JPS5922623B2 - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5922623B2 JPS5922623B2 JP17280080A JP17280080A JPS5922623B2 JP S5922623 B2 JPS5922623 B2 JP S5922623B2 JP 17280080 A JP17280080 A JP 17280080A JP 17280080 A JP17280080 A JP 17280080A JP S5922623 B2 JPS5922623 B2 JP S5922623B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- aluminum
- tubes
- brazing
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィン−チューブ式熱交換器の製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来、冷房、冷凍装置のコンデンサやエバポレータ等と
して用いられているアルミ製フィン−チューブ式熱交換
器は、一般に第１図に示すように、ＡＩＩＯＯ又はＡ３
００３耐蝕アルミ材よりなるチューブ１ａをジグザグ状
に屈曲形成したものを複数本並べたチューブ群１で液側
通路を構成し、Ａ３００３耐蝕アルミを芯材としてその
両面にＡ４００４又はＡ４１０４等のアルミロー材をク
ラッドしたアルミブレージングシートをジグザグ状に折
曲形成して伝熱フィン２を形成し、上記チューブ群１間
に上記伝熱フィン２を複数個挿入組付け、真空炉等の炉
中ロー付にて一体構造に構成するのが普通である。
して用いられているアルミ製フィン−チューブ式熱交換
器は、一般に第１図に示すように、ＡＩＩＯＯ又はＡ３
００３耐蝕アルミ材よりなるチューブ１ａをジグザグ状
に屈曲形成したものを複数本並べたチューブ群１で液側
通路を構成し、Ａ３００３耐蝕アルミを芯材としてその
両面にＡ４００４又はＡ４１０４等のアルミロー材をク
ラッドしたアルミブレージングシートをジグザグ状に折
曲形成して伝熱フィン２を形成し、上記チューブ群１間
に上記伝熱フィン２を複数個挿入組付け、真空炉等の炉
中ロー付にて一体構造に構成するのが普通である。
上記のような従来の熱交換器は、第１図口、ハのように
各チューブ１ａとフィン２との接触面積が非常に小であ
り、伝熱効率が悪い上に、チューブ１ａ同志のロー付部
分がほとんどないことと相俟つて使用時の振動等により
チューブ１ａとフィン２とのロー付がはがれてしまうこ
とが多いと言う不具合を有している。
各チューブ１ａとフィン２との接触面積が非常に小であ
り、伝熱効率が悪い上に、チューブ１ａ同志のロー付部
分がほとんどないことと相俟つて使用時の振動等により
チューブ１ａとフィン２とのロー付がはがれてしまうこ
とが多いと言う不具合を有している。
又チューブ１ａの材料とフィン２の材料とではどちらか
と言えばチューブ１ａの方が電位が低く、チューブ１ａ
側が先に腐蝕してしまうことが多く、又フィン２は芯材
の板厚に対し２０〜１５９６和麻の厚味にアルミロー材
をクラッドしたプレージングシートにより構成されてい
るが、炉中ロー付時第１図ハのＡのようにアルミロー材
がチューブ１ａの表面に若干流れ出すので、その流れ出
したアルミロー材分だけフィン２の板厚が減少し、予じ
めその板厚減少分を見込んで芯材の板厚を厚くしておか
ねばならない等、不都合なことが多かつた。
と言えばチューブ１ａの方が電位が低く、チューブ１ａ
側が先に腐蝕してしまうことが多く、又フィン２は芯材
の板厚に対し２０〜１５９６和麻の厚味にアルミロー材
をクラッドしたプレージングシートにより構成されてい
るが、炉中ロー付時第１図ハのＡのようにアルミロー材
がチューブ１ａの表面に若干流れ出すので、その流れ出
したアルミロー材分だけフィン２の板厚が減少し、予じ
めその板厚減少分を見込んで芯材の板厚を厚くしておか
ねばならない等、不都合なことが多かつた。
本発明は上記のような従来の問題に対処することを目的
とするもので、以下第２図の実施例を参照して本発明方
法を説明する。本発明では耐蝕アルミ材（Ａ３００３、
電位キーＯ、８３Ｖ）を芯材とし外側面にのみアルミロ
ー材（Ａ４００４又はＡ４１０４３電極キー Ｏ、８２
Ｖ）をクラッドしたチューブ材（押出成形材又は電縫管
等）をジグザグ状に屈曲形成してチューブＩａを構成し
、該チューブ１ａを複数本並ぺて液側通路となるチュー
ブ１を構成する。
とするもので、以下第２図の実施例を参照して本発明方
法を説明する。本発明では耐蝕アルミ材（Ａ３００３、
電位キーＯ、８３Ｖ）を芯材とし外側面にのみアルミロ
ー材（Ａ４００４又はＡ４１０４３電極キー Ｏ、８２
Ｖ）をクラッドしたチューブ材（押出成形材又は電縫管
等）をジグザグ状に屈曲形成してチューブＩａを構成し
、該チューブ１ａを複数本並ぺて液側通路となるチュー
ブ１を構成する。
次に第２図口，ハに示すように各チユーブ１ａ同志のつ
き合せ部に形成される凹溝部分３内にアルミロー材４を
溶射充填してチユーブ１ａ同志を仮付する。
き合せ部に形成される凹溝部分３内にアルミロー材４を
溶射充填してチユーブ１ａ同志を仮付する。
充填されたアルミロー材４の表面４ａは、チユーブ径Ｄ
に対してほぼ平らかやや低い面となるくらいにする。伝
熱フイン２は、上記チユーブ１ａの構成材に比し電位が
低く犠牲効果のある例えばＭｎ（０．５〜１．５９６）
＋Ｚｎ（１．０〜２．０（＄）＋Ｍｇ（０．２〜０．８
ｑ６）＋Ｓｉ（０．２〜１．２％）＋Ａｔ（残％）のア
ルミ合金製薄板材（電位キー０．９６Ｖ）をジグザグ状
に折曲形成して構成する。
に対してほぼ平らかやや低い面となるくらいにする。伝
熱フイン２は、上記チユーブ１ａの構成材に比し電位が
低く犠牲効果のある例えばＭｎ（０．５〜１．５９６）
＋Ｚｎ（１．０〜２．０（＄）＋Ｍｇ（０．２〜０．８
ｑ６）＋Ｓｉ（０．２〜１．２％）＋Ａｔ（残％）のア
ルミ合金製薄板材（電位キー０．９６Ｖ）をジグザグ状
に折曲形成して構成する。
上記伝熱フイン２を上記チユーブ１間に複数個挿入組込
み、真空炉等の炉中ロー付にて一体構造に構成する。
み、真空炉等の炉中ロー付にて一体構造に構成する。
このようにして得た本発明による熱交換器は、チユーブ
１ａ同志のつき合せ部に形成される凹溝部分３にアルミ
ロー材４を充填して仮付けする方策を採つているので、
フィン２の挿入組付に際して各チユーブ１ａを揃えて保
持する治具類は一切不要となり、取扱いが極めて簡単容
易となり、組付作業性の大幅な向上をはかることができ
ると共に、炉中ロー付完了時、各チユーブ１ａ同志は該
充填したアルミロー材４によつて強固に一体に結合され
、且つ伝熱フイン２はチユーブ１に該充填したアルミロ
ー材４により全面的にロー付されるので、チユーブ１と
フイン２との接触面積が大幅に増加し、強度の向上及び
伝熱効率の著しい向上をはかることができるものである
。
１ａ同志のつき合せ部に形成される凹溝部分３にアルミ
ロー材４を充填して仮付けする方策を採つているので、
フィン２の挿入組付に際して各チユーブ１ａを揃えて保
持する治具類は一切不要となり、取扱いが極めて簡単容
易となり、組付作業性の大幅な向上をはかることができ
ると共に、炉中ロー付完了時、各チユーブ１ａ同志は該
充填したアルミロー材４によつて強固に一体に結合され
、且つ伝熱フイン２はチユーブ１に該充填したアルミロ
ー材４により全面的にロー付されるので、チユーブ１と
フイン２との接触面積が大幅に増加し、強度の向上及び
伝熱効率の著しい向上をはかることができるものである
。
又チユーブ材に比しフイン材を犠牲効果のあるＺｎ系ア
ルミ合金にしたので、チユーブの耐蝕性が大幅に改善さ
れ、更に従来のようにフインの板厚減少等の不具合は生
じない等、数多くの利益をもたらし得るものである。
ルミ合金にしたので、チユーブの耐蝕性が大幅に改善さ
れ、更に従来のようにフインの板厚減少等の不具合は生
じない等、数多くの利益をもたらし得るものである。
以上のように本発明によれば、組付作業性の大幅な簡易
化、能率化をはかり得ると共に、強度及び耐久性にすぐ
れ熱交換効率の良い熱交換器を得ることができるもので
、実用上多大の効果をもたらし得るものである。
化、能率化をはかり得ると共に、強度及び耐久性にすぐ
れ熱交換効率の良い熱交換器を得ることができるもので
、実用上多大の効果をもたらし得るものである。
第１図イ，口，ハは従来方法による熱交換器の正面図、
Ｘ−Ｘ拡大断面図及び要部詳細断面図である。 第２図イ，口，ハは本発明方法による熱交換器の正面図
、Ｘ″−Ｘ″拡大断面図及び要部詳細断面図である。１
ａ・・・・・・チユーブ、１・・・・・・チユーブ群、
２・・・・・・伝熱フイン、３・・・・・・凹溝部分、
４・・・・・・アルミロー材。
Ｘ−Ｘ拡大断面図及び要部詳細断面図である。 第２図イ，口，ハは本発明方法による熱交換器の正面図
、Ｘ″−Ｘ″拡大断面図及び要部詳細断面図である。１
ａ・・・・・・チユーブ、１・・・・・・チユーブ群、
２・・・・・・伝熱フイン、３・・・・・・凹溝部分、
４・・・・・・アルミロー材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チューブをジグザグ状に屈曲形成したものを複数本
並べて液側通路となるチューブ群を構成し、該チューブ
群間に薄板材をジグザグ状に折曲形成した伝熱フィンを
複数個挿入組付け、これらを炉中ロー付して一体構造に
構成する熱交換器において、各チューブのつき合せ部に
形成される凹溝部分にアルミロー材を溶射充填して各チ
ューブ同志を仮止め固定した後、伝熱フィンを挿入組付
け、炉中ロー付にて一体構造に構成することを特徴とす
る熱交換器の製造方法。 ２ チューブは耐蝕アルミを芯材とし外側面にのみアル
ミロー材をクラッドしたチューブ材により構成されると
共に、伝熱フィンは上記チューブ材に比し電位の低いＺ
ｎ系アルミ合金材にて構成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17280080A JPS5922623B2 (ja) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17280080A JPS5922623B2 (ja) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5797820A JPS5797820A (en) | 1982-06-17 |
| JPS5922623B2 true JPS5922623B2 (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=15948595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17280080A Expired JPS5922623B2 (ja) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922623B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146415U (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-16 | ||
| JPH03114138U (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-22 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038663U (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-18 | サンデン株式会社 | 熱交換器組立体 |
| US4716959A (en) * | 1984-08-27 | 1988-01-05 | Sanden Corporation | Aluminum heat exchangers and method for producing the same |
| ITMI20031862A1 (it) | 2003-09-29 | 2005-03-30 | Ferroli Spa | Struttura di scambiatore di calore. |
| CN103003654B (zh) * | 2010-07-26 | 2016-07-06 | 开利公司 | 铝翅片管热交换器 |
-
1980
- 1980-12-08 JP JP17280080A patent/JPS5922623B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146415U (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-16 | ||
| JPH03114138U (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5797820A (en) | 1982-06-17 |
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