JPS5922731A - 無機質発泡押出成形品の表面処理方法 - Google Patents
無機質発泡押出成形品の表面処理方法Info
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- JPS5922731A JPS5922731A JP57133094A JP13309482A JPS5922731A JP S5922731 A JPS5922731 A JP S5922731A JP 57133094 A JP57133094 A JP 57133094A JP 13309482 A JP13309482 A JP 13309482A JP S5922731 A JPS5922731 A JP S5922731A
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- Japan
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- molded object
- molded product
- surface treatment
- expandable particles
- fusion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
- B29C67/207—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising impregnating expanded particles or fragments with a binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
- B29K2503/04—Inorganic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は無機質発泡押出成形品の表面処理方法に関し
、詳しくは熱可塑性プラスチック発泡粒子を混入した水
硬性材料を押出成形する場合における発泡押出成形品の
表面処理方法に関する。
、詳しくは熱可塑性プラスチック発泡粒子を混入した水
硬性材料を押出成形する場合における発泡押出成形品の
表面処理方法に関する。
従来、セメント、石膏などの水硬性材料により発泡成形
品を製造する場合、熱可塑性プラスチック発泡粒子を水
硬性利料中に混入Ｉ〜て成形し、熱養生時に前記プラス
チック粒子を溶融させることによって、発泡成形品とす
ることが広く知られ、かつ、実施されている。
品を製造する場合、熱可塑性プラスチック発泡粒子を水
硬性利料中に混入Ｉ〜て成形し、熱養生時に前記プラス
チック粒子を溶融させることによって、発泡成形品とす
ることが広く知られ、かつ、実施されている。
この種の発泡成形品は、気泡が独立気泡であり、かつ、
各気泡内面には溶融したプラスチックが内面層として付
着残存するから、発泡無機質成形品であるにもかかわら
ず、比較的耐浸水性が良いといった利点を有する。
各気泡内面には溶融したプラスチックが内面層として付
着残存するから、発泡無機質成形品であるにもかかわら
ず、比較的耐浸水性が良いといった利点を有する。
しかしながら、これら発泡成形品を押出成形により成形
しようとする場合、成型グイから材料を押し出した直後
、水硬性材料に混入した熱可塑性発泡粒子がスプリング
バック現象により成形品表面に浮出し、このままの状態
で熱養生工程に移行させると成形品表面に熱可塑性発泡
粒子の溶融痕ができ、平滑な表面の成形品を得るのが困
難となる場合があった。
しようとする場合、成型グイから材料を押し出した直後
、水硬性材料に混入した熱可塑性発泡粒子がスプリング
バック現象により成形品表面に浮出し、このままの状態
で熱養生工程に移行させると成形品表面に熱可塑性発泡
粒子の溶融痕ができ、平滑な表面の成形品を得るのが困
難となる場合があった。
この発明は上記問題点に鑑み、無機質発泡成形品を押出
成形により成形する場合、スプリングバック現象により
プラスチック発泡粒子が成形品表面に浮出してくること
があっても、これにより表面に凹凸が形成されない表面
処理方法をＴ’Ｊることを目的としてなされたものであ
って、熱可塑性プラスチック発泡粒子を混入した水硬性
相料を押出成形する場合、成形金型より吐出直後、成形
品表面に浮出してくる前記熱可塑性プラスチック発泡粒
子を溶融し流動化させることを特徴とするものである。
成形により成形する場合、スプリングバック現象により
プラスチック発泡粒子が成形品表面に浮出してくること
があっても、これにより表面に凹凸が形成されない表面
処理方法をＴ’Ｊることを目的としてなされたものであ
って、熱可塑性プラスチック発泡粒子を混入した水硬性
相料を押出成形する場合、成形金型より吐出直後、成形
品表面に浮出してくる前記熱可塑性プラスチック発泡粒
子を溶融し流動化させることを特徴とするものである。
以下、この発明を実施例により説明する。
第１図はこの発明の実施の状態を示す説明図であって、
この発明の無機質発泡押出成形品の表面処理方法（以下
単に表面処理方法と言う）は、通常発泡無機質成形品を
成形する場合に使用される熱可塑性プラスチック発泡粒
子１・・・１を混入したセメント、石膏等の水硬性材料
２を押出成形するにあたり、成形金型３より吐出直後、
成形品４表面にスプリングバック現象により浮出してぐ
る熱可塑性プラスチック発泡体ＩＡ・・・ＩＡを溶融さ
せる工程５を設け、流動化させることによって、成形品
４表面を平滑化するように構成されている。
この発明の無機質発泡押出成形品の表面処理方法（以下
単に表面処理方法と言う）は、通常発泡無機質成形品を
成形する場合に使用される熱可塑性プラスチック発泡粒
子１・・・１を混入したセメント、石膏等の水硬性材料
２を押出成形するにあたり、成形金型３より吐出直後、
成形品４表面にスプリングバック現象により浮出してぐ
る熱可塑性プラスチック発泡体ＩＡ・・・ＩＡを溶融さ
せる工程５を設け、流動化させることによって、成形品
４表面を平滑化するように構成されている。
上記実施例において、熱可塑性プラスチック発泡粒子の
溶融には、第２図に示すように成形金型３に近接してバ
ーナ５Ａを配置し、バーナ５Ａの火炎５ Ａ’により高
熱に熱し、プラスチック粒子１・・・１を溶融する手段
、あるいは第３図に示すように成形金型３に続いて成形
品４表面を圧縮しない範囲で成形品を取り囲むように高
熱ヒータ５Ｂを配置し、このヒータ５Ｂにより溶融する
など高熱による手段のほか、第４図に示すように成形品
４表面にプラスチック発泡粒子ＩＡの溶剤６を塗布し、
溶剤によって溶融、流動化する化学的手段により実施す
ることができる。
溶融には、第２図に示すように成形金型３に近接してバ
ーナ５Ａを配置し、バーナ５Ａの火炎５ Ａ’により高
熱に熱し、プラスチック粒子１・・・１を溶融する手段
、あるいは第３図に示すように成形金型３に続いて成形
品４表面を圧縮しない範囲で成形品を取り囲むように高
熱ヒータ５Ｂを配置し、このヒータ５Ｂにより溶融する
など高熱による手段のほか、第４図に示すように成形品
４表面にプラスチック発泡粒子ＩＡの溶剤６を塗布し、
溶剤によって溶融、流動化する化学的手段により実施す
ることができる。
そして、表面処理後は、通常の手段により成形品を熱養
生し、発泡成形品とするのである。
生し、発泡成形品とするのである。
この発明は以上のように構成されているので押出成形直
後にプラスチック発泡粒子がスプリングバック現象によ
って浮出してくることがあっても、直ちに溶融流動化さ
れ、粒子痕が形成されなくなるため、以後熱養生工程を
経て硬化させても、表面が平滑とされた無機質発泡成形
品を押出成形によって得ることが可能となるのである。
後にプラスチック発泡粒子がスプリングバック現象によ
って浮出してくることがあっても、直ちに溶融流動化さ
れ、粒子痕が形成されなくなるため、以後熱養生工程を
経て硬化させても、表面が平滑とされた無機質発泡成形
品を押出成形によって得ることが可能となるのである。
又、実施に際しても単なる加熱装置、あるいは溶剤塗布
装置を成形金型付近に配設するのみで良いので、簡単に
行えるなど種々の効果を有する。
装置を成形金型付近に配設するのみで良いので、簡単に
行えるなど種々の効果を有する。
第１図はこの発明の詳細な説明図、第２図、第３図、第
４図はこの発明の実施の各態様の説明図である。 １・・・熱可塑性プラスチック発泡粒子、２・・・水硬
性材料、３・・・成形金型、４・・・成形品、５・・・
溶融工程、５Ａ・・・バーナ、５Ａ′・・・火炎、５Ｂ
・・・ヒータ、６・・・溶剤。
４図はこの発明の実施の各態様の説明図である。 １・・・熱可塑性プラスチック発泡粒子、２・・・水硬
性材料、３・・・成形金型、４・・・成形品、５・・・
溶融工程、５Ａ・・・バーナ、５Ａ′・・・火炎、５Ｂ
・・・ヒータ、６・・・溶剤。
Claims (3)
- （１） 熱可塑性プラスチック発泡粒子を混入した水
硬性材料を押出成形する場合、成形金型より吐出直後、
成形品表面に浮出してくる前記熱可塑性プラスチック発
泡粒子を溶融し流動化させることを特徴とする無機質発
泡押出成形品の表面処理方法。 - （２）溶融を高熱により行う特許請求の範囲第１項記載
の無機質発泡押出成形品の表面処理方法。 - （３）溶融を熱可塑性プラスチック発泡粒子の溶剤塗布
により行う特許請求の範囲第１項記載の無機質発泡押出
成形部の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133094A JPS5922731A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 無機質発泡押出成形品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133094A JPS5922731A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 無機質発泡押出成形品の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922731A true JPS5922731A (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=15096696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57133094A Pending JPS5922731A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 無機質発泡押出成形品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922731A (ja) |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP57133094A patent/JPS5922731A/ja active Pending
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