JPS59227292A - 焼酎製造法 - Google Patents
焼酎製造法Info
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- JPS59227292A JPS59227292A JP58100301A JP10030183A JPS59227292A JP S59227292 A JPS59227292 A JP S59227292A JP 58100301 A JP58100301 A JP 58100301A JP 10030183 A JP10030183 A JP 10030183A JP S59227292 A JPS59227292 A JP S59227292A
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Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼酎製造法に関し、詳しくは香味のマイルドな
焼酎の製造方法に関する。
焼酎の製造方法に関する。
焼酎は甘藷、米、麦、その他の雑穀または黒糖等を原料
として麹を使用して作られる我国固有の蒸留酒である。
として麹を使用して作られる我国固有の蒸留酒である。
近年、焼酎はその品質が見直されて消費社が増加してい
る。
る。
しかし、焼酎には使用する原料に起因して種々の問題が
あり、たとえば麦焼酎については独得の匂いがあり、麦
本来の香味を十分に発揮したマイルドで口当りの良い製
品の出現が望まれている。
あり、たとえば麦焼酎については独得の匂いがあり、麦
本来の香味を十分に発揮したマイルドで口当りの良い製
品の出現が望まれている。
本発明者らは、このような問題点を解決すべく鋭意検討
を重ねた結果、原料穀物を焙燥処理することによって香
味のマイルドな焼酎が得られることを見出し、本発明を
完成するに至った。
を重ねた結果、原料穀物を焙燥処理することによって香
味のマイルドな焼酎が得られることを見出し、本発明を
完成するに至った。
本発明は、焼酎の製造において、原料穀物を焙燥処理し
たのち仕込むことを特徴とする焼酎製造法である。
たのち仕込むことを特徴とする焼酎製造法である。
本発明における原料穀物としては、たとえば麦。
米、ヒエ、アワ、コーリャン、トウモロコシなどがある
。
。
焼酎の製造工程は一般に原料処理、仕込1発酵。
蒸留、貯蔵熟成工程からなっている。マイルドな焼酎を
作るための改良法は、製造工程の各所において考えられ
、たとえば仕込工程における麹歩合もその1つである。
作るための改良法は、製造工程の各所において考えられ
、たとえば仕込工程における麹歩合もその1つである。
また、発酵状況1発酵温度や蒸留方法、蒸留歩合等の工
夫によって改良することも可能と考えられる。実際に蒸
留機の形状、特に蒸留釜頭部の形状がアルデヒド、7−
ゼル油。
夫によって改良することも可能と考えられる。実際に蒸
留機の形状、特に蒸留釜頭部の形状がアルデヒド、7−
ゼル油。
その他香気成分の分離に大きく影響するものと考えられ
る。
る。
本発明者らは、焼酎の香味に最も影響が大きいと考えら
れる原料についてその処理方法を中心に検討した。従来
、麦焼酎の原料処理としては原料麦の浸漬または散水に
よる吸水、蒸きようと云った湿熱による加熱によってデ
ンプンのα化を行ない、糖化を受は易いものにすること
が行なわれていた。この方法は、たとえば押麦では27
〜28%の水を散水し、40分間蒸し、丸麦(精麦)の
場合は2〜6時間水に浸漬後、水切シし30〜60分間
放置して吸水率を40〜50%程度とし、次いで60分
間蒸し、蒸し終った後に放冷して仕込みに供するもので
ある。蒸きようはデンプンのα化には有効であっても香
味の改良には寄与しない。
れる原料についてその処理方法を中心に検討した。従来
、麦焼酎の原料処理としては原料麦の浸漬または散水に
よる吸水、蒸きようと云った湿熱による加熱によってデ
ンプンのα化を行ない、糖化を受は易いものにすること
が行なわれていた。この方法は、たとえば押麦では27
〜28%の水を散水し、40分間蒸し、丸麦(精麦)の
場合は2〜6時間水に浸漬後、水切シし30〜60分間
放置して吸水率を40〜50%程度とし、次いで60分
間蒸し、蒸し終った後に放冷して仕込みに供するもので
ある。蒸きようはデンプンのα化には有効であっても香
味の改良には寄与しない。
そこで本発明では蒸す代シに焙燥処理を行なうものであ
る。すなわち原料穀物を、たとえば水温0〜40°Cで
1〜96時間の如き発芽の起こり得ないような条件で浸
漬する等により吸水せI−ぬる。
る。すなわち原料穀物を、たとえば水温0〜40°Cで
1〜96時間の如き発芽の起こり得ないような条件で浸
漬する等により吸水せI−ぬる。
吸水は穀物に適当な水分を持たせて熱処理によるデンプ
ンのα化を促進することを目的としており、吸水率10
〜80%、好ましくは30〜60%が適当である。次い
で、熱風の自然あるいは強制循環方式による乾熱乾燥を
行なう。この焙燥は50℃程度の熱風から徐々に昇温し
てデンプンのα化を促進させた後、熱風の温度を80〜
250°Cまで上昇させ乾熱させると同時に風味を付け
るものであり、通常2〜24時間、好ましくは5〜10
時間行なう。
ンのα化を促進することを目的としており、吸水率10
〜80%、好ましくは30〜60%が適当である。次い
で、熱風の自然あるいは強制循環方式による乾熱乾燥を
行なう。この焙燥は50℃程度の熱風から徐々に昇温し
てデンプンのα化を促進させた後、熱風の温度を80〜
250°Cまで上昇させ乾熱させると同時に風味を付け
るものであり、通常2〜24時間、好ましくは5〜10
時間行なう。
焙燥後、望ましくは粉砕処理を行なう。粉砕は糖化を受
は易くすることを目的としており、15メツシュ以上に
粉砕することが望ましい。本発明によシ原料穀物の焙燥
を行なうと、単にデンプンのα化のみならずその他の化
学反応、たとえばアミノカルボニル反応(メイラード反
応)等によシ風味が良好となる。その上、蒸きようした
ものと異なり粉砕を容易に行なうことが出来る。特に、
玄麦等でもそのまま浸漬による吸水、焙燥、粉砕処理を
行なうことが可能である。
は易くすることを目的としており、15メツシュ以上に
粉砕することが望ましい。本発明によシ原料穀物の焙燥
を行なうと、単にデンプンのα化のみならずその他の化
学反応、たとえばアミノカルボニル反応(メイラード反
応)等によシ風味が良好となる。その上、蒸きようした
ものと異なり粉砕を容易に行なうことが出来る。特に、
玄麦等でもそのまま浸漬による吸水、焙燥、粉砕処理を
行なうことが可能である。
このようにして原料処理を行なったのち、常法により仕
込9発酵、蒸留、貯蔵熟成が行なわれる。
込9発酵、蒸留、貯蔵熟成が行なわれる。
仕込は通常、麹歩合38〜45%、くみ水歩合140〜
170%で行なう。たとえば1次仕込は麹′50Ofに
くみ水400111とする。そして焼酎酵母を醪短の1
%程度加えて20〜25℃の温度で発酵させる。1〜3
日後、発酵が順調であったら、これに2次仕込として原
料穀物700y−、(み水1200ijを投入し、25
〜30″Cの温度で発酵させる。通常、発酵期間は3〜
15日である。
170%で行なう。たとえば1次仕込は麹′50Ofに
くみ水400111とする。そして焼酎酵母を醪短の1
%程度加えて20〜25℃の温度で発酵させる。1〜3
日後、発酵が順調であったら、これに2次仕込として原
料穀物700y−、(み水1200ijを投入し、25
〜30″Cの温度で発酵させる。通常、発酵期間は3〜
15日である。
発酵が終了した醪はそのまま単式蒸留装置に投入して蒸
留する。通常、蒸留は初留あるいは後留の香味の劣るも
のはカットし、中留のアルコール分を分画する。かくし
て得られた蒸留液は貯蔵熟成され、必要に応じて割水、
泣過処理を行なって最終製品とする。
留する。通常、蒸留は初留あるいは後留の香味の劣るも
のはカットし、中留のアルコール分を分画する。かくし
て得られた蒸留液は貯蔵熟成され、必要に応じて割水、
泣過処理を行なって最終製品とする。
本発明によれば、青臭い麦などの原料臭が消え、原料穀
物に由来する風味があり、かつ味も滑らかでコクがあり
、マイルドな焼酎を得ることができる。しかも、従来の
原料処理と異なり焙燥後の原料穀物は粉砕が容易である
ため、たとえば玄麦や製麦工場における三奇麦などの等
夕(麦を使用することか出来、アルコールの収率を向上
させることが可能である。
物に由来する風味があり、かつ味も滑らかでコクがあり
、マイルドな焼酎を得ることができる。しかも、従来の
原料処理と異なり焙燥後の原料穀物は粉砕が容易である
ため、たとえば玄麦や製麦工場における三奇麦などの等
夕(麦を使用することか出来、アルコールの収率を向上
させることが可能である。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例1および比較例
大麦(はるな2条)5ooyを室温にて水道水に約10
〜20時間間欠的に浸漬し、水切りを行ない吸水率42
〜45%の浸麦を得た。次に、こ砕して平均50メツシ
ュ程度の粉状にし、その6501を仕込に供した。麦麹
150g−を水500m1に懸濁し、酒母醪培地1%を
添加して25〜50℃で発酵を行なった。1次仕込後、
24時間で2次仕込を行なった。2次仕込は麦粉砕物6
501に対してくみ水600w11とし、1次醪を添加
した。
〜20時間間欠的に浸漬し、水切りを行ない吸水率42
〜45%の浸麦を得た。次に、こ砕して平均50メツシ
ュ程度の粉状にし、その6501を仕込に供した。麦麹
150g−を水500m1に懸濁し、酒母醪培地1%を
添加して25〜50℃で発酵を行なった。1次仕込後、
24時間で2次仕込を行なった。2次仕込は麦粉砕物6
501に対してくみ水600w11とし、1次醪を添加
した。
発酵は60℃、4日間で終了した。
発酵を終了した醪をガラス製然留装置aに移して蒸留を
行なった。蒸留では初留の分画は行なわずアルコール分
が3度までのものを蒸留受けした。
行なった。蒸留では初留の分画は行なわずアルコール分
が3度までのものを蒸留受けした。
一方、比較のため、押麦550y−を2を容の容器に入
れ、吸水が均一になるように98mの水を散水した(吸
水率28%)。次に、ガーゼで押麦表面を覆い、3時間
堆積した。この押麦をオートクレーブにて100℃、4
0分間蒸した。放冷後、60011Llのくみ水をし、
上記と同様にして1次醪を添加し、発酵を行ない、発酵
終了後の醪を蒸留した。
れ、吸水が均一になるように98mの水を散水した(吸
水率28%)。次に、ガーゼで押麦表面を覆い、3時間
堆積した。この押麦をオートクレーブにて100℃、4
0分間蒸した。放冷後、60011Llのくみ水をし、
上記と同様にして1次醪を添加し、発酵を行ない、発酵
終了後の醪を蒸留した。
以上の如くして得た麦焼酎のアルコール収率を第1表に
、また蒸留後2ケ月貯蔵したものの成分分析結果と官能
検査結果を第2表に示す。表から明らかなように、本発
明による焙燥大麦を原料として得た焼酎は常法による焼
酎に比し香味がすぐれていた。
、また蒸留後2ケ月貯蔵したものの成分分析結果と官能
検査結果を第2表に示す。表から明らかなように、本発
明による焙燥大麦を原料として得た焼酎は常法による焼
酎に比し香味がすぐれていた。
(150P+350y−)Xo、7=350Fとしだ。
第2表
実施例2
大麦(はるな2乗ンを用い、焙焼処理時間の影響につい
て検討した。すなわち、浸麦時間を10時間とし、焙燥
処理を■85°C,3時間、■さらに120°Cで2時
間、■さらに155°Cで1時間の31a類としたこと
以外は実施例1と同様にして原料処理、仕込2発酵、蒸
留を行なって麦焼酎を得た。それぞれの麦焼酎のアルコ
ール収率および官能検査結果を第3表に示す。なお、■
の如く焙燥温度を155°Cまで上げると、独得の香味
になり好ましいとする評価もあった。
て検討した。すなわち、浸麦時間を10時間とし、焙燥
処理を■85°C,3時間、■さらに120°Cで2時
間、■さらに155°Cで1時間の31a類としたこと
以外は実施例1と同様にして原料処理、仕込2発酵、蒸
留を行なって麦焼酎を得た。それぞれの麦焼酎のアルコ
ール収率および官能検査結果を第3表に示す。なお、■
の如く焙燥温度を155°Cまで上げると、独得の香味
になり好ましいとする評価もあった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 焼酎の製造において、原料穀物を焙燥処理したの
ち仕込むことを特徴とする焼酎製造法。 2 原料穀物の焙燥処理が、吸水させた穀物を50〜2
50℃の熱風で2〜24時間乾燥させるものである特許
請求の範囲第1項記載の焼酎製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100301A JPS59227292A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 焼酎製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100301A JPS59227292A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 焼酎製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227292A true JPS59227292A (ja) | 1984-12-20 |
Family
ID=14270344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58100301A Pending JPS59227292A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 焼酎製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227292A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179379A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-06 | Kenjiyou Kk | 焼酎の原料の一部又は全部に穀類を焼いた原料を使用して製造する焼酎の製造方法。 |
| JPH0279965A (ja) * | 1988-06-14 | 1990-03-20 | Takara Shuzo Co Ltd | 酒類、甘味食品の製造法 |
| JPH06165665A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-06-14 | Kenjiyou Kk | 清酒の製造方法 |
| US5520949A (en) * | 1994-03-15 | 1996-05-28 | Byron Agricultural Company Pty. Ltd. | Grain product |
| CN114032154A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-02-11 | 赵志一 | 一种蒸馏白酒的制备方法 |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP58100301A patent/JPS59227292A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179379A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-06 | Kenjiyou Kk | 焼酎の原料の一部又は全部に穀類を焼いた原料を使用して製造する焼酎の製造方法。 |
| JPH0279965A (ja) * | 1988-06-14 | 1990-03-20 | Takara Shuzo Co Ltd | 酒類、甘味食品の製造法 |
| JPH06165665A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-06-14 | Kenjiyou Kk | 清酒の製造方法 |
| US5520949A (en) * | 1994-03-15 | 1996-05-28 | Byron Agricultural Company Pty. Ltd. | Grain product |
| CN114032154A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-02-11 | 赵志一 | 一种蒸馏白酒的制备方法 |
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