JPS59221907A - 警報線入りジエリ−充填ケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、警報線入りシェリー充填ケーブルに関し、更
に詳しくはテープ状警報線入りシェリー充填ケーブルに
関する。

ケーブル、特に通信用ケーブルでは、ケーブルンース内
に空隙か存在する為、シース内部に水か浸入すると水は
空隙をったってケーブル内を移動し、浸水区間が拡大し
て障害率か高くなる。そこで、この空隙を防水混和物、
たとえば石油系シェリーと低分子量ポリオレフィンの混
和物で充填することが行われており、この様なケーブル
は、一般にシェリー充填ケーブルと呼ばれている。シェ
リー充填ケーブルは、ケーブル内の空隙がシェリーで充
填されていて、メインテナンスフリーを目的としだケー
ブルである為、ケーブルシースに外傷等が生じた場合、
通信障害などに発展するまで外傷等の発見ができない構
造になっている。しかし、実使用上は、ケーブルシース
に外傷が発生したり、接続部不良が発生したりして絶縁
不良障害が起こりうる。従って、この様な障害を早期に
検知するシステムが必要であるが、これまでシェリー充
填ケーブルについてはその様なシステムは何ら開発きれ
ていなかった。

ところで、シェリー非充填ケーブル、いわゆるエアコア
ケーブルにおいては、上述の様な障害、特に浸水障害の
早期発見の為にケーブル内に警報線を配置することが行
われている。初期のものでは、２本の警報線をケーブル
の対向周縁近くにそれぞれ配置し、２本の警報線間の絶
縁、すなわち抵抗の低下を検出するものであった。しか
し、この構造では相当な絶縁の低下があってはじめて浸
水が検出されるなどの欠点があった為、それらをｊｌす
る目的で、プラスチックテープ」二に複数条の帯状導体
を並べた警報線か提案された（特公昭３６−１３３８０
号）。きらに、プラスチックテープ両面に導体各々を設
け、全層を貫通する孔を設けた警報線も提案されている
（実公昭４６−３４０２９号）。

しかし、これらシステムはエアコアケーブルの浸水を検
出する為に開発されたものであって、これらをシェリー
充填ケーブルに応用した場合、シェリーの削在の故に浸
水の程度がエアコアケーブルに比べて著しく少なく、ま
た１ケ所で浸水しても他の部分への走水の可能性も非常
に小さいシェリー充填ケーブルでは、浸水の検出が困難
であることが多い。

本発明賃らは、シェリー充填ケーブルにおける浸水検知
システムについて鋭意研究を行った結果、テープ状警報
線をシェリー充填ケーブル内に配置することにより、ケ
ーブルシース内への浸水が効果的に検出できることを見
い出し本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨は、ケーブルとケーブルコアと
の間にテープ状警報線を配して成るシェリー充填ケーブ
ルに存する。

本発明は、ケーブルコアにシェリーを充填したケーブル
ならば、通信用および′亀カ用ケーブル、さらには光フ
アイバケーブルにも応用されるが、以下の説明は主とし
て通信用ケーブルについて行う。

テープ状警報線は、一般に基材テープ上に平行に積層さ
れた少くとも２条の導電性蛍属から成る。

左利テープとしては、ポリエステル、ポリオレフィン（
たとえばポリエチレン）などが例示できる。

導電性金属の条としては、アルミニウム、銅、銀などの
良導電性金属の箔または極細線が用いられるが、テープ
状警報線の厚さを少くし、しかも断面積を大きくできる
点で、金属箔、特にアルミニウム箔が好ましい。

金属導体の間隔は、３０羽以下が好丑しい。間隔が広す
ぎると通信障害か発生する前に異常を検知できない危険
性がある。

基材テープと金属導体とから成るテープ状警報線では、
後述する様に、警報線の配置によっては検知機能が七分
発揮されない場合がある。そこで、少くとも導電性金属
間を橋渡しする様に吸湿膨潤性ポリマ一層を設け、浸水
した水を特定の狭い部分に保持し、その部分の絶縁抵抗
を低下させることができる。

吸湿膨潤性ポリマ一層は、金属層の上に設ける代りに、
基材テープと金属層との間に設けてもよい。

本発明において用いる吸湿膨潤性ポリマーとは、吸湿ま
たは吸水することによシ膨潤して保水する性質を有する
ポリマーを意味し、その様なポリマ−としては、デンプ
ンまたはセルロ−ス＠導体（たとえば、デンプン−アク
リル酸ナトリウム、デンプン−アクリロニトリル、カル
ボキシメチルセルロース・ナトリウムまだはカルシウム
塩）、アクリル酸屯合体（たとえば、ポリアクリル酸ナ
トリウム、ポリビニルアルコール−アクリル酸ナトリウ
ム、ポリアクリルアミド−アクリル酸ナトリウム）、ポ
リビニルアルコールなど既知のものが用いられる。

吸湿膨潤性ポリマ一層は、吸湿膨潤性ポリマーヲベース
フイルム（たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、セルロース紙、天然または合成
繊維の布など）に、織布または不織布として接着して形
成する。接着は、粘着剤（たとえば、アクＩＪ　／し糸
粘着剤など）ホットメルト接着剤（たとえば、アイオノ
マー樹脂、熱可塑゛訃ポリエステルなど）、熱硬化型接
着剤（たとえば、ウレタン糸、エポキシ系、アクリル系
接着剤など）を用いて行われる。

吸湿１膨潤性ポリマーか粉末である場合、バインダー（
たとえば、天然ゴム）と混練し、ベースフィルム上に塗
布してもよい。

テープ状警報線は、ケーブルシースとケーブルコアとの
間であれば圧意の位置に設けることができる。しかし、
浸水の早期検出の為には、ケーブルコアとシースとの間
、特に金属テープまたは金属ラミネートテープが縦沿え
されたケーブルではコアと該縦沿テープの間に設けられ
る。金属テープまだは金属ラミネートテープが縦沿され
たケーブルでは、該テープの爪ね合せ部分から浸水する
可能性が高いから、テープ状警報線を爪ね合せ部分の下
に平行して縦沿えするのか好寸しい。この場合、警報線
としては吸湿膨潤性ポリマ一層を有していないものでも
使用することができる。けれども、警報線を重ね合せ部
分の下以外に縦沿えしたり、螺せん状に巻きつけだりす
る場合には、検知機能が１雷い吸湿膨潤性ポリマ一層を
有する警報線を用いるのが好ましい。

テープ状警報線を、上述のごとくケーブルの長手方向軸
に平行に縦沿えし、あるいは等ピッチで螺せん状に巻き
つけると、導体の間隙を一定にしておけば、障害発生位
置を正確に発見することができる。その為の方法として
、高電圧マーシー法（ｍａｒｌａｙ）、パルスエコー法
などの方法が知られている。

本発明によれば、本来水の浸入、透水の防止が十分にな
されているシェリー充填ケーブルにおける浸水の発生を
軽微なうちに検出できる。また、ジエｌ）−がテープ状
警報線の金属導体間に充填されると導体間の導通が悪く
なるか、吸湿膨潤性ポリマ一層を有するテープ状警報線
を用いれば、導体間にシェリーが充填されることは無い
ので導通がよくなる上、該ポリマーは吸湿して膨潤し、
保水するので水走りが防止され、早期浸水検知が可能と
なり、ケープ／Ｌ／医守上非常に望ましい。

次に、添付図面を参照し、本発明を具体的に説明する。

第１図には１本発明のテープ状警報線入りシェリー充填
面１ｄ用ケーブル１が示されている。

ケーブル１は、必要数の導体ユニットを有し、シェリー
が充填されたコア２、コア２の周囲にギャップ巻された
ポリエチレンテープの粗巻３、粗巻３の周囲に縦沿され
た押え巻４、その周囲のナイロン糸粗巻５、粗巻５の周
囲に縦沿されたアルミニウムラミネートテープ６、およ
びシース７から成る。粗巻５の表面にはシェリーコンパ
ウンドかけ（図示せず）かなされている。

テープ状警報線８は、アルミニウムラミネートテープ６
の重ね合せ部９の直下に設けられている。

この重ね合せ部の直下は、テープ６の融着が不十分であ
って最も水走りしやすい個所であるので、ここに警報線
を設けるのが最も効果的である。

加えて、能の少くとも１本のテープ状警報線を、重ね合
せ部直下以外の粗巻５とテープ６との間、好１しくけ重
ね合せ部の反対側に設けてもよい。

テープ状警報線は、長手方向に平行に設けるだけでなく
、粗巻５の周囲に螺せん状に巻きつけることもできる。

＠２図および第３図に、他のシェリー充填ケープルの断
面を示す。

第２図のケープ／ｖ２１は、コア２２を有し、その周囲
にアルミニウムテープ２３および鉄製テープ２４か縦沿
えされており、さらにその外側にシース２５が肢位され
ている。

テープ状奸報線２６　、２６’は、各テープ２３および
２４の爪ね合せ部２７および２８の直下にそれぞれ設け
られている。この場合、警報線２６゜２６′のうちの一
方のみを設けておいてもよい。

第３図のケープ／ｖ３１は、コア３２の周囲にシース３
３が彼覆しである構造を有する。

テープ状警報線３４は、コア３２とシース３３との間に
縦沿えされている。まだ、警報線３４は縦沿えされる代
りに、１螺せん状にコア周囲に巻きつけられてもよい。

第４〜８図は、種々のテープ状着報線の断面図である。

第４図の１ル様では、警報線８は、マイラー製基伺テー
プ］　０の上に２条のアルミニウム箔１１゜ｊ１’かｉ
ｌＬ行に積層されている。

第４図の警報線を用いる場合、？ＸＳ　１図のアルミニ
ウムラミネートテープ６の両表面にポリエチレンが積層
してあれば、警報線のいずれの面を外側に向けて配置し
てもよいか、テープ６の内表面にポリエチレン層がなけ
れば、アルミニウム箔１】を内側に向けて配置しなけれ
ばならない。アルミニウム箔を外に向けて配ｆｉｒ、ｊ
すると、箔表テープ６のアルミニウムが直接接触し、警
報線の機能が全く損われるからである。第２図のケーブ
ルでも同様のことが起こる。

そこで第５図に示す様に、アルミニウム箔１１をマイラ
ー製絶縁シート１２で絶縁すれば、上述の髄な配置上の
制約がなくなる。

基材テープに好ましく用いられるマイラーは、その表面
を水が走りやすいという欠点を有している。そこで、走
水を防１にし、かつ少量の水の浸入でも検出できる様に
する為、警報線に吸湿膨潤性ポリマ一層を設けることが
できる。

第６図の態様では、吸湿膨潤性ポリマ一層１３がアルミ
ニウム箔１１の上に積層されている。

また第７図の［態様で１／：Ｊ：、ポリマ一層１３が基
材テープ１０とアルミニウム箔１１との間に介在されて
いる。

第８図の態様は、粉末状吸湿膨潤性ポリマー１４を警報
線全長面に付着さナノζものである。

本発明では、アルミニウム箔の代りに丸線形導体も用い
られることはいうまでもない。

次に実施例を示し、本発明をさらに説明する。

実施例 第１図と同様の構造を有する管報線入すジエＩＪ−充填
ケーブルに、警報線設置個所の正反対側かう６．５φの
穴ヲポリエチレンシースからアルミニウムテープ−Ｉ・
テープ、さらに縦沿押え巻テープを辿って形成した。穴
に高さｌ　ｎｌの水柱を立てた。

水充填前、後の抵抗を超絶縁計で測定したところ、水充
填前１は、２．８　Ｘ　１０１０Ω、水充填後は、１０
５Ω以下でりつだ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の警報線入りシェリー充填ケーブルの
一例の断面図、 第２図および第３図は、それぞれ本発明の警報線入りシ
ェリー充填ケーブルの曲の例の断面図、および 第４〜８図は、種々のテープ状讐報線の断面図である。 ■・・・シェリー充填ケーブル、２・・・コア、３・・
・粗巻、４・・・押え巻、５・・・粗巻、６・・・アル
ミニウムラミネートテープ、７・・・シース、８・・・
テープ状腎報線、９・・・重ね合せ部、１０・・・基材
テープ、１１゜１１′・・・アルミニウム箔、１２・・
・絶縁シート、１３潤 ・・・吸湿ル気生ポリマ一層、２１・・・ケーブル、２
２・・・コア、２３・・・アルミニウムテープ、２４・
・・鉄製テープ、２５・・・シース、２６　、２６’・
・・テープ状警ｉ線、２７．２８・・・爪ね合せ部、３
１・・・ケーブル、３２・・・コア、３３・・・シース
。 特許出願人　大日日本電線株式会社 代理人弁理士青山　葆（外２名） 第１図 第２図 第４図　　　　　　　　１１ｆ５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ケーブルコア周囲とケーブルコアとの間にテープ状
   警報線を配して成るシェリー充填ケーブル。 ２、シェリー充填ケーブルが、ケーブルコア上に縦沿烙
   れて端部は重ね合された金属テープまたは金属ラミネー
   トテープを有し、テープ状肇報線は、該金属テープ址だ
   は金属ラミネートテープの重ね合せ部分の下に縦沿えさ
   れている特許請求の範囲第１項記載のシェリー充填ケー
   ブル。 ３、テープ状警報線が、ケーブルコア周囲に等ピッチで
   螺せん状に巻きつけられている特許請求の範囲第１項記
   載のシェリー充填ケーブル。 ４、テープ状警報線が、基材テープ上に平行に積層され
   た２条の導電性金属から成る特許請求の範囲第２項記戦
   のシェリー充填ケーブル。 ５、テープ状警報線が、左利テープ」二に平行に積に、
   ”ｎされた２条の導７，１：性金属および少くとも導電
   性金属間を橋渡しする様に積層された吸湿膨潤性ポリマ
   一層を有して成る特許請求の範囲第２項または第３項記
   戦のシェリー充填ケープ／Ｉ／。 ６、テープ状警報線が、基（２テープ、基材テープに積
   層された吸湿膨潤１生ポリマ一層および該ポリマ一層上
   に平行に積層された２条の導電性金属から成る特許請求
   の範囲第２項または第３項記載のシェリー充填ケーブル
   。 ７、吸湿膨潤性ポリマ一層が、ベース材料に積層された
   吸湿膨潤性ポリマーから成る特許請求の範囲第５〜６項
   のいずれかに記載のシェリー充填ケー　）゛ル。 ８、導電性金属層がアルミニウム箔から成る特許請求の
   範囲第４項、第５項せたは第６項記載のシェリー充填ケ
   ーブル。