JPS59223103A - 圧延機における密封形多列ころ軸受 - Google Patents
圧延機における密封形多列ころ軸受Info
- Publication number
- JPS59223103A JPS59223103A JP58097637A JP9763783A JPS59223103A JP S59223103 A JPS59223103 A JP S59223103A JP 58097637 A JP58097637 A JP 58097637A JP 9763783 A JP9763783 A JP 9763783A JP S59223103 A JPS59223103 A JP S59223103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- inner ring
- rolling mill
- ring
- row roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/768—Sealings of ball or roller bearings between relatively stationary parts, i.e. static seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/80—Labyrinth sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧延機における密封形多列ころ軸受に関す
るものである。
るものである。
高速化の進んだ最近の圧延様では、製品の板厚精度を確
保するために、冷却水を大量に供給してロールの形状制
御を行っている。このような圧延機のロールネック軸承
用として用いられる軸受においては、軸受が収められる
軸箱周辺の環境が従来設備に比べて格段に劣悪となるか
ら、何らかの密封対策が必要になる。
保するために、冷却水を大量に供給してロールの形状制
御を行っている。このような圧延機のロールネック軸承
用として用いられる軸受においては、軸受が収められる
軸箱周辺の環境が従来設備に比べて格段に劣悪となるか
ら、何らかの密封対策が必要になる。
この種の密封対策を講じた圧延機ｐ−ルネツク用密封形
軸受として、近年、特公昭５５−２２６４８号公報に開
示の第１図および第２図に示す構造のものが使用されて
いる０シールネツク８を軸箱７内に軸承する軸受１は、
４列円錐ζろ軸受であって、その軸受両端部において、
内輪２．２の外端部を軸方向に延長して内輪延長環部２
ａ、２ａを形成する一方、外輪３，３の外側端面にシー
ル保持環４，４を着脱自在にインロウ結合して、このシ
ール保持環４，４に保持したゴムよりなるシール体５．
５を前記内輪延長環部２ａ 、２ａの外周面に摺接させ
て、軸受１の両端部を接触型密封機構６，６によシ封止
したものである。そのため、５− この軸受１では、軸箱７の両端部においてロールネック
８との間に接触型シール体９ ａ 、 ９ ｂ 、９゜
を装置した従来みられる密封機構に加えて、軸箱７内に
おいても軸受１の両端部で密封がはかられ、冷却水の軸
受１内への侵入が２段構えで阻止される。また軸受ｌ内
に供給されるグリースが洩出するのも防ぐから、ロール
交換のたびにグリース供給を必要とせず、グリースの消
耗を低減できる。
軸受として、近年、特公昭５５−２２６４８号公報に開
示の第１図および第２図に示す構造のものが使用されて
いる０シールネツク８を軸箱７内に軸承する軸受１は、
４列円錐ζろ軸受であって、その軸受両端部において、
内輪２．２の外端部を軸方向に延長して内輪延長環部２
ａ、２ａを形成する一方、外輪３，３の外側端面にシー
ル保持環４，４を着脱自在にインロウ結合して、このシ
ール保持環４，４に保持したゴムよりなるシール体５．
５を前記内輪延長環部２ａ 、２ａの外周面に摺接させ
て、軸受１の両端部を接触型密封機構６，６によシ封止
したものである。そのため、５− この軸受１では、軸箱７の両端部においてロールネック
８との間に接触型シール体９ ａ 、 ９ ｂ 、９゜
を装置した従来みられる密封機構に加えて、軸箱７内に
おいても軸受１の両端部で密封がはかられ、冷却水の軸
受１内への侵入が２段構えで阻止される。また軸受ｌ内
に供給されるグリースが洩出するのも防ぐから、ロール
交換のたびにグリース供給を必要とせず、グリースの消
耗を低減できる。
ととろが、最近のＥＥ延機は高速運転されるため、この
ような圧延機に前述の従来の軸受の密封機構を使用した
場合軸受は回転することにより内圧を高め、又回転によ
る発熱により軸受内部の気体が体積膨張を起すが、シー
ル体５，５が内輪２，２の延長環部２ａ、２ａの外周面
に摺接しているため、軸受内外部の気体の通気がスムー
ズに行えず、６− 軸受の高速回転−減速回転−停止のサイクルにおいて激
しい呼吸作用を生じ、どうしてもこの際に軸受内部への
冷却水の侵入あるいは軸受内部のグリースの洩出を伴う
ことがある。またロールネックの回転速度がシール体５
，５であるゴムの許容周速を大幅に上まわるので、シー
ル体５，５の摺動部が摩耗し、あるいは摩擦熱によシシ
ール体５゜５が硬化して弾性劣化を招き、密封性能が急
激に低下するという欠点を有する。特に軸箱７の両端部
のシール体９ａ、９ｂ、９ｏが配置されているため、軸
受１のシール体５．５が冷却水により冷却されに＜＜、
摩擦熱が高くなりシール体５，５の弾性劣化を促進する
。
ような圧延機に前述の従来の軸受の密封機構を使用した
場合軸受は回転することにより内圧を高め、又回転によ
る発熱により軸受内部の気体が体積膨張を起すが、シー
ル体５，５が内輪２，２の延長環部２ａ、２ａの外周面
に摺接しているため、軸受内外部の気体の通気がスムー
ズに行えず、６− 軸受の高速回転−減速回転−停止のサイクルにおいて激
しい呼吸作用を生じ、どうしてもこの際に軸受内部への
冷却水の侵入あるいは軸受内部のグリースの洩出を伴う
ことがある。またロールネックの回転速度がシール体５
，５であるゴムの許容周速を大幅に上まわるので、シー
ル体５，５の摺動部が摩耗し、あるいは摩擦熱によシシ
ール体５゜５が硬化して弾性劣化を招き、密封性能が急
激に低下するという欠点を有する。特に軸箱７の両端部
のシール体９ａ、９ｂ、９ｏが配置されているため、軸
受１のシール体５．５が冷却水により冷却されに＜＜、
摩擦熱が高くなりシール体５，５の弾性劣化を促進する
。
しかも最近の圧延機のように、ロールシフト機構や強力
ペンダ−などが採用されるものに適用する場合には、ロ
ールのたわみが大きいので大きい軸心のずれ量に対応し
つるものでなければ々もないが、前記の接触型密封機構
ではこのような軸心ずれには十分対応できず、この点で
も密封性能に問題がある。
ペンダ−などが採用されるものに適用する場合には、ロ
ールのたわみが大きいので大きい軸心のずれ量に対応し
つるものでなければ々もないが、前記の接触型密封機構
ではこのような軸心ずれには十分対応できず、この点で
も密封性能に問題がある。
また前記の軸受１では、軸受の径寸法が大きくなるにつ
れて、シール体５．５の断面形状をほぼ相似形に拡大し
ていかないと所定の密封性能が得られないので、密封機
構の幅寸法が増大し、その寸法増大分だけ軸受の実効幅
寸法が抑えられ負荷容量が減じられることになる。さら
にシール保持環４，４は外輪３，３に着脱自在にインロ
ウ結合されているだけであるので、軸受のロールネック
への着脱取扱い時、外輪から外れ、シール体を傷める恐
れもある。
れて、シール体５．５の断面形状をほぼ相似形に拡大し
ていかないと所定の密封性能が得られないので、密封機
構の幅寸法が増大し、その寸法増大分だけ軸受の実効幅
寸法が抑えられ負荷容量が減じられることになる。さら
にシール保持環４，４は外輪３，３に着脱自在にインロ
ウ結合されているだけであるので、軸受のロールネック
への着脱取扱い時、外輪から外れ、シール体を傷める恐
れもある。
この発明は、従来例における如上の課題を解消し、高速
圧延機のロールネック用として適用した場合にも十分な
密封性能が得られ、軸心ずれにも十分対応して密封効果
を損かわず、軸受の径寸法の拡大に伴い軸受に占める密
封機構の幅寸法が増大することも々く、軸箱からの取外
しや装着などの取り扱いが容易な圧延機における密封形
多列ころ軸受を提供することを目的とする。
圧延機のロールネック用として適用した場合にも十分な
密封性能が得られ、軸心ずれにも十分対応して密封効果
を損かわず、軸受の径寸法の拡大に伴い軸受に占める密
封機構の幅寸法が増大することも々く、軸箱からの取外
しや装着などの取り扱いが容易な圧延機における密封形
多列ころ軸受を提供することを目的とする。
この発明の第１の実施例を第３図および第４図に基づい
て次に説明する。
て次に説明する。
この実施例の軸受１０は、第３図に示すような圧延機の
ロールネック１１を軸箱２４内に軸承する４列円錐ころ
軸受に適用したものであり、軸受１０の左右両端部では
、それぞれ内輪１２の小鍔側端部を第４図に示すように
外輪１３の端縁より９− も軸方向に延長して内輪延長環部１２ａとする。
ロールネック１１を軸箱２４内に軸承する４列円錐ころ
軸受に適用したものであり、軸受１０の左右両端部では
、それぞれ内輪１２の小鍔側端部を第４図に示すように
外輪１３の端縁より９− も軸方向に延長して内輪延長環部１２ａとする。
一方、外向き７ランジ１４ａ、１５ａ、ｌｅａをそれぞ
れ形成した複数（第４図では３個）の内側環体１４．１
５．１６を軸方向へ重ね合せて連結し、これを前記内輪
延長環部１２ａに外嵌する。
れ形成した複数（第４図では３個）の内側環体１４．１
５．１６を軸方向へ重ね合せて連結し、これを前記内輪
延長環部１２ａに外嵌する。
前記内側環体１４．１５．１６とは別に、内向き７ラン
ジ１７ａ 、 １８ａをそれぞれ形成した複数（第４図
では２個）の外側環体１７．１８を、各内向き７ランジ
１７ａ、１８ａが前記内側環体１４゜１５．１６の外向
き７ランジ１４ａ、１５ａ、１６ｍと交互に並ぶように
、内側環体１４，１５．１６と同心状に軸方向へ重ね合
せて連結し、これを外輪１３の端面側に位置させる。と
のようにして、内側環体１４，１５．１６の外周部と外
側環体１７゜１８の内周部の間に小すきま１９を形成し
、軸受 ｌＯ− ｌＯの両端部において内外輪１２．１３間を非接触型密
封装置２０．２０で封止する。
ジ１７ａ 、 １８ａをそれぞれ形成した複数（第４図
では２個）の外側環体１７．１８を、各内向き７ランジ
１７ａ、１８ａが前記内側環体１４゜１５．１６の外向
き７ランジ１４ａ、１５ａ、１６ｍと交互に並ぶように
、内側環体１４，１５．１６と同心状に軸方向へ重ね合
せて連結し、これを外輪１３の端面側に位置させる。と
のようにして、内側環体１４，１５．１６の外周部と外
側環体１７゜１８の内周部の間に小すきま１９を形成し
、軸受 ｌＯ− ｌＯの両端部において内外輪１２．１３間を非接触型密
封装置２０．２０で封止する。
内側環体１４，１５．１６および外側環体１７゜１８は
、軸受１０の内側から外側へ向けて並ぶ各７ランジの並
列順序が外向き７ランジから始まるように配列し、最も
軸受内方に近い内側環体１４の内周面に設けた環状突部
１４ｏを内輪延長環部１２ａに設けた環状四部１２ｂに
焼嵌めして固着する。との内側環体１４とそのほかの内
側環体１５゜１６との結合は、後にこれらが分離可能な
ようにねじ２１による締付固定によりはかつている。
、軸受１０の内側から外側へ向けて並ぶ各７ランジの並
列順序が外向き７ランジから始まるように配列し、最も
軸受内方に近い内側環体１４の内周面に設けた環状突部
１４ｏを内輪延長環部１２ａに設けた環状四部１２ｂに
焼嵌めして固着する。との内側環体１４とそのほかの内
側環体１５゜１６との結合は、後にこれらが分離可能な
ようにねじ２１による締付固定によりはかつている。
外側環体１７は、その端面に形成した環状四部１７′ｂ
を、外輪１３の端面に形成した環状突部１３ａに着脱自
在にインロウ結合し、この外側環体１７と残る外側環体
１８との結合は、後にこれらが分離可能たようにねじ２
２による締付固定によりはかつている１、尚、上記イン
ロウ結合の深さは、例えば外向き７ランジ１６ａと内向
き７ランジ１８ａとの軸方向すきまより大きくするとい
うように、各外向き７ランジと各内向き７ランジにて形
成される軸方向すき寸により、外側環体１７が軸方向に
移動しても外輪１３から外れることのないように考慮さ
れている。
を、外輪１３の端面に形成した環状突部１３ａに着脱自
在にインロウ結合し、この外側環体１７と残る外側環体
１８との結合は、後にこれらが分離可能たようにねじ２
２による締付固定によりはかつている１、尚、上記イン
ロウ結合の深さは、例えば外向き７ランジ１６ａと内向
き７ランジ１８ａとの軸方向すきまより大きくするとい
うように、各外向き７ランジと各内向き７ランジにて形
成される軸方向すき寸により、外側環体１７が軸方向に
移動しても外輪１３から外れることのないように考慮さ
れている。
第４図において、中間位置にある内側環体１５について
は、左右の内側環体１４，１６のように内周側に厚肉の
間座部１４ｂ、１６ｂを形成せず、外向きフランジ１５
ａと々る外周側と均一の板厚としているが、前記の間座
部１４ｂ 、 １６ｔ）は、隣接する外向き７ランジ間
に適当なすきまを与えることができれば、どの内側環体
を選んで形成してもよい。どのことは外側環体１７，１
８についても同様である。
は、左右の内側環体１４，１６のように内周側に厚肉の
間座部１４ｂ、１６ｂを形成せず、外向きフランジ１５
ａと々る外周側と均一の板厚としているが、前記の間座
部１４ｂ 、 １６ｔ）は、隣接する外向き７ランジ間
に適当なすきまを与えることができれば、どの内側環体
を選んで形成してもよい。どのことは外側環体１７，１
８についても同様である。
外向き７ランジ１４ａが軸受内方に最も近い内側に位置
するこの実施例の場合、各環体の軸受１０への取付けは
、１４．１？、１５，１８．１６の順序で行う。また軸
受の保守点検を行う場合には１各環体の取付は順序とは
逆に、まずねじ２１．２２を外し、次に各環体を１６．
１８，１５．１７の順序で分解し、最後に外輪１３を軸
受１０から取外して行う。尚、内側環体１４は、内輪１
２の延長環部１２ａに焼嵌めにて固定されているため、
内輪１２と一体に残る。
するこの実施例の場合、各環体の軸受１０への取付けは
、１４．１？、１５，１８．１６の順序で行う。また軸
受の保守点検を行う場合には１各環体の取付は順序とは
逆に、まずねじ２１．２２を外し、次に各環体を１６．
１８，１５．１７の順序で分解し、最後に外輪１３を軸
受１０から取外して行う。尚、内側環体１４は、内輪１
２の延長環部１２ａに焼嵌めにて固定されているため、
内輪１２と一体に残る。
第４図において、２３は０リングで、夕ｆ側環体１７の
外周部に形成した周溝１７ａにこれを嵌装して、軸受ｌ
Ｏが収められる軸箱２４の内周面と １３ − 外側環体１７の外周面の間を密封する。これにより、外
側環体１７の外周面からこの外側環体１７と外輪１３の
嵌合部を経て、水が軸受ｌＯ内へ侵入するのを防止でき
る。一方、内輪延長環部１２ａでは、これに対し内側環
体１４が焼嵌めされているので、内輪延長環部１２ａの
外周面を経て軸受ｌＯ内へ水が侵入することはかい。
外周部に形成した周溝１７ａにこれを嵌装して、軸受ｌ
Ｏが収められる軸箱２４の内周面と １３ − 外側環体１７の外周面の間を密封する。これにより、外
側環体１７の外周面からこの外側環体１７と外輪１３の
嵌合部を経て、水が軸受ｌＯ内へ侵入するのを防止でき
る。一方、内輪延長環部１２ａでは、これに対し内側環
体１４が焼嵌めされているので、内輪延長環部１２ａの
外周面を経て軸受ｌＯ内へ水が侵入することはかい。
内側環体１４，１５．１６と外側環体１７，１ Ｂの間
に形成される小すきま１９の、軸受外方へ向けて開放す
る開口部１９ａおよび軸受内方側へ向けて開放する開口
部１９ｂが、それぞれ外径方向へ向けて、少し傾斜する
ように、内側環体１４゜１６の外向きフランジ１４ａ、
１６ａの両端面およびこれに対向する外側環体１７．１
Ｂの所定内周面域をテーパ面とする。このように形成す
るととにより、開口部１９１Ｌ側から小すきま１９内に
侵入してきた水やダストなどを、内輪１２側の回転に伴
う遠心力により小すき一！１９外へ排出するのに効果が
得られる一方、軸受内方側でも、開口部１９ｂから小す
き捷１９内へ入ってくるグリースを、同様に遠心力によ
り軸受１０内へ戻すのに効果が得られる。
に形成される小すきま１９の、軸受外方へ向けて開放す
る開口部１９ａおよび軸受内方側へ向けて開放する開口
部１９ｂが、それぞれ外径方向へ向けて、少し傾斜する
ように、内側環体１４゜１６の外向きフランジ１４ａ、
１６ａの両端面およびこれに対向する外側環体１７．１
Ｂの所定内周面域をテーパ面とする。このように形成す
るととにより、開口部１９１Ｌ側から小すきま１９内に
侵入してきた水やダストなどを、内輪１２側の回転に伴
う遠心力により小すき一！１９外へ排出するのに効果が
得られる一方、軸受内方側でも、開口部１９ｂから小す
き捷１９内へ入ってくるグリースを、同様に遠心力によ
り軸受１０内へ戻すのに効果が得られる。
第３図において、２５，２６．２７は接触型の端部シー
ル体で、軸受１０が収められる内部から軸方向に離れた
軸箱２４の両端部において、との軸箱２４とロールネッ
ク１１の間を密封し、軸箱２４の両端部からの水やダス
トの侵入を防止している。
ル体で、軸受１０が収められる内部から軸方向に離れた
軸箱２４の両端部において、との軸箱２４とロールネッ
ク１１の間を密封し、軸箱２４の両端部からの水やダス
トの侵入を防止している。
軸受１０の内外輪１２．１３間を密封する密封装置２０
の配設位置と、前記の端部シール体２５２６．２７の間
では、刺１箱２４とロールネック１１で挾まれる空隙部
２８を有しており、その途中には、この空隙部２８を軸
箱２４外へ連通させる下向きの排水孔２９．３０．３１
を形成している。
の配設位置と、前記の端部シール体２５２６．２７の間
では、刺１箱２４とロールネック１１で挾まれる空隙部
２８を有しており、その途中には、この空隙部２８を軸
箱２４外へ連通させる下向きの排水孔２９．３０．３１
を形成している。
そのため、前記の端部シール体２５，２６．２７を突破
して空隙部２８内に侵入してきた水の大部分は、これら
の排水孔２９，３０．３１より箱外へ排出される。また
３３は円錐とる、３４は鋼板製保持器である。
して空隙部２８内に侵入してきた水の大部分は、これら
の排水孔２９，３０．３１より箱外へ排出される。また
３３は円錐とる、３４は鋼板製保持器である。
この発明の第２の実施例を第５図に示す。
この軸受１０では、金属素材からなる外側環体１７．１
Ｂの内周面側に硬質フェノール樹脂かどの潤滑性非金属
素材３２＆、３２ｂをコーティングして、内側環体１４
，１５．１６については金属素材をそのまま使用して形
成し非金属素材のコーティングは施さない。このように
するととにより、組込み誤差などに起因して外向き７ラ
ンジ１４ａ＊１５ａ、１６ａと内向き７ランジ１７ａ、
１８ａが接触し合うようなことがあっても、火花が生じ
ることはなく、火災などの事故を防止できる。前記非金
属素材のコーティングは外側環体１７，１８に施す代り
に内側環体１４，１５．１６の外周面側に施してもよく
、また外側環体１７，１８−！たは内側環体１４，１５
．１６の全体を非金属素材で形成してもよく、またこれ
らの任意の組合せを援用することができる。第５図では
、小すき一？、１９の開口部１９ａ、１９ｂを外径側に
傾斜させてい寿いが、第４図の場合と同機に傾斜を持た
せてもよい。そのほかの構成については、先の実施例と
同様である。
Ｂの内周面側に硬質フェノール樹脂かどの潤滑性非金属
素材３２＆、３２ｂをコーティングして、内側環体１４
，１５．１６については金属素材をそのまま使用して形
成し非金属素材のコーティングは施さない。このように
するととにより、組込み誤差などに起因して外向き７ラ
ンジ１４ａ＊１５ａ、１６ａと内向き７ランジ１７ａ、
１８ａが接触し合うようなことがあっても、火花が生じ
ることはなく、火災などの事故を防止できる。前記非金
属素材のコーティングは外側環体１７，１８に施す代り
に内側環体１４，１５．１６の外周面側に施してもよく
、また外側環体１７，１８−！たは内側環体１４，１５
．１６の全体を非金属素材で形成してもよく、またこれ
らの任意の組合せを援用することができる。第５図では
、小すき一？、１９の開口部１９ａ、１９ｂを外径側に
傾斜させてい寿いが、第４図の場合と同機に傾斜を持た
せてもよい。そのほかの構成については、先の実施例と
同様である。
１７−
この発明の第３の実施例を第６図に示す。
この実施例では、軸箱２４から軸受１０を取り外す場合
などにおいて、密封装置２０が軸受１０と非分離の吠態
の１ま取り扱われることを考慮して、内側肩体１４，１
５，１６またけ外側環体１７゜１８の７ランジのうち、
最外部に露出するものを他の７ランジに比べて厚く形成
する。このように形成することによって、密封装置２０
が他の部材に当てられたり、外部からの衝撃を受けて折
損するのを防止できる。第６図では、内側環体１６の外
向きフランジ１６ａを厚く形成しているが、環体の組合
せ数や配列順序によっては外側環体の内向きフランジが
最外部に露出するので、これを厚く形成する場合もある
。そのほかの構成については、先の第１の実施例と同様
である。
などにおいて、密封装置２０が軸受１０と非分離の吠態
の１ま取り扱われることを考慮して、内側肩体１４，１
５，１６またけ外側環体１７゜１８の７ランジのうち、
最外部に露出するものを他の７ランジに比べて厚く形成
する。このように形成することによって、密封装置２０
が他の部材に当てられたり、外部からの衝撃を受けて折
損するのを防止できる。第６図では、内側環体１６の外
向きフランジ１６ａを厚く形成しているが、環体の組合
せ数や配列順序によっては外側環体の内向きフランジが
最外部に露出するので、これを厚く形成する場合もある
。そのほかの構成については、先の第１の実施例と同様
である。
１８−
この発明の第４の実施例を第７図に示す。
軸受１０に対し前記のような密封装置２０を付加すると
とは内輪１２の幅寸法の増大を弾いるので、現有設備の
改造においては軸受１０の実効幅寸法が多少減じられ、
負荷容量を多少減じることに力る。そこで、これに対す
る対策として、第６図におけ石調板製保持器３４のかわ
シにこの実施例では軸受１０の保持器３５としてピンタ
イプのものを採用する。このようにすることにより、ロ
ーラの数を増加することが可能となシ、前記の理由によ
る負荷容量の低下を抑えられる。
とは内輪１２の幅寸法の増大を弾いるので、現有設備の
改造においては軸受１０の実効幅寸法が多少減じられ、
負荷容量を多少減じることに力る。そこで、これに対す
る対策として、第６図におけ石調板製保持器３４のかわ
シにこの実施例では軸受１０の保持器３５としてピンタ
イプのものを採用する。このようにすることにより、ロ
ーラの数を増加することが可能となシ、前記の理由によ
る負荷容量の低下を抑えられる。
この発明の密封形多列ころ軸受によれば、軸受両端部に
おいて内輪の外端部を外輪端部よりも軸方向に延長して
内輪延長環部を形成する一方、外向き７ランジをそれぞ
れ有し軸方向へ重合して締付は手段により分離可能に連
結し、軸受内方に最も近い内側環体が容易に内輪延長環
部から分離できないように内輪延長環部に外嵌する複数
の内側環体と、内向き７ランジをそれぞれ有しこれら各
７ランジが外向き７ランジと交互に並んですきまを形成
するように内側環体と同心状に軸方向へ重合して締付は
手段により分離可能に連結されて外輪端部に位置させた
複数の外側環体とからなる非接触型密封装置を、前記軸
受両端部に設けだから、次に挙げるような効果が得られ
る。
おいて内輪の外端部を外輪端部よりも軸方向に延長して
内輪延長環部を形成する一方、外向き７ランジをそれぞ
れ有し軸方向へ重合して締付は手段により分離可能に連
結し、軸受内方に最も近い内側環体が容易に内輪延長環
部から分離できないように内輪延長環部に外嵌する複数
の内側環体と、内向き７ランジをそれぞれ有しこれら各
７ランジが外向き７ランジと交互に並んですきまを形成
するように内側環体と同心状に軸方向へ重合して締付は
手段により分離可能に連結されて外輪端部に位置させた
複数の外側環体とからなる非接触型密封装置を、前記軸
受両端部に設けだから、次に挙げるような効果が得られ
る。
（イ）軸受は回転することにより内圧を高め、又回転に
よる発熱により軸受内部の気体が体積膨張を起こすが、
内側環体と外側環体な非接触状態に伴ったまま密封して
いるため、軸受の内、外部の圧力が常に同圧となり、軸
受の高速回転−減速回転−停止のサイクルがくシ返され
ても、それに伴なう呼吸作用がなく、軸受内部への冷却
水の侵入や軸受内部のグリースの洩出を阻止できる。
よる発熱により軸受内部の気体が体積膨張を起こすが、
内側環体と外側環体な非接触状態に伴ったまま密封して
いるため、軸受の内、外部の圧力が常に同圧となり、軸
受の高速回転−減速回転−停止のサイクルがくシ返され
ても、それに伴なう呼吸作用がなく、軸受内部への冷却
水の侵入や軸受内部のグリースの洩出を阻止できる。
（ロ）軸受の両端部において、内外輪の端部間を非接触
状態に保ったまま密封をはかることができ、高速圧延機
のロールネック用軸受として使用した場合にも、従来例
として挙げた接触型密封機構付きの軸受にみられるよう
なシール体の摩耗や摩擦熱によるシール体材質の劣化で
密封性能が急激に低下するなどの不都合がなく、長期に
亘って高い密封効果を発揮することができる。また軸受
回転により密封装置の小すきま部にエヤーカーテンが作
シ出され、軸受が高速回転になればなるほど高い密封効
果を発揮できる。さらに軸心ずれに対しても、非接触型
シールの場合には十分対応できる ２１− から密封効果が低下せず、シールシフト機構や強力ベン
ダーなどを採用した圧延機に適用して大きな効果をあげ
ることができる。
状態に保ったまま密封をはかることができ、高速圧延機
のロールネック用軸受として使用した場合にも、従来例
として挙げた接触型密封機構付きの軸受にみられるよう
なシール体の摩耗や摩擦熱によるシール体材質の劣化で
密封性能が急激に低下するなどの不都合がなく、長期に
亘って高い密封効果を発揮することができる。また軸受
回転により密封装置の小すきま部にエヤーカーテンが作
シ出され、軸受が高速回転になればなるほど高い密封効
果を発揮できる。さらに軸心ずれに対しても、非接触型
シールの場合には十分対応できる ２１− から密封効果が低下せず、シールシフト機構や強力ベン
ダーなどを採用した圧延機に適用して大きな効果をあげ
ることができる。
（ハ）軸受の両端部が密封され、その密封装置の構成部
材は、分解処理を施さない限シ軸受に対して非分離であ
るから、軸受内からのグリースの洩出を阻止する封止効
果をあげることができ、圧延機のり一ル交換のたびにグ
リースを供給する必要がなくなる。また、密封装置が軸
受から非分離であることは、軸箱からの軸受の取出しや
軸箱への軸受の装着を容易にする。とくに実施例のよう
に、軸受内方側に最も近い例えば内側環体を内輪延長環
部に焼嵌めして固着する一方、そのほかの内側環体およ
び外側環体はねじを解きインロウ結合を解いて自在に分
解できるように構成しているので一 ２２− 軸受内へ適宜グリースを供給できるとともに、軸受の保
守・点検も容易に行うことができる。
材は、分解処理を施さない限シ軸受に対して非分離であ
るから、軸受内からのグリースの洩出を阻止する封止効
果をあげることができ、圧延機のり一ル交換のたびにグ
リースを供給する必要がなくなる。また、密封装置が軸
受から非分離であることは、軸箱からの軸受の取出しや
軸箱への軸受の装着を容易にする。とくに実施例のよう
に、軸受内方側に最も近い例えば内側環体を内輪延長環
部に焼嵌めして固着する一方、そのほかの内側環体およ
び外側環体はねじを解きインロウ結合を解いて自在に分
解できるように構成しているので一 ２２− 軸受内へ適宜グリースを供給できるとともに、軸受の保
守・点検も容易に行うことができる。
に）軸受は内輪内径が大きくなるにつれて負荷容量が増
大するが、先述の従来例の密封機構付き軸受では、内輪
内径の拡大に伴いシール体の全体形状なほぼ相似形に拡
大していかないと所定の密封性能が得られないので、密
封機構の幅寸法の増大を余儀々くされる。したがって、
その増大幅寸法分だけ軸受の実効幅寸法が抑えられ１こ
れが負荷容量の増大をさまたげることになる。これに対
し、この発明の軸受は非接触型の密封装置を付設したも
のであるから、内輪内径の拡大に伴い密封装置の幅寸法
の増大を強いられることがなく、各環体の径寸法のみを
大きくすればよく、軸受の負荷容量増大をさまたげるこ
とはない。軸受の内輪内径の拡大に伴う負荷容量の増大
の傾向について、この発明の軸受と、先述の従来例の軸
受とを比較した結果を第８図に示す。
大するが、先述の従来例の密封機構付き軸受では、内輪
内径の拡大に伴いシール体の全体形状なほぼ相似形に拡
大していかないと所定の密封性能が得られないので、密
封機構の幅寸法の増大を余儀々くされる。したがって、
その増大幅寸法分だけ軸受の実効幅寸法が抑えられ１こ
れが負荷容量の増大をさまたげることになる。これに対
し、この発明の軸受は非接触型の密封装置を付設したも
のであるから、内輪内径の拡大に伴い密封装置の幅寸法
の増大を強いられることがなく、各環体の径寸法のみを
大きくすればよく、軸受の負荷容量増大をさまたげるこ
とはない。軸受の内輪内径の拡大に伴う負荷容量の増大
の傾向について、この発明の軸受と、先述の従来例の軸
受とを比較した結果を第８図に示す。
尚、実施例では４列円錐ころ軸受を示しているが、軸受
形式はこれに限定されるものではない。
形式はこれに限定されるものではない。
第１図は従来例の圧延機用密封形多列ころ軸受の取付状
態を示す断面図、第２図はその密封機構部分の拡大断面
図、第３図はこの発明の密封形多列ころ軸受による圧延
機ロールネック軸承状態を示す断面図、第４図ないし第
７図はそれぞれこの発明の各実施例を示す断面図、第８
図は従来例とこの発明の多列ころ軸受の内輪内径拡大に
伴う負荷容量増大の傾向についての結果を示す図である
。 ｌＯ・・・軸受、１２・・・内輪、１２ａ・・・内輪延
長環部、１３・・・外輪、１４，１５．１６・・・内側
環体、１４ａ、１５ａ、１６ａ・−・外向き７ランジ、
１７゜１８・・・外側環体、１７ａ、１８ａ・・・内向
き７ランジ、１９・・・小すきま、２０・・・非接触型
密封装置、２１．２２・・・ねじ 出願人 川崎製鉄株式会社 同 光洋精工株式会社 １５ □ −１７− ］
態を示す断面図、第２図はその密封機構部分の拡大断面
図、第３図はこの発明の密封形多列ころ軸受による圧延
機ロールネック軸承状態を示す断面図、第４図ないし第
７図はそれぞれこの発明の各実施例を示す断面図、第８
図は従来例とこの発明の多列ころ軸受の内輪内径拡大に
伴う負荷容量増大の傾向についての結果を示す図である
。 ｌＯ・・・軸受、１２・・・内輪、１２ａ・・・内輪延
長環部、１３・・・外輪、１４，１５．１６・・・内側
環体、１４ａ、１５ａ、１６ａ・−・外向き７ランジ、
１７゜１８・・・外側環体、１７ａ、１８ａ・・・内向
き７ランジ、１９・・・小すきま、２０・・・非接触型
密封装置、２１．２２・・・ねじ 出願人 川崎製鉄株式会社 同 光洋精工株式会社 １５ □ −１７− ］
Claims (8)
- （１） 多列ころ軸受の両端部において内輪の外端部
を外輪端部よりも軸方向に延長して内輪延長環部を形成
する一方、外向き７ランジをそれぞれ有し軸方向へ重合
して締付は手段により分離可能に連結し、軸受内方に最
も近い内側環体が容易に内輪延長環部から分離できない
ように内輪延長環部に外嵌した複数の内側環体と、内向
き７ランジをそれぞれ有しこれら各７ランジが外向き７
ランジと交互に並んですきまを形成するように内側環体
と同心状に軸方向へ重合して締付は手段により分離可能
に連結されて外輪端部に位置させた複数の外側環体とか
らなる非接触型密封装置を、前記軸受両端部に設けたこ
とを特徴とする圧延機における密封形多列ころ軸受 - （２）内側環体および外側環体は、軸受内方から外方へ
の７ランジの並列順序が外向き７ランジから始まるよう
に配列し、軸受内方に最も近い内側環体を内輪延長環部
に焼嵌めして固着した特許請求の範囲第（１）項記載の
圧延機における密封形多列ころ軸受 - （３）複数の外側環体のうち軸受内方に最も近い環体を
外輪端部に着脱自在にインロウ結合してなる特許請求の
範囲第（１１項または第（２）項記載の圧延機における
密封形多列ころ軸受 - （４）外側環体と外輪端部とのインロウ結合の深さは、
各外側環体の内向き７ランジと各内側環体の外向き７ラ
ンジにて形成される各軸方向間隙により、外側環体が外
輪から外れることのない深さとされている特許請求の範
囲第（３）項記載の圧延機における密封形多列ころ軸受 - （５）内側環体と外側環体とで形成されるすきまは、そ
の軸受内方側開口部および軸受外方側開口部を外径側に
向けて傾斜させた特許請求の範囲第（１）項から第（４
）項のうちのいずれか１つに記載の圧延機における密封
形多列ころ軸受 - （６）内側環体および外側環体の一方は、少にくとも７
ランジを有する周面側が潤滑性非金属素材からなる特許
請求の範囲第（１）項から第（５）項のうちのいずれか
１つに記載の圧延機における密封形多列ころ軸受 - （７）内側環体および外側環体の各フランジのうち、最
外部に露出する７ランジの板厚を他の７ランジに比して
大きくした特許請求の範囲第（１）項から第（６）項の
うちのいずれか１つに記載の圧延機における密封形多列
ころ軸受 - （８）軸受は、その保持器をピンタイプとした特許請求
の範囲第（１）項から第（７）項のうちのいずれが１つ
に記載の圧延機における密封形多列ころ軸受
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097637A JPS59223103A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 圧延機における密封形多列ころ軸受 |
| US06/615,901 US4527915A (en) | 1983-05-31 | 1984-05-29 | Sealed multi-row roller bearing device for rolling mills |
| DE8484303660T DE3465900D1 (en) | 1983-05-31 | 1984-05-31 | Sealed multi-row roller bearing device for rolling mills |
| EP84303660A EP0127485B2 (en) | 1983-05-31 | 1984-05-31 | Sealed multi-row roller bearing device for rolling mills |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097637A JPS59223103A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 圧延機における密封形多列ころ軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223103A true JPS59223103A (ja) | 1984-12-14 |
| JPH0366963B2 JPH0366963B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=14197652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58097637A Granted JPS59223103A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 圧延機における密封形多列ころ軸受 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4527915A (ja) |
| EP (1) | EP0127485B2 (ja) |
| JP (1) | JPS59223103A (ja) |
| DE (1) | DE3465900D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19733101C2 (de) * | 1996-07-31 | 1999-03-18 | Nsk Ltd | Wälzlager |
| KR100880574B1 (ko) * | 2002-08-07 | 2009-01-30 | 주식회사 포스코 | 열간 압연 쵸크 및 베어링 열화 방지 냉각 장치 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3503344A1 (de) * | 1985-02-01 | 1986-08-07 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Dichtung fuer angetriebene rollen in stranggiessanlagen |
| CN85108036B (zh) * | 1985-05-06 | 1988-08-17 | 托林顿公司 | 多排滚柱轴承 |
| US4707150A (en) * | 1987-01-14 | 1987-11-17 | Disposable Waste Systems, Inc. | Fluid pressure assisted rotary shaft seal with grooved seal wedge |
| DE8708234U1 (de) * | 1987-06-11 | 1987-07-30 | SKF GmbH, 8720 Schweinfurt | Berührungsfreie Abdichtung eines Lagers |
| JPH0724617Y2 (ja) * | 1988-06-03 | 1995-06-05 | 三菱電機株式会社 | オーバハング型スタータ |
| SE461803B (sv) * | 1989-03-17 | 1990-03-26 | Skf Mekanprodukter Ab | Anordning foer montering av ett lager paa en axel |
| US5074567A (en) * | 1989-04-10 | 1991-12-24 | Orlowski David C | Modified one piece labyrinth seal |
| US5465451A (en) * | 1989-12-26 | 1995-11-14 | The Scott Fetzer Company | Brushroll |
| US5272785A (en) * | 1989-12-26 | 1993-12-28 | The Scott Fetzer Company | Brushroll |
| SE9300239D0 (sv) * | 1993-01-27 | 1993-01-27 | Skf Mekanprodukter Ab | Labyrinttaetning foer oljesmorda staallagerhus |
| DE4311300C1 (de) * | 1993-04-06 | 1994-02-24 | Witels App Masch Albert Gmbh | Richtapparat für drahtförmiges, mehrdrahtförmiges oder rohrförmiges Richtgut |
| US5676472A (en) * | 1995-07-10 | 1997-10-14 | Smart Machines | Rotary labyrinth seal |
| JP2001304278A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-10-31 | Nsk Ltd | 密封形軸受装置 |
| DE102004025796A1 (de) * | 2004-05-26 | 2005-12-22 | Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg | Abgedichtetes Wälzlager, insbesondere abgedichtetes vierreihiges Kegelrollenlager für Stütz- und Arbeitswalzenlagerungen an Walzgerüsten |
| BE1017166A3 (ja) * | 2006-06-13 | 2008-03-04 | Hansen Transmissions Int | |
| DE102012200674B4 (de) * | 2012-01-18 | 2016-09-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Zwei- oder mehrreihiges Schrägkugellager |
| CN102818026B (zh) * | 2012-08-08 | 2015-04-15 | 东南大学 | 一种用于立式主轴的离心和迷宫组合密封装置 |
| CN102878299A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-16 | 无锡京华重工装备制造有限公司 | 一种旋转主轴密封结构 |
| CN103322204B (zh) * | 2013-06-29 | 2015-10-21 | 济钢集团有限公司 | 一种酸洗线破鳞拉矫机导向辊的轴承密封装置 |
| DE102018201885A1 (de) * | 2018-02-07 | 2019-08-08 | Aktiebolaget Skf | Abgedichtetes Lagermodul |
| CN111659862A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-15 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种高拉速小方坯导向段辊子装配装置及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940906A (ja) * | 1972-08-23 | 1974-04-17 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1991077A (en) * | 1931-01-26 | 1935-02-12 | Gen Motors Corp | Seal or guard |
| US1916682A (en) * | 1932-06-04 | 1933-07-04 | Pioneer Gravel Equipment Mfg C | Bearing structure |
| US2176294A (en) * | 1938-03-26 | 1939-10-17 | Timken Roller Bearing Co | End closure for axle housings |
| US2868574A (en) * | 1957-09-13 | 1959-01-13 | Morgan Construction Co | Seal |
| DE1897911U (de) * | 1961-10-14 | 1964-08-06 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Lagerung fuer walzgerueste. |
| US3343891A (en) * | 1964-07-06 | 1967-09-26 | Kaiser Steel Corp | Seal device |
| US3833273A (en) * | 1973-07-30 | 1974-09-03 | Morgan Construction Co | Labyrinth type seal |
| US4093324A (en) * | 1977-05-16 | 1978-06-06 | Emerson Electric Co. | Seal for self-aligning bearing |
| DE7935867U1 (de) * | 1979-12-20 | 1980-03-27 | Fag Kugelfischer Georg Schaefer & Co, 8720 Schweinfurt | Abgedichtetes Wälzlager |
| JPS5759850A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-10 | Daikin Ind Ltd | Polyfluoroallyl ether and its preparation and use |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58097637A patent/JPS59223103A/ja active Granted
-
1984
- 1984-05-29 US US06/615,901 patent/US4527915A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-05-31 EP EP84303660A patent/EP0127485B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-31 DE DE8484303660T patent/DE3465900D1/de not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940906A (ja) * | 1972-08-23 | 1974-04-17 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19733101C2 (de) * | 1996-07-31 | 1999-03-18 | Nsk Ltd | Wälzlager |
| KR100880574B1 (ko) * | 2002-08-07 | 2009-01-30 | 주식회사 포스코 | 열간 압연 쵸크 및 베어링 열화 방지 냉각 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4527915A (en) | 1985-07-09 |
| EP0127485A3 (en) | 1985-05-29 |
| EP0127485B1 (en) | 1987-09-09 |
| EP0127485A2 (en) | 1984-12-05 |
| DE3465900D1 (en) | 1987-10-15 |
| EP0127485B2 (en) | 1991-08-28 |
| JPH0366963B2 (ja) | 1991-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59223103A (ja) | 圧延機における密封形多列ころ軸受 | |
| US11306781B2 (en) | Slewing bearing with sealing arrangement | |
| US6390477B1 (en) | Rotary shaft bearing isolator seal | |
| US4817966A (en) | Rotary shaft bearing isolator seal | |
| US4630458A (en) | Seal arrangement for mill roll | |
| US3207521A (en) | Seal assembly | |
| JP2593269B2 (ja) | コーンボアシール | |
| WO2012012077A1 (en) | Seal assembly | |
| KR100643172B1 (ko) | 압연기의 압연롤쵸크 실링구조 | |
| JP5651966B2 (ja) | ころ軸受 | |
| JPS59222620A (ja) | 軸受の密封装置 | |
| CN105508432B (zh) | 一种轧机cvc窜辊耦合机构密封装置 | |
| CN223594976U (zh) | 一种轴承密封结构 | |
| CN110792757A (zh) | 提升机上部链轮组装置 | |
| JPH09103858A (ja) | ロール冷却装置 | |
| CN205478942U (zh) | 一种轧机cvc窜辊耦合机构密封装置 | |
| CN105130171A (zh) | 光伏玻璃压延辊用旋转水套 | |
| CN222046618U (zh) | 油膜轴承用内外径复合辊颈密封装置 | |
| CN223895016U (zh) | 一种轧机辊颈径向模块化多唇油膜轴承密封装置 | |
| CN115318838B (zh) | 一种防止轴承座漏油及进水的精轧机机架辊装置 | |
| JPS6030965Y2 (ja) | 竪型ロ−ルにおけるロ−ルの軸受箱構造 | |
| JP2002206545A (ja) | 軸受ユニット及びこれを用いた連鋳設備用ロール | |
| JPH0344329Y2 (ja) | ||
| JPH0117361Y2 (ja) | ||
| JP2000087952A (ja) | レベラー用バックアップロール |