JPH0247326B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアンダーカツト部を有する成形品を常
温硬化性樹脂により成形する方法に関する。

従来、アンダーカツト部を有する成形品を常温
硬化性樹脂により成形するには、型抜きの理由か
ら、複数個に分割された金型や樹脂型あるいはス
ライドコアを用いて行つており、そのため、金型
や樹脂型は高価なものとなり、しかも成形操作が
複雑になる上に成形品にばかり発生しやすかつ
た。さらに、成形品のアンダーカツト部内に着色
塗装を施すことがきわめて困難であるなどの問題
があつた。

本発明は上記の問題を解消するためになされた
もので、以下、本発明の一実施例について図面に
基づき詳細に説明する。

第１図に示すように、中空室１，２内を吸引減
圧して木型あるいは石ころ型の垂直割マスター型
３のベントホール５，５を介してコアキヤビテイ
４の表面に吸引作用を働かせ、コアキヤビテイ４
の開口６があるマスター型３上面に、シータ７に
より加熱されて伸長性が増した成形フイルム８を
載せる。これにより、第２図に示すように成形フ
イルム８は吸引伸長されながらコアキヤビテイ４
の表面に吸着される。そこで第３図に示すよう
に、成形フイルム８が吸着されたコアキヤビテイ
４内に吸引管９を挿入するとともに平均粒径
100μの粒子状物質Ｍを充填し、続いて、マスタ
ー型３上面上および粒子状物質Ｍ上に密閉フイル
ム１０を被せるとともにフイルム８，１０同士を
融着接合あるいは接着テープで接合して開口６を
気密に閉鎖し、その後、粒子状物質Ｍが充填され
たコアキヤビテイ４内を吸引管９を介して吸引減
圧して粒子状物質Ｍを固化状態にし、もつてコア
型Ｃを成形する。

次いで、第４図に示すようにマスター型３を左
右に開くと、フイルム８，１０内の粒子状物質Ｍ
が所定形状に固化されて成るコア型Ｃを取り出す
ことができる。こうして得たコア型Ｃを第５図に
示すように成形用型１１内にセツトして成形用型
１１とコア型Ｃとで製品キヤビテイ１２を画成
し、注入口１３からこの製品キヤビテイ１２内に
液状の常温硬化性樹脂を流し込み製品キヤビテイ
１２内を常温硬化性樹脂で充満させる。常温硬化
性樹脂の硬化後、吸引管９による吸引を停止して
コア型Ｃの固化状態を崩壊させ、粒子状物質Ｍを
成形用型１１から排出させると、アンダーカツト
部を有する成形品を得ることができる。

なお、コアキヤビテイが深く１枚のフイルムで
絞ることができない場合には、コア型は、前述し
たと同様の方法で作つた複数個のコア型C₁，C₂
を貼り合わせ、あるいは接着テープにより接合し
て一体化させる方法により製作したものでよい
（第６図参照）。

前述した実施例で使用されるフイルム８，１０
の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、塩化ビニール、塩化ビニリデ
ン、ポリアミド、ポリカーボネート、アイオノマ
ー、エチレン−酢酸ビニール共重合体、ポリオレ
フインブロツク重合体等の熱可塑性樹脂、合成ゴ
ムおよび天然ゴムなどがある。これらの材料に顔
料、染料、金属はくなどの着色剤を含有あるいは
塗装したもの、紫外線吸収剤を含有あるいは塗装
したものをフイルム８，１０として用いることに
よつて成形品に着色することができる。フイルム
８，１０は粒子状物質Ｍの排出後、成形品に装着
した状態で取り出されるが、成形品にフイルム
８，１０が不要な場合には、フイルム８，１０を
剥離できるように常温硬化性樹脂の種類とフイル
ムの材質について考慮したり、フイルム８，１０
の表面に予め離型剤を塗布しなければならない。
一方、成形品に着色するため、上記のように特別
に処理したフイルム８，１０を用いてこのフイル
ム８，１０を成形品に装着させた状態にする必要
がある場合には、余分な部位のフイルム８，１０
を切断除去すればよいが、成形品とフイルム８，
１０との接着性が乏しいときには、フイルム８，
１０に予め接着剤を塗布するなどの処理が必要で
ある。また、粒子状物質Ｍとしては、金属粉、ガ
ラス粉、砂、その他の無機化合物粉などの無機系
粒子、および木粉、プラスチツク粉などの有機系
粒子がある。そして、この粒子状物質の必要な性
質は、充填性が良いことであり、さらに、常温硬
化性樹脂が硬化時に発熱したり、成形時にある程
度加熱する必要があるときには、これらの温度に
十分耐え得るように耐熱性を有することである。
また、粒子状物質の粒径は10μ〜３mm程度でよい
が、成形品表面の平滑度が粒径の影響を受けるた
め注意を要する。粒径が小さければ成形品表面の
平滑度や細かな凹凸模様の転写性が良好になる
が、粒子状物質の取扱いが困難になりかつ発塵し
て環境を悪くする。一方、粗い粒子では逆の現象
が生じることになり、一般には粒径50〜600μ程
度のものがよい。

なお、常温硬化性樹脂としては、ポリウレタ
ン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリアミド、フラン樹脂、シリコン樹脂、あ
るいはこれらの変性樹脂などがある。

以上の説明から明らかなように本発明は、粒子
状物質をフイルムにより気密に包囲するとともに
このフイルム内を吸引減圧して粒子状物質を固化
させることによりコア型を成形し、該コア型を成
形用型内にセツトして製品キヤビテイを画成し、
該製品キヤビテイ内に液状の常温硬化性樹脂を充
満し、樹脂の硬化後、吸引管の吸引作用を停止し
て粒子状物質を排出させるようにしたから、複数
個に分割された高価な金型や樹脂型あるいはスラ
イドコアを用いなくとも、安価な木型や石こう型
を用いてアンダーカツト部を有する成形品を常温
硬化性樹脂により適確に成形できしかも、着色剤
を含有・塗装したフイルムを用いることにより成
形品に容易に着色でき、その上、コア型に割り面
がないので成形品にはばりが生じないなどの優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一つの実施例の工程
を示す縦断面図、第６図は本発明に使用するコア
型の他の実施例を示す縦断面図である。 ４：コアキヤビテイ、６：開口、８：フイル
ム、９：吸引管、１０：フイルム、１１：成型用
型、１２：製品キヤビテイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ マスター型のコアキヤビテイの表面に成形フ
   イルムを吸着させるとともに前記コアキヤビテイ
   と連通する開口から当該コアキヤビテイ内に吸引
   管を挿入するとともに粒子状物質を装入充填し、
   続いて前記開口を密閉フイルムで気密に閉鎖し、
   前記吸引管をもつて両フイルムで包囲する内部を
   吸引減圧して粒子状物質を固化状態にしもつてコ
   ア型を形成し、前記成形フイルムのコアキヤビテ
   イ表面への吸着状態を解いたのち離型し、該コア
   型を成形用型内にセツトして成形用型とコア型と
   で製品キヤビテイを画成し、該製品キヤビテイ内
   に液状の常温硬化性樹脂を充満させ、該常温硬化
   性樹脂の硬化後、前記吸引管による吸引を停止し
   て前記コア型を崩壊させるとともに粒子状物質を
   前記成形用型から排出させることを特徴とする常
   温硬化性樹脂の成形方法。