高
となる欠陥がある。

〔発明の目的〕

本発明は、上記欠陥を改良するために成されたものであ
る。

〔発明の概貿〕

即ち、平板状断熱材の一部をＬ字状、又はコの字状に曲
げ、これと平板状真空断熱箱と組合せ、５面体の箱状構
造体を２種、３枚の平板状真空断熱材で構成し、小寸法
デメンションの真空断熱材を不要とし、コーナ熱損失の
減少、加工費の低減、溶接部不良率の低減を図ったもの
である。

このため、スペーサには、繊維状、又は粉末状の可撓性
の非連続体とし、ステンレスの外板は、浅絞りの薄板構
造として構成したものである。

〔発明の実施例〕

本発明の一実施例を、第５図、第６図、及び第７図によ
り説明すると、５は、平板状真空断熱相５ａは、浅絞り
をした外板で、ステンレス材で構成する。５ｂは、平板
状の外板で、５ａと同一相で構成する。５Ｃは、排気用
パイプで、外板５ａに気密溶接する。５ｄは、繊維状、
又は粉末状の可撓性の非連続体で構成するスペーサで、
グラスウール、パーライト等が有効であるが、この拐科
種は特に限定はしない。

掛る部材にて、平板状真空断熱（′Ａ５を構成するには
、まず、外板５ａに、排気用パイプ５ｃを気密溶接し、
外板５ａの四部に、スペーサ５ｄを充填し、外板５ｂで
蓋をし、この外周を気密溶接する。この後、排気用パイ
プ５Ｃを真空ポンプ（図示せず）に接続し、排気をしな
がらベーキングを行い脱ガス終了時、排気用パイプ５Ｃ
の一部を加圧切断し、封止切って完成させる。

この平板状真空断熱材５の一部を直角方向に曲げ、側視
方向に於いてＬ字状となる。Ｌ字状真空断熱材５′を構
成する。６は、平板状真空断熱＋Ａで、その基本（１η
造は、平板状真空断熱（−Ａ５と、寸法ディメンジョン
と、Ｌ字状曲げを行わないことが異るのみで１部品仕様
は同じで、各辺の長さは、１ｌｌｉｉＬ字状断熱＋Ａ５
′の５曲げの各寸法Ｌ＋　、　Ｌ２１こ等しく構成され
る。

ここで、真空断熱箱体を構成するには、平板状真空断熱
材５′を２枚で、＋ｉｉｒ而視の面状を口の字状に、又
、平板状真空断熱材６を背面部に配し、第７図の川１く
組合せる。この後さらに、この内外面をカバー（図示せ
ず）により覆い一体として完成させるものであるが、特
にこの構造については規制しない。

掛る構成に於いて、スペーサ５ｄは、伝熱方向に非連続
体であるため接触熱抵抗が非常に多くなり、その上外板
５ａ、５ｂは、ステンレスの薄板で構成でき、小デメン
ション面の真空断熱材が。

Ｌ字状構成により他の面と一体で構成され、コーナー熱
伝導損失が著るしく減少するので、断熱機能は大幅に向
上し、熱損失の少い箱体が構成できる。

又平板状真空断熱材５′、及び６の２種、計３枚の部品
で箱体が構成でき、従来例に対し、プレス型か１種５枚
数が２枚減少し、加工費を著るしく低減することができ
る。さらに溶接数、長さも低減でき、真空保持及び管理
が安易となる。特に小形の箱体を構成する場合、断熱能
力、及び加工費は著るしく効果がある。

又、池の一実施例を、第８図により説明すると７は、平
板状真空断熱材をコの字状に曲げた、コの字状真空断熱
材で、８は、コ字状真空断熱（′Ａ７の側方寸法、Ｌ３
．及びＬ４にディメンションを合せた平板状真空断熱材
で、外法寸法１曲げ形状以外は全て、平板状真空断熱材
５と同仕様である。

掛る構造に於いても、真空断熱材は、２種、計３枚で、
前記発明と同様に箱体を構成でき、断熱機能、加工に有
利となる。

〔発明の効果〕

以上の如く、ステンレスの薄板と、可撓性のスペーサに
より構成する平板状真空断熱材を、Ｌ字状、又はコの字
状に曲げ、これと平板状真空断熱材と組合せて、真空断
熱箱体を構成することにより、スペーサの接触熱抵抗の
増大と、外板コーナ熱損失の減少により、高い断熱機能
を有し、真空断熱４４は、２種２３枚で箱体が構成でき
、加工費が低減し、溶接数と長さを減少させ、気密管理
を簡易とできる効果が沙れているものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来例の平板状断熱材の横断面図、第２図は
、第１図の断熱材で構成する箱体斜視図、第３図は、他
の従来例の斜視図、第４図は、その縦断面構造図、第５
図は、本発明の平板状断熱材の横断面図、第６図は、Ｌ
字状に構成した真空断熱材の側視図７第７図は、箱体構
造の組合せ説明の斜視図、第８図は、本発明の他の実施
例の箱体構造説明図である。 ５・・・平板状真空断熱材、５ａ・・・外板、５ｂ・・
・外＆−５ｃ・・・排気用パイプ、５ｄ・・・スペーサ
、５′・・・Ｌ字状真空断熱材、６・・・平板状真空断
熱材、７・・コの字状真空断熱材、訃・・平板状真空断
熱材。 第１図 算　２　日 第　３　図 第　４　（γ ｂ 第　５　図 ｂ ５’Ｃ 第　６　図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 】　浅絞りの薄板ステンレスの外板（５ａ）に、排気用
   パイプ（５Ｃ）を気密溶接し、この四部（コ、繊維状、
   又は粉末状の可撓性の非連続体のスペーサー（５ａ）を
   内設し、外板（５ｂ）で蓋をし、外周を気密溶接し、内
   部脱ガス後、排気用パイプの一部を加圧切断した平板状
   真空断’２！’ＡｊＡ（５）　Ｋ構成し、これを曲げて
   、Ｌ字状真空断熱材（５′）とし、このＬ字状真空断熱
   材（５′）と、平板状真空断熱材（６）を組合せて構成
   したことを特徴とする真空断熱箱体。 ２、　コの字状真空断熱ＪＦＡ（７）と、平板状１“１
   空断熱材（８）とを組合せて構成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の真空断熱箱体。