JPS59220242A - ダイス型組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鍛造装置に係り、更（詳細には原材料のビレ
ットを１′６温度に於Ｃ所望の形状に変形させるダイス
型組立体に係る。

本発明は一体的なブレードを有するロータを製造づべく
ガスタービンエンジンの技術分野に於て開発されｌｃも
のであるが、正確な寸法の同様の形状の部材が必要とさ
れる他の任意の技術分野に於ても広く適用され得るもの
である。

Ｍ　ｏｏｒｃ等に付与され本願出願人と同一の譲受人に
譲渡された米用特許第３．５１９，５０３号には、本願
出願人であるユナイテッド・チクノロシーズ・＝１−ボ
レイションの一つのディビジョンであルｐ　ｒａｔｔ　
　＆　　Ｗｂｉｔｎｅｙ　　Ａ　１ｒｃｒａｆｔにより
開発されＧ　Ａ　Ｔ　ＯＲＩ　Ｚ　Ｉ　Ｎ　Ｇ　（登録
商標）鍛造法として世界的に知られているＮｉｌ造法が
記載されている。この米国特許の鍛造法によれば、ガス
タービンエンジンの分野に於て使用されＣいる合金の姐
く高強痕で＠造困弁な合金を、その原材料のビレットよ
り比較的複雑な形状のほぼ完成した製品形状に変形させ
ることができる。初期にはディスク形の組成要素しか鍛
造され−（いなかったが、一体向なブレードを有する〇
−タディスクを形成する必要性によりその後の開発に伯
中がかけられた。

一体向なブレードを有するロータを形成づるための初期
のダイス型引立体及び鍛造法がＢ　ｅａｎｅ等に付与さ
れた米国特許第４，０５１，７０８号及びその分割出願
に係る米［１特許第１１，０７４，５５９号に開示され
ている。これらの米国特許によれば、一体向な複数個の
突起がディスク形成ダイス型の周縁の周りに配置された
複数個の互に隣接するダイス型の間にて鍛造される。こ
の技術分野に於ける更に他の進歩には、完成した鍛造品
より突起形成ダイス型を分＃ｔする方法が含まれている
。

かかる二つの方法がＫＯＩＣｌｌに付与された米国特許
第４．０４１．１６１号及びＷａ＋ｔｔｅｒ等に付与さ
れた米国特許第４．１５０．５５７号に開示されている
。

ＭａｃＮ　ｉｔｔ　、　Ｊ　ｒ、等により出願さね本願
出願人と同一の譲受人に譲渡された米国特許第４，３１
２．２１１号及び同第４　、２６５　、１０５月には、
二段階にて鍛造品を形成づべく：つの同心のダイス型が
順次ビレットに対し押（ｌけられる鍛造法及び装置が開
示されている。第一のダイス型はビレットを成る中間形
状に圧縮する。次いで第一のダイス型が部分的に圧縮さ
れたビレットに対し静止状態に保持され、その状態にて
第二のダイス型が駆動されＣビレットが最終形状に圧縮
される。

以上の米国特許の幾つか、例えば米国特許第４゜２５２
．０１１号に於（は、鍛造装置は自動化され°（Ｊ３す
、先ずダイス型組立体が１１間られ、次いでブルリング
内の所定の位置へ自動的に移動され、鍛造温度に加熱さ
れ、その段階に於て実際の鍛造工程が行われる。次いで
内部に仕上Ｇｙられた＠造品を有するダイス型組立体が
自動的に他のスデーションヘ移動され、ダイス型組立体
より＃ｌｌＩ造品が取出される。

鍛造された部材によって番よ、鍛造された状態に於ける
部材に対する刈払が非常に正確でなければならないもの
がある。この場合には突起形成ダイス型セグメントは鍛
造時及び＠造中に正確に位置決めされる必要がある。か
かる要イ！１に関し二つの問題が見出された。第一の問
題は、ダイス型組立体の構成要素が所定の位置よりずれ
ることなくダイス型組立体をａ造プレスの間の所定の位
置へ移動し得るよう、互に他に対し正確に位置決めされ
たダイス型〔グメンｉ・にてダイス型組立体を先ず組立
るということである。第二の問題は実際の鍛造工程全体
にＥリダイス型トゲメン１−を所定の位置に保持するこ
とを含んでいる。ダイス型セグメントがその組立時に正
確に位置決めされない場合にも、またダイス型組立体が
鍛造プレス内へ移動される際にダイス型［グメントが幾
分か移動し／ｊ揚合にも、ダイス型組立体が鍛造プ［１
Ｌ！ス全体に屋り静止状態°に保持されるという点に関
しては差異はない。何故ならば何れの場合にもダイス型
セグメントは実際の鍛造１［］ｊ２スの最初から適正な
位置に存在しないからである。まＩ、：ダイス型組立体
が鍛造プロヒスの当初より適正Ｈ正確に位置決めされた
としても、鍛造プロセス中にダイス型セグメントが所定
の位置よりずれた場合には、完成した鍛造品は所要の寸
法公差に適合しない。かかる問題は大きく捩られた一体
的なＸ−ａフＡイルを有するディスクの如き複雑な形状
の物品が＠造される場合に特に顕著である。

ＭａｃＮｔｔｔ　、　Ｊ　ｒ、等に付与され本願出願人
と同一の譲受人に譲渡された米ト１特許第１１．．２５
２゜０１１号には、鍛造工程全体に亙りダイス型組立体
のダイス−１′！レクメン］・の相対的傾動を阻止Ｊる
、叩らダ・イス型セグメントを安定化させるための装置
がＵ１示されている。より詳細には、円環状リング形成
手段が突起形成ダイス型セグメントの周縁方向の内面と
相互に固定された状態にて配置される。上述の米国特許
の発明は必ずしも全ての場合に、特に非常に大きく捩ら
れた部分を含む複数個のブレードを右づる遠心ロータを
鍛造づる場合に満足し噌りるものぐはないことが解った
。

本発明の一つの目的は、一体向に形成された複数個の突
起を右する中央ディスク構造体を鍛造するためのダイス
型組立体ぐあつ（、その構成要素が正確に位置決めされ
た状態にて組立られ４Ｆ７るものであり、移送プロセス
中にもダイス型組立体の構成要素が４［１ｕに相対的に
移動することなく鍛造プレス内の所定の位置へ８１１１
され得るダイス型組立体を提供づることである。

木兄ＩＩ！］の他の一つの目的は、一体向に形成された
複数個の突起を有する中央ディスク構造体を鍛造するだ
めのダイス型組立体であって、その構成要素が実際の＃
ｌｌ造プロ廿ス中にも正確に位置決めされた状態に維持
されるダイス型ｌ立体を提供することである。

木兄咀によれば、一体向に形成された複数個の突起を有
づる中央ディスク構造体を＃ｆｌｌＴ１するためのダイ
ス型組立体は、円筒列状に配列され１．：複数個の突起
形成ダイス型セグメントであって、互に当接するダイス
型セグメントの間の見切り面に治って形成された溝内へ
延在りるピンにより周縁方向へ傾動又は移動することが
阻止された突起形成ダイス型セグメントを含／ｖでいる
。

本発明の一つの局面によれば、互に対向し平（ｊであり
互に隔置された壁面を有する半径方向及び軸線方向に延
在１”る溝が、ダイス型組立体の周縁方向に配列され互
に当接する複数個のダ・イス型セグメントの間の見切り
面に沿つτ形成され、前記溝は各ダイス型セグメントの
上面まで延在している。ダイス型セグメントの上面上に
は剛固なリングが配置され、該リングは前記溝の上方に
延在し該リングより下方へ延在するビンを含んでおり、
各ビンは・でれぞれ各溝内に嵌入している。溝はビンの
半径方向内方へ延在し、ダイス型セグメン［・の見切り
面に配置され、これにＪ、リダイス型しグメントはｍ造
品を取出し１９るようビンに対し相対的に半径方向外方
へ駆動され冑るようになっている。

本発明の一つの好ましい実施例に於ては、ダイス型セグ
メントはダイス型組立体の一部であるロア鍛造ダイス型
の上向き面上（載置される。ロア鍛造ダイス型の中央部
は中央ディスクＩＩ／を進体の一方の側の形状を郭定す
る上面を有している。各ダイス４＋１セグメントの湾曲
した内面は前記中央部の筒状の外面に接触している。＠
線方向に配向されたロットが［］ア鍛造ダイス型に設け
られた孔を貫通しＣ上方へ延在しており、ダイス型〔グ
メントの湾曲した内面及びロア＠造ダイス型の円筒状の
外面に設けられた互に対向したリセスに係合しくいる。

このＤラドはロア鍛造ダイス型に対１ノダイス型セグメ
ントを位買決めし、またダイス型組立体内に於けるダイ
ス型ｔ？グメン１−の傾動を阻、ｔｈすることを補助す
る。

以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例について
詳細に説明覆る。

本発明は、鍛造分野、特にＭｏｏｒａ″ｆに（＝Ｊりさ
れた米国特許第３，５１９．５０３＠に開示された方法
により複雑な形状啼有づる構成要素をｆＩ造りることに
関し特に有用であることが解っている。

前記米■１特許の方法は、第１図に示されている如き鍛
造装置（自動鍛造装置の単純化された代表例である）に
て自動的に鍛造品を製造することに特に適している。先
ずダイス型１］立体１０が自動的に又は手ににり組立て
られる。図示の実／！例に於ては、ダイス型組立体１０
は中央ディスクｍ　造林と該中央ディスク構造体より半
径方向外方へ延在し周縁方向に隔置された複数個の湾曲
したブレー　　　□ドとを含む遠心ロータを形成するよ
う設訂されている。後に詳細に説明りる如く、ダイス型
組立体１０は０ア鍛造ダイス型９を含んでおり、該ダイ
ス型には周縁方向に配置された複数個のブレード形成ダ
イス型が固定されており、これによりビレット１１が配
置されるキャビディが郭定されている。ビレット１１上
にはアッパ＠造ダイス型が配置される。アッパ及びロア
４１ｕ　造ダイス型はそれぞれ底面及び上面を有しＣお
り、これらの底面及び上面は＃ＩＩｌ造されるデ、ｆス
ク構造体の」二下面を形成づるＪ：）な形状に成形され
ている。

上述の如く組立てられたダイス型組立体１０は予熱炉１
３内に配置され、該予熱炉内に於てビレット及び鍛造ダ
イス型よりなるダイス型組立体の温度が鍛造１稈が行わ
れる際の渇１すよりも十分（Ｉｔい成る中間温僚にまで
昇温される。次いでかくして加熱されＩこダイス型組立
体はドア１４経て鍛造スデーシ：Ｉンヘ移動される。鍛
造スｊ−ジョンに於ては、ダイスへす組立体は符号２０
にて全体的←二示された鍛造プレスのダイス型グレート
間にてブルリング１８内に配置される。第１図に於ては
ビレット１１１．Ｌ圧縮されるべき状態にある。−上述
の１程と同時にビレット及びアッパ鍛造ダイス型を含む
第二の組立てられたダイス型組立体が予熱炉１３内へ磨
かれる。最初に予熱されＩこダイス型組立体の温度が鍛
造温度にまで昇温され、次い（ビレットが所望の形状に
ダイス型組立体内に′Ｃ変形される。好適な鍛造温度及
び圧力が前）本の米国特許第３．５１９．５０３月に１
ｔｌｌ示されている。Ｊ−述の如く変形されたビレット
休びダイス型組立体は次いでプルリンク１８より持重げ
られ、ドア２１を経てダイス型分解ステーション２２へ
移動され、次いで冷７Ｊ１スデーシヨン２４へ移動され
る。

この段階に於−（第二のダイス型組立体がブルリング１
ε）内へ移動され、かかるブＩ−１セスが所望の数の部
品が形成されるまで繰返される。

より詳細には、鍛造１捏は鍛造プレス２０の下方に於て
密閉容器２６内にＣ行われる。プレス２０は複数個のタ
イ【］ツラド４にＪ、すｔ′ｌに隔Ｆｌ公れたベッド３
０とヘッド３２とを有しくいる。密閉容器２６はプレス
のベッド３０より上方へ延在１る栴造林３６にＪ、り支
持されている。密閉容器２Ｇの上端はベローズ３８にて
プレスのヘッド３２に接続されＣいる。ベッド３０内に
はラムプレー１〜４０が設番ノられており、該ラムプレ
ートは密閉容器２６内にロアダイス型〕うｌ＼／１２を
支持している。ラムプレート４ｏは密閉容器２６に対し
相対的に運動可能であり、ベローズ４４により密閉容器
に接続されている。ベッド３ｏ内には複ｖｉ飼の鍛造う
ｌｘ／１６が設番ノられており、該鍛造ラムはラムプレ
ー１−４０を位置決めしており、鍛造工程中には強大な
力にてラムプレーｔ−４０を上方へ駆動づるＪ、う←こ
イ５っている。鍛造ラム４６は図には示されていない液
圧アクアコ−１−−タにより駆動されるようになってい
る。複数個のラムスＥ・ツバ４８がラムプレート４０Ｊ
−り上方へ延在しており、これにより鍛造工程中に於け
るラムプレー１〜の上りへの移動を制限するようになっ
ている。アッパダイス型コラム５０がヘッド３２より下
方へ密閉容器２Ｇ内へ延在している。アッパダイス型コ
ラム５０及びロアダイス型コラム４２は複数個の平１０
なプレート５２よりなっ（いる。［］アダイズ型コラム
４２の最上位のプレート５４及びアッパダイス型コラム
５０の最下位のプレー［−５６は、しリプデン又はその
合金の如き熱伝導性に優れた材料にて形成されている。

ダイス型−１ラム内の他のプレートは熱伝導性の低い材
ｒ１にて形成されでいる。ブルリング１８もモリブデン
の如き熱伝導性に優ねたり判にて７１５１Ａじれており
、０アダイス型コラム４２の最上位のプレーｈ　５４上
に載圃されている。アッパ鍛造ダイス型１２は図示の実
施例に於てはダイス型組立体の一部であるが、７ツパダ
イス型コラム５ｏに永久的に固定され（もよい。

第１図に於て、ダイス型組立体１ｏはプルリンク゛１８
内に配置されでおり、じレッ１〜１１に対りる圧縮が行
われる直前の状態に（図示されＣいる。

密閉容器２６内に段番］られた加熱炉５９はアッパ加熱
要素６１と［１ア加熱要素６３とに分割されている。こ
れら二つの加熱要素は自動的％鍛造工程中にブルリング
１８内へダイス型組立ｆ４を挿入しブルリングよりダイ
ス型引立体を取出しｌ？るよう、垂直方向に互に分間（
シ冑るようになっている。取出ラム６０がアクチュエー
タ６２Ｊ、ウロアダイス型］ラム４２及びブルリング１
８を貫通して上方へ延在しており、これによりダイス型
引立体１０を分解スデーション２２へ移動さＵるべくダ
イス型組立体をブルリング１８より持上げるようになっ
ている。

第２図にダイス型組立体１０及び鍛造プレス２０の相部
が図示されている。第２図に於ては、ロアダイス型］う
ｌ＼４２はその最上位向まで上方へ移動されており、該
最上位置はピン７２によりブルリング１８の最上面７４
に固定された環状ス］・ツバリング７０により決定され
る。ビレット１１の上面のもどの位置が第２図に於て仮
想Ｆ＋）７６により示されている。Ｉｌｌｌ模造後レッ
トの上面が符号７６′に示されており、アッパ鍛造ダイ
ス型１２の鍛造面７８の形状を有している。

第２図乃至第４図に於て、ダイス型組立体１０はロア鍛
造ダイス型９と？！！数個のダイス型しグメント８２と
を含んでいる。Ｏア＃段造タイス型９は中心軸線８４に
治って延在する実質的に円柱形をなし°（おり、鍛造さ
れるべき中央ディスク借進体の一方の側の形状とは逆の
形状に形成された上面８６を有している。上面８６は１
こ径方向外方へ面した実質的に円筒形の外面８８にて終
っている。

ロア鍛造ダイス型９はダイス５リセグメント支持部９０
を含んでおり、該支持部は外面８８Ｊ、す゛（′径方向
外方へ延在づる軸線方向り向きの１ｑ状而９２を有しＣ
いる。各セグメント８２は【二１ア鍛造ダイス型９の外
面８８と係合するインカ湾曲面９３を右している。各ダ
イス型ｐグメンＩ＝　８２４よ一対の周縁方向の側壁９
４を在しており、該側壁は周縁方向に互に隣接Ｊるけグ
メンｊ−８２の側ｐｙ、　９４と共働して、形成される
べき突起（叩らブレード）の形状とは逆の形状をイＷｊ
る周縁り向にｌ（ｒ、４置されｌｃ複数個のキャビティ
９５を郭定づるよう４）形状に形成されている。

第２図及び第３図に最も良く示されている如く、本発明
にＪ：れば、各側壁９４はりｐス９６を有している。各
リセス９６は軸線方向及び半径方向に延在する平坦面９
８を有している。互に当接する各月の側壁９／１に設＜
ｊられたリセス９６の平坦面９８は柱に隔間されており
、互に平行であり、互に対向しており、これにＪ、りそ
れらの間に溝１００を郭定している。図示の如く、溝１
００　）Ｊ、ダイス型レグメン］への上面１０１及び円
弧状の外面１０３Ｊ、で延在している。剛固な環状支持
部材１０２がダイス型組立体のｌｌ１Ｉ線８４を囲繞し
ており、」二面１０１上に載ＩＮされてｉＭ　１００を
覆っている。

支持部材１０２はそれを９通して軸線方向に延在する複
数個の孔１０／Ｉをイ１しており、名札は台溝１００ど
整合している。支持部４Ａ　１０２の各孔１０／Ｉ内に
はピン１０６が配置さ４している。各ピン１０６の上端
は孔１０４内にきつく嵌合しており、各ピンの下端は１
ｆｆｋ　１００の平坦面９８の間へ延在し且これらの間
にきつく嵌合している。支持部材１０２はピン１００及
び溝１００と共動してダイス型仁グメント８２が互に他
しニス・１し相対的に傾動することを＋！［，１止りる
。

ダイス型［グメン）−８２は、更に複数個の円筒状に配
設されたスタビライザロッド１０８により、ロア鍛造ダ
イス型９に対し相対的に周縁方向へ傾動したり周縁方向
へ移動りることがないにう安定化されている。ロッド１
０８はロア鍛造ダイス型９に設けられた第一の円に１孔
１１０内にきつく嵌合し゛（Ｊ′３す、孔１１０は１コ
ア鍛造ダイス型の下面１１２より軸ＦＡｈ向上方へ延在
している。１ア鍛造ダイス型９の外面８８及びこれと係
合づるダイス型しグメント８２のインナ湾曲ｉ？ｉｉ　
９３はイｉｔぞれ互に共働するリセス１１４及び１１６
を有しており、これらのリセスはそれぞれ孔１１０ど整
合され孔１１０の延在部を郭定する第二の円筒孔を郭定
している。ロッド１０８の、Ｅ喘はががる第二の円筒孔
内にきつく嵌合している。第４図に示されている如く、
リレス１１Ｇはｎに当接Ｊるタ゛イス型セグメン１−８
２の間の見切り而１１７に形成されており、これにＪ、
り各りけス１１（５は各第二の円筒孔の約９０°の角度
範囲の部分を郭定しく　　　□おり、リセス１１４は円
筒孔の残りの部分を郭定し−Ｃいる。ロッド１０８は見
切り面に配置される必要はないが、各レグメン１へ８２
にそれぞれ一つの円筒孔郭定リレス１１Ｇを形成しても
、そのリセスは円筒孔の約１８０°の範囲以上を郭定づ
ることはできず、またその場合に（まダイス型レグメン
［・８２を解除ずべくヒグメントを半径方向外方へ移動
させることができなくなってしまう。

各ダイス型セグメント８２の湾曲した外面１０３は上部
溝１１８及び下部溝１２０を有しており、ダイス型レグ
メン１−を横切って延在しており、隣接りるレグメント
の溝と共働し゛（アッパチャンネル１２２及び［］アチ
１７ンネル１２４を郭定している。各ヂＶンネルは円筒
状に配列されたレグメント８２の周り全体に延在してい
る。８ｆ−Ｖンネル１２２及び１２４内にはぞれぞれワ
イＡ’　１２６及び１２８が配置されて４３す、これら
のワイヤはダイス型レグメン１へを囲繞しくいる。また
これらの１ノイｔ２Ｇよ、第１図との関連で上述した自
動的な鍛造］稈中にダイス型組立体がブルリング１８内
へ又はブルリングより移動される間、セグメントを一体
的に保持し且それらが半径方向へ運動Ｊることを阻止づ
る。ダイス型セグメント８２を？１′径Ｉｊ向に拘束す
る上述の方法は本発明の一部をなりものではイＴく、前
述の米国特許第４．２５２，０１１号に記載されている
。

また本願発明者等は、アッパ鍛造ダイス型１２がビレッ
ト１１に対し押角１プられてビレットを突起形成キトビ
ディ９５内へ押し込む際に、ダイス型セグメント８２に
作用する力により現実にダイス型レグメン１へ８２が軸
線方向に引き伸ばされることがあり′、このことは特に
形成される突起が非常に大きい捩りを有する場合に特に
’に＋著Ｃあることを見出した。ビレットの月利がキｔ
・ピディ９５内へ押し込まれる際には、これにＪ、リブ
置１される力によりダイス型セグメントの湾曲が仲は′
され、即ちダイス型レグメンｔ・が直線的に引き仲ｌＪ
され、これにより鍛造工程中には下面１３０と上面１０
１との間の１ＩＩＩＰｉ！方向距離が増大する。本発明
に於て（ま、このことは軸線８４０周りに周縁方向に配
置された複数個の軸線方向に延在する円筒形の保持バッ
ド１３８を使用づることによって閉止される。各パッド
１３８の下１１４０は環状の保持リング１４４に設Ｇノ
られたリレス１／Ｉ２内に配置されており、リング１４
４はダイス型セグメント８２の」−面１０１上、図示の
実施例に於ては支持部月１０２上に載置されている。パ
ッド１３８はアッパダイス型コラム５０の最下位のプレ
ート５６を頁通りる孔１４６を貫通して延在しくおり且
該孔内に遊嵌合している。かくしてパッド１３８はアッ
パダイス型＝１ラム５０に対し相対的に軸線方向へ運動
し１！７るよらになっている。各パッド１３８の上端１
４８は星形部材１５２のアーム１５０に接触しており、
星形部材１５２は図には示されていないアクチュエータ
によりアッパダイス型コラム５０内にて垂直に駆動され
るＪ、うになっている。鍛造工程中には、星形部材１５
２はパッド１３８に対し垂直下向きの力をイ］すし、こ
れにより保持リング１４４をダイス型セグメント８２に
対し押圧する。このことによりビレットの材料がダイス
型組立体のキャビティ９５内へ押し込まれる際にダイス
型しグメントが軸線方向に引き伸ばされるこｃ　ｗ　Ｉ
’ｌｌ止される。

図示の実施例に於ては、鍛３１！ｔｌ程後−円筒列状に
配置されたダイス型セグメンｈ　８２　’ｉミノツクア
ラ・りる、即ち分解する手段は、本願出願人の所有に係
る米国特許第４．．１５０．５５７号に図示されている
ものと同様の互に共働り′るカム波向を含んでいる。し
かし本発明に於ＵＧよ、カム装置全体が運動可能なダイ
ス型組立体１０の一部である。

前述の米国特許第４，１５０．５５７号に於（は、ｈム
装同は＃ＩＩｌ造プレスのダイス型コラム内に組込まれ
ている。第２図に於て、ノックアウト・！ｊｉｆｆＹは
横形のアッパカムリング２００及びロアカムリング２０
２を含んでいる。アッパカムリング２００は上方及び半
径方向外方へ自重）でＲ斜しＩこ切頭円錐形のカム面２
０４を有しており、ロアカムリング２０２４；Ｌ下方及
び半径方向外ｈ’＼向（）（傾斜した切頭円錐形のカム
面２０Ｇを右している。各ダイス型セグメント８２はそ
の−Ｌ而１（）１に断面楔形の円弧状の溝２０８を有し
て４３つ、その下面１３０に断面楔形の円弧状の）ｔ４
２０９を右している。

セグメント８２のＷＰｉ２０８は、上方及び半径方向外
方へ向けて傾斜しなり頭内錐形のカム面２１２を右覆る
断面楔形の環状溝２１０を郭定しており、カム面２１２
は該カム面上に載置されたカムリング２００のカム面２
０４の一部と係合している。

図示の実施例に於ては、カムリング２００はダイス型組
立体１０の一部Ｃあるが、カムリング２００は分解ステ
ーション２２（第１図参照）に永久的に配置さ１１ても
良い。

［１アカムリング２０２はＯア＃ＩＩｌ造タイスへ１！
９の表面９２に設けられた環状リセス２１４内に配置さ
れている。カムリング２０２は複数個のノックアウトピ
ン２１６上に載ｌべされており、該ノックアラ］・ピン
の下端２１８はダイス型９の底面１１２よりブルリング
１８に設置プられた孔２２０内へ突出している。溝２０
９は下方及び？１コ径方向外方へ向けて傾斜しｌこり頭
内錐形のカム面２２４を有づる断面楔形の環状溝２２２
を郭定しており、カム面２２４はカムリング２０２のカ
ム面２０６の一部と軸線方向に整合されており且該一部
ど係合している。

分解ステーション２２（第１図参照）トニは、ノＪムリ
ング２００及び２０２をダイスへ１１ヒグメント８２へ
自重ノて軸線方向へ同ｕ、７に押圧りる１段が設けられ
ており、これによりセグメント８２　Ｌｌ　ｆ′Ｃ僅か
に（例えばＱ、Ｑ３Ｑｉｎｃｌ＋（０，７６和和））半
径方向外方へ駆動され、これにＪり冷却０ｙ；・こ鍛造
品に固ガづることが阻Ｊ１される。ソイｊ’　１２６及
び１２８はセグメントの上述の如き半径方向外方への運
動を田止、するに不一［分な強度しかイｊシＣいないが
、これらのワイヤはり・イス型組立体が分解され鍛造品
が第１図には示されていない仙のステーションへ移動さ
れるＪ、てダイス型組立体を一体的な状態に保持する。

以上に於χは本発明を特定の実施例についてｉ（粗に説
明しＩこが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はなく、本発明の範囲内に（種々の実施例が可能である
ことは当業右トニとって明らかであろう。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明が組込まれてよいｍ造装置を示１概略構
成図である。 第２図は鍛造プレス内に配置されたダイス型組立体をビ
レットが完全に圧縮されＩＣ状態にて示す解図である。 ｔｊＳ３図は第２図の１３−３に沿う断面をカムリング
が除去された状態に′τ示り拡大部分断面図である。 第４図は第２図の線４−４に沿う拡大部分断面図である
。 ９・・・ロア鍛造ダイス型、１０・・・ダイス型組立体
。 １１・・・ビレッｈ、１２・・・アッパ鍛造ダイス型、
１３・・・予熱炉、１４・・・ドア、１８・・・ブルリ
ング、２０・・・＃ＩＩｌ造プレス、２１・・・ドア、
２２・・・ダイス型分解スデーション、２４・・・冷ｕ
１ステーショ１ン、２６・・・密閉容器、３０・・・ベ
ッド、３２・・・ヘッド、３４・・・タイロッド、３６
・・・構造体、３８・・・ベローズ。 ４０・・・ラムプレー１−．４２・・・ロアダイス型コ
ラム。 ４４・・・ベローズ、４０・・・鍛造ラム、４８・・・
シムス１−ツバ、５０・・・アッパダイス型コラム、５
２・・・プレート、５４・・・最上位のプレーｈ、５６
・・・最下位のプレーｔ−，５９・・・加熱炉、６０・
・・取出ラム、６１・・・Ｉツバ加熱要素、６２・・・
アクア−」１−夕、６３・・・ロア加熱要素、７０・・
・環状ス１−ツバリンク。 ７２・・・ピン、７４・・・最上面、７Ｇ、７６′・・
・上面。 ７８・・・＃ＩＩＩ′Ｉｌｉ面、８２・・・ダイス型〔
グメント、８４・・・中心軸線、８６・・・上面、８８
・・・外面、９０・・・支持部、９２・・・環状面〇３
用インチ湾曲面、９／ｌ・・・側壁、９５・・・キャピ
テイ、９６・・・リセス、９８・・・平坦面、１００・
・・溝、１０１・・・上面、１０２・・・支持部材、１
０３・・・外面、１０４・・・孔、１０６・・・ビン、
１０８・・・スタビライＩＪ″Ｕツド、１１０・・・円
筒孔、１１２・・・底面、１１４．１１６・・・リセス
、１１７・・・見切り面、１１８・・・１部溝、１２０
・・・下部溝、１２２・・・７ツパヂトンネル、１２４
・・・ロアチャンネル、１２６．１２８・・・ワイｔ７
．１３０・・・底面、１３８・・・保持パッド、１４０
・・・下端、１４２・・・リセス、１４４・・・保持リ
ング、１４６・・・孔、１４８・・・上端、・１５０・
・・アーム、１５２・・・ｗ形部材。 ２００．２０２・・・カムリング、２０４．２０　Ｇ・
・・カム面、２０８．２０９・・・溝、２１ｏ・・・環
状溝。 ２１２・・・カム面、２１４・・・環状リセス、２１６
・・・ノックアウトピン、２１８・・・下端、　２２０
・・・孔。 ２２２・・・環状溝、２２４・・・カム面Ｑ：Ｉ　Ｆｆ
出願人　　−ｌナイアッド・ｊクツＬ１シーズ・コーポ
レイション

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央ディスク構造体と該中央ディスク構造体ｊ：
   り延在Ｊ”る複数個の一体的に形成された突起とを含む
   構成質素を鍛ｆｉするためのダイス型組立体であって、
   中心軸線を有するダイス型組立体にして、 １）実質的に円柱形をなし円筒状の外面と前記中央ディ
   スク構造体の一方の側の形状とは逆の形状に形成された
   上面とを有する第一の鍛造ダイス型と、 ２〉前記第一のａ造ダイス型に対し静ＩＥ状態にて互に
   因縁方向に隣接して円ｎケ１状に配置された複数個のダ
   イス型ヒグメントであって、それぞれ、ａ＞ｖ４接する
   セグメント・の側壁と当接した関係に配置され該隣接慢
   るセグメントの前記側壁と共動して形成されるべき前記
   突起の形状とは逆の形状の周縁方向に隔置された複数個
   のキ１ｔビテイを郭定づる形状を有する一対の実質的に
   対向しｌこ側壁であって、各側壁は軸線方向及び半径方
   向に延在する平坦な表面部を有するリセスを含Ｉυでお
   り、前記表面部は当接する側壁の前記表面部に対向しこ
   れに平行でありこれより隔置されてそれらの間に溝を郭
   定しており、前記）δは前記上面まで軸線方向に延在し
   ている如き一対の側壁と、 １））半径方向外方へ而し／ｅ外面と、Ｃ）＠記第−の
   鍛造ダイス型の前記外面と接触する円筒状の内面と、 ｄ）底面と、 ｅ）上面と、 を右するダイス型はグメン１−と、 ３）前記中心軸線を囲繞し前記上面上に配置され溝の上
   方に延在する剛固な支持部材と、前記支持部材に剛固に
   固定され周縁方向に隔置され！、：複数個のビンどを含
   み、前記ビンの各々は前記溝のそれぞれ内へ延在し且そ
   の前記互に対向する表面部の間にきつく嵌合しており、
   各）を冒Ｊそれぞれ対応Ｊるピンを越えて半径方向内方
   へ延在しこれにより前記ダイス型セグメン１〜が鍛造後
   に前記ビンに対し相対的に半径方向外りへ運動し得るよ
   う構成されたスタビライザ装置と、 ４）前記ダイスＪｌ’、ｌ　ｊｚグメンＥ・の半径方向
   外方への運動を６１止１べく前記ダイス型セグメントの
   それぞれと係合りる半径方向の拘束手段と、を含むダイ
   ス型組立体。
2. （２）中央ディスク構造体と該中央ディスク構造体より
   延在する複数個の一体的に形成された突起とを含む構成
   要素を鍛造するだめのダイス型組立体であって、中心軸
   線を有づるダ・イス型組立体にして、 １〉実質的に円柱形をなし円筒状の外面と前記中央ディ
   スク構造体の一方の側の形状とは逆の形状に形成され７
   ｊ　、１面とを有する［ｌア鍛造ダイス型であって、前
   記ロア鍛造ダイス型に固定され■前記Ｌ１ア鍛造ダイス
   型の前記外面より半径方向外方へ延在するセグメント支
   持部を含むロア鍛造ダイス型と、 ２）前記セグメント支持部上にこれに接触して配置され
   且前記ロア鍛造ダイス型に対し静止状態にて互に周縁方
   向に隣接して円ｎ列状に配置された複数個のダイス型セ
   グメントＣあって、−でれぞれ、 ａ）隣接φるセグメン［・の側壁と当接した関係に配置
   され該隣接するセグメントの前記側壁ど共働して形成さ
   れるべき前記突起の形状とは逆の形状の周縁方向に隔置
   された複数個のキｔ・どｊイを郭定する形状を有１゛る
   一対の実質的に対向した側壁と、ｂ）半径方向外りへ面
   した外面と、 Ｃ）前記ロア鍛造ダイス型の前記外面と接触１−る円筒
   状の内面と、 ｄ）前記ロア鍛造ダイス型の前記セグメント支持部と接
   触する底面と、 ｅ）上面と、 を有するダイス型ヒグメントと、 ３）互に他に対しまた前記ロア鍛造ダイス型に対し相対
   的に前記ダイス型セグメント・が周縁方向へ運動づるこ
   とを閉止１べく前記ダイスをセグメントのそれぞれと接
   触したスタビライザ装置と、４）前記ダイス型セグメン
   トの半径方向外方への運動を閉止すべく前記ダイス型セ
   グメン１へのそれぞれと係合づる゛１６径方向の拘束手
   段と、を含むダイス型組立体。
3. （３）鍛造装置にして、 Δ、中央ディスク構造体と該中央ディスク構造体より延
   在する複数個の一体的に形成された突起とを含む構成要
   素を鍛造りるためのダイス型組）ン体であり、中心＠線
   を有１°るダイス型組立体であって、 １）実質的に円柱形をなし円筒状の外面と前記中央ディ
   スク構造体の一方の側の形状とは逆の形状に形成された
   土面とを右づる第一の鍛造ダイス型と、 ２）前記第一の鍛造ダイス型に対し静止状態にて互に周
   縁方向に隣接して円ｎ９１ｊ状に配置された複数個のダ
   イス型セグメントであって、それぞれ、ａ）ｌｊ＃接す
   るセグメン１−の側壁と当接した関係に配置され該隣接
   ηるセグメントの前記側壁と共働して形成されるｌ＼き
   前記突起の形状とは逆の形状の周縁方向に隔置された複
   数個の突起形状キトピｊイを郭定する形状を有する一対
   の実質的に対向した側壁であって、各側壁は軸線り向及
   び２１′径方向に延在する平坦な表面部を有するリセス
   を含ｌυでおり、前記表面部は当接する側壁の゛　　前
   記表面部に対向しこれに′平行Ｃありこれより隔置され
   てそれらの間に満を郭定しでおり、前記溝は前記上面ま
   で軸線方向に延在している如き一対の側壁と、 ｂ〉半径方向外方へ面した外面と、 Ｃ）前記第一の鍛造ダイス型の前記外面と接触づる円筒
   状の内面と、 ｄ）底面と、 Ｃ）、Ｆ面と、 を右し、前記ダイス型組立体内に中央二ＶＩ・ビアイを
   郭定するダイス型セグメントと、 ３）前記中心軸線を囲繞し前記上面上に配置され溝の上
   刃に延在Ｊる剛固な支持部材と、前記支持部材に剛固に
   固定され周縁方向に隔買された複数個のピンどを含み、
   前記ビンの各々は前記溝のそれぞれ内へ延在し且その前
   記互に対向づる表百部の間にきつ＜　ＩＮ合しＣおり、
   谷溝はそれぞれ対応するピンを越えて半径方向外方へ延
   在しこれにより前記ダイス型セグメントが鍛造後に前記
   ビンに対し相対的に半径方向外方へ運動し４１するよう
   構成されたスタビライザ装置と、 ４）前記ダイス型セグメント−の半径方向外方への運動
   を閉止゛リベく前記ダイス型ヒグメントのそれぞれと係
   合する半径方向の拘束手段と、を含むダイス型組立体ど
   、 Ｂ、前記中央キャピテイ内に配置されたビレットと、 Ｃ０下向きの底面を有りるアッパダイス型コラムと、 Ｄ、前記アッパダイス型コラムの前記底面より隔置され
   １］これに対向する上向きの上面を右づるロアダイス型
   コラムであって、前記ダイス型引立体は前記アッパダイ
   ス型コラムの前記底面と前記ロアダイス型コラムの前記
   上面との間に配置されている如きロアダイス型コラムと
   、 Ｅ、前記アッパダイス型コラム及び前記ロアダイス型コ
   ラムを互に近付く方向へ駆動して前記ビレッ（〜を前記
   ダイス型組立体の前記突起形成キャビティ内へ押し込む
   手段と、 Ｆ、前記ビレットが前記アッパ及びロアダイス型コラム
   の間にてプレスされる際に前記ダイス型セグメントに連
   続的な軸線方向の圧縮釣車を付与し、これにより鍛造」
   −程中に前記ダイス型［グメントが軸線方向に引き伸ば
   されることをｒ４１止づべく、前記ダイス型レグメン［
   −の前記上面へ向（〕でこれに接触するよう運動可能な
   保持手段と、を含む＠造装置。