JPS59224347A - 積層板連続硬化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長尺の複数枚の樹脂含浸基材を合体し、そのＬ
面および下面に金属箔および／またはキャリアシートを
張り合わせてなる未硬化の状態の積層板を連続的に硬化
するための装置に関する。

紙やガラスクロス、ガラスペーパー等を基材とし、これ
に樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基材を積層し、硬
化させてなる積層板、および該積層板の片面または両面
に金属箔を張り合わせてなる金属箔張り積層板は絶縁板
やプリント配線用基板として使用されている。

従来これら積層板は基材に樹脂フェスを含浸し、乾燥し
て得られるブリプレラグを重ねてプレスで加圧加熱して
成ルするパンチ式製造法によって製造されていたが、最
近長尺の基材を連続的に搬送しながら樹脂の含浸、積層
、硬化等を行なう連続式方法および装置が開発され、注
目されている。

例えば本出願人による特開昭５５−４８３８．同５６−
９８１３６等参照。

この方式により金属箔張り積層板を製造する場合には両
面に金属箔、または片面に金属箔、他の而にポリエステ
ルフィルムのようなキャリアシートが、アンクラッド積
層板の場合には両面にキャリアシートが張り合わされ、
その状態で硬化炉を通過し、硬化を受ける。硬化後キャ
リアシートは剥離され、金属箔は剥離されない。

硬化炉に入った直後の未硬化積層板中の樹脂は未だ流動
状態にあり、積層板の両側縁から外側へはみ出し、硬化
炉内に設けられた積層板搬送用ガイドロールに付着し、
それを汚すことがある。

また両面金属箔張り積層板の場合、積層板下面に張り合
わせた金属箔が前記ガイドロールに直接接触して搬送さ
れると、その表面に傷がつくことがある。

さらに硬化の初期において、下面に張り合わされた金属
箔またはキャリアシートと積層板内部との膨張差により
、下面の金属箔またはキャリアシートがたるんで間隙を
生じ、積層板の平滑性が失われたり、また樹脂が不飽和
ポＩＪ　エステルである場合空気と接触して硬化不足と
なるなどの支障を来たす。

本発明はこれら諸問題を解決するための積層板連続硬化
装置を提供することを目的とする。

本発明によれば、上面および下面に金属箔および／また
はキャリアシートを張り合わせた複数枚の長尺の樹脂含
浸基材積層板がその中を通過するトンネル型硬化炉と、
該積層板を水平に支持しながら該硬化炉内を積層板を入
口から出口に向って連続的に搬送するための搬送手段を
備える積層板連続硬化装置が提供される。

本発明の特徴とするところは、積層板下面に張り合わさ
れた金属箔またはキャリアシートの両側縁の外側へはみ
出して該積層板の下側を同一方向に走行する保護ベルト
を設けたことである。

この保進ヘルドの設置により、特に硬化の初期において
液状の樹脂が万一積層板の側縁から流出しても、該保護
ベルトに付着するのみであり、硬化炉内で積層板を水平
に支持して搬送するガイドロール等に樹脂が旬着してｌ
汚染することを防止する。

好ましくは前記搬送手段は硬化炉内において積層板を水
平に支持して搬送するための、搬送方向に直角に配置さ
れた多数のガイドロールと、硬化炉の下流に設けられた
一対の引き取りロールよりなる。また好ましくは、保設
ベルトは硬化炉の入［Ｉの１−流で供給され、硬化炉の
出口と該引取りロールとの間、または引取りロールの下
流で巻き取ら）Ｌる。保１乃ベルトの走行速度は債ｊ・
ご板の搬送速度と同じとするか、または積層板の下面に
張り合わされた金属箔またはキャリアシートと保護ベル
トの間に相対的な摩擦が生ずるように搬送速度よりも小
とし、それにより該下面の金属箔またはキャリアシート
に対し搬送方向の反対方向へ張力が発生し、前述の異種
材料間の膨張差による下面金属箔またはキャリアシート
のたるみが防止できる。

また両面金属箔張り積層板の場合下面の金属箔表面が傷
つくことはない。

添付図面を参照すると、第１図は本発明の装置の概略図
であり、第２図は第１図の線■−Ｈに沿った断面図であ
る。図示しない合体装置によって合体された樹脂含浸基
材の積層物ｌは、連続的に搬送されながらラミネートロ
ール４によって、例えば上面に金属箔３が、下面にキャ
リアシート２が張り合わされる。両面金属箔張り積層板
の場合は下面にもキャリアシート２に代えて金属箔が張
１り合わされ、アンクラツド板の場合には、両面にキャ
リアシートが張り合わされる。通常このように張り合わ
された積層板はトンネル型硬化炉５内を通過する間に加
熱され、その出口１０を出たところで引取りロール１１
に引き取られる。本発明によれば、硬化炉５の入口９の
手前で両側縁の下側に保護ベルト６が供給される。保護
ベルト６はキャリアシート２と同じ材質のポリエステル
フィルム等でつくられ、図示しない供給ロールから連続
的に繰り出される。両面金属箔張り積層板の下面の金属
箔保護のみ全目的とする場合はネット状であってもよい
。

保護ベルト６の幅および供給される位置は、第２図に示
すように未硬化積層板１の下面の金属箔またはギヤリア
シート２の側縁の内側から始まって外側へはみ出すよう
になっていなければならない。その代りに積層板の下面
の金属箔またはキャリアシート２よりも幅が大きく、ガ
イドロール７の面長よりも幅が小さい一枚の保護ベルト
６を使用してもよい。このため万一積層板ｌの側縁１２
から樹脂液が流出しても、保護ベルト６で受は止められ
、ガイドロール７．８および硬化炉５の底）９６等を汚
染することがない。また下面の金属箔がガイドロール等
に接触して傷付けられることがない。

硬化炉５内には、搬送方向に直角に配置されたガイドロ
ール８があり、積層板１が硬化炉５内を水平に支持され
て入口９から出口１０へ向って搬送されるのを助ける。

出口ｌＯを出た硬化した積層板ｌからは先ず保護ベルト
６が分離され、図示しない巻取り装置に巻き取られる。

その後積層板ｌは１対の引取りロール１１に引き取られ
、同時にキャリアシート２が剥離される。下面にも金属
箔が張り合わされている場合には該金属箔は剥離されな
いで、その代りに保護ベルトがこくで巻き取られるのが
好ましい。

本発明の好ましい具体例によれば、ロール７とロール１
３との間を積層板ｌと同一方向に走行する保護ヘルド６
の走行速度は、ラミイ、−トロール４と引取りロール１
１との間の積層板１の搬送速度と同じかまたはそれより
小であり、例えば積層板ｌの搬送速度の約１／２の速度
である。このため、ロール７とロール１３との間で積層
板ｌの下面に張り合わされた金属箔またはキャリアシー
ト２は、保護ベルト６との相対的摩擦によって搬送方向
とは逆方向の張力を受けることになる。このため下面に
張り合わされた金属箔またはキャリアシート２は積層板
ｌの基材層と密着を保ち、積層板１の平滑性の向上に寄
与する。また下面が金属箔である場合、保護ヘルド６が
軟かいので表面が傷イｑ〈ことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層板連彪硬化装置の概略図であり、
第２図は第１図の線■−Ｈに沿った断面図である。 ｌは積層板、２はキャリアシート、３は金属箔、４はラ
ミネートロール、５はトンネル型硬化炉、６は１呆護ヘ
ルド、７，８．１３はガイドロール、１１は引取りロー
ルである。 特１シ１出願人　鐘淵化学工業株式会社代理人　弁理士
赤岡辿夫　□ 第１図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　１面および下面に金属箔および／またはキャ
   リアシーｌ−を張り合わせた複数枚の長尺の樹脂含浸基
   材積層板がその中を通過するトンネル型硬化炉と、該積
   層板を水平に支持しながら該硬化炉内を積層板を入口か
   ら出口に向って連続的に搬送するための搬送手段を０１
   １１える積層板連続硬化装置において、積層板丁面に張
   り合わされた金属箔またはギヤリアシートの両側縁の外
   側へはみ出して該積層板の下側を同一方向に走行する保
   護ベルトを設けたことを特徴とする積層板連続硬化装置
   。
2. （２）前記積層板搬送手段は、硬化炉の搬送方向下流に
   設けた一対の引取りロールと、硬化炉内に搬送方向に対
   し直角に配置された多数のガイドロールとよりなる特許
   請求の範囲第１項の積層板連続硬化装置４゜
3. （３）前記保護ベルトは前記引取りロールの上流で巻き
   取られるようになっている特許請求の範囲第２項の積層
   板連続硬化装置。
4. （４）前記保護ベルトは前記引取りロールの下流で巻き
   取られるようになっている特許請求の範囲第２項の積層
   板連続硬化装置。
5. （５）硬化炉内での保護ベルトの走行速度は積層板の搬
   送速度と同じかまたはそれより小である特許請求の範囲
   第２項ないし第４項のいずれかの積層板連続硬化装置。