JPS59220067A - 超電導回転子 - Google Patents
超電導回転子Info
- Publication number
- JPS59220067A JPS59220067A JP58094722A JP9472283A JPS59220067A JP S59220067 A JPS59220067 A JP S59220067A JP 58094722 A JP58094722 A JP 58094722A JP 9472283 A JP9472283 A JP 9472283A JP S59220067 A JPS59220067 A JP S59220067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- outer cylinder
- vacuum
- metal
- torque tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K55/00—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures
- H02K55/02—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type
- H02K55/04—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type with rotating field windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は超’ｉｌ；導回転子（以下、回転子と称す）に
係り、萌に真空断熱部が継ぎシャフトと外筒継転云ヤツ
＃との間に設けられた真空封止部材によってその真空が
封止されている回転子に関するものである。
係り、萌に真空断熱部が継ぎシャフトと外筒継転云ヤツ
＃との間に設けられた真空封止部材によってその真空が
封止されている回転子に関するものである。
回転子は回転するタライオスタソトであるからその内部
に断熱のだめの真空断熱部が設けられるが、この真空断
熱部は回転子の組み立て完了後に減圧され、封じ切り等
の処置が行なわれる。そしてその後にトルクチューブに
設けた冷媒タンク内に液体ヘリウムが注入される。
に断熱のだめの真空断熱部が設けられるが、この真空断
熱部は回転子の組み立て完了後に減圧され、封じ切り等
の処置が行なわれる。そしてその後にトルクチューブに
設けた冷媒タンク内に液体ヘリウムが注入される。
とのよ″）な回転子の従来例が第１図および第２図に示
されている。超電導界磁巻線（以下、界磁巻線と称す）
１はトルクチューブ２に強固に取りイτ］けられてヘリ
ウム容器壁３で四重れだ巻線空間４内にあり、ヘリウム
タンク５内の液体ヘリウム６がトルクチューブ２に設け
であるヘリウム流通穴７を流通することによって冷却さ
れる。この液体ヘリウム６はヘリウム給排器８を介して
機外の固定ヘリウムタンク（図示せず）からヘリウム供
給管９により、図中に矢印で示されているようにトルク
チューブ２に接続されている継ぎシャフト１０の内部を
通ってヘリウムタンク５に送られる。
されている。超電導界磁巻線（以下、界磁巻線と称す）
１はトルクチューブ２に強固に取りイτ］けられてヘリ
ウム容器壁３で四重れだ巻線空間４内にあり、ヘリウム
タンク５内の液体ヘリウム６がトルクチューブ２に設け
であるヘリウム流通穴７を流通することによって冷却さ
れる。この液体ヘリウム６はヘリウム給排器８を介して
機外の固定ヘリウムタンク（図示せず）からヘリウム供
給管９により、図中に矢印で示されているようにトルク
チューブ２に接続されている継ぎシャフト１０の内部を
通ってヘリウムタンク５に送られる。
一方、蒸発したヘリウムガスはトルクチューブ２や界４
１４巻線１への電源入力線となるパワーリード（図示せ
ず）を冷却した後、ヘリウム給排器８を通じて機外へ放
出される。寸だ、界磁巻線１への励磁電流はスリップリ
ング１１を介して外部固定電源より供給される。
１４巻線１への電源入力線となるパワーリード（図示せ
ず）を冷却した後、ヘリウム給排器８を通じて機外へ放
出される。寸だ、界磁巻線１への励磁電流はスリップリ
ング１１を介して外部固定電源より供給される。
このような回転子内部において、トルクチューブ２に設
けたヘリウムタンク５と巻線空間４との外側は真空断熱
部１２を介した外筒１３で四重れている。外筒１３はそ
の内部の真空断熱部１２と外部とをしゃ断する密封容器
であると同時に、電磁気ダンパー７−ルドとして作用す
るので、外筒■３には大きな事故トルクや電磁気的圧力
が作用する。また、この外筒１３の駆動機側（負荷側）
Ｕ： ｌ−ルクチューブ２と一体に固定された回転軸１
４と１段・１１１１受のペデスタル１５とで支持され、
反駆動機側（反負荷（１１１１）はボルト１６により外
筒継ぎシャフト１７に接続固定されている。そしてこの
外筒継ぎシャフト１７に設けたジャーナル軸受１８ａと
継ぎシャフト１０に設けたジャーナル軸受１８１）とが
一台のＬ段軸受ペテスクル１９で支持され、継ぎ／ギフ
ト１０のトルクチューブ２への接続はポル１−２０によ
って強固に固定され、外筒継ぎノー■フト１７と継ぎシ
ャフト１０とのトルク伝達はキー２１で精度よく行なわ
れる。
けたヘリウムタンク５と巻線空間４との外側は真空断熱
部１２を介した外筒１３で四重れている。外筒１３はそ
の内部の真空断熱部１２と外部とをしゃ断する密封容器
であると同時に、電磁気ダンパー７−ルドとして作用す
るので、外筒■３には大きな事故トルクや電磁気的圧力
が作用する。また、この外筒１３の駆動機側（負荷側）
Ｕ： ｌ−ルクチューブ２と一体に固定された回転軸１
４と１段・１１１１受のペデスタル１５とで支持され、
反駆動機側（反負荷（１１１１）はボルト１６により外
筒継ぎシャフト１７に接続固定されている。そしてこの
外筒継ぎシャフト１７に設けたジャーナル軸受１８ａと
継ぎシャフト１０に設けたジャーナル軸受１８１）とが
一台のＬ段軸受ペテスクル１９で支持され、継ぎ／ギフ
ト１０のトルクチューブ２への接続はポル１−２０によ
って強固に固定され、外筒継ぎノー■フト１７と継ぎシ
ャフト１０とのトルク伝達はキー２１で精度よく行なわ
れる。
このように構成された回転子のトルクチューブ２は、ト
ルクチューブ２の内部のヘリウムタンク５に液体ヘリウ
ム６が溜められるため４．２にの極低温にＩＪＶ、亡さ
れ、’：１１方向に収縮する。これに対して外筒１３は
通常は室温に保たれ、小、故時に多少温度が上昇する程
度である。このように熱収縮するトルクチューブ２と殆
んど熱膨張も熱収縮もしない外筒１３との間の真空断熱
部１２を封じるために、真空封止部材として伸縮自在な
金ｆ、Ｑベローズ２２が用いられている。金属ベローズ
２２で封じ切られた真空断熱部１２は真空バルブ２３に
より減圧され封じ切られる。
ルクチューブ２の内部のヘリウムタンク５に液体ヘリウ
ム６が溜められるため４．２にの極低温にＩＪＶ、亡さ
れ、’：１１方向に収縮する。これに対して外筒１３は
通常は室温に保たれ、小、故時に多少温度が上昇する程
度である。このように熱収縮するトルクチューブ２と殆
んど熱膨張も熱収縮もしない外筒１３との間の真空断熱
部１２を封じるために、真空封止部材として伸縮自在な
金ｆ、Ｑベローズ２２が用いられている。金属ベローズ
２２で封じ切られた真空断熱部１２は真空バルブ２３に
より減圧され封じ切られる。
ところでこの金属ベローズ２２ｉｑｌ：殆んどが行別注
文品のため高価で納期もかかり、捷だ取り付は加工に細
心の注意と精度とが要求されるのみならず、利質が薄い
だめ工作時に溶接火花が少し当っただけで穴がおいてし
捷う。そしてまたとのような金属ベローズ２２は溶接ベ
ローズのため溶接部の全長が非常に長くなり、溶接部欠
陥による真空リークのり油性も非常に大きがった。
文品のため高価で納期もかかり、捷だ取り付は加工に細
心の注意と精度とが要求されるのみならず、利質が薄い
だめ工作時に溶接火花が少し当っただけで穴がおいてし
捷う。そしてまたとのような金属ベローズ２２は溶接ベ
ローズのため溶接部の全長が非常に長くなり、溶接部欠
陥による真空リークのり油性も非常に大きがった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、真空断熱
部の真空封止を容易にした超電導回転子を提供すること
を目的とするものである。
部の真空封止を容易にした超電導回転子を提供すること
を目的とするものである。
すなわち本発明は真空封止部材を、継ぎシャフトと外筒
との間に設けた摺動部に、所定間隔を介して軸方向に直
列に配設したゴム製０１Ｊングと抑圧自在な金属製０１
Ｊングとで形成したことを特徴とするものである。
との間に設けた摺動部に、所定間隔を介して軸方向に直
列に配設したゴム製０１Ｊングと抑圧自在な金属製０１
Ｊングとで形成したことを特徴とするものである。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
３図には本発明の一実施例が示されている。なお従来と
同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。本
実施例では真空封止部材を、継ぎシャフト１０と外筒１
３との間に設けた摺動部２４に、所定間隔を介して軸方
向に直列に配設したゴム製Ｏリング２５と抑圧自在な金
属製０リング２６とで形成した。このようにすることに
より真空断熱部１２の真空が容易に制止できるようにな
って、真空断熱部１２の真空封止を容易にした超電導回
転子を得ることができる。
３図には本発明の一実施例が示されている。なお従来と
同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。本
実施例では真空封止部材を、継ぎシャフト１０と外筒１
３との間に設けた摺動部２４に、所定間隔を介して軸方
向に直列に配設したゴム製Ｏリング２５と抑圧自在な金
属製０リング２６とで形成した。このようにすることに
より真空断熱部１２の真空が容易に制止できるようにな
って、真空断熱部１２の真空封止を容易にした超電導回
転子を得ることができる。
ずなわち真空封止部月を、摺動部２４に設けたＱ ｌ）
ノブ溝２７内につぶし代１ｏがら２０％で挿入したゴム
製Ｏリング２５と、このゴム製。リング２５と所定間隔
を介しノヒ摺動部２４に設けた。
ノブ溝２７内につぶし代１ｏがら２０％で挿入したゴム
製Ｏリング２５と、このゴム製。リング２５と所定間隔
を介しノヒ摺動部２４に設けた。
リング溝２８内に挿入し、かつ外部から押しリング２９
を介して抑圧するようにしたつぶし代。係の金属製０１
Ｊング２６とで形成した。そしてつぶし代Ｏ％で挿入し
た金属製０ リング２６はギー２１の外（ｌｕｌｌから
工具を挿入して押しリング２９に挿入した締イ」ボルト
３ｏをＵｌ”１節することにょシ、押しリング２９を介
してつぶし代が０がら３０％捷で調節できるようにした
が、金属製。リング２６およびゴム製０１）ング２５に
接する摺動部２４はこれら０ ’Ｊング２５，２５と接
触するのに相応しく平滑に加］ニした。このようにする
ことにより回転子は組立て完了後に上述のように静止状
態で真空断熱部１２を減圧し真空バルブで封じ切るが、
この場合にゴム製Ｑ ＩＪソング５が有効に１動く。次
いで回転子を１００ Ｏｒｌ１ｍ以下の低速で回転させ
、ヘリウム供給管より−１）ラム給排器を介して−・リ
ウノ・タンクに液体ヘリウムを注入するに当り、トルク
チューブは冷却されて収縮するがこの場合にもゴム製０
リング２５が外筒１３に対して摺動し、真空漏れを防ぐ
。この場合に金属製０１）ング２６はつぶし代が０％で
挿入しであるため、その表面に傷がイ；］りことはなく
、また、トルクチューブの収縮はトルクチューブの温度
が下り続ける間は続くが、冷却が完了し、所定の量の液
体ヘリウムが貯えられると収縮は正寸る。
を介して抑圧するようにしたつぶし代。係の金属製０１
Ｊング２６とで形成した。そしてつぶし代Ｏ％で挿入し
た金属製０ リング２６はギー２１の外（ｌｕｌｌから
工具を挿入して押しリング２９に挿入した締イ」ボルト
３ｏをＵｌ”１節することにょシ、押しリング２９を介
してつぶし代が０がら３０％捷で調節できるようにした
が、金属製。リング２６およびゴム製０１）ング２５に
接する摺動部２４はこれら０ ’Ｊング２５，２５と接
触するのに相応しく平滑に加］ニした。このようにする
ことにより回転子は組立て完了後に上述のように静止状
態で真空断熱部１２を減圧し真空バルブで封じ切るが、
この場合にゴム製Ｑ ＩＪソング５が有効に１動く。次
いで回転子を１００ Ｏｒｌ１ｍ以下の低速で回転させ
、ヘリウム供給管より−１）ラム給排器を介して−・リ
ウノ・タンクに液体ヘリウムを注入するに当り、トルク
チューブは冷却されて収縮するがこの場合にもゴム製０
リング２５が外筒１３に対して摺動し、真空漏れを防ぐ
。この場合に金属製０１）ング２６はつぶし代が０％で
挿入しであるため、その表面に傷がイ；］りことはなく
、また、トルクチューブの収縮はトルクチューブの温度
が下り続ける間は続くが、冷却が完了し、所定の量の液
体ヘリウムが貯えられると収縮は正寸る。
次いで回転子を３０００から３６００ｒＩ１ｍの定格回
転数に上げて実用に供するが、ゴム製０１Ｊング２５は
回転に伴う重力加速度Ｇが約２０００Ｇにもなるので潰
されて長期間の使用には而］えず、劣化して真空漏れを
生じてし甘う恐れがある。そのため冷却が完了しそれ以
上収縮しなくなった時点で一旦回転子を短時間停止させ
、締付ボルト３ｏを締付け、押しリング２９を押して金
属製０す／グ２６を５から３０係のつぶし代で締付ける
。金属製０リング２６（ＣＪ、大きい重力加速度Ｇにも
十分耐えるので、高１ｊ回転でゴム製Ｏリング２５が劣
化しても真空断熱部１２の真空を維持して真空漏れの発
生を防止する。そして回転子の冷却をやめ加温する場合
には、回転子を短時間停止させ締付ボルト：３０を緩め
て金属製０リング２６のつぶし代を０係として加温ずれ
ば」＝い。
転数に上げて実用に供するが、ゴム製０１Ｊング２５は
回転に伴う重力加速度Ｇが約２０００Ｇにもなるので潰
されて長期間の使用には而］えず、劣化して真空漏れを
生じてし甘う恐れがある。そのため冷却が完了しそれ以
上収縮しなくなった時点で一旦回転子を短時間停止させ
、締付ボルト３ｏを締付け、押しリング２９を押して金
属製０す／グ２６を５から３０係のつぶし代で締付ける
。金属製０リング２６（ＣＪ、大きい重力加速度Ｇにも
十分耐えるので、高１ｊ回転でゴム製Ｏリング２５が劣
化しても真空断熱部１２の真空を維持して真空漏れの発
生を防止する。そして回転子の冷却をやめ加温する場合
には、回転子を短時間停止させ締付ボルト：３０を緩め
て金属製０リング２６のつぶし代を０係として加温ずれ
ば」＝い。
このように本実施例によれば高価な金属ベローズを用い
ることなしに十分な面］久性と信頼性とを備えた真空封
止部を形成することができ、棟だ溶接部が大幅に少なく
なるので、組立加工に時間がかからず、運搬時の移動に
伴う衝撃に強く組立てが容易で、信帥性にすぐれたもの
とすることができる。またこれらＯリング２５．２６の
取り伺けに必要とする体積は、金属へローズのそれに比
べ大幅に小さくすることができる。
ることなしに十分な面］久性と信頼性とを備えた真空封
止部を形成することができ、棟だ溶接部が大幅に少なく
なるので、組立加工に時間がかからず、運搬時の移動に
伴う衝撃に強く組立てが容易で、信帥性にすぐれたもの
とすることができる。またこれらＯリング２５．２６の
取り伺けに必要とする体積は、金属へローズのそれに比
べ大幅に小さくすることができる。
なお金属製０リンク２６は中空形のもの中実形のものい
ずれでもよいが、中空形で内部に高圧ガスを刺入したも
のが望才しい。−１：たその表面をふっ素樹脂で被色し
たものあるいはその本体よりも柔らかな金属で被覆した
もの等は、摺−動部２４の荒損することか少ないので、
トルクチューブの収縮時にもある程度のつぶし代を与え
ることができるようになって、ゴム製Ｏリング２５をバ
ンクアップすることができるのみならず、ｌ−ルクチュ
ーブの膨張時にも金属製Ｏリング２６は締付けた捷まに
しておいても摺動部２４の金属製０リング２６と接触す
る面を荒損することが少ないので好都合である。そして
トルクチューブを再冷却する場合には必要に応じて新品
と交換する。
ずれでもよいが、中空形で内部に高圧ガスを刺入したも
のが望才しい。−１：たその表面をふっ素樹脂で被色し
たものあるいはその本体よりも柔らかな金属で被覆した
もの等は、摺−動部２４の荒損することか少ないので、
トルクチューブの収縮時にもある程度のつぶし代を与え
ることができるようになって、ゴム製Ｏリング２５をバ
ンクアップすることができるのみならず、ｌ−ルクチュ
ーブの膨張時にも金属製Ｏリング２６は締付けた捷まに
しておいても摺動部２４の金属製０リング２６と接触す
る面を荒損することが少ないので好都合である。そして
トルクチューブを再冷却する場合には必要に応じて新品
と交換する。
第４図には本発明の他の実施例が示されている。
本実施例では押しリング２９の金属製０１）ング２６と
接触する面を約４５度の傾斜を付けて形成し、締付ポル
］・３０を締付けた場合に金属製０リング２６を頗斜面
の上方に押し上げ、図中に矢印で示されているような金
属製０リンク２６と外筒１３および継ぎシャフト１０と
の摺動面の面圧を高くして、真空封市をするようにした
。このようにすることによｆｉ ＋−ルクチューブの膨
張時（加温時）に締付ポル１−３０を緩めて押しリング
２９をとする場合に、従来の場合よりも緩め易く、丑だ
金属製０９ンク２６の交換もし易くなる。
接触する面を約４５度の傾斜を付けて形成し、締付ポル
］・３０を締付けた場合に金属製０リング２６を頗斜面
の上方に押し上げ、図中に矢印で示されているような金
属製０リンク２６と外筒１３および継ぎシャフト１０と
の摺動面の面圧を高くして、真空封市をするようにした
。このようにすることによｆｉ ＋−ルクチューブの膨
張時（加温時）に締付ポル１−３０を緩めて押しリング
２９をとする場合に、従来の場合よりも緩め易く、丑だ
金属製０９ンク２６の交換もし易くなる。
寸が小のように本ノロ明は金属へローズをイ史用しない
でも真債断熱部の真空側止ができるようにしだので、金
属へローズを使用しないでも真空封止ができるようにな
って、真空封止が容易となり、真免断熱部の真空側止を
容易にした超柘、導口転子を得るととができる。
でも真債断熱部の真空側止ができるようにしだので、金
属へローズを使用しないでも真空封止ができるようにな
って、真空封止が容易となり、真免断熱部の真空側止を
容易にした超柘、導口転子を得るととができる。
図面のｆ：’、ｉ’ｉ巣な説明
第１図は従来の超電導回転子の縦断側面図、第２図は従
来の超電導回転子の真空断熱部の真空封止部門シの縦断
側面図、第３図は本発明の超電導回転子の一実施例の真
空断熱部の１１空」Ｎ止部間りの縦断側面図、第４図は
本発明の）１電導回転子の他の実施例の真空断熱部の真
空封止部間りの縦断側面図である。
来の超電導回転子の真空断熱部の真空封止部門シの縦断
側面図、第３図は本発明の超電導回転子の一実施例の真
空断熱部の１１空」Ｎ止部間りの縦断側面図、第４図は
本発明の）１電導回転子の他の実施例の真空断熱部の真
空封止部間りの縦断側面図である。
１・・・超市導界磁巻線、２・・・トルクチューブ、１
０・・継き／ヤフト（反負イト１側の回転軸）、１２・
・真空断熱部、１３・・・外筒、１４・・・回転「軸（
負荷側）、１７・・外筒継ぎシャフト（反負荷側の回転
軸）、２４・・・摺動部、２５・・・ゴム製Ｏリンク、
２６・・・金属製Ｏリンク、２９・・押しリンク。
０・・継き／ヤフト（反負イト１側の回転軸）、１２・
・真空断熱部、１３・・・外筒、１４・・・回転「軸（
負荷側）、１７・・外筒継ぎシャフト（反負荷側の回転
軸）、２４・・・摺動部、２５・・・ゴム製Ｏリンク、
２６・・・金属製Ｏリンク、２９・・押しリンク。
、・′−二
代理人 弁理士 長崎博男−′：・、゛・１）゛・”ｉ
’：’、’ｉ、’、 −！ （ほか１名） − 第 ／ 国 岑 ３ 口 ／２＋ 第 ４ 国
’：’、’ｉ、’、 −！ （ほか１名） − 第 ／ 国 岑 ３ 口 ／２＋ 第 ４ 国
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、負荷側および反負荷側の回転軸と、これらの回転軸
間に支持されたトルクチューブと、このトルクチューブ
の上に設けられた超電導界磁巻線と、この超電導界磁巻
線の外周に設けられた真空断熱部と、この真空断熱部を
囲み、かつ前記回転軸間に接続され／こ外筒とを備え、
前記反負荷側の回転ｔｌｌ＋ Ｉｒｅ前記トルクチュー
ブに接続された継ぎシャフトと前記外筒に接続された外
筒継きシャフ、トとからなり、前記真空断熱部は前記外
筒と前記継ぎシャフトとの間に設けられた真空封止部材
によってその真空が封止されている超電導回転子におい
て、前記Ｘ学制止部材を、前記継きシャフトと前記外筒
との間に設けた摺動部に、所定間隔を介して軸方向に直
列に配設したゴム製Ｏリングと抑圧自在な金属製０リン
グとで形成したことを稍徴とする超電導回転子。 ２゜前記ゴム製０リングのつぶし代が１０から３０係に
、前記金属製Ｏリングのつぶし代が０から３０係に可変
できるように構成されたものである特許請求の範囲第１
項記載の超電導回転子。 ３、前記金属製０リングのつぶし代が、前記ｌ・ルクチ
ューブが伸縮する場合は０係とし、伸縮しない場合にｔ
Ｊ５から３０係としたものである特許請求の範囲第１−
項訃たは第２項記載の超電導回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094722A JPS59220067A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 超電導回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094722A JPS59220067A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 超電導回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220067A true JPS59220067A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14118013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094722A Pending JPS59220067A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 超電導回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220067A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4797255A (en) * | 1986-03-24 | 1989-01-10 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Sterilization method and apparatus therefor |
| JPH0366581U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-27 |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP58094722A patent/JPS59220067A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4797255A (en) * | 1986-03-24 | 1989-01-10 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Sterilization method and apparatus therefor |
| JPH0366581U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-27 |
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